En husholdnings minikornmølle er en nødvendig enhet for å produsere mel. Å lage en mølle med egne hender vil kreve ferdigheter i å jobbe med bore- og dreieinnretninger. Ved å bruke denne enheten kan du få grovt eller fint mel og bruke det til hjemmelaget bakevarer. Les de detaljerte instruksjonene om hvordan du lager en mølle med egne hender og prøv å bruke kunnskapen din i praksis.

Kjennetegn på en hjemmelaget minikornkvern

Denne enheten ble opprettet i Udmurtia av O. Zaitsev og A. Yagovkin og ble kalt "Baby". Ved å bruke denne håndlagde møllen kan du male korn, lage fôr til husdyr og fjørfe på gården din, male mel fra havre, hvete og andre kornsorter. En hjemmelaget mølle er liten i størrelse, men har samtidig høy produktivitet: på bare 5-6 minutter kan du male en bøtte mais på den, og hvete og havre - 2 ganger raskere.

De tekniske egenskapene til en hjemmelaget kornmølle laget av deg selv er som følger:

• dimensjoner (uten rør og trakt) - 320 x 160 x 170 mm;
• elektrisk motoreffekt - 180 W;
• produktivitet: for mais - 0,2 bøtter per minutt, for hvete, havre og andre avlinger - 0,5 bøtter per minutt;
• antall mulige slipegrader - 2;
• chopperen er hjemmelaget, rotor-stator og vendbar;
• vekten av møllen samlet - 15 kg.

Denne hjemmelagde kornknusermøllen er ganske pålitelig: Som praksis har vist, har mekanismen aldri sviktet over to år med aktiv drift.

Hvordan lage en rotor til en hjemmelaget minimølle

Utformingen av en hjemmelaget kornmølle er ganske enkel, så alle som har et ønske kan sette sammen en slik enhet på egen hånd. Men før du lager en mølle med egne hender, må du tilegne deg visse ferdigheter, nemlig mestring av bore- og dreieinnretninger.

Men hvis du ikke har slike ferdigheter, kan du bestille de nødvendige delene fra verkstedet. Kun tre hoveddeler må bestilles fra håndverkerne: rotoren, statoren og lagerdekselet. Du kan sette sammen hele strukturen fra allerede produserte deler i ditt hjemmeverksted.

Hvis det er mulig å lage alle delene til en hjemmelaget melmølle selv, bør du ta hensyn til en rekke teknologiske anbefalinger. Når du produserer en stålrotor, er det nødvendig å slipe den sammen med en aksel med variabel seksjon. Den er laget av stål rundt tømmer eller smiing (kvalitet 45, diameter 120 mm og lengde 90 mm). Arbeidet bør utføres i tre trinn. For det første er det nødvendig med forbehandling; hull med en diameter på 10 mm bores i arbeidsstykket, som skal være jevnt fordelt rundt omkretsen (diameter 105 mm). Når topplaget fjernes (rillet til diameteren når 104,5 mm), åpner arbeidstennene seg. Deretter må den ferdige rotoren utsettes for varmebehandling, det vil si herding og herding.

Teknologien til denne prosessen er som følger: delen må varmes opp til en temperatur på 800-820 ° C (til en lys rød varme), deretter senkes ned i et oljebad (det anbefales ikke å bruke vann, ellers vil delen viser seg å være for sprø og det vil dannes sprekker), så skal temperering utføres , som du må varme rotoren til 380-400 ° C, og deretter avkjøle den i luft. Som et resultat øker hardheten til den behandlede overflaten betydelig - opptil 350-400 Brinell-enheter. Du kan sjekke kvaliteten på herding av produktet ved å bruke en fil, og kjøre den langs skjærekanten på rotortannen. Med høykvalitets herding vil filen lett gli over produktet uten å etterlate et merke.

Rotoren i denne designen roterer på to radielle kulelagre. Dette lar deg øke enhetens bæreevne betydelig, så vel som påliteligheten til hele fabrikken som helhet.

En avstandsring 0,5 mm tykk bør monteres på akselen mellom lagrene. Denne enheten lar lagrene bevege seg med den beregnede mengden, og skaper en liten interferens, som lar enheten tilpasse seg de interne spenningene som er tilstede i rotor-stator-mekanismene.

Hvordan lage en hjemmemøllestator med egne hender

Den vanskeligste delen er produksjonen av statoren, så her kreves maksimal presisjon og nøyaktighet av arbeidet som utføres. Hele prosessen med å produsere en del foregår også i tre trinn. Først må du behandle arbeidsstykket på en dreiebenk. I dette tilfellet bør en teknologisk godtgjørelse etterlates på siden av arbeidskammeret. For å gjøre dette må du bore det sentrale hullet til en diameter på 70 mm, deretter markere en sirkel med en diameter på 105 mm på arbeidsstykket, markere sentrene til fremtidige hull, som deretter vil danne arbeidsflaten til statoren. Disse merkingene påføres i henhold til tegningen. Deretter er konturene til de øvre og nedre "vinduene" merket, og etter det, i samsvar med tegningen og merkingen, bores blinde hull til en dybde på 28 mm.

Deretter bør du fjerne den teknologiske godtgjørelsen på en dreiebenk og bore hulrommet for arbeidskammeret til en diameter på 105 mm. Nå må arbeidsstykket rulles ut og setet for lagre nr. 203 må bores. Fra praksis er det imidlertid kjent at designet kan klare seg uten dette elementet.

Dette fullfører den første fasen av behandlingen av delen. Nå kan du begynne å bore de gjengede hullene for å installere statordekselet, røret, trakten og lagerdekselet. På slutten av arbeidet må statoren utsettes for varmebehandling, som rotoren (ved bruk av samme teknologi).

I prosessen med å lage en hjemmelaget mølle er det veldig viktig å nøye justere posisjonen til statoren under prosessen med å montere minimøllen. Dette gjøres ved hjelp av bolter. Rotoren skal rotere lett og uten å sette seg fast. Etter dette kan du prøvekjøre møllen. Først må du fikse den på en krakk, koble den til nettverket, fyll beholderen med korn og slå den på.

Hvordan lage en hjemmemølleramme

Neste punkt: hvordan lage den tredje viktige designdetaljen for en hjemmelaget mølle - bunnplaten eller rammen. Den kan kuttes fra en stålplate 6-8 mm tykk. Deretter må du feste statoren til den ved hjelp av M6-skruer, som samtidig vil fikse røret. Det siste elementet kan også gjøres avtagbart ved ganske enkelt å installere det i hullet i rammen, som i dette tilfellet er laget i henhold til størrelsen på røret. Konstruksjonselementet vil kun holdes i dette hullet på grunn av friksjon.

Røret er laget av et stykke tynnvegget rør med en ytre diameter på 28 mm. Tverrsnittet kan være firkantet eller rundt, og i samsvar med dette er hullet i rammen for det også laget firkantet eller rundt, avhengig av diameteren på røret som brukes.

Deretter kommer lastebeholderen. Dette er den enkleste delen i det overordnede designet i henhold til produksjonsmetoden. Bunkeren kan skjæres ut av takjern, deretter kan platen bøyes til en gitt form og støpesømmen loddes. Takjern kan lett konkurrere i styrke og pålitelighet, i dette tilfellet med tykkere platejern. Den ferdige beholderen monteres på statoren og festes med to M6-bolter.

Før du lager en kornmølle, sørg for å vurdere en viktig faktor. Hvis rotoren roterer i én retning, er bare halvparten av statorens arbeidskammer koblet inn. Hvis rotoren roterer i motsatt retning, vil den andre halvdelen av statoren begynne å delta i arbeidet. Siden størrelsene og antallet fremspring i arbeidskammeret til høyre og venstre er forskjellige, vil resultatet av sliping av produktet i det første og andre tilfellet være annerledes. Takket være dette, ved å bruke et eller annet alternativ, vil det være mulig å oppnå en større eller mindre grad av sliping av utgangsproduktet. For å gjøre dette trenger du bare å endre rotasjonsretningen til rotoren.

Elektrisk utstyr til en husholdnings minimølle

Allerede før du lager en minimølle, ta vare på det elektriske utstyret. En kondensator, en vippebryter og en sikring brukes som elektrisk utstyr i minimølledesignet. De er montert ved siden av den elektriske motoren på en plate laget av dielektrisk. For å reversere rotoren trenger du bare å bytte kondensatoren, hvis kapasitans er omtrent 3,8 μF (på grunn av den relativt lave belastningen på motoren).

Akslene til kornknusemekanismen og motoren må plasseres koaksialt. Overføringen av rotasjon vil bli utført ved hjelp av en stiv kobling. I monteringsvinklene er det nødvendig å lage styrehull for M6 bolter slik at innrettingen av akslene kan justeres. I møllens grunnplate skal det være hull i horisontalplanet som skal brukes til bevegelse, og i vertikalplanet skal de samme hullene være plassert på den andre hyllen av hjørnene.

For å tilberede melet trenger du bare å plassere en beholder under utløpsrøret. Hvis alt er gjort riktig, vil møllen fungere uten avbrudd.

Mange husmødre tror at mat av høy kvalitet bare kan tilberedes av naturlige ingredienser. I dag blir til og med å male mel selv moteriktig. Det finnes husholdningskornmøller for dette. Du kan kjøpe enheten eller lage den selv.

Driftsprinsipp og struktur

En kornmølle vil tillate deg å få et produkt fra råvarer, hvis kvalitet er garantert av ditt eget valg. Den ordinære maskinen maler hvete, havre, mais, bygg og andre kornvekster. På eiers forespørsel er produksjonen mel av alle typer maling, flak, korn av forskjellige fraksjoner og blandet fôr. Husholdningsmøllen er liten i størrelse og passer lett på kjøkkenbordet. Samtidig lar produktiviteten den dekke husholdningens behov. Den enkleste modellen med en laveffekts elektrisk drift behandler en halv bøtte hvete per minutt.

Kornmøllen opererer på grunnlag av en roterende mekanisme. Det består av:

• rotor;
• stator;
• elektrisk motor.

Driftsprinsippet for en slik mølle er enkelt. Kornet kommer inn i mekanismen gjennom mottakskoppen. Innvendig slipes den ved hjelp av rotor og stator. Det ferdige melet eller et annet produkt helles gjennom utløpsrøret i den forberedte beholderen.

Hjemmelagde kornmøller kommer i to typer:

1. Mekanisk. Sliping utføres ved å rotere håndtaket med hendene eller en enkel elektrisk drift. De har lav produktivitet. Men å montere møllen er veldig enkelt og rimelig. Du vil oppleve den hyggelige prosessen med å gjøre korn om til mel. Det ligner på å male kaffebønner i en manuell kaffekvern.
2. Elektrisk. Tar sikte på å behandle økte mengder korn. Disse kvernene er et flott alternativ for vanlig bruk hjemme. Modeller med en kraftig motor kan til og med male sopp eller tørket frukt.

Merk følgende! For at "fyllingen" av møllen skal fungere pålitelig, er den plassert i en kropp laget av hardt tre som furu, lind eller bøk. Tre vil legge behagelige toner til aromaen av mel.

Forbereder på å sette sammen en enkel mekanisme

Den foreslåtte modellen av en husholdningsmølle er forfatterens egen. Den ble utviklet av Udmurt-mestere. Lengden på saken overstiger ikke 32 cm Høyden og bredden er enda mindre. Massen til den sammensatte knuseren er 15 kg. Bruket trenger en motor med lav effekt, opptil 180 W. En motor fra en gammel vaskemaskin eller lignende husholdningsapparat vil duge. Grunnleggende produktivitet - 1 bøtte mais eller 2 bøtter med hvete på 10 minutter. Forfatterens monteringsdiagram for denne møllen er vist på bildet. I tillegg til den elektriske motoren trenger du:

• 12 skruer og samme antall fjærskiver for fiksering;
• et par stålhjørner som måler 45x45 mm (for motorstøtte);
• stålplate ca 8 mm tykk (for rammen);
• og en annen, omtrent 3 mm tykk, samt fester - 4 bolter;
• pigger med muttere;
• en liten jernboks til taket (mottakskopp) og 2 skruer til den;
• rotor;
• stator;

• beskyttelsesdeksel for lagre;
• kobling;
• metall rør;
• avstandsring 0,5 mm;
• par lagre nr. 203 pluss 3 bolter;
• stålhåndtaksbraketter 0,2 cm tykke;
• trehåndtak.

Merk følgende! I denne møllekonstruksjonen brukes bolter av grunntypen - M6 - overalt.

Knusermontering: rotorproduksjon

For å produsere rotoren sammen med akselen, statoren og dekselet til lagerrommet, trenger du evnen til å betjene en bore- og dreiemaskin. Før du arbeider på møllen, er det viktig å kjenne til detaljene i prosessen:

1. Akselen er maskinert av rundstål eller M45 smiing.
2. Rotorens grunndiameter er 105 mm med påfølgende dreining til 104,5 mm.

Den ferdige delen skal herdes:

• varm i ovnen til 800 °C;
• avkjøl i oljebeholder;
• varme opp til 400 °C;
• Sett til side til avkjøling ved romtemperatur.

Merk følgende! Bråkjøling kan ikke utføres med vann, det vil påvirke møllens styrke negativt.

Du kan sjekke kvaliteten på prosedyren med en fil. Det skal ikke etterlate merker på skjærekanten av tannen.

I den foreslåtte ordningen roterer rotoren på et par radielle lagre. En avstandsring er festet til akselen mellom dem. Dette vil tillate lagrene å bevege seg og justere til spenningen inne i enheten. Mekanismen vil bli mer pålitelig og vare lenger.

Stator og andre elementer

Å lage statoren selv er enda vanskeligere. Når du slår på maskinen, la det være en minimumsmengde i arbeidsstykket:

• lag en åpning i midten - 70 mm;
• merk arbeidsstykket basert på en diameter på 10,5 cm, merk plasseringen av fremtidige åpninger, konturer
• hull i bunnen og toppen;
• bor blinde hull 2,6 cm dype;
• eliminer godtgjørelsen på veggen og kutt ut et rom for rotoren (10,5 cm);
• på baksiden, kutt ut et setespor for lagrene;
• tenk over og klargjør en ring for seglen.

Råd. Statoren må også herdes.

Arbeid på maskiner er det vanskeligste stadiet av møllemontering. Derfor kan du overlate det til fagfolk ved å bestille deler fra dem. Statorposisjonen justeres manuelt ved hjelp av klemmebolter. Kvaliteten på sliping avhenger av nøyaktighet. Den elektriske kretsen til møllen, i tillegg til motoren, inkluderer en kondensator (3,8 kmF), en sikring og en bryter. Alle kontakter skal være lukket fra direkte tilgang.

Etter en vellykket prøvekjøring gjenstår det bare å lage rammen, sikre apparatet og feste beholdere til det for mottak og uttak av råvarer. Den enkleste kornmøllen er klar.

Har du prøvd å lage en slik mølle selv?

Hjemmelaget mølle: video

Mange husmødre tror at mat av høy kvalitet bare kan tilberedes av naturlige ingredienser. I dag blir til og med å male mel selv moteriktig. Det finnes husholdningskornmøller for dette. Du kan kjøpe enheten eller lage den selv.

Driftsprinsipp og struktur

En kornmølle vil tillate deg å få et produkt fra råvarer, hvis kvalitet er garantert av ditt eget valg. Den ordinære maskinen maler hvete, havre, bygg og andre kornvekster. På eiers forespørsel er produksjonen mel av alle typer maling, flak, korn av forskjellige fraksjoner og blandet fôr. Husholdningsmøllen er liten i størrelse og passer lett på kjøkkenbordet. Samtidig lar produktiviteten den dekke husholdningens behov. Den enkleste modellen med laveffekts elektrisk drift behandler en halv bøtte hvete per minutt.

Kornmøllen opererer på grunnlag av en roterende mekanisme. Det består av:

• rotor;
• stator;
• elektrisk motor.

Driftsprinsippet for en slik mølle er enkelt. Kornet kommer inn i mekanismen gjennom mottakskoppen. Innvendig slipes den ved hjelp av rotor og stator. Det ferdige melet eller et annet produkt helles gjennom utløpsrøret i den forberedte beholderen.

Hjemmelagde kornmøller kommer i to typer:

1. Mekanisk. Sliping utføres ved å rotere håndtaket med hendene eller en enkel elektrisk drift. De har lav produktivitet. Men å montere møllen er veldig enkelt og rimelig. Du vil oppleve den hyggelige prosessen med å gjøre korn om til mel. Det ligner på å male kaffebønner i en manuell kaffekvern.
2. Elektrisk. Tar sikte på å behandle økte mengder korn. Disse kvernene er et flott alternativ for vanlig bruk hjemme. Modeller med en kraftig motor kan til og med male sopp eller tørket frukt.

Merk følgende! For at "fyllingen" av møllen skal fungere pålitelig, er den plassert i en kropp laget av hardt tre som furu, lind eller bøk. Tre vil legge behagelige toner til aromaen av mel.

Forbereder på å sette sammen en enkel mekanisme

Den foreslåtte modellen av en husholdningsmølle er forfatterens egen. Den ble utviklet av Udmurt-mestere. Lengden på saken overstiger ikke 32 cm Høyden og bredden er enda mindre. Massen til den sammensatte knuseren er 15 kg. Bruket trenger en motor med lav effekt, opptil 180 W. En motor fra en gammel vaskemaskin eller lignende husholdningsapparat vil duge. Grunnleggende produktivitet - 1 bøtte mais eller 2 bøtter med hvete på 10 minutter. Forfatterens monteringsdiagram for denne møllen er vist på bildet. I tillegg til den elektriske motoren trenger du:

• 12 skruer og samme antall fjærskiver for fiksering;
• et par stålhjørner som måler 45x45 mm (for motorstøtte);
• stålplate ca 8 mm tykk (for rammen);
• og en annen, omtrent 3 mm tykk, samt fester - 4 bolter;
• pigger med muttere;
• en liten jernboks til taket (mottakskopp) og 2 skruer til den;
• rotor;
• stator;

• beskyttelsesdeksel for lagre;
• kobling;
• metall rør;
• avstandsring 0,5 mm;
• par lagre nr. 203 pluss 3 bolter;
• stålhåndtaksbraketter 0,2 cm tykke;
• trehåndtak.

Merk følgende! I denne møllekonstruksjonen brukes bolter av grunntypen - M6 - overalt.

Knusermontering: rotorproduksjon

For å produsere rotoren sammen med akselen, statoren og dekselet til lagerrommet, trenger du evnen til å betjene en bore- og dreiemaskin. Før du arbeider på møllen, er det viktig å kjenne til detaljene i prosessen:

1. Akselen er maskinert av rundstål eller M45 smiing.
2. Rotorens grunndiameter er 105 mm med påfølgende dreining til 104,5 mm.

Den ferdige delen skal herdes:

• varm i ovnen til 800 °C;
• avkjøl i oljebeholder;
• varme opp til 400 °C;
• Sett til side til avkjøling ved romtemperatur.

Merk følgende! Bråkjøling kan ikke utføres med vann, det vil påvirke møllens styrke negativt.

Du kan sjekke kvaliteten på prosedyren med en fil. Det skal ikke etterlate merker på skjærekanten av tannen.

I den foreslåtte ordningen roterer rotoren på et par radielle lagre. En avstandsring er festet til akselen mellom dem. Dette vil tillate lagrene å bevege seg og justere til spenningen inne i enheten. Mekanismen vil bli mer pålitelig og vare lenger.

Stator og andre elementer

Å lage statoren selv er enda vanskeligere. Når du slår på maskinen, la det være en minimumsmengde i arbeidsstykket:

• lag en åpning i midten - 70 mm;
• merk arbeidsstykket basert på en diameter på 10,5 cm, merk plasseringen av fremtidige åpninger, konturer
• hull i bunnen og toppen;
• bor blinde hull 2,6 cm dype;
• eliminer godtgjørelsen på veggen og kutt ut et rom for rotoren (10,5 cm);
• på baksiden, kutt ut et setespor for lagrene;
• tenk over og klargjør en ring for seglen.

Råd. Statoren må også herdes.

Arbeid på maskiner er det vanskeligste stadiet av møllemontering. Derfor kan du overlate det til fagfolk ved å bestille deler fra dem. Statorposisjonen justeres manuelt ved hjelp av klemmebolter. Kvaliteten på sliping avhenger av nøyaktighet. Den elektriske kretsen til møllen, i tillegg til motoren, inkluderer en kondensator (3,8 kmF), en sikring og en bryter. Alle kontakter skal være lukket fra direkte tilgang.

Etter en vellykket prøvekjøring gjenstår det bare å lage rammen, sikre apparatet og feste beholdere til det for mottak og uttak av råvarer. Den enkleste kornmøllen er klar.

Har du prøvd å lage en slik mølle selv?

Hjemmelaget mølle: video

Til tross for at jordbrukets æra tok slutt for mange år siden, er mange fortsatt interessert i spørsmålet om hvordan man lager en mølle for en sommerbolig med egne hender uten mye innsats. I dag vil vi dekke dette emnet så detaljert som mulig.

Først av alt er det verdt å snakke om hvorfor en vindmølle er nødvendig i et landsted i dag? Tross alt er det mest sannsynlig at ingen vil bestemme seg for å bruke den til å male tilberedt hirse til mel på daglig basis.

I tillegg er dyrking av hirse allerede i dag mer en aktivitet for profesjonelle bønder, fordi de i hovedsak er ansvarlige for produksjon utelukkende med moderne teknologi.

Imidlertid har en gjør-det-selv dekorativ mølle, som vil bli installert i fremtiden på dacha, ikke plaget noen ennå.

Hva brukes en vindmølle til i dag?

Før du bestemmer deg for å velge et sted hvor din selvlagde vindmølle skal installeres i fremtiden, bør du definitivt huske på at strukturen kan ha forskjellige formål.

For det første kan en gjør-det-selv-vindmølle laget for dachaen din skjule noen av de minst attraktive stedene i hjemmet ditt, som et kum.

For det andre er de fleste møller, som kan lages uten problemer med egen innsats, ganske enkelt laget av lette materialer, noe som gjør det mulig å redusere størrelsen betydelig.

Av denne grunn er denne typen struktur i de fleste tilfeller brukt som beskyttelseshetter nødvendig for forskjellige typer ingeniørobjekter.

For det tredje bestemmer mange eiere av landhus seg for å gjøre tegningene av en mølle i det virkelige liv til et lekehus for barna sine. Riktignok krever dette en litt større struktur, men ingenting er definitivt mulig.

Det viktigste du bør være oppmerksom på er at den er så stabil som mulig og med åpen inngang.

Selvfølgelig, hvis du bestemmer deg for å lage en mølle for hagen, kan du senere finne et stort antall forskjellige bruksområder for den, som en del av moderne landskapsdesign.

Valg og klargjøring av tomt for en ny fabrikk

Byggingen av en vindmølle er et ganske viktig øyeblikk. Det er viktig å ta hensyn til en rekke ganske viktige faktorer for å oppnå en virkelig vakker design.

Ideelt sett bør dette være et åpent rom, siden bladene vil rotere aktivt og non-stop, og dessuten er det mye lettere å sette sammen en massiv struktur i et åpent område, fordi absolutt ingenting vil forstyrre.

Etter å ha fullført spørsmålet om å velge et sted, er det nødvendig å fjerne alle stubber og busker som kan forstyrre. Forresten, hvis gresset er høyt nok, er det tilrådelig å til og med klippe det. Grunnen må jevnes grundig før installasjon av konstruksjonen.

Lag en plan

Den enkleste måten å forstå fra et bilde av en mølle ved dacha er nøyaktig hvordan strukturen skal bygges.

Følgende handlinger må iverksettes:

• Tegn en skisse av den fremtidige layouten;
• Bruk tegningen til å beregne hvilken størrelse hver av delene for den fremtidige møllen vil være;
• Velg det optimale materialet for deg selv, som deretter vil bli brukt til å lage alle strukturelle elementer.

Det antas at furu er et av de mest lønnsomme materialene fra et økonomisk synspunkt, siden alle har råd til det, og samtidig er det utstyrt med ganske gode ytelsesegenskaper.

Merk!

Etter å ha fullført alle problemene med tegningen og følgelig planen, kan du fortsette til prosessen med direkte montering. For å få møllen til å se virkelig vakker ut, kan du dekorere den. Dette vil gi objektet et ferdig utseende.

Det er viktig å være oppmerksom på at hvis treelementene ikke er behandlet godt nok, er det lurt å bruke maling til dekorasjon.

Selvfølgelig kan hvem som helst lage en mølle på egenhånd. Det viktigste er å tenke gjennom den første fasen i detalj og tegne de riktige markeringene, samt deretter velge det ideelle stedet etter din mening.

I tillegg må du på forhånd bestemme hvilke kvaliteter du vil gi bygget ditt.

DIY mølle bilde

Merk!

Alle gårdeiere vet hvor nyttig en personlig kornmølle er, som er enkel å lage med egne hender. Ved å bruke dette designet kan du fornye matforsyningen til kaniner eller knuse frukt og grønnsaker. Denne enheten er også nyttig i hjemmet. Den kan for eksempel brukes til å knuse kornavlinger og skaffe mel.

En kornmølle er ekstremt nødvendig i landbruket for å forberede koma for dyr.

Det er imidlertid ganske vanskelig å finne en budsjettmølle på landbruksmarkedet. En håndmølle passer for noen, men de fleste bygger en fullverdig konstruksjon med en elektrisk motor selv. Dette vil kreve dreieferdigheter og evnen til å bruke en sveiseanordning. Det er tilrådelig å konstruere strukturen hvis det er gamle husholdningsapparater eller deres individuelle elementer hjemme.

Hvordan bygge en mølle fra en støvsuger?

Du bør ikke kvitte deg med den gamle støvsugeren din, siden motoren er perfekt for å bygge en liten mølle. Du må også forberede følgende elementer:

• trenåler;
• kryssfinerplate 1 cm tykk;
• en stålplate som skal brukes som kniv;
• metall stripe;
• bunker;
• sveiseapparat.

Det anbefales å tegne en tegning av bruket, men fotografier av ferdige enheter kan også brukes. Først av alt må du forberede basen til enheten. I dette tilfellet kan du bruke et ark med kryssfiner, hvorfra du må kutte en firkant med sider på 30 cm. På toppen av arket må du installere arbeidsmotoren fra støvsugeren slik at akselen stikker ned ca. cm.

Gå tilbake til innholdet

Skjærekniv

Hovedelementet i møllen er kniven, som vil rotere med høy hastighet og male kornet. Denne enheten er produsert separat. For å gjøre dette må du forberede en stålplate 200x15x1,5 mm. Materialet må være sterkt. I tillegg kan du bruke bilholdere eller andre lignende enheter.

Å slipe en kniv bør gjøres med et skarpt blad. Kanter skal behandles i retning av torsjonsaksen. Formen kan variere. Det kan for eksempel se ut som en propell. Et annet alternativ er å rett og slett avfase hjørnene. Ved å bruke sandpapir må du justere det horisontale og vertikale utseendet på platen.

Deretter, i den midtre delen av det produserte elementet, må du bore et hull, hvis diameter tilsvarer akselen til den elektriske motoren til støvsugeren. Kniven må monteres på en gjenget hale ved hjelp av en bøssing, en mutter og flere skiver av passende størrelse.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan lage hovedelementene i enheten?

For å sette opp et kammer der korn skal knuses, må du forberede en metallstrimmel. Lengden på elementet skal være ca. 71 cm. Maksimal bredde på delen er 6 cm.

Metallet må rulles inn i en ring, og kantene bøyes utover langs omkretsen av kammeret. Flensene skal ha en maksimal bredde på 1 cm. I fremtiden kan du feste dem til basen og installere en sil. For å feste knuseren riktig på undersiden av kammeret, må du montere 3 trepinner.

Du bør vite at et nett med små celler er egnet for mel. Til ulike grønnsaker brukes perforerte skiver.

Korn kan mates inn i kammeret fra en trakt, som er festet til basen. Du må lage et lite hull i den og installere en demper laget av en plate, som du vil justere korntilførselen med.

Du må definitivt plassere en stor bøtte eller kum under silen.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan lage en knuser?

For å konstruere denne enheten trenger du en rotor og en stator. En boks som det er montert en elektrisk motor med lav effekt på ca. 1-2 kW på er egnet som stativ for enheten. Det er kun tillatt å bruke enheten med én fase.

Kvernkroppen er en rund metallplattform med en diameter på 30-34 cm. Nederst skal det være en side - statoren. Enheten er lukket med et lokk på toppen.

Inne i strukturen vil det være en elektrisk motor og en mølle. Den må sikres slik at lageret til enheten glir inn på akselen til enheten som rotoren er plassert på. Under rotasjon vil den kunne nå hastigheter på opptil 3000 rpm.

Du må feste en bunker på toppen av strukturen ved hjelp av skruer. For enkelhets skyld kan du installere et lokk som kan stoppe strømmen av materiale, samt en lerretsstøvhylse som produktene kommer ut av enheten gjennom.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan lage en stator og rotor?

Statoren kan være laget av en metallplate. Platen skal bøyes, legges i form, og den ene endedelen skal dekkes med aluminium slik at man får en beholder med nedre del. Tykkelsen på elementet er 4 mm. Deretter må arbeidsstykket gjøres ribbet. For å gjøre dette, kutt hjørner 50x20x20 mm. Disse elementene festes ved sveising til siden inne i statoren. I den midtre delen av enheten må du lage en fordypning for akselen.

For å konstruere en rotor trenger du en metallplate med en tykkelse på minst 3 mm. En sirkel med en diameter på 320 mm skal kuttes ut av den. Deretter må du måle 2 mm fra den ekstreme delen, tegne en sirkel igjen og dele den i 32 deler. Markeringsområdet bearbeides med bor slik at det oppnås utsparinger med en diameter på 3 mm. Kutt må gjøres fra utsiden til utsparingene. I dette tilfellet trenger du en baufil. På slutten skal kronbladene bøyes.

En bøssing med en diameter på ca. 30 mm skal festes i rotoren ved å sveise i midten.

For at strukturen skal fungere vellykket, må du montere statoren på akselen.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan bygge en mølle fra en vaskemaskin?

En hjemmemølle basert på en vaskemaskin er en kraftig og praktisk design. Enheten fungerer etter prinsippet om en kaffekvern. For å lage en slik struktur selv, trenger du ikke å kunne utføre sveisearbeid. Du må forberede følgende elementer:

• Elektrisk motor;
• flere tynne stålplater;
• metall hjørne;
• 3 liters bokser;
• elektrisk drill.

Hver vaskemaskin er forskjellig i dimensjoner, trommeldesign og startanordning. Derfor er det ingen detaljert design noe sted. Folk som ønsker å lage en kornmølle med egne hender fra en vaskemaskin, må forstå selve prinsippet om driften av et slikt design.

Først av alt bør du forstå at knusehastigheten avhenger av skarpheten til rulleknivene og kraften til hele enheten.

Kornet som kommer inn i tanken males med kniver. Økt ødeleggelse vil oppstå nær veggene, siden sentrifugalkraft vil virke på materialet.

Hver del for kutting må festes godt til en bøssing som passer på akselen til den elektriske motoren. Som et element med en aksial utsparing kan du bruke en trinse fra en vaskemaskin.

En av de elektriske motorene, som knivene og bøssingene er montert i, må monteres i bunnen av tanken, på stedet der utsparingene for det ferdige produktet er plassert. Den andre elektriske motoren er festet til den avtagbare overflaten, nær inngangshullet. I fremtiden må du også installere en hylse og kniver på den. For å forhindre inntrengning av forskjellige rusk i strukturen, må du plassere en boks på toppen av skjæreplatene. Du må lage et hull i den hvis diameter tilsvarer dimensjonene på hylsen. Elementet er sikret med stativ.

Elektriske motoraksler må rotere i motsatte retninger. De må installeres i en vinkel på 22-25° i forhold til hverandre. I dette tilfellet vil utbyttet av råvarer være maksimalt.

Bunkeren for fylling av korn kan ha hvilken som helst størrelse. For å regulere strømmen av korn, må du installere et lokk som åpnes manuelt. For å forhindre at produktet sprer seg og organisere leveringen fra fordypningen til oppsamlingstanken, må du lage en jern-, plast- eller gummihylse. Det anbefales å lage denne enheten av jern.

En hjemmemølle er ganske enkel å lage. Hvis den er montert riktig, vil strukturen glede eieren med et godt produkt. Hvis du ikke har ferdigheter til å utføre sveisearbeid, anbefales det å lage en knuser fra en vaskemaskin.