ჩვენ გვიყვარს ნიჭიერი ახალი ახალწვეულების დამატება ჩვენს რიგებში. და ინტერვიუს დროს მათ არაერთხელ შენიშნეს, რომ როდესაც ჰკითხეს განსხვავება ხარისხის უზრუნველყოფას შორის, QA), ხარისხის კონტროლი (ხარისხიანიკონტროლი, QC) და ტესტირების (ტესტირების) პასუხები მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ხანდახან ისინი ცხარე დებატებსაც კი იწვევენ „მაგიდის შემობრუნებით“.

მაგრამ საქმე იმაშია, რომ ეს ცნებები თითოეულ კომპანიაში და გუნდშიც კი თავისებურად არის განსაზღვრული. სხვადასხვა დროს ტერმინი „ტესტირება“ განსხვავებულს ნიშნავდა, რის გამოც ზოგჯერ წარმოიქმნება გაუგებრობები. ჩვენ არ გვჭირდება ასეთი ნისლეულები, მოდი ყველაფერი თავის ადგილზე დავაყენოთ და გავარკვიოთ რა არის რა. ჰორი!

არსებითად, ტესტირება და QC არის QA-ს ნაწილი, ამიტომ უმარტივესი შედარება იქნება ჩვეულებრივი მობუდარი თოჯინა. Ხარისხის გარანტიაარის აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც მოიცავს პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავების, გამოშვების და ექსპლუატაციის ყველა ტექნოლოგიურ ეტაპს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამოშვებული პროდუქტის ხარისხი. ცოტა უფრო მარტივად რომ ვთქვათ, ეს არის პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის გუნდებში გადაწყვეტილების მიღების ტვინი, ჩვენი ყველაზე დიდი მობუდარი თოჯინა.

ხარისხის უზრუნველყოფის პროცესი შედგება:

• პროგრამული უზრუნველყოფის სპეციფიკაციებისა და მოთხოვნების შემოწმება.
• რისკის შეფასებები.
• პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად ამოცანების დაგეგმვა.
• ტესტის დოკუმენტაციის მომზადება (რეგლამენტი, მიდგომა, ტესტის გეგმა, საკონტროლო სია), სატესტო გარემო და მონაცემები. QC-თან და ტესტირებასთან შედარებით, ამ ეტაპზე შემუშავებულია პროდუქტის სხვადასხვა ტესტების ეფექტური მოდელი და თანმიმდევრობა, აღწერილია ინსტრუმენტები და სკრიპტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ფუნქციონირების დაფარვის აუცილებელ დონეს.
• მოთხოვნებისა და სპეციფიკაციების ტესტირება და გადამოწმება.
• პროდუქტის ტესტირების პროცესი.
• ტესტირების შედეგების გაანალიზება, ანგარიშების და სხვა მისაღები დოკუმენტების შედგენა.

QA მენეჯერმა ზუსტად უნდა გაიგოს, რომელ მომენტში შეუერთდება ტესტერი პროექტს და ამ დროისთვის აქვს დრო, მოამზადოს ტესტის გეგმა, ტესტის დოკუმენტაცია და გარემო. გარდა ამისა, მას უნდა ჰქონდეს გუნდის სხვა წევრების რამდენიმე უნარი:

• მარკეტერისგან - სამიზნე აუდიტორიისა და ბაზრის გაგება.
• პროგრამისტიდან - კოდის ზედაპირული გაგება და ფუნქციონირების განხორციელების ტექნიკური შეზღუდვები.
• PM-დან - პროექტის ყველა ნაწილის ჰოლისტიკური აღქმა, პროექტის სასიცოცხლო ციკლის დროის, ეტაპებისა და გამეორებების გაგება.

ამრიგად, ჩვენ გავარკვიეთ, რომ QA, პროდუქტის პირდაპირი ტესტირებისა და შეფასების გარდა, წარმოადგენს ორგანიზაციული აქტივობების სერიას მიდგომის დაგეგმვისა და განვითარებისათვის, ასევე მოსამზადებელ აქტივობებს. ეს ყველაფერი საშუალებას გვაძლევს მივაღწიოთ პროდუქციის მაღალ ხარისხს, არტეფაქტებს და ტესტირების ჯგუფის ჩართვის მთელ პროცესს.

Ხარისხის კონტროლი

QA თოჯინის შიგნით არის QC. ეს არის ტესტის ობიექტის მიმდინარე მდგომარეობის შემოწმება კრიტერიუმების გამოყენებით, როგორიცაა:

• პროდუქტის მზადყოფნის ხარისხი გამოშვებისთვის.
• მოთხოვნებთან შესაბამისობა.
• პროექტის ხარისხის დეკლარირებულ დონესთან შესაბამისობა.

ამრიგად, QC მენეჯერის მუშაობის ძირითადი სფეროა განვითარების შუალედური და საბოლოო შედეგების ხარისხი. ეს ჩვეულებრივ კონტროლდება შემდეგნაირად:

• ფუნქციონირება მოწმდება მოთხოვნებთან შესაბამისობისთვის.
• დოკუმენტაცია გაანალიზებულია წერის, შინაარსისა და ფორმატის სტანდარტებთან შესაბამისობისთვის. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ როგორც ტესტის დოკუმენტაცია და სპეციფიკაციები, ასევე პროექტის განრიგი.
• კოდი განიხილება პროგრამირების სტანდარტებთან, არქიტექტურულ დოკუმენტაციასთან, უსაფრთხოების მოთხოვნებთან და ა.შ.

ანუ, QC აქტივობების მიზანია უზრუნველყოს შესაბამისი და დროული ხარისხის პროფილები მისი გამოთვლის სხვადასხვა მეთოდებზე დაყრდნობით, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის განვითარების სტადიაზე და აღმოჩენილი დეფექტების რაოდენობასა და პრიორიტეტზე.

ტესტირება არის შექმნილი პროდუქტის მოთხოვნებთან შესაბამისობის შემოწმება, რომელიც ხორციელდება მისი მოქმედების გაანალიზებით გარკვეული გზით შერჩეულ სპეციალურ პირობებში.

ზოგადი ტესტირების სქემა ასე გამოიყურება:

1. ტესტერი იღებს პროდუქტს და/ან მოთხოვნებს შეყვანისას.

2. ქმნის ტესტებს და აკვირდება პროგრამის ქცევას გარკვეულ პირობებში.

3. ტესტერი იღებს მონაცემებს პროდუქტის ქცევის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობისა და შეუსაბამობის შესახებ. რის შემდეგაც იგი ადასტურებს ამას დეფექტების აღწერისა და სატესტო დოკუმენტაციის შევსების სახით.

4. მიღებული ინფორმაცია გამოიყენება პროდუქტის გასაუმჯობესებლად ან მოთხოვნების შესაცვლელად კოდში ცვლილებების შეტანით.

ტესტირების პროცესში სპეციალისტი აკონტროლებს პროგრამის შესრულებას და ამით ქმნის პირობებს პროდუქტის ქცევაზე დაკვირვებისთვის, რეალობას ადარებს მოსალოდნელ სიტუაციას.

მან იცის, თუ როგორ უნდა დაადგინოს, რამ გამოიწვია შეცდომა, ან, სულ მცირე, იცის სად მოძებნოს იგი. სტანდარტული პრაქტიკა მოიცავს დამხმარე ინსტრუმენტებისა და განვითარების პლატფორმის შიდა შესაძლებლობების გამოყენებას, აპლიკაციების ჟურნალების მონიტორინგს და მონაცემთა ბაზასთან მუშაობას.

მოდით შევაჯამოთ

ჩვენ გვჯერა, რომ პერსპექტივა მნიშვნელოვანია ხარისხის პროდუქციისთვის. ლამაზი კოდის დაწერა და ტესტირება მშვენიერია, მაგრამ ეს არის გამოცდილი QA მენეჯერი, რომელიც შეძლებს დაინახოს გამოტოვებული ვადების მიზეზები, მომხმარებელთა უკმაყოფილება და, რა თქმა უნდა, გაუფუჭებული საბოლოო პროდუქტი ან მომსახურება.

და რადგან ახლა თქვენ იცით, როგორ განასხვავოთ QA QC-სგან და ტესტირება ორივე მათგანისგან, თქვენ გაქვთ ყველა შანსი, შექმნათ 80 დონის პროგრამული უზრუნველყოფა. დღეს და ყოველთვის!

პროფესიონალური შეხედულება ტესტირებისა და ლაბორატორიული სამუშაოების ხარისხის კონტროლის ორგანიზების შესახებ ოლგა ალმენდინგერისგან, MICROMIN-ის საკონსულტაციო სერვისების განყოფილების ხელმძღვანელისგან.

QA/QC

აბრევიატურა QA/QC შედგება ორი მნიშვნელოვანი არათანაბარი ნაწილისაგან. როგორც განსაზღვრავს სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციის ISO 9000 (ISO 9000 2000 განმარტებები):

ხარისხის უზრუნველყოფა (QA)განისაზღვრება, როგორც აქტივობების ერთობლიობა, რომლის მიზანია იმის დემონსტრირება, რომ ერთეული აკმაყოფილებს ხარისხის ყველა მოთხოვნას. ქ.ა. აქტივობები ტარდება იმისათვის, რომ გააჩინოს ნდობა როგორც კლიენტებში, ასევე მენეჯერებში, დარწმუნება, რომ ხარისხის ყველა მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია.

Ხარისხის გარანტია (QA) – ეს არის აქტივობების ერთობლიობა, რომლის მიზანია ნათლად აჩვენოს, რომ ობიექტი აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს. ხარისხის უზრუნველყოფის ღონისძიებები მიზნად ისახავს უზრუნველყოს ნდობა, რომ ხარისხი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს როგორც მენეჯერებისთვის, ასევე მომხმარებლებისთვის.

ხარისხის კონტროლი (QC)განისაზღვრება, როგორც აქტივობების ან ტექნიკის ერთობლიობა, რომლის მიზანია უზრუნველყოს ხარისხის ყველა მოთხოვნის დაკმაყოფილება. ამ მიზნის მისაღწევად ხდება პროცესების მონიტორინგი და შესრულების პრობლემების გადაჭრა.

Ხარისხის კონტროლი (QC)არის მოქმედებების ან ტექნიკის ერთობლიობა, რომლის მიზანია მოიპოვოს ინფორმაცია, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს. მიზნის მისაღწევად ხდება ყველა პროცესის მონიტორინგი და გამოვლენილი პრობლემების მოგვარება.

სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ხარისხის უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს პროცესის სწორად შესრულებას და პროგნოზირებად შედეგს, ხოლო ხარისხის კონტროლი უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს განსაზღვრულ მოთხოვნებს.

ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამა, როგორც წესი, არის წერილობითი პოლიტიკა, რომელიც აღწერს, მინიმუმ, ნიმუშის აღებას, ნიმუშის მომზადებას და ანალიტიკურ პროცესებს ხარისხის კონტროლის პროტოკოლებთან ერთად.

ამრიგად, ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამა უფრო ფართოა, ვიდრე ხარისხის კონტროლი და აქვს, გარკვეულწილად, ჭარბი რაოდენობა, რაც საშუალებას გვაძლევს გარანტირებული ვიყოთ სამუშაოს ხარისხის შესახებ (ხარისხის კონტროლის მონაცემებით დადასტურების შემთხვევაში)

ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამა

მარეგულირებელი ორგანოები აწვდიან ზოგად მითითებებს და განსაზღვრებებს ტესტირების პროგრამებისა და ლაბორატორიული აქტივობებისთვის, რომლებიც არ ითვალისწინებენ კონკრეტული მეთოდების ან აქტივობების თანმიმდევრობის გამოყენებას. უკიდურესად უმადურ ამოცანას წარმოადგენს ხარისხის კონტროლის პროგრამის სავალდებულო მოთხოვნების ჩამონათვალის შემუშავება კვლევის თითოეული ეტაპისთვის, წიაღისეულის ტიპისა და სხვადასხვა ეკონომიკური სცენარისთვის. კომპეტენტურ პირს ან კომპეტენტურ პირს აქვს პროფესიული განსჯის დიდი თავისუფლება.

ერთის მხრივ, ეს მიდგომა მოქნილია და საჭიროების შემთხვევაში იძლევა სამუშაო პროგრამის მარტივად ადაპტირებას ახალი ტექნოლოგიების, ეკონომიკური ცვლილებების გათვალისწინებით და ა.შ. მეორე მხრივ, სტანდარტებში დეტალური ინფორმაციის ნაკლებობა სირთულეებს უქმნის მაინინგ კომპანიებს. ხარისხის კონტროლის პროგრამის შედგენაში, რომელიც უნდა იყოს ეფექტური და აკმაყოფილებდეს მარეგულირებელ მოთხოვნებს.

სინამდვილეში, ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამა არის სამუშაო გრაფიკი + ხარისხის კონტროლის პროგრამა. ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამა უნდა მოიცავდეს ყველა საკვანძო ასპექტს კვლევის ყველა ეტაპზე, ბურღვიდან და სინჯების აღებიდან ლაბორატორიიდან შედეგების მიწოდებამდე. სამუშაო მეთოდოლოგია თითოეულ ეტაპზე უნდა აკმაყოფილებდეს დაკისრებულ ამოცანებს, საჭიროა შესაბამისი აღჭურვილობის გამოყენება, რომელიც უზრუნველყოფს მიღებული შედეგის ხარისხის საჭირო დონეს, ანალიტიკური მეთოდები შეირჩევა მინერალიზაციის ტიპის, დოკუმენტაციისა და მონაცემთა შენახვის სისტემის გათვალისწინებით. უზრუნველყოფს გეოლოგიური ინფორმაციის მაღალხარისხიან და სრულ შეგროვებას და მარტივად ხელმისაწვდომიმონაცემებზე. ასევე მნიშვნელოვანია კონკრეტული შემსრულებლების იდენტიფიცირება, რომელთა პასუხისმგებლობაში შედის სამუშაოს ფაქტობრივი შესრულების რეგულაციებისა და ხარისხის კონტროლის პროგრამის შედეგების შესრულების მონიტორინგი.

ასეთი პროგრამა მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება, შემდეგს:

• მონაცემთა შეყვანის სისწორის შემოწმება. კონტროლის საუკეთესო ვარიანტია ორმაგი მონაცემების შეყვანა, როდესაც ყველაზე მნიშვნელოვანი ინფორმაცია შეიყვანება სხვადასხვა შემსრულებლის მიერ და შემდეგ გადამოწმდება მონაცემთა ორ ნაკრებთან. ასეთი შემოწმების უფრო მარტივი ალტერნატივა არის მონაცემთა წარმომადგენლობითი ნაწილის (მინიმუმ 5%) რეგულარული შემოწმება იმავე მეთოდით.
• ციფრული ფორმით მიღებული მონაცემებისთვის საჭიროა დაყენდეს მოწყობილობის პირდაპირ მონაცემების იმპორტის პროცედურა, რომელიც თავიდან აიცილებს შეცდომებს.
• ნიმუშის მომზადებისა და გამოყენებული ანალიტიკური მეთოდების დეტალები, ნიმუშის მოცულობისა და ნიმუშის შემცირების მეთოდების ჩათვლით,
• დუბლიკატების/ფორმების/სტანდარტების გამოყენება, შედეგების შეფასების სიხშირე, მისაღები ლიმიტები და ქმედებები პრობლემების გამოვლენის შემთხვევაში.
• მონაცემთა მოპოვების სიხშირე და 3D გეოლოგიური ინტერპრეტაცია.

იმისათვის, რომ დარწმუნდეთ, რომ შემუშავებული პროგრამა შეესაბამება სტანდარტებს, შეგიძლიათ მოიძიოთ რჩევა კომპეტენტური სპეციალისტებისგან, შეგიძლიათ გამოიყენოთ გამოქვეყნებული საერთაშორისო ანგარიშგების ანგარიშები, როგორც საცნობარო ინფორმაცია, შეარჩიოთ მსგავსი ტიპის მინერალიზაციის საბადოები და გამოიყენოთ სახელმწიფო რეზერვების კომიტეტის მარეგულირებელი მოთხოვნები. რომელიც შეიცავს უამრავ სასარგებლო ინფორმაციას.

მეთოდოლოგია

ხარისხის კონტროლის პროგრამის შემუშავებისას აუცილებელია არჩეული მეთოდოლოგიის თავისებურებების გათვალისწინება. ტექნიკის არჩევანი განისაზღვრება სასარგებლო კომპონენტის ზომით, შიდა სტრუქტურით და ცვალებადობით. ორი ძირითადი მიდგომა:

• მეთოდოლოგია შეესაბამება ინდუსტრიის სტანდარტებს.
• არასტანდარტული მეთოდები

სტანდარტული ტექნიკის შერჩევა, რომელმაც დაადასტურა სტაბილური შედეგის მიღება კარგი ხარისხისმსგავსი ტიპის სფეროებში, ამარტივებს ცხოვრებას. როგორც წესი, ასეთი მეთოდები შეიცავს უსაფრთხოების ზღვარს, რაც იძლევა ნდობას მიღებულ შედეგში. ვინაიდან სტანდარტული მეთოდები დადასტურებულია, ისინი არ საჭიროებენ გადაჭარბებულ კონტროლს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხარისხის კონტროლის სტანდარტული პროგრამები.

არასტანდარტული მეთოდების არჩევანი შეიძლება გამოწვეული იყოს სხვადასხვა მიზეზით. ეს შეიძლება იყოს კონკრეტული ნედლეული, მაგალითად, ტექნოგენური საბადოები ან არასტანდარტული მინერალიზაცია - ღრმა ზღვის კვანძები. ამ ტიპის შემოწმებული სტანდარტული ვარიანტებისთვის შეიძლება უბრალოდ არ არსებობდეს და ტექნიკის არჩევა და გამართვა მოითხოვს მეტ ძალისხმევას და დროს.

არასტანდარტული მეთოდოლოგიის არჩევის კიდევ ერთი მიზეზი შეიძლება იყოს ისტორიული მონაცემების გამოყენება. ისტორიული პერსპექტივიდან, ტექნიკის გამოყენება გამართლებული იყო, მაგალითად, საძიებო სამიზნე იყო მდიდარი ვენების მინერალიზაციის სფეროები, მაგრამ ამ მონაცემების გამოყენება შუალედურ სივრცეში ცუდი ვენური მინერალიზაციის შესაფასებლად შეიძლება გამოიწვიოს არასწორი შედეგი, თუნდაც ისტორიული ხარისხის კონტროლი. შედეგები აჩვენებს კარგ შედეგს. მაგრამ ისტორიული მონაცემების გამოყენება და ასეთი მონაცემების ხარისხის შეფასება ცალკე თემაა.

თუ არჩევანი გაკეთდა არასტანდარტული მეთოდების სასარგებლოდ, ხარისხის კონტროლის პროგრამამ ეს უნდა გაითვალისწინოს. პროგრამა უნდა იყოს ადაპტირებული კონკრეტულ მეთოდოლოგიაზე და ჰქონდეს უსაფრთხოების ზღვარი, რომელიც უზრუნველყოფს გარანტირებულ მაღალი ხარისხის შედეგს.

მიუღებელია არასტანდარტული ტექნიკის არჩევა, რომელიც პოტენციურად უკეთესი შედეგის მომტანია, მაგრამ მისი უფრო მაღალი ღირებულების ან შესრულების დროის გამო, დაზოგეთ საკონტროლო პროგრამა ან სხვა სამუშაო, რომელიც გავლენას ახდენს შედეგის ხარისხზე.

ხარისხის კონტროლის პროგრამა

ნებისმიერი გაზომვა მცდარია, ერთადერთი საკითხია, რამდენად დიდია შეცდომა და შეიძლება თუ არა მისი უგულებელყოფა განსახილველი ამოცანის ფარგლებში. ამ შემთხვევაში შეცდომით ვგულისხმობთ მონაცემთა შეუთავსებლობას და უზუსტობას. ეს არ არის შეცდომა სიტყვის ყოველდღიური გაგებით, არამედ შედეგია მცირე ნიმუშის წარმომადგენლობითობის ფიზიკური შეზღუდვისა, რომელიც შექმნილია ბევრად უფრო დიდი მოცულობის ასახვისთვის და ანალიტიკური მეთოდების მგრძნობელობის. შეიძლება არსებობდეს შეცდომის მრავალი წყარო, როგორიცაა ნიმუშის ჰეტეროგენულობა, დაბინძურება, მონაცემთა გაურკვევლობა და ანალიტიკური სიზუსტე.

თითოეულ წყაროსთან დაკავშირებული შეცდომა კუმულაციურია.

თითოეული პროექტი უნიკალურია და ხასიათდება შეცდომის წყაროების საკუთარი განაწილებით, ამიტომ თითოეული პროექტის ხარისხის პროგრამა განსხვავდება სისრულეში.

სრულფასოვანი პროგრამა შექმნილია ტესტირების თანმიმდევრობის ყველა ფუნდამენტური ასპექტის მონიტორინგისთვის, რათა გააკონტროლოს და შემცირდეს გაზომვის საერთო შედეგი:

რა თქმა უნდა, მნიშვნელოვანია შეცდომის ყველა წყაროს იდენტიფიცირება და გაზომვა, მაგრამ ჩვენ შეზღუდული ვართ ფინანსური და პრაქტიკული შეზღუდვებით. პროცესის პირველი ნაბიჯი არის იმის დადგენა, თუ რა უნდა გაიზომოს, რამდენად ხშირად და რა უნდა გააკეთოს შედეგებთან.

ამ ასპექტებზე ოპერატიული კონტროლი მიიღწევა ჩვეულებრივი ნიმუშების თანმიმდევრობისთვის სხვადასხვა საკონტროლო ნიმუშების დამატებით.

თითოეულ ნიმუშს აქვს საკუთარი სპეციფიკური დანიშნულება ხარისხის კონტროლის პროტოკოლში. საკონტროლო ნიმუშების გამოყენება ასევე სასარგებლოა ნიმუშის ეტიკეტირების პრობლემების იდენტიფიცირებისთვის ნიმუშების შეგროვებისა და დამუშავების დროს.

ხარისხის კონტროლის პროგრამა შემუშავებულია პროექტისთვის ინდივიდუალურად სამუშაო ლაბორატორიის ხარისხის, სასარგებლო კომპონენტის ეკონომიკური შინაარსის დიაპაზონის, მინერალიზაციის განაწილებისა და სხვა მახასიათებლების საფუძველზე.

ტესტირება

მას შემდეგ რაც განვსაზღვრავთ რას ვზომავთ, უნდა განვსაზღვროთ როგორ გავზომოთ იგი. თითოეულ ეტაპს აქვს საკუთარი კონტროლის მახასიათებლები. ტესტირების ეტაპზე მნიშვნელოვანი პარამეტრებია სინჯის აღების ინტერვალისა და ნიმუშის მოცულობის შესაბამისობა მინერალიზაციის ტიპთან, ნიმუშის აღების და მარკირების ხარისხთან, დოკუმენტაციის ხარისხი და სისრულე.

ტესტირების კონტროლი

კონტროლი ხორციელდება საკონტროლო ნიმუშების გამოყენებით, შერჩეული ისევე, როგორც ძირითადი - ორმაგი ნიმუში.

• ძირითადი ნახევრები
• პარალელური ღარი
• საველე დუბლიკატი (RC ან საბურღი და აფეთქებული ჭაბურღილები)

საველე დუბლიკატების შედეგი აჩვენებს სინჯების კონვერგენციას და მინერალიზაციის ბუნებრივ ცვალებადობას. 1 დუბლიკატი 25 ან 50 პირადზე.

ტესტირების კონტროლის დროს შეცდომების შესამცირებლად:

• საკონტროლო ნიმუში აღებულია ძირითად ნიმუშთან რაც შეიძლება ახლოს მთავარ ნიმუშთან ერთდროულად (იგივე შემსრულებლის მიერ), იმავე მოცულობით და იმავე გზით და დაშიფრული სახით იგზავნება იმავე ლაბორატორიაში.
• ნიმუში უნდა დამუშავდეს იმავე პირის მიერ, გაანალიზდეს იმავე ლაბორატორიაში, იგივე მეთოდით და იმავე პარტიაში, როგორც ძირითადი ნიმუში.

ინგლისურ ტერმინოლოგიაში, ისინი ცდილობენ თავიდან აიცილონ ტერმინი "დუბლიკატი" ნახევარი ბირთვისთვის ან პარალელური ღარისთვის. ბირთვის ნახევარი ხასიათდება უფრო მაღალი დისპერსიით RC ჭაბურღილის კალმებიდან აღებულ ნიმუშთან შედარებით, რადგან მას აქვს მცირე, მაგრამ ფიზიკურად გაზომვადი სივრცითი გადაადგილება, რაც ზრდის დისპერსიას გეოლოგიიდან გამომდინარე და არა შერჩევის მეთოდით.

ბირთვის მეორე ნახევრის ანალიზს შეუძლია აჩვენოს, არის თუ არა სისტემატური შეცდომა შერჩევისას. ზოგიერთი გეოსტატისტი იყენებს ნახევრად ბირთვის ანალიზს ვარიოგრაფიაში დისპერსიის დონის დასადგენად, როგორც ნაგეტის ეფექტის დამოუკიდებელ შეფასებას ახლო მანძილზე.

ტყუპი ჭაბურღილები გამოყოფილია კიდევ უფრო დიდი მანძილით და ხშირად ძნელია ასეთი ჭაბურღილების შედეგების შეფასება.

ნიმუშის მომზადების კონტროლი

ნიმუშის მომზადება ხშირად ტესტირების ყველაზე დაუცველი ეტაპია, სადაც შეცდომის მაღალი ალბათობაა.

ნიმუშების ლაბორატორიაში ტრანსპორტირება საკმაოდ ძვირია, ამიტომ ნიმუშის მომზადება ხშირად დამოუკიდებლად ტარდება გეოლოგიური კვლევის ადგილზე ორგანიზებულ ლაბორატორიებში.

დიდ აკრედიტებულ ლაბორატორიებს აქვთ საკუთარი შიდა ხარისხის უზრუნველყოფისა და კონტროლის პროტოკოლები ბურღვის ადგილზე ნიმუშების მომზადების ლაბორატორიის ორგანიზების შემთხვევაში, ხარისხის უზრუნველყოფის მთელი პასუხისმგებლობა ეკისრება წიაღისეულ მომხმარებელს.

ავსტრალიაში და კანადაში დიდი ლაბორატორიები, როგორიცაა ALS, ახორციელებენ ადგილზე ნიმუშების მომზადების სერვისებს გაწვრთნილი პერსონალით. ამჟამად ასეთი შესაძლებლობა გაჩნდა რუსეთში.

ცარიელ ნიმუშებს აშკარად არ უნდა ჰქონდეს ელემენტის მნიშვნელოვანი შინაარსი, რომლისთვისაც ტარდება ანალიზი. ქვის მასალის ცარიელი ნიმუშები საშუალებას გაძლევთ გააკონტროლოთ ნიმუშის დაბინძურების შესაძლებლობა წინა ნიმუშების შინაარსით, ნიმუშის მომზადების პროცესში. უხეში მასალის დუბლიკატები გროვდება ნიმუშის შემცირების თითოეულ საფეხურზე, რათა დადგინდეს ცვალებადობის ხარისხი, რომელიც დაკავშირებულია ნიმუშის მომზადებასთან და ნიმუშის შემცირების პროცესთან.

ასევე სასარგებლოა დანაკარგების და დამტვრევის ხარისხის მონიტორინგი და მონაცემთა ბაზაში შეტანა. თუ კონტროლის შედეგები აჩვენებს კონვერგენციის მიუღებელ დონეს, ეს ინფორმაცია შეიძლება სასარგებლო იყოს ცუდი ხარისხის მიზეზების დადგენაში.

ნიმუშის კონტროლი

ქვის მასალის ცარიელი ნიმუშებინიმუშების მომზადებამდე ჩასმულია ნიმუშის თანმიმდევრობაში და მუშავდება ისე, როგორც ძირითადი ნიმუშები.

ქვის მასალის ცარიელი ნიმუშის მინერალური ბუნება უნდა დადასტურდეს ანალიტიკური შედეგებით, მაგრამ ქვის ბლანკებისთვის ეს არ არის ისეთი კრიტიკული, როგორც სერტიფიცირებული სტანდარტული ნიმუშებისთვის.

ქვის მასალის ცარიელი ნიმუშები უნდა იყოს საკმარისად მყარი და შესაფერისი ზომის, რათა უზრუნველყოს ნებისმიერი დამაბინძურებლის მასალის ეფექტური აბრაზია, რომელიც შესაძლოა დარჩენილიყო მოწყობილობაში წინა ნიმუშიდან.

თუ შესაძლებელია, დოკუმენტაციის გეოლოგმა უნდა განსაზღვროს მეტ-ნაკლებად თანმიმდევრული პოტენციურად მინერალიზებული ინტერვალები და ჩასვას ქანების მასალის ცარიელი ნიმუშები ინტერვალის ფარგლებში ან დაუყოვნებლივ. საკონტროლო ნიმუშების საშუალო მოცულობა არის 2%, მაგრამ თანხა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს პროექტის მიხედვით. მაგალითად, დიდი ოქროს თანდასწრებით, ნიმუშის მომზადების დაბინძურების რისკი იზრდება, ამიტომ რეკომენდებულია ცარიელი ნიმუშების რაოდენობის გაზრდა 5%-მდე.

უხეში მასალის დუბლიკატი (უხეში მარცვლეულის დუბლიკატები)აღებულია იმ ეტაპზე, როდესაც ნიმუში პირველად მცირდება. ეს ჩვეულებრივ ხდება ნიმუშის დაქუცმაცების ეტაპზე 10 mesh (2 მმ) ზომამდე. შემდეგ ეს ნიმუშები მუშავდება ისევე, როგორც ძირითადი ნიმუშები და ანალიზდება მთავარ ლაბორატორიაში იმავე ლაბორატორიულ პარტიაში. მათი დახმარებით კონტროლდება ნიმუშის მომზადებისა და ნიმუშის შემცირების ხარისხი.

ნიმუშის მომზადების შემდეგ, 200 ბადეზე დაფქული ნიმუშები იგზავნება ლაბორატორიაში.

ანალიტიკური მუშაობის კონტროლი

პირველადი ლაბორატორიის არჩევისას გასათვალისწინებელია რამდენიმე ფაქტორი, მათ შორის: სამუშაოს ხარისხი, ღირებულება, მოხერხებულობა და გაწეული მომსახურების სპექტრი. ძირითადი ლაბორატორია უნდა შეირჩეს ფასი-ხარისხი-ვადიანი თანაფარდობის მიხედვით. შედეგის სიზუსტე შეიძლება იყოს ოდნავ დაბალი ვიდრე გარე ლაბორატორიის, მაგრამ მაინც საკმარისია რესურსებისა და რეზერვების შესაფასებლად რაიმე მაკორექტირებელი ფაქტორების გამოყენების გარეშე.

სიზუსტის ადეკვატური დონე შეიძლება იქნას მიღებული, როგორც გადახრა ±5% ჭეშმარიტი მნიშვნელობიდან, რომელიც განისაზღვრება სერტიფიცირებული მასალის სტანდარტული ნიმუშებიდან და გარე ლაბორატორიაში ხელახალი ანალიზის შედეგებიდან.

საბანკო ტექნიკურ-ეკონომიკური შესწავლისთვის სასურველია, რომ მთავარი ლაბორატორია არ იყოს დაკავშირებული საკონტროლო ლაბორატორიასთან და არ ჰქონდეს ფინანსური ინტერესი პროექტში.

ლაბორატორიის არჩევისას სამუშაოს და მომსახურების ღირებულებამ არ უნდა ითამაშოს გადამწყვეტი როლი. ხარისხი უნდა ჭარბობდეს.

ლაბორატორიის მუშაობის ხარისხის შესაფასებლად, სტანდარტული ნიმუშების პარტია შეიძლება გაიგზავნოს რამდენიმე კანდიდატ ლაბორატორიაში. საჭიროა სულ მცირე 5-6 ნიმუშის გაგზავნა ორ სხვადასხვა პარტიაში, რომლებიც უნდა გაანალიზდეს სხვადასხვა დღეებში. ეს რიცხვი არ არის საკმარისი სრული შეფასებისთვის, როგორც წესი, საჭიროა მინიმუმ 30 შედეგი, თუმცა ეს მისცემს ლაბორატორიების მუშაობის ხარისხის შეფასებას, როგორც პირველ მიახლოებას. არსებობს ლაბორატორიების რეიტინგის სპეციალური ტექნიკა მონაცემთა მცირე ნიმუშის საფუძველზე.

ხარისხის კონტროლისას ლაბორატორიები იყენებენ:

მატერიალური ერთგვაროვნების კონტროლი

ნიმუშის ჰეტეროგენულობა შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი შეცდომის წყარო ანალიტიკური მუშაობის დროს. რეკომენდებულია ნიმუშების დაახლოებით 10% გაცრა. იმ შემთხვევაში, როდესაც ლაბორატორია იღებს გაცვეთილ ნიმუშებს, ეს შეიძლება გახდეს კონტრარგუმენტი ლაბორატორიისთვის, თუ შედეგი არადამაკმაყოფილებელია. თუ გახეხილი ნიმუშები ტრანსპორტირდება მნიშვნელოვან მანძილზე, სინჯების აღებამდე ისინი უნდა დაექვემდებაროს განმეორებით აბრაზიას. სინჯების აღებამდე რეკომენდებულია ნიმუშების გავლა საფქვავში 10-20 წამის განმავლობაში. ეს შეამცირებს სეგრეგაციას, რაც შეიძლება მოხდეს უფრო მკვრივი ნაწილაკების დაბინძურების, ნაწილაკების დაყოფის გამო ფორმის, ზომის მიხედვით, დაგროვების გამო და ა.შ.

აბრაზიული ხარისხის შესამოწმებლად აღებული ნიმუშები უნდა იყოს შეგროვებული და გაცრილი ხელახლა აბრაზიამდე.

სველი სკრინინგის კონტროლისთვის გამოყენებული მასალა არასოდეს უნდა დაბრუნდეს ნიმუშში. ამ მიზნით, წინასწარ შერეული ნიმუშიდან შერჩეულია 10 გრ მასალა.

კონვერგენციის კონტროლი

ლაბორატორიული დუბლიკატები, ხელახლა გაანალიზებული მთავარ ლაბორატორიაში, საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ ლაბორატორიის კონვერგენცია, გარე ლაბორატორიაში გაგზავნილი ლაბორატორიული დუბლიკატები საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ დრიფტის არსებობა ძირითადი ლაბორატორიის მუშაობაში.

გახეხილი მასალის ლაბორატორიული დუბლიკატები, რომლებიც ხელახლა გაანალიზებულია მთავარ ლაბორატორიაში, შეიძლება იყოს ორი ტიპის:

• გაიმეორეთანალიზი– იმავე ლაბორატორიაში და იმავე პარტიაში, როგორც ძირითადი ლაბორატორიული ნიმუში. აჩვენეთ კონვერგენცია პარტიაში
• რბილობიხელახლაანალიზი- იმავე ლაბორატორიაში, მაგრამ თავდაპირველი ჯგუფის გარეთ. აჩვენებს ლაბორატორიის მთლიანობაში კონვერგენციას და შედეგის ცვალებადობის ხარისხს დროთა განმავლობაში.

სასარგებლოა ამ ორი ტიპის შედეგების ცალკე შეფასება, რადგან მათ შეუძლიათ დამატებითი ინფორმაციის მიწოდება ლაბორატორიის მუშაობის ხარისხის შესახებ.

სტანდარტული ნიმუშები

იდეალურ შემთხვევაში, სტანდარტულ ნიმუშს უნდა ჰქონდეს საბადო ქანების მსგავსი მატრიცა, ჰქონდეს ჰომოგენურობის ძალიან მაღალი ხარისხი, დაფაროს საბადოზე არსებული კლასის დიაპაზონი და ჰქონდეს ხარისხის მომზადებისა და სერტიფიცირების დოკუმენტირებული ისტორია. საცნობარო მასალების შერჩევისას ასევე სასარგებლოა გეოლოგიური და მეტალურგიული მოსაზრებებით ხელმძღვანელობა.

სასარგებლოა სერტიფიცირებული ნიმუშების ნაკრების შერჩევა, რომელიც მოიცავს შინაარსის რამდენიმე სხვადასხვა დონეს სხვადასხვა მატრიცებთან ერთად.

სტანდარტული ნიმუშები შეიძლება იყოს:

სერტიფიცირებული მასალის კომერციული საცნობარო მასალები(CRM).სერტიფიცირებული მასალა უნდა შეესაბამებოდეს ISO 9000 სტანდარტებს და დაერთოს სერტიფიკატი. სტანდარტის მატრიცა უნდა შეესაბამებოდეს მასპინძელი ქანების მინერალიზაციის ტიპს და შემადგენლობას. მზა სტანდარტული ნიმუშები ამჟამად ხელმისაწვდომია შესყიდვისთვის. ასეთი სტანდარტების ნაკლოვანებები მოიცავს მაღალ ღირებულებას. ასეთი სტანდარტების გამოყენების უპირატესობებში შედის ის ფაქტი, რომ ისინი ფართოდ არის ცნობილი, რაც, მეორე მხრივ, შეიძლება იყოს მინუსი, რადგან კომერციული ლაბორატორიებიც იცნობენ მათ. კომერციული სტანდარტების გამოყენებისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ სტანდარტული მასალის ვარგისიანობა მინერალიზაციის შემადგენლობით. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სტანდარტული მასალა აწარმოებს ახალზელანდიურ კომპანია RockLabs-ს და ავსტრალიურ კომპანია Ore Researches and Exploration-ს. Ore Researches and Exploration კომპანია გთავაზობთ სხვადასხვა ნიმუშების დიდ არჩევანს და საკმაოდ მოსახერხებელ სერვისს კომპანიის ვებსაიტზე შესაფერისი ნიმუშის შესარჩევად. საცნობარო მასალების სერტიფიკატი შეიცავს დეტალურ ინფორმაციას მინერალოგიური შემადგენლობის, მინერალიზაციის ტიპისა და საბადოს შესახებ, საიდანაც აღებულია სტანდარტების მოსამზადებელი მასალა.

ჩვენი საკუთარი წარმოების სტანდარტული ნიმუშები (შიდა სტანდარტები).თუ შეუძლებელია მზა კომერციული სტანდარტების გამოყენება, მათი დამოუკიდებლად მომზადება შესაძლებელია. იმისათვის, რომ თავად გააკეთოთ სტანდარტული ნიმუშები, თქვენ უნდა განსაზღვროთ სტანდარტების ნაკრების მახასიათებლები, რადგან უმჯობესია გამოიყენოთ ერთი ნაკრები კვლევის განმავლობაში, ვიდრე სხვადასხვა სტანდარტები სხვადასხვა დროს. ამის შემდეგ საჭიროა სტანდარტული მასალის ჰომოგენურობის დონის განსაზღვრა. ეს ნაბიჯი უნდა დასრულდეს სტანდარტში შინაარსის განსაზღვრამდე. ეს ჩვეულებრივ ხდება 24 ნიმუშის შემთხვევით აღებით ან მასალის წარმომადგენლობითი დაყოფით და შერჩეული ნიმუშების მაღალი დონის გარე ლაბორატორიაში გაგზავნით. ტესტის მიზანია არა ნიმუშში შინაარსის დადგენა, არამედ იმის დადასტურება თუ არა, რომ სტანდარტი მომზადდა მაღალი ხარისხით და მასალა ერთგვაროვანია. როგორც წესი, თუ ფარდობითი სტანდარტული გადახრა (სტანდარტული გადახრა/საშუალო) აღემატება ლაბორატორიის მიერ მოცემულ მეთოდსა და შინაარსზე გამოცხადებულ მნიშვნელობას, მაშინ სტანდარტის ერთგვაროვნება არასაკმარისია და საჭიროა მასალის დამატებითი დამუშავება. სტანდარტის შინაარსი, რომელმაც გაიარა ჰომოგენურობის ტესტი, განისაზღვრება დამატებითი სერტიფიცირების პროგრამით.

გასათვალისწინებელია, რომ ყველა დეპოზიტს არ აქვს მასალა, რომელიც შესაფერისია სტანდარტული ნიმუშების მოსამზადებლად, საიმედოობის საკმარისი დონით. განსაკუთრებით დიდი ოქროს საბადოები. ვინაიდან სტანდარტული მასალების მთავარი დანიშნულებაა დროთა განმავლობაში დაახლოების და სიზუსტის ხარისხის განსაზღვრა, არ არის მიზანშეწონილი ამ ტიპის მასალისგან სტანდარტული ნიმუშების დამზადება. ზოგიერთ შემთხვევაში, მასალის გაცრა 100 mesh ან უფრო წვრილ ეკრანზე და ქვეეკრანის ფრაქციის 200 mesh-მდე შემცირება შეიძლება გააუმჯობესოს სიტუაცია. მაგრამ ასეთ შემთხვევებში უფრო საიმედოა კომერციული სტანდარტების გამოყენება, თუნდაც მათ განსხვავებული მინერალოგიური შემადგენლობა ჰქონდეს, ან სხვა საბადოდან მასალისგან ნიმუშების მომზადება. ამ შემთხვევაში, უმჯობესია გავაკონტროლოთ დიდი ოქროს პრობლემა დუბლიკატების გამოყენებით, ხოლო ანალიტიკური შედეგის სიზუსტე ხარისხის სტანდარტული ნიმუშის გამოყენებით. სტანდარტული მასალა ჰეტეროგენურობის მაღალი ხარისხით გაცილებით ნაკლებად ეფექტურია ლაბორატორიაში დრეიფის დასადგენად.

სტანდარტული ნიმუშების ჩათვლით

დაბალი ხარისხის მინერალიზაციის სტანდარტს უნდა ჰქონდეს ხარისხი მიღებულ ათვლის ხარისხთან ახლოს (ოქროსთვის ეს არის დაახლოებით 0,4-დან 0,8 გ/ტ-მდე). მდიდარ სტანდარტს უნდა ჰქონდეს ხარისხი გადამუშავებული მადნის სავარაუდო ამოღების ხარისხზე ან ყველა გაანალიზებული მადნის ნიმუშების 85-ე პროცენტულის რეგიონში. ანალიტიკური სიზუსტე ამ კლასების დიაპაზონებისთვის მნიშვნელოვანია, რადგან მას შეუძლია შეამციროს შეცდომები მასალის კლასიფიკაციაში.

კიდევ ერთი მდიდარი სტანდარტი შინაარსით შეიძლება ახლოს იყოს ყველა გაანალიზებული მადნის ნიმუშის მედიანურ ღირებულებასთან. ან საბადოზე დაჟანგული და პირველადი მადნების მედიანური მნიშვნელობების მიმართ, თუ სხვადასხვა ტიპის მადნებს აქვთ მნიშვნელოვანი განსხვავებები შინაარსით.

ასევე მნიშვნელოვანია ცარიელი სტანდარტის ჩართვა დაბინძურების კონტროლისთვის.

საუკეთესო პრაქტიკა არის 4 ტიპის სტანდარტების გამოყენება:

1. ცარიელი (ცარიელი სტანდარტი)
2. დაბალი კლასის სტანდარტი - გათიშვის ზონაში
3. სტანდარტული საშუალო შინაარსით
4. მდიდარი მინერალიზაციის მაღალი შემცველობის შესაბამისი სტანდარტი

საკონტროლო ნიმუშების რაოდენობის დასადგენად მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ ნიმუშების რაოდენობა ლაბორატორიულ პარტიაში და როგორ იცვლება ნიმუშების რაოდენობა პარტიაში ანალიტიკური მეთოდის მიხედვით, თუ გამოიყენება ერთზე მეტი. ეს მაჩვენებელი განსხვავდება ლაბორატორიის მიხედვით. სტანდარტები შედის ნიმუშების თანმიმდევრობაში ისე, რომ თითოეული ლაბორატორიული პარტია შეიცავს მინიმუმ ერთ მადნის სტანდარტს, ერთ ბლანკს, ერთ მჭლე სტანდარტს და ერთ განმეორებას. თითოეული წარდგენა უნდა შეიცავდეს უხეში მასალის რამდენიმე დუბლიკატს.

ინსპექტირება ხშირად უფრო ფოკუსირებულია მაღალი ხარისხის მინერალიზაციის შემოწმებაზე, მაგრამ ახლა მნიშვნელოვნად არის შემცირებული მოჭრილი ხარისხები და კარგი შედეგი დაბალი ხარისხის მადნებისთვის აუცილებელია, რათა შემცირდეს მადნიდან ქანების არასწორი კლასიფიკაციის რისკი. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია მეტი ყურადღება მიაქციოთ ანალიტიკის ხარისხს დაბალ კლასებში.

უხეში მასალის ცარიელი ნიმუშები უნდა იყოს ჩასმული ისე, რომ მინიმუმ ერთი ბლანკი გაივლის ნიმუშის მომზადებას ყოველ ცვლაში.

არსებობს გარკვეული შეთანხმება კონსულტანტებს შორის საკონტროლო ნიმუშების მთლიან მოცულობაზე. თითქმის ყველა იძლევა მნიშვნელობას ნიმუშების მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 20%. ეს 20% ახლა გახდა ინდუსტრიის დე ფაქტო სტანდარტი. თუმცა, ტესტის ნიმუშის ტიპის მიხედვით დაყოფა არ არის ისეთი სტრუქტურირებული. ხარისხის კონტროლის დეტალური პროგრამა უნდა მოიცავდეს ყველა ტიპის და ქვეტიპის საკონტროლო ნიმუშებს, რათა სიზუსტე, სიზუსტე და შესაძლო დაბინძურება სათანადოდ იყოს მონიტორინგი და შეფასებული ტესტირების ყველა ეტაპზე. ხარისხის კონტროლის პროგრამა უნდა იყოს მორგებული პროექტის სპეციფიკურ საჭიროებებზე და ლაბორატორიული ჯგუფის ზომაზე.

რეკომენდირებულია საკონტროლო ნიმუშების ჯამური რაოდენობის შენარჩუნება 20%-ის ფარგლებში, მაგრამ ნიმუშების რაოდენობის განაწილება ტიპების მიხედვით, იმ პრობლემების გათვალისწინებით, რომლებიც სავარაუდოდ წარმოიქმნება მოცემულ პროექტზე. როგორც პროექტი პროგრესირებს და ეს პრობლემები გამოვლენილია და გამოსწორდება, საკონტროლო ნიმუშების აბსოლუტური და ფარდობითი რაოდენობები შესაბამისად შეიძლება დარეგულირდეს. ცხრილში მოცემულია საკონტროლო ნიმუშების საწყისი ნომრები, საიდანაც შეგიძლიათ დაიწყოთ ხარისხის კონტროლის პროგრამის დაგეგმვა.

ასევე უნდა აღინიშნოს, რომ ნიმუშების გარე კონტროლისთვის გაგზავნას ასევე უნდა ახლდეს სტანდარტებისა და დუბლიკატების ჩართვა, რათა დამოუკიდებლად შეფასდეს საკონტროლო ლაბორატორიის კონვერგენცია, სიზუსტე და შესაძლო დაბინძურება.

ხარისხის კონტროლის პროგრამა ანალიტიკის ღირებულებას მატებს 15%-ს, რაც შეადგენს პროექტის მთლიანი ღირებულების დაახლოებით 1-2%-ს.

შედეგების შეფასების კრიტერიუმები

ხარისხის კონტროლის პროგრამის მნიშვნელოვანი ასპექტია საკონტროლო ნიმუშებიდან მიღებული შედეგების მისაღები ლიმიტების განსაზღვრა. შედეგების შეფასება ლაბორატორიულ პარტიებში იძლევა შესაძლებლობას ამოიღოთ შედეგების ქვეჯგუფი, ვიდრე მონაცემთა დიდი ნაკრები, თუ მონაცემთა ხარისხის პრობლემები წარმოიქმნება. რეალურ პრაქტიკაში ხშირად რთულია ლაბორატორიის პარტიების კონტროლი ლაბორატორიის გარეთ. პროექტზე პასუხისმგებელმა გეოლოგმა შეიძლება არ იცოდეს სად იწყება და მთავრდება ერთი ლაბორატორიული პარტია და უნდა გაამჟღავნოს საკონტროლო ნიმუშები, რათა ლაბორატორიამ შეძლოს ჯგუფის იდენტიფიცირება. ზოგჯერ, გეოლოგს შეუძლია ამის ნაცვლად მოითხოვოს ნიმუშების მცირე ჯგუფის ხელახალი ანალიზი (5-10), რომელიც მოიცავდა სტანდარტულ ნიმუშს, რათა არ გამოავლინოს მისი პოზიცია. ლაბორატორიამ პროექტის გეოლოგს უნდა აუხსნას პრობლემა, რამაც გამოიწვია შეცდომა - შერეული ნიმუშები ან პარტიები - და გამოასწოროს შეცდომა ნიმუშების ხელახალი ანალიზით.

სერიული მიდგომის მთავარი იდეა არის ის, რომ თუ ლაბორატორიული პარტია დამუშავდა პროტოკოლის დარღვევით, მაშინ მთელი პარტია უარყოფილია. ეს შეიძლება მართალია, მაგრამ არა ყოველთვის. შეცდომის ყველაზე გავრცელებული ტიპია შემთხვევითი შეცდომა, რომელიც დაკავშირებულია ნიმუშის არასწორ ეტიკეტირებასთან, ხელსაწყოს არასწორ წაკითხვასთან, შედეგის ჩაწერისას რიცხვების გადალაგებასთან, მასალის დაღვრასთან ან ერთი ნიმუშის დუღილთან და ა.შ. ყველაზე გავრცელებული შეცდომაა შერევა. ორი ნიმუშიდან, რაც იწვევს იმ ფაქტს, რომ ორ მეზობელ ნიმუშს აქვს არასწორი შედეგები.

სასარგებლოა შედეგის ხარისხის განხილვა ლაბორატორიასთან და შეთანხმება შედეგის მისაღები საზღვრების შესახებ, როგორ განისაზღვროს ისინი და რა ქმედებებია საჭირო პრობლემის გამოსასწორებლად. შეთანხმების დეტალები შეიძლება განსხვავდებოდეს, მაგრამ, როგორც წესი, ლაბორატორიები თანხმდებიან, ხელახლა გამოსცადონ პარტია, რომელიც ვერ ამოწმებს უსასყიდლოდ.

ამასთან, თუ ხარისხის კონტროლის პროგრამას აქვს პრობლემები მომხმარებლის მხრიდან (ძალიან ხშირად არის შეცდომები ნიმუშების ნუმერაციაში და სტანდარტებში, ნიმუშის აბრაზიას ცუდი ხარისხი), მაშინ ასეთი შეთანხმება გაუფასურებულია.

ცარიელი ნიმუშები

გახეხილი მასალის ცარიელი ნიმუში (რბილობიცარიელი)- ანალიტიკური შედეგი უნდა იყოს გამოყენებული მეთოდის გამოვლენის ბარიერის ორზე ნაკლები ან ტოლი.

ქვის მასალის ცარიელი ნიმუში (უხეშიცარიელი)ანალიტიკური შედეგი უნდა იყოს გამოყენებული მეთოდის გამოვლენის ლიმიტის სამი მნიშვნელობის ნაკლები ან ტოლი

მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული გამოვლენის ქვედა ლიმიტის აბსოლუტური მნიშვნელობა. ზოგიერთი ლაბორატორია იყენებს ანალიზებს გრავიმეტრიული შეწყვეტით, რისთვისაც დამოწმებული ქვედა გამოვლენის ზღვარი არის 0,2 გ/ტ. ამ შემთხვევაში, უფრო გონივრული ვარიანტი იქნება უფრო სტანდარტული მეთოდის ქვედა გამოვლენის ლიმიტის გამოყენება, როგორიცაა ატომური შთანთქმის ხანძრის ანალიზი, რომელსაც აქვს გამოვლენის ქვედა ზღვარი 0,01 გ/ტ.

დუბლიკატები

დუბლიკატსა და თავდაპირველ ნიმუშს შორის შინაარსის სხვაობის მნიშვნელოვნების შესაფასებლად გამოყენებული იქნა შედარებითი დაწყვილებული სხვაობის (RPD) მეთოდი.

რბილობიდუბლიკატი)- სასურველი ცვალებადობა უნდა იყოს 10%-ზე ნაკლები RPD ნიმუშების 80-85%-ისთვის შიდა დუბლიკატისთვის იმავე პარტიაში ან ლაბორატორიაში, ან 15% სხვადასხვა პარტიას ან სხვადასხვა ლაბორატორიას შორის.

დუბლიკატი უხეში მასალა (უხეშიდუბლიკატი) - 15%-ზე ნაკლები ნიმუშების 80-85%-ისთვის

ძირითადი ნახევრებიდან შედეგების შესაფასებლად, წყვილთა შედარება ჩვეულებრივ ორაზროვან შედეგს იძლევა. ამ შემთხვევაში, სასარგებლოა ორი ნიმუშის განაწილების შედარება. ამ მიზნებისათვის სასარგებლოა კვანტილურ-კვანტილური (Q-Q) ნაკვეთების გამოყენება.

RPD-ის გაანგარიშებისას, გამოვლენის ზღურბლზე ქვემოთ შედეგებს ენიჭება ნულის მნიშვნელობა.

ნიმუშების წყვილებისთვის, რომელთა საშუალო მნიშვნელობა („0.5∗(x ორიგინალი + x დუბლიკატი)“) 15-ზე ნაკლები აღმოჩენის ზღურბლის მნიშვნელობებისთვის, ნებადართულია უფრო ფართო შეუსაბამობის ინტერვალი:

გახეხილი მასალის დუბლიკატისთვის- შედეგი მისაღებია, თუ:

< = два значения нижнего порога обнаружения

უხეში მასალის დუბლიკატისთვის -შედეგი მისაღებია, თუ:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

CRM

შედეგების შეფასების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია სამი სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობის გამოყენება, როგორც მისაღები ლიმიტები.

• სტანდარტული გადახრის (SD) მნიშვნელობა მითითებულია სტანდარტული ნიმუშის სერტიფიკატზე და მიუთითებს კონტროლირებადი ლაბორატორიიდან მოსალოდნელი სიზუსტის დონის შესახებ. SD მნიშვნელობა ითვალისწინებს შეცდომას, რომელიც დაკავშირებულია გაზომვის უზუსტობასთან და თავად სტანდარტული ნიმუშის მასალის არაერთგვაროვნებასთან.
• სტანდარტული ნიმუში უნდა ხასიათდებოდეს მასალის ჰეტეროგენობასთან დაკავშირებული დისპერსიის რაოდენობით, რაც უმნიშვნელოა გაზომვის შეცდომასთან შედარებით, რომლის უგულებელყოფა შესაძლებელია.
• SD მნიშვნელობა მოიცავს ყველა გაზომვის შეცდომას: ინტერლაბორატორიულ ცვალებადობას, სიზუსტის შეცდომას და სტანდარტული ნიმუშის ცვალებადობას.
• Ore Researches and Exploration-ის მიერ წარმოებული ანალიტიკური ნიმუშებისთვის გამოთვლილი სტანდარტული გადახრა გამოითვლება იმავე მონაცემებით, რაც ნიმუშის დამოწმებული მნიშვნელობის მიხედვით, რომელიც მიღებულია ინტერლაბორატორიული სერტიფიცირების პროგრამის შედეგად და მიღებულია როგორც სწორი.

უარყოფილი მნიშვნელობები და უკიდურესი მნიშვნელობები 3 სტანდარტული გადახრის მიღმა ამოღებულია მონაცემთა ნაკრებიდან. ექსტრემალური მნიშვნელობები გამოირიცხება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სტანდარტული ნიმუშის მასალის ჰომოგენურობა დადასტურებული იყო ადრე და დამოუკიდებლად ამ პროგრამისგან და ეს მნიშვნელობები შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ანალიტიკურ შეცდომას და არა სტანდარტის ჰეტეროგენურობას. .

სტანდარტული ნიმუშის სერტიფიკატის მე-4 ცხრილში ნაჩვენებია მისაღები ლიმიტების ვარიანტები.

საორიენტაციო ნიშნის შეფასების მეორე მეთოდი იყენებს ფანჯარას + 5%, გამოითვლება პირდაპირ სტანდარტის დამოწმებული ღირებულებიდან.ცნობისთვის, ცხრილში მოცემულია სამი შედარებითი სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობები (1RSD, 2RSD და 3RSD).

სტანდარტებისთვის, რომელთა შინაარსი ახლოსაა აღმოჩენის ქვედა ზღვართან, ლიმიტები უნდა იქნას გამოყენებული სიფრთხილით, რადგან სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობიდან გამოთვლილი სანდო ინტერვალები შეიძლება იყოს ძალიან ფართო, ხოლო ლიმიტები განისაზღვრება ფანჯრის მეთოდით. + 5%, პირიქით, ძალიან ვიწროა.

საცნობარო მასალის სერტიფიკატში მითითებული SD გამოითვლება ინტერლაბორატორიული კონტროლის პროგრამის მონაცემების საფუძველზე, რომელშიც მონაწილეობენ მსოფლიო დონის ლაბორატორიები. ჩვეულებრივ ლაბორატორიაში, ლაბორატორიული შედეგის ცდომილება შეიძლება იყოს უფრო დიდი, ვიდრე მსოფლიო დონის ლაბორატორიებში

უფრო დასაბუთებული SD მნიშვნელობის უზრუნველსაყოფად, საცნობარო მასალის სერტიფიკატი უზრუნველყოფს შემაჯამებელ SD მნიშვნელობას, რომელიც ითვალისწინებს გაზომვის ინტერლაბორატორიულ შეცდომებს. ეს „ერთგანზომილებიანი“ მიდგომა უნდა იყოს გათვალისწინებული შედეგების შეფასებისას.

საცნობარო მასალების შედეგების შეფასების კიდევ ერთი მეთოდია კონტროლირებად ლაბორატორიაში კონკრეტული საცნობარო მასალისგან მიღებული eigenSD მნიშვნელობის გამოყენება.

ამ მეთოდს სთავაზობენ Rocklabs-ის გამოყენებას. Rocklabs-ის სტანდარტული ნიმუშის სერთიფიკატები არ შეიცავს SD მნიშვნელობას, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტესტის შედეგების შესაფასებლად, მაგრამ უზრუნველყოფს Excel-ის შეფასების შაბლონს, რომელიც შეიძლება ჩამოტვირთოთ Rocklabs-ის ვებსაიტიდან. SD-ის გამოთვლის პრინციპი მსგავსია მიდგომისა, რომელსაც იყენებს Ore Research Exploration SD-ის გამოსათვლელად ინტერლაბორატორიული კონტროლის პროგრამით, მაგრამ კონტროლირებად ლაბორატორიაში მიღებული მონაცემების გამოყენებით.

შაბლონის გამოყენება საკმაოდ მარტივია, პირველ გვერდზე უნდა აირჩიოთ სტანდარტული შაბლონის ტიპი და დააკოპიროთ მონაცემები შაბლონის შესაბამის უჯრედებში. ამის შემდეგ, შაბლონში ექსტრემალური მნიშვნელობები ფორთოხლისფრად იქნება მონიშნული. გამოყენებული კრიტერიუმია 40%-იანი გადახრა შერჩევის მედიანადან. სტატისტიკური პარამეტრები გამოითვლება მთლიანი ნიმუშისთვის და ექსტრემალური მნიშვნელობების გამორიცხული ნიმუშისთვის. სხვა ფურცელზე აგებულია საკონტროლო გრაფიკი, განისაზღვრება სტანდარტული გადახრის მნიშვნელობა გამორიცხული ექსტრემალური მნიშვნელობების მქონე ნიმუშისთვის, რომელიც აღებულია როგორც მისაღები ლიმიტები, განისაზღვრება ნიმუშები, რომლებიც მდებარეობს სამი სტანდარტული გადახრის მიღმა და ნიმუშების საერთო პროცენტი, რომლებიც ვერ აკონტროლებენ კონტროლს. არის შეფასებული. როდესაც ახალი მონაცემები მიიღება, შეგიძლიათ უბრალოდ დაამატოთ ისინი სვეტების ბოლოში და შაბლონი ავტომატურად გადათვლის შედეგს ყველა მონაცემისთვის.

ასე გამოიყურება საკონტროლო გრაფიკი, ექსტრემალური მნიშვნელობებით ხაზგასმულია ნარინჯისფრად და ნიმუშები სამი სტანდარტული გადახრის გარეთ, მონიშნულია ყვითლად.

ასე გამოიყურება მონაცემთა გვერდი და შეფასების შედეგი.

ქვემოთ მოცემულია პარამეტრები, რომლებითაც ფასდება ანალიტიკის ხარისხი.

მთავარი უხერხულობა არის ის, რომ ყველაფერი ინგლისურ ენაზეა და შაბლონი შეზღუდულია 150 ჩანაწერით; მაგრამ საჭიროების შემთხვევაში, მსგავსი პროცედურა შეიძლება გაკეთდეს სხვა პროგრამაში.

ლაბორატორიული დრიფტი

ლაბორატორიის მუშაობის მონიტორინგისას მნიშვნელოვანია დროთა განმავლობაში პროექტზე გამოყენებული თითოეული სტანდარტის საშუალო შემცველობა.

ანალოგიურად, სასარგებლოა გამოვსახოთ განსხვავება პირველადი და გარე ლაბორატორიული შედეგების საშუალოს შორის თითოეული წარდგენისთვის დროთა განმავლობაში.

ეს ორი გრაფიკი საშუალებას გაძლევთ დააკვირდეთ ლაბორატორიაში დრიფტის შესაძლო არსებობას. თუ პრობლემების იდენტიფიცირება მოხდა კონტროლის შედეგების საფუძველზე და მონაცემების ნაწილი ხელახლა გაანალიზდა, მაშინ ეს უარყოფილი მონაცემები უნდა შეიცვალოს ახლით, სანამ გამოითვლება საშუალო.

5% ან მეტი მდგრადი სხვაობა, განსაზღვრული დროის განმავლობაში, რომელიც მოიცავს რამდენიმე გადაზიდვას, ზოგადად მიუღებლად ითვლება.

ლაბორატორია უნდა იყოს ინფორმირებული დრიფტის არსებობის შესახებ, მაგრამ მიზანშეწონილია არ გაამჟღავნოს კონფიდენციალური ინფორმაცია გამოყენებული საცნობარო მასალების შესახებ. არგუმენტად უმჯობესია გარე ლაბორატორიის მონაცემების მოყვანა, საბოლოო არგუმენტად კი რეკომენდებულია სტანდარტების მონაცემების გამჟღავნება.

QA/QC შედეგების გრაფიკული წარმოდგენა

რეკომენდებულია ხარისხის კონტროლის მონაცემების ვიზუალიზაცია და მათი განახლება ახალი მონაცემების მიღებისას. მონაცემთა გრაფიკული პრეზენტაცია, როდესაც კარგად არის გაკეთებული, აჯამებს მთელი პროექტის ისტორიას და უზრუნველყოფს სასარგებლო კონტექსტს მიმდინარე შედეგისთვის. ასეთ გრაფიკებში საკონტროლო მონაცემების წარმოდგენის სიზუსტეში ძალიან მნიშვნელოვან როლს თამაშობს პირადი უპირატესობა.

შემდეგი, ჩვენ განვიხილავთ ხარისხის კონტროლის მონაცემების გრაფიკული წარმოდგენის ვარიანტებს. საკონტროლო სქემის ყველაზე გავრცელებული ტიპია დიაგრამა, რომელზედაც მნიშვნელობები გამოსახულია დროის სტანდარტების მიხედვით. ეს ჩვეულებრივ კეთდება ფორმით ხაზის გრაფიკი, რათა შედეგები დალაგდეს ანალიტიკური სამუშაოს დროის მიხედვით. გრაფიკზე ხაზები აჩვენებს შინაარსის მოსალოდნელ მნიშვნელობას, ზედა და ქვედა ზღვარს. თუ მუშაობის დროს ხდება ანალიტიკის ხანგრძლივი შესვენებები, სამუშაო მეთოდების ცვლილებები და ა.შ., სასარგებლოა ასეთი ინფორმაციის ჩვენება გრაფიკზე.

თუ ნორმალიზდება მნიშვნელობები სტანდარტების მიხედვით სტანდარტული გადახრის ერთიანობამდე მიყვანით, შეგიძლიათ აჩვენოთ ყველა სტანდარტის შედეგები იმავე მასშტაბით ერთ გრაფიკზე. ამან შეიძლება შეფასდეს ლაბორატორიის მთლიანი დრეიფი.

გარდა ამისა, შეგიძლიათ ხაზგასმით აღვნიშნოთ სხვადასხვა ლაბორატორიები (თუ ისინი შეიცვალა) ან სხვადასხვა ტიპის სტანდარტები ფერის მიხედვით, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ ვიზუალურად შეაფასოთ, დამოკიდებულია თუ არა შედეგი სტანდარტის ტიპზე ან არის თუ არა ტენდენცია ყველა ტიპისთვის.

გაფანტული ნაკვეთი

სკატერის დიაგრამა მონაცემების ვიზუალიზაციის კიდევ ერთი სასარგებლო გზაა. ასეთ გრაფიკზე კონტროლის ტესტირების მონაცემები გამოსახულია ერთი ღერძის გასწვრივ, ხოლო ძირითადი შედეგი მეორის გასწვრივ. ინფორმაციისთვის საჭიროა გრაფიკზე x=y წრფისა და მისაღები ზღვრების გამოსახვა.

გრაფიკი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედეგების შესაფასებლად დუბლიკატების მიხედვით.

უკიდურესი მნიშვნელობების გამორიცხვის შემდეგ (ვიზუალურად ან სტატისტიკურად) გამოითვლება ყველაზე ოპტიმალური რეგრესიის განტოლება და კორელაციის კოეფიციენტი.

გაანგარიშებამდე აუცილებელია გამოირიცხოს ექსტრემალური მნიშვნელობები (მაქსიმალური სიმრავლის მქონე მოსახლეობის ყველაზე მაღალი ან 1-2%), ისევე როგორც ქვედა გამოვლენის ზღვართან მიახლოებული მნიშვნელობები, რისთვისაც შეუსაბამობები იქნება ყველაზე მაღალი. ეს მისცემს მიკერძოების უფრო წარმომადგენლობით შეფასებას მთლიან შეფასებასთან შედარებით, სადაც ნულოვანი ან უკიდურესად მაღალი მნიშვნელობების დიდი რაოდენობა მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს რეგრესიის განტოლებაზე. მნიშვნელოვანია კორელაციის კოეფიციენტისა და რეგრესიის ხაზის მნიშვნელობების გამოყენება სიფრთხილით, რადგან ისინი ეფუძნება ვარაუდს, რომ მონაცემები ნორმალურად არის განაწილებული.

სასარგებლოა გრაფიკული პრეზენტაციის თანხლება ძირითადი ნიმუშის ინფორმაციით და ძირითადი სტატისტიკური პარამეტრებით.

RPD სქემა

სხვა სასარგებლო გრაფიკი, რომელიც ახასიათებს კონვერგენციას, შეიძლება აშენდეს დალაგებული წყვილ-წყვილური დივერგენციის მნიშვნელობებიდან და დალაგებული პროცენტულის მიხედვით.

ნახმარი მასალის დუბლიკატი (რბილობიდუბლიკატი)- სასურველი ცვალებადობა უნდა იყოს 10% RPD-ზე ნაკლები ნიმუშების 80-85% შიდა დუბლიკატისთვის იმავე პარტიაში ან ლაბორატორიაში, ან 15% სხვადასხვა პარტიას ან სხვადასხვა ლაბორატორიას შორის.

კვანტილ-კვანტილური ნაკვეთი

Quantile-quantile ნაკვეთი ან QQ ნაკვეთი იძლევა ორი განაწილების ვიზუალური შედარების საშუალებას. ის სასარგებლოა ბირთვის მეორე ნახევრის და პარალელური ღარის შედეგის შესაფასებლად და სასარგებლოა მიკერძოების შესაფასებლად.

სისტემატური შეცდომის არსებობა შეიძლება განისაზღვროს, თუ გრაფიკი მდებარეობს XY ხაზის ქვემოთ ან ზემოთ. თუ გრაფიკი ახლოს არის x=y წრფესთან, განაწილებები მსგავსია.

ნელსონის წესები

ლიტერატურა:

1. ლინდა ბლუმიშპს ანალიტიკალ სოლუშენს. მინერალების ანალიზის/ანალიზების ეფექტური პროცედურების შემუშავება
2. Scott D. Long, Dr. ჰარი მ. პარკერი, დომინიკ ფრანსუა-ბონგარსონი. Assay QUALITY ASSURANCE-QUALITY CONTROL PROGRAM ბურღვის პროექტებისთვის წინასწარი მიზანშეწონილობის ანგარიშში
3. არმანდო სიმონ მენდესი AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile დისკუსია ხარისხის კონტროლის მიმდინარე პრაქტიკის შესახებ მინერალების ძიებაში

ვ.პ.ვორობიევი , RRC "კურჩატოვის ინსტიტუტი"

განვითარების ეტაპებიხარისხის მენეჯმენტის მეთოდებმა წარმოების ტექნოლოგიის ისტორიის მანძილზე ჩამოაყალიბა ასვლის კიბე დიალექტიკური რგოლის „ხარისხის მენეჯმენტი - ტექნოლოგიური განვითარება“ უფრო სრულყოფილებისკენ. ალბათ უცნობია სად არის დასაწყისი და რა მოჰყვება შემდეგ. ხარისხის მენეჯმენტი არის განვითარებაც და განვითარების შედეგიც.

QC (ხარისხის კონტროლი)- ინდივიდუალური ხარისხის კონტროლი;

SQC (სტატისტიკური ხარისხის კონტროლი)- ხარისხის მართვა სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებით;

TQC (ტოტალური ხარისხის კონტროლი)- ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი (ტექნოლოგიური);

QA (ხარისხის უზრუნველყოფა)- ხარისხის გარანტია;

TQM (ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი)- ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი (ხარისხის მენეჯმენტი);

QofM (მენეჯმენტის ხარისხი)- მენეჯმენტის ხარისხი.

ინდივიდუალური პროცესის კონტროლი (QC).პირველი ნაბიჯი საქონლისა და მომსახურების წარმოების ხარისხის მენეჯმენტის განვითარების კიბეში იყო ინდივიდუალური ხარისხის კონტროლიხელოსნებს შორის, შემდეგ კი პირველ საწარმოო საწარმოებში. უხსოვარი დროიდან დაწყებული, იგი შემონახული იყო საკმაოდ დიდ მანქანათმშენებელ საწარმოებშიც კი. მაგალითად, პეტერბურგში, პუტილოვის ქარხანაში წარმოებული პირველი ორთქლის ლოკომოტივებისა და ვაგონების ბორბლების წყვილის საკისრები ცალ-ცალკე იჭრებოდა თითოეულ წყვილზე და შეუძლებელი იყო ბორბლების შეცვლა დამატებითი კორექტირების გარეშე. ასე იყო მანამ, სანამ სერიული და მასობრივი წარმოება არ გამოჩნდა და ინდივიდუალური კონტროლის მეთოდები არ აკმაყოფილებდა მათ. დაიწყო ახალი ფორმების ძიება.

”ყველაფერი ახალი კარგად დავიწყებული რუსულია.”

ანდაზა

კორიფეები. მეფე პეტრე I. 2002 წელს დრეზდენში ხარისხის მენეჯმენტის სემინარზე გერმანელმა პროფესორმა ჰერ. პილცმა, როგორც ჩანს, რუსი მონაწილეების მოსაწონად, ისაუბრა პეტრე I-ის ბრძანებულებებზე კონტროლიხარისხი ტულას იარაღის ქარხნებში. სემინარის ზოგიერთი მონაწილისთვის, რომლებმაც ბოლო ათწლეულის განმავლობაში მტკიცედ გაიგეს, რომ რუსეთში, და არა მხოლოდ ხარისხის მართვის სფეროში, არასდროს ყოფილა და ვერ იქნება რაიმე კარგი, ეს იყო აღმოჩენა. მაგრამ, მადლობა ღმერთს, არა ყველასთვის. თქვენმა თანამოსაუბრემ ასევე იცოდა რუსეთში ხარისხის მართვის ზოგიერთი ისტორია.

”სამსახურის ყველა წოდება, ისევე როგორც მანუფაქტურებისა და სხვა მნიშვნელოვანი ხელოსნობის დაწესებულებების მფლობელებმა, უნდა გვახსოვდეს: ყველა პროექტი უნდა იყოს კარგ სამუშაო მდგომარეობაში, რათა არ დაიხარჯოს ხაზინა და ზიანი არ მიაყენოს სამშობლოს. ვინც გეგმებს მაინც გააფუჭებს, წოდებას ჩამოვართმევ და მათრახით ცემას ვუბრძანებ“.

პეტრე

პირველი გემები, რომლებიც ააგო პეტრე I-მა ვორონეჟის გემთმშენებელ ქარხანაში, ჰოლანდიელი „სპეციალისტების“ ხელმძღვანელობით, რომლებიც, ისევე როგორც დასავლეთიდან მათი ამჟამინდელი კოლეგების მსგავსად, მოდიოდნენ ფულის საშოვნელად რეფორმებზე და მანამდე გემები მხოლოდ სურათებში ნახეს. , "ზედმეტად ჩადენილი იყო"ანუ გადაბრუნდნენ. რუსი მისტიკოსები ამას იმით ხსნიდნენ, რომ ტრადიციული მოსკოვის წითელი დროშის ნაცვლად სამფერს აკიდებდნენ. ოთხი წლით ადრე, პეტრე I-მა მიიღო იგი, როგორც საზღვაო სტანდარტი, გადააქცია იგი ჰოლანდიის სახელმწიფო დროშიდან ფერების გადაკეთებით. მაგრამ ამ მისტიკოსებმა გადაწყვიტეს, რომ რადგან დროშებზე რუსული ფერი ძირს ავიდა, გემები უნდა გადატრიალებულიყო. რუსი გემთმშენებლები თვლიდნენ, რომ ეს მოხდა იმიტომ, რომ ჰოლანდიელ "სპეციალისტებს" უბრალოდ წარმოდგენა არ ჰქონდათ გემის მეტაცენტრული სიმაღლის შესახებ (როგორც ზოგიერთი ამჟამინდელი ეკონომისტი, მოწვეული თუ შინაური, ეკონომიკაზე, თუ არ ვსაუბრობთ საკუთარი ანაზღაურების ოდენობაზე). პეტრე I-მა სწრაფი დასკვნები ორივე მიმართულებით გააკეთა. მან შეცვალა შებრუნებული დროშა, რომელიც, როგორც რუსმა მისტიკოსებმა თქვეს, დამარცხება მოუტანა რუს ჯარებს აზოვისა და ნარვას მახლობლად, ანდრეევის დროშით, რომელიც, როგორც არ უნდა გადაატრიალოთ, "არ ცვლის თავის ბუნებას"და ის ჰოლანდიაში გაემგზავრა გემთმშენებლობის გამოცდილებისთვის. ზემოთ მოყვანილი განკარგულება არ ვრცელდებოდა მხოლოდ ფლოტზე. ტულას ქარხნებში არკებუსებისა და ფუჟების წარმოების ხარვეზებისთვის მან დააწესა სასჯელთა მთელი სისტემა. მისი თქმით, უმცროსი კლერკები, რომლებსაც ამ იარაღის ხარისხის მონიტორინგი ევალებოდათ, ერთი წლის განმავლობაში ართმევდნენ ყოველდღიურ ჭიქას არაყს, მაგრამ ზედამხედველი იერარქიის უფრო მაღალი რანგის მდგომარეობა უარესად დასრულდა: მათრახი და გადასახლება მძიმე შრომაში. როგორც ჩანს, პეტრე I-მა კარგად იცოდა მაშინდელი ბიუროკრატიის ფსიქოლოგია, რომელიც თურმე ცოტათი განსხვავდებოდა დღევანდელისაგან. მას შემდეგ, როგორც ჩანს, მისი ფსიქოლოგია თითქმის უცვლელი დარჩა, გარდა იმისა, რომ მისი მადა გაიზარდა, მაგრამ რატომღაც პეტრე I არ არის მათზე. და ჩვენ თვითონ მივატოვეთ ბიუროკრატიის მკაცრი კონტროლი ქვემოდან. პეტრე I ასევე გააცნო თავდაცვის ქარხნებში სამხედრო მიღება,გაგზავნა იქ არმიის ინჟინრები, რომელთა მოვალეობებშიც შედიოდა ცხოვრების ტესტები,ვინაიდან ყოველი ასეულიდან ორი არკვებუსი და ფუჭი იგზავნებოდა ტირში და ისროლეს მათგან მანამ, სანამ "გაფუჭება".

ხარისხის მართვა (ტექნოლოგიური) სტატისტიკური მეთოდებით (SQC).სანამ საწარმო (ეკონომიკა, საზოგადოება) მუშაობს, ხარისხის მენეჯმენტი უნდა განახლდეს და მუდმივად განვითარდეს [I]. SQC მეთოდოლოგია იყო პირველი ნაბიჯი მასში აბსტრაქტული სამეცნიერო მეთოდების გამოყენებისას. ზოგჯერ ეს ტექნიკა დაკავშირებულია გასული საუკუნის ოციან წლებში სტატისტიკური კონტროლის შემოღებასთან აშშ-ს საინჟინრო ინდუსტრიებში ეგრეთ წოდებული Shewhart ბარათების გამოყენებით. ამის წინაპირობები შეიქმნა ტეილორისა და ფორდის მიერ მასობრივი წარმოებისთვის ადეკვატური ტექნოლოგიური პროცესების ორგანიზაციის ძიების დროს. ფორდი კი ცდილობდა თავის ქარხნებში ხარისხის წრეების მოწყობას. არ გამოუვიდა. ე.დემინგმა მოახერხა ამ გამოცდილების გადატანა იაპონიაში, სადაც ამგვარმა წრეებმა, მთელი მსოფლიოსთვის მოულოდნელად, ინტენსიური განვითარება მიიღო.

1930-იან წლებში პირველი სტატისტიკური კონტროლის სტანდარტებიპროდუქტები, რომლებიც სწრაფად გავრცელდა სხვა ქვეყნებში. სტატისტიკური ხარისხის კონტროლს ძლიერი ბიძგი მისცა მეორემ Მსოფლიო ომი, რაც საჭიროებდა სამხედრო ტექნიკის მასობრივ წარმოებას. საბჭოთა კავშირში 1942 წელს შეიქმნა სპეციალური სამთავრობო კომისია, რომელსაც ხელმძღვანელობდა სახელმწიფოს ერთ-ერთი მაღალი თანამდებობის პირი ვ.მ.მოლოტოვი სამხედრო წარმოების ტექნოლოგიური სტანდარტიზაციისთვის. მოხდა ისე, რომ აღმოსავლეთში გადატანილ ქარხნებში წარმოებული სატანკო კოშკები არ იყო შერწყმული ტანკების შასისთან. თქვენი თანამოსაუბრე ერთხელ ეწვია ქალაქ გორკის (ახლა, როგორც რევოლუციამდე, ნიჟნი ნოვგოროდი) ძალიან მაღალკვალიფიციური ექსპერიმენტული დიზაინის ბიუროში, რომელიც გაიზარდა ასეთი მცენარის საფუძველზე. ერთმა მუდმივმა მუშამ, რომელიც იქ მუშაობდა 1941-1942 წლების ზამთარში, ამბობდა, რომ იმ დროს ზოგიერთი სახელოსნო ღია ცის ქვეშ ორმოც გრადუსიან ყინვაში მუშაობდა. მათზე სამშენებლო სამუშაოები ჩატარდა ტყვედ ჩავარდნილი გერმანელების მიერ, რომლებმაც თქვეს, რომ შეხედეთ ამას, რომ ჰიტლერი არასოდეს დაამარცხებდა საბჭოთა რუსეთს. V. M. Molotov-ის კომისიამ სწრაფად შეიმუშავა MNSCHH სტანდარტი (ნახატების მართვის სისტემის უწყებათაშორისი სტანდარტი). იგი მუშაობდა 60-იანი წლების ბოლომდე, როდესაც იგი შეიცვალა მისი უფრო მოწინავე მოდიფიკაციით - ESKD სტანდარტით (საპროექტო დოკუმენტაციის ერთიანი სისტემა). ეს სტანდარტი ჯერ კიდევ ძალაშია და არის დასავლეთისთვის შეუდარებელი სისტემური მარეგულირებელი დოკუმენტი.

ომის დროს კიდევ ერთი მაგალითია გერმანული XXII სერიის წყალქვეშა პროექტის ისტორია. მისი დიზაინის ცალკეული სექციები დამზადდა სხვადასხვა ქარხანაში, შემდეგ კი ეს "წრეები", იქ განლაგებულ ყველა მოწყობილობასთან ერთად, შედუღებამდე მთელ "ძეხვში" შედუღეს ასამბლეის ქარხანაში. ამ ტექნოლოგიამ საშუალება მისცა 1945 წლის თებერვლამდე ქარხნების ერთობლივი ძალისხმევით ქალაქ კიელში, როსტოკ-ვარნემიუნდში, ჰამბურგში, ბრემენში, ლუბეკში, ვისმარში, სტეტინში (შჩეცინი), დანციგში (გდანსკი), კონიგსბერგში (კალინინგრადი) შეკრებილიყო 145 ერთეული. ნავების. თუმცა მათ ბრძოლაში მონაწილეობა ვერ შეძლეს. საბჭოთა წყალქვეშა ნავმა ალექსანდრე ივანოვიჩ მარინესკოს მეთაურობით, რომელსაც გერმანელები უკვე თვლიდნენ რაიხის ნაწილად, გაანადგურა გერმანული ტრანსპორტი გუსტავ გუსტლოვი წყალქვეშა ოფიცრებთან ერთად, რომლებიც რიგადან გაქცეულნი იყვნენ და იქ ვარჯიშობდნენ. ჰიტლერმა A. I. Marinesko-ს "რაიხის No2 მტერი" უწოდა. გავიხსენოთ, რომ "რაიხის მტერი No. I" იყო იური ლევიტანი. და დღემდე, წყალქვეშა ნავების თანამედროვე დიზაინი ეფუძნება გერმანული XXII სერიის იდეებს.

კორიფეები. ვალტერ ა.შეუჰარტიშესთავაზა, გარკვეული ნაწილების (ოპერაციების) მასობრივი წარმოების დროს მათი ტექნოლოგიური ტოლერანტობის ზონების აღნიშვნა სპეციალურ რუკებზე. ნაწილების დამზადებისას მუშამ აღნიშნა რუქებზე მიღებული ზომების მნიშვნელობები. ეს ნიშნები ქმნიდა მრუდს, რომელიც აჩვენებს გადახრების დინამიკას. შესამჩნევი ტენდენციის გაჩენის შემდეგ შესაძლებელი გახდა იმის პროგნოზირება, თუ როდის შეიძლება გადალახოს გადახრები გამაფრთხილებელ ხაზს და როდის ტოლერანტობის ხაზი. ამრიგად, შესაძლებელი იყო მანქანის წინასწარ მორგება ან საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე მასობრივი დეფექტების გამოჩენის მოლოდინის გარეშე. მსგავსი რუქები დღესაც გამოიყენება, ზოგჯერ მათ "შუქნიშანს" უწოდებენ, რადგან ცნობილი კარგი ნაწილების ზონა მითითებულია მწვანეში, გაფრთხილება, მაგრამ მაინც მისაღები, ყვითლად, ხოლო წითლად დეფექტური ზონა.

ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი (ტექნოლოგიური) (TQC).მეორე მსოფლიო ომმა ინტენსიურად გაავრცელა სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდები შეერთებულ შტატებში. ახალგაზრდა ენერგიული ამერიკელების სამმა - ედვარდ დემინგმა, ჯოზეფ ჯურანმა და არმანდ ფეიგენბაუმმა - დიდი როლი ითამაშა მათ განვითარებაში. ომის შემდეგ დაუყოვნებლივ, მათ წამოაყენეს იდეა ხარისხის მართვის პრინციპების გაფართოების კონკრეტული საწარმოების მენეჯმენტზე და მთლიანად ეკონომიკაზე. მაგრამ ამერიკული კაპიტალიზმი, „იაფფასიანი საქონლის მასობრივი წარმოების“ პრინციპის დაცვით, ხარისხის მართვაში მხოლოდ ხარჯებს ხედავდა. შემდეგ ამ მეცნიერებმა თავიანთი იდეები მიმართეს იაპონიას, რომლის საქონელი იმ დროს უსარგებლო ხარისხის სიმბოლო იყო. იმ წლებში იქ შეუზღუდავი დიქტატორი იყო ამერიკელი გენერალი დუგლას მაკარტური. მან გადაწყვიტა ამ „იაპებს“ ეჩვენებინა, როგორი იყო ამერიკელი ინჟინერი და 1947 წელს მიიწვია დოქტორი დემინგი იაპონიაში (ახლა ეს წელი იმავე იაპონური გზის დასაწყისად ითვლება („იაპონური გზა“). თუმცა, ძალიან მოულოდნელი შემობრუნებები. იაპონელები აღმოჩნდნენ არა მხოლოდ უნარიანი სტუდენტები, არამედ ჭკვიანებიც. ამხანაგები ყველანაირი მხარდაჭერით გადაწყდა!“ - ზუსტად სტალინის თქმით, მათ გადაწყვიტეს და შეკრიბეს ამერიკელების მიერ შემოთავაზებული ხარისხის მართვის მეთოდები. როგორც ამბობენ, სწორედ იმ სასტუმროში, სადაც ის ცხოვრობდა და თავიდან სტუდენტების სახელები, მაცუსიტა და ჰონდა, შემდგომში ცნობილი გახდა ბიზნეს სამყაროში ხარისხის მენეჯმენტის სპეციალისტების ვიწრო წრეებში და ჩართული იყო მისი თეორიის ფუნდამენტურ მონაკვეთებში. ჯერ ერთი, საწარმოების მესაკუთრეთა და მმართველთა საზოგადოების წინაშე პასუხისმგებლობის ნაწილის მიხედვით და მეორეც, საწარმოთა შრომითი კოლექტივების საზოგადოების წინაშე პასუხისმგებლობის ნაწილის მიხედვით.

ისწავლეს გაკვეთილი, რომ ომი ძალიან ძვირი ეკონომიკური წამოწყებაა, იაპონელებმა არ მიატოვეს მსოფლიოში წამყვანი ადგილის დაკავების იდეა, არამედ ეკონომიკური საშუალებებით. ამისათვის, ხარისხის მენეჯმენტის მეთოდებზე დაყრდნობით, „ამერიკელების“ საწინააღმდეგოდ, მათ წამოაყენეს „იაფი საქონლის მასობრივი წარმოების სტრატეგია“. უმაღლესი ხარისხი".ეს იყო აღმოჩენა შემოქმედებითი მარქსიზმის დონეზე, თუმცა მისი ავტორები ძნელად თვლიდნენ თავს მარქსისტებად:

ეკონომიკური განვითარება წარმოება-მოხმარების კავშირის ოპტიმიზაციის გზით საქონლისა და მომსახურების ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესების გზით. მათ დაისახეთ ამოცანა, რომ ხუთწლიან პერიოდში გახდნენ ერთ-ერთი წამყვანი ქვეყანა არა მხოლოდ წარმოების დონით, არამედ მისი ხარისხითაც. და ეს „შეუძლებელი“ ამოცანა მათ საბჭოთა კავშირის მაგალითზე ოთხ წელიწადში დაასრულეს. სტრატეგია TQCმიღებული იქნა იაპონიაში, როგორც ეროვნული განვითარების სტრატეგიის ერთ-ერთი მთავარი ნაწილი. YASUiI-მ აიღო ხარისხის მენეჯმენტის კოორდინაცია, მათ შორის კონფერენციების გამართვა დემინგის პრიზის მინიჭებისთვის, რომლის პირველი დაჯილდოება შედგა 1951 წელს. Ac 1960 წელს იაპონიაში დაიწყო ხარისხის თვის წითელი დროშის ამაღლება ყოველწლიურად ნოემბერში (1978 წლიდან, იგივე დაიწყო ჩინეთში ყოველ სექტემბერში). მას შემდეგ დღემდე იაპონიაში ჩატარდა სხვადასხვა კონფერენციები და გამოუშვა უფრო ხარისხიანი პუბლიკაციები, ვიდრე მსოფლიოს ნებისმიერ სხვა ქვეყანაში. ამავდროულად, მომხმარებლები მოქმედებენ როგორც მათში თანაბარი პარტნიორები. შეერთებულმა შტატებმა საკმარისი ყურადღება არ მიაქცია ხარისხის მენეჯმენტის ამ რევოლუციას მანამ, სანამ პროდუქტებმა „დამზადებულია იაპონიაში“ არ დაიწყეს კონკურენცია ამერიკულ ბაზარზე, რაც ძალიან რთული ამოცანა იყო იმ პოზიციის გათვალისწინებით, რომელიც ამერიკულმა დოლარმა მიიღო მას შემდეგ, რაც შეერთებულმა შტატებმა ცალმხრივად შეცვალა ბრეტონ ვუდსის შეთანხმებების შინაარსი, საპასუხოდ, ამერიკელებმა დაიწყეს სავაჭრო სანქციების გამოყენება იაპონიის წინააღმდეგ, მაგრამ მალევე მიხვდნენ, რომ ამან შეიძლება კიდევ უფრო გააუარესოს ისინი.

ხარისხის კონტროლიდან სტრატეგიაზე გადასვლა TQC~ ეს არის გადასვლა პროდუქციის გადატანის პროცესიდან მზა კატეგორიიდან კარგის ან ცუდის კატეგორიაში, ლიკვიდაციის პროცესზე. მიზეზებიქორწინება. სტრატეგიის ძირითადი დებულებები TQCრომელიც დიდწილად ახლაც ინარჩუნებს აქტუალობას რუსული საწარმოებისთვის, არის:

ხარისხის უზრუნველყოფა წარმოების პროცესის ყველა ეტაპზე, რათა მივაღწიოთ დეფექტების გარეშე წარმოებას. თუმცა, ეს არ არის მხოლოდ კონტროლი, ეს არის „დეფექტების გამომწვევი მიზეზების გამოვლენა და აღმოფხვრა;

ხარისხის მართვის სირთულე, რომელიც საშუალებას იძლევა გამოავლინოს მიზეზობრივი ურთიერთობები და გამოავლინოს დეფექტები, სანამ ისინი კატასტროფულ შედეგებს გამოიწვევენ;

ხარისხის ყოვლისმომცველი მენეჯმენტი, რაც საშუალებას აძლევს საინჟინრო სერვისებს სწრაფად უპასუხონ მომხმარებლის მოთხოვნებსა და სურვილებს;

ხარისხის მენეჯმენტის სირთულე, რომელიც მიზნად ისახავს საწარმოს მთელი პერსონალის ცნობიერების შეცვლას და საშუალებას აძლევს გაფილტროს უსარგებლო და ყალბი ინფორმაცია პროდუქციის ხარისხთან და ორგანიზაციულ პროცესებთან დაკავშირებით.

სტრატეგია TQCმომხმარებელს განიხილავს, როგორც წარმოების პროცესის განუყოფელ ნაწილად, რითაც ეხმარება უწყებრივი ბარიერების დაძლევაში. კიდევ ერთი მთავარი ასპექტი ის არის, რომ სამუშაო ადგილებზე მხოლოდ კარგად მომზადებული სპეციალისტები უნდა იმყოფებოდნენ [I]. იაპონიაში ხარისხის მართვის მეთოდებში სწავლება სკოლაში იწყება. კერძოდ, იაპონური სკოლების კურსდამთავრებულებს აქვთ უკეთესი ცოდნა მათემატიკური სტატისტიკის მეთოდებზე, ვიდრე ამერიკული კოლეჯებისა და უნივერსიტეტების კურსდამთავრებულები.

რომ დაეუფლა TQC სტრატეგია,იაპონია მრავალი წლის განმავლობაში აოცებდა მსოფლიოს, როგორც აღიარებული ლიდერი ხარისხის მენეჯმენტში. იაპონური ხუთწლიანი გეგმის მიზანი 1988-1992 წწ. იყო მომხმარებლის მოთხოვნილებების მაქსიმალური დაკმაყოფილება და 2000 წლისთვის იაპონელები აპირებდნენ შეწყვიტონ ადამიანის მიერ ადამიანის ექსპლუატაცია. არ გამოუვიდა. და უკვე რამდენიმე წელია იაპონელები თავს იღრღნიან, რატომ.

TQC. საბჭოთა გამოცდილება.საბჭოთა კავშირის ინჟინრები და მეცნიერები ბევრს აგვარებდნენ ხარისხის პრობლემას, რასაც სოციალისტური აზროვნების ბუნებამ უბიძგა. 60-70-იან წლებში უფრო და უფრო ახალი, როგორც მაშინ ამბობდნენ, წარმოიშვა ინიციატივები ამ სფეროში, რომელთა შორის ყველაზე ცნობილი იყო KANAR-SPI სისტემა (ხარისხი, საიმედოობა, მომსახურების ვადა პირველი შესრულებიდან). ამ ინიციატივას, სხვა საკითხებთან ერთად, სერიოზული მხარდაჭერა ჰქონდა სამხედრო დეპარტამენტებიდან. მაგრამ საბჭოთა ბიუროკრატიამ, რომლისთვისაც ყოველთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი იყო უმაღლესი სტრუქტურებისთვის ანგარიშის გაცემა რიცხვების დაბალანსების აქტის გამოყენებით და არა რეალური შედეგების გამოყენებით, ყველაფერი გააკეთა იმისთვის, რომ ხარისხის მენეჯმენტი აუცილებელი ყოფილიყო. განლაგებაროგორც რაღაც უცხო. ჩვენ დღესაც ვაგრძელებთ ხარისხის მართვის მეთოდების დანერგვას, იმის ნაცვლად, რომ ვითვისოთ და გამოვიყენოთ ისინი. ისინი არანაირად არ ერევიან, მაგრამ ჩვენ შევდივართ მათში და შევდივართ მათში, გავცემთ მუქარის ბრძანებებს. თქვენ უბრალოდ უნდა აიღოთ და მოამზადოთ პერსონალი.

ისინი ამბობენ, რომ სიტყვა "დანერგვა" ჩვენთან ინგლისურენოვანი მარეგულირებელი დოკუმენტებიდან მოვიდა, როგორც ტერმინის თარგმანი. განხორციელება.ყოველ შემთხვევაში, დოკუმენტში GOST R ISO 9001-2001 და ტექსტში ISO 9001:2000 (E) ეს სიტყვები ჩნდება იმავე ადგილებში. კარგი, მოდით მივმართოთ ლექსიკონებს. აი, მაგალითად, ინგლისურ-რუსული ლექსიკონი გამომცემლობა „საბჭოთა ენციკლოპედია“, მოსკოვი, 1967 წ., რომელიც შეიცავს 70 000 სიტყვასა და გამოთქმას, შედგენილი პროფ. ვ.კ.მიულერი. ეს არის ყველაზე პოპულარული და გავრცელებული ლექსიკონი რუსეთში, რომლის საფუძველზეც შედგენილია (და დგება!) სხვა, ნაკლებად დეტალური ლექსიკონები. მასზე მოხსენიებისას რუსი ინჟინრები და მეცნიერები ჩვეულებრივ ამბობენ „მიულერის ლექსიკონს“, თითქოს ხაზს უსვამენ თარგმანის პროფესიონალიზმს. სიტყვა განხორციელებაის ითარგმნება როგორც "განხორციელება, შესრულება". თქვენი თანამოსაუბრის თქმით, ასეთი თარგმანი უფრო ზუსტია, ვიდრე სწორედ ეს „შესავალი“. როგორ განიხილება ეს თარგმანი "სხვა" მხრიდან? მოდით გადავხედოთ ინგლისურ-რუსულ საგანმანათლებლო ლექსიკონს „ინგლისურად მოლაპარაკე ადამიანებისთვის“ („დაახლოებით 75000 სიტყვა და საილუსტრაციო ფრაზა“) გამოქვეყნებული პერგამონის პრესის (ოქსფორდი, ნიუ-იორკი, ტორონტო, სიდნეი, პარიზი, ფრანკფურტი) და „რუსული ენა“. მოსკოვი. ის შეიცავს ზმნას განახორციელოსითარგმნება როგორც "შეასრულე პირობა, შეასრულე შეთანხმება", ასევე ცუდი არ არის. საიდან გაჩნდა ეს დაწყევლილი "განხორციელება"? იქნებ იგივე მიულერის ლექსიკონიდან? მასში სიტყვის გვერდით განხორციელებაღირს სიტყვა იმპლანტაციაეს რა თქმა უნდა ნიშნავს "განხორციელებას", თუნდაც სამედიცინო-ოპერაციული მიკერძოებით. მაშ, რა არის ეს - მთარგმნელის შეცდომა, რომელმაც ის პირველად აიღო? ინგლისურ-რუსული ლექსიკონი? ან მზაკვარი სპეციალისტი, რომელმაც ერთხელ ეს ჩანაცვლება მისთვის გასაგები მიზნებისთვის გააკეთა? "იქნებ ვერ შეამჩნიონ!" - ფიქრობს ის, შესაძლო გამართლების იმედით: "უბრალოდ იფიქრე, მე შევცდი ხაზი!" მაგრამ რა სარგებელი ნახეს ათასობით ხარისხის მენეჯმენტის სპეციალისტმა ასეთ თარგმანში მას შემდეგ? მათთვის უფრო სასიამოვნოა „განხორციელება“ და არაფრის უდანაშაულო დარჩენა, თუ „არ განახორციელებენ“? ან იქნებ დროა გავაკეთოთ რთული, მაგრამ აუცილებელი და ძალიან სასარგებლო "განხორციელება" და "აღსრულება"?

საბჭოთა მიღწევები ხარისხის მართვის სფეროში დღემდე წარმატებით ემსახურება იაპონიას. მან მიიღო ჩვენი გამოცდილება, როგორიცაა ლოზუნგები, საპატიო დაფები, კომუნისტური შრომის გუნდები (თვითმართული გუნდების სახით წარმოების ობიექტებზე და წრეებში ხარისხის მართვის მეთოდების დაუფლებისთვის), წარმოების კონკურენცია და ბევრი, სხვა, რომ აღარაფერი ვთქვათ ტექნოლოგიურ მიღწევებზე. თუმცა, ამავდროულად, მათ მთლიანად აღმოფხვრას ჩვენი საბჭოთა გამოცდილებიდან ბიუროკრატიული ფანჯრის ჩაცმა, რამაც იგი აღიარების მიღმა დაამახინჯა. რუსეთში კი იმ ბრწყინვალე ადამიანების სახელები, რომლებმაც შემოგვთავაზეს ეს მეთოდები, უცნობი და დავიწყებულია.

კორიფეები. ედვარდ უილიამ დემინგი.მისმა თეორიულმა და პრაქტიკულმა მუშაობამ ისეთი როლი ითამაშა, რომ 1998 წელს ხარისხის მართვის ევროპული ფონდის შეხვედრაზე, მისი გარდაცვალებიდან 5 წლის შემდეგ, 2000 მონაწილის 60%-მა დაასახელა ის ყველაზე ავტორიტეტულ ადამიანად ხარისხის მართვის სფეროში [3] . თავისი ცხოვრების 93 წლის განმავლობაში მან შეაგროვა მაღალი ჯილდოებისა და ტიტულების უზარმაზარი კოლექცია. სხვა და სხვა ქვეყნები, 18 საპატიო წოდებით და ტიტულით უკვე სიკვდილის შემდეგ. თუმცა ამ ამერიკელმა მეცნიერმა თავის უდიდეს წარმატებას იაპონიაში მიაღწია, სადაც მისი დახმარებით სტრატეგია TQC-TQMგანუყოფელ თვისებად იქცა იაპონური ცხოვრების წესი.და იაპონიამ დამსახურებულად აღნიშნა მისი მიღწევები. იაპონელ მეცნიერთა და ინჟინერთა კავშირმა დააწესა ყოველწლიური დემინგის პრიზი საქონლის ხარისხისა და საიმედოობის გასაუმჯობესებლად და იაპონიის იმპერატორმა დააჯილდოვა მას წმინდა განძის მეორე ორდენის მედალი, რომელიც დაახლოებით შეესაბამება ეროვნული გმირის ტიტულს. ქვეყანა. მალე იაპონური საქონელი, რომელიც ადრე იაფფასიანი, მაგრამ უსარგებლო საქონლის სიმბოლო იყო, იაფფასიანი, მაღალი ხარისხის საქონლის სიმბოლოდ იქცა.

ე.დემინგის სტრატეგია - ფოკუსირება შემსრულებლებზე:

1. მომხმარებელთა კმაყოფილება.

3. წარმოებაში ხარვეზების უმეტესობა მენეჯერების ბრალით ხდება.

4. ყველაზე მნიშვნელოვანი არის Human-factor (ადამიანური რესურსების მართვა).

5. უწყვეტი ტრენინგის საჭიროება.

6. უწყვეტი გაუმჯობესება არის ყველა პერსონალის პასუხისმგებლობა.

7. გაუმჯობესების უპირველესი პრიორიტეტი პროცესებია.

8. დაეყრდნოთ ფაქტებსა და სტატისტიკას, როგორც გაუმჯობესების წყაროებს.

ე.დემინგმა თავისი გამოცდილება კონცენტრირება მოახდინა ქ „14 პრინციპიდემინგი“. მათი საბოლოო ფორმულირების თარიღად ამბობენ 1980 [3], მაგრამ მან მათზე მუშაობა ჯერ კიდევ 50-იან წლებში დაიწყო იაპონური ინდუსტრიის უფროსი აღმასრულებლების ლექციებზე. ისინი ახლაც ჭეშმარიტია, 20 წელზე მეტი ხნის შემდეგ. ე. დემინგმა ისინი შესთავაზა აშშ-ს მსხვილ და მცირე საწარმოებს, ისევე როგორც მთლიანად ამერიკული ეკონომიკის ტრანსფორმაციისთვის, მაგრამ მათ კვლავ მუდმივად განიხილავენ ხარისხის მენეჯმენტის სპეციალისტები სხვადასხვა ქვეყანაში და ბოლო წლებიდა რუსეთში. თუ ვივარაუდებთ, რომ ამ წიგნს ძირითადად დამწყებთათვის წაიკითხავენ, თქვენმა თანამოსაუბრემ თავისუფლება აიღო მათ ჩამოთვლაში.

1. მუდმივი მიზანია პროდუქციის უწყვეტი გაუმჯობესება, მათი კონკურენტუნარიანობა და სამუშაო ადგილები.

2. ახალი ფილოსოფია: ბიზნეს ლიდერების პასუხისმგებლობა, მათი ლიდერობა ცვლილებების განხორციელებაში.

3. მენეჯმენტის პრიორიტეტი კონტროლზე. ხარისხი, როგორც საქონლის მახასიათებელი.

4. კომპონენტების დაბალ ფასებში შეძენის პრაქტიკის შეწყვეტა. რეგულარული მომწოდებლების შერჩევა და მათთან გრძელვადიანი მუშაობა.

5. წარმოების მუდმივი გაუმჯობესება და ხარჯების შემცირება ხარისხისა და პროდუქტიულობის გაუმჯობესების გზით.

6. პერსონალის უწყვეტი სამუშაო ადგილზე მომზადება.

7. განაახლეთ მართვის მეთოდები. გაუმჯობესების მიზნით მისი მუშაობის, ასევე საწარმოო განყოფილებების მუშაობის შემოწმება.

8. ქორწინებისა და შეცდომების გამო დასჯის შიშის აღმოფხვრა.

9. განყოფილებებს შორის ბარიერების მოშლა. პროდუქტის წარმოება კვლევა-განვითარებიდან წარმოებამდე და გაყიდვამდე არის ერთი პროცესი.

10. უარი ზოგად ლოზუნგებზე, ქადაგებებზე და მოწოდებებზე, რომლებიც არ არის მხარდაჭერილი მოქმედებით, რათა გაზარდოს შრომის ხარისხი და პროდუქტიულობა წარმოებაში, ვინაიდან დაბალი ხარისხისა და დაბალი პროდუქტიულობის მიზეზები მდგომარეობს არსებულ სისტემაში, ანუ მუშათა ძალაუფლების მიღმა. .

11. პროდუქციის და ხარისხის დაგეგმვის რაოდენობრივ მაჩვენებლებზე უარის თქმა. ლიდერობის სტილის შეცვლა.

12. ბარიერების მოხსნა, რომლებიც ხელს უშლის თანამშრომლებს ამაყონ თავიანთი უნარებითა და შრომით. ყოველწლიურ სერთიფიკატებზე უარის თქმა და შრომის შედეგების ობიექტივისტური, მათ შორის ციფრული, შეფასებები.

13. განათლებისა და თვითგანვითარების წახალისება.

14. გაუმჯობესების პროგრამები ყველას საქმეა.

ამავდროულად, დოქტორი დემინგი მტკიცედ ამტკიცებდა, რომ შეუძლებელი იყო საწარმოს მუშაობის გაუმჯობესება მისი რეკომენდაციების გარკვეული ნაწილის დაუფლებით, რომ ისინი ყველა უნდა დაეუფლონ. მართალია, მან დაამატა, რომ თანამშრომელი, რომელიც იწყებს მათ ნაწილობრივ გაცნობას, მალე დარწმუნდება დანარჩენის გამოყენების აუცილებლობაში.

იმ მენეჯერებისთვის, ვისთვისაც გაუმჯობესების რეკომენდაციები არ არის საკმარისი, დემიიგშეადგინა მათი სია "სასიკვდილო შეცდომები და დაავადებები."

1. საწარმოს დემორალიზების ყველაზე სწრაფი გზა არის მენეჯმენტის ორპირობა: „აკეთე ის, რასაც მე ვამბობ და არა იმას, რასაც ვაკეთებ“.

2. ხარისხის გაუმჯობესებაში დაჟინების ნაკლებობა, დაუყოვნებლივი სარგებლის მიღების სურვილი.

3. სლოგანები, მიმართვები და ზედაპირული ცვლილებები, ნაცვლად ხარისხის თანმიმდევრული მართვის საწარმოში.

4. რწმენა იმისა, რომ ავტომატიზაცია არის ყველაზე მნიშვნელოვანი რამ ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

5. რწმენა იმისა, რომ არსებული პრობლემების გადაჭრა და ახალი მანქანებისა და მოწყობილობების ყიდვა შეცვლის ყველაფერს.

6. კომპიუტერიზაციის ხელახალი შეფასება.

7. ხარისხის მართვის პროგრამების ორიენტირება რიგითი შემსრულებლებისა და არსებული ტექნოლოგიებისკენ.

8. რწმენა იმისა, რომ ტექნიკური მოთხოვნების დაკმაყოფილება არის ის, რაც უნდა გაკეთდეს.

9. მენეჯერების ხშირი გადაადგილება ადგილიდან ადგილზე.

10. პერსონალის რანჟირება.

11. „ხარისხის დონის შენარჩუნების“ სტრატეგიის ერთგულება.

12. სხვა ადამიანების დადებითი გამოცდილების კოპირება მათგან სწავლის ნაცვლად.

13. განათლებისა და სწავლების განხილვა, როგორც ხარჯები და არა ინვესტიციები.

14. რწმენა იმისა, რომ ხარისხის მენეჯმენტი შეიძლება განხორციელდეს.

15. წარმატების მაგიური ფორმულების არსებობის იმედი, სამი ცენტივით მარტივი.

16. რწმენა იმისა, რომ ხარისხის მართვის დეპარტამენტი პასუხისმგებელია ხარისხის ყველა პრობლემის გადაჭრაზე.

17. წარმოებაში გამოიყენეთ მხოლოდ რაოდენობრივი კრიტერიუმები.

18. მცდარი წარმოდგენები „ნულოვანი დეფექტების“ თეორიის შესახებ.

19. ძალიან ბევრი ბუღალტერი და არასაკმარისი ინჟინერი და სტატისტიკოსი.

20. რწმენა იმისა, რომ „ხარისხის მენეჯმენტის კონსულტანტებმა უნდა გაიგონ ყველაფერი ჩვენი ბიზნესის შესახებ“.

21. კლასობრივი განსხვავებები და ანტაგონიზმები.

22. ტრადიციების გადაჭარბებული ყურადღება ან მათი სრული უარყოფა.

23. მენეჯმენტში მხოლოდ თვალსაჩინო ფაქტორების გამოყენება უცნობი ან უცნობის იდენტიფიცირების სუსტი (ან არა) მცდელობით.

კორიფეები. Joseph M. Juran.კიდევ ერთი ცნობილი ამერიკელი სპეციალისტი, რომელიც მუშაობდა იმ პერიოდში, როგორც ე.დემინგი. მისი სტრატეგიის ძირითადი დებულებებია ლიდერობის ორიენტაცია:

1. მომხმარებელთა კმაყოფილება.

2. მენეჯერების პასუხისმგებლობა.

3. საწარმოს სტრატეგია არის საქმიანობის საფუძველი.

4. წარმოების ხარვეზების უმეტესობის მიზეზი მენეჯმენტის შეცდომებია.

5. ხარისხის მართვა არის ხარისხის დაგეგმვა, ხარისხის მართვის კოორდინაცია, უწყვეტი გაუმჯობესება.

6. სპეციალიზებული ჯგუფების შექმნა ხარისხის მართვის ძირითად სფეროებში.

7. ადამიანური ფაქტორი (ადამიანური რესურსების მართვა) – უწყვეტი ტრენინგი.

8. ფოკუსირება ფაქტებზე. სტატისტიკა გვაწვდის ფაქტებს.

კორიფეები. არმან ფეიგენბაუმი- ასევე ცნობილი ამერიკელი, რომელიც მუშაობდა დემინგის დროს. მისი სტრატეგიის ძირითადი დებულებებია ორიენტაცია პროფესიონალებზე:

1. მომხმარებელთა კმაყოფილება.

2. მენეჯერების პასუხისმგებლობა.

3. TQC (ტოტალური ხარისხის კონტროლი) - კონცეფცია და სისტემა.

4. ხარისხის მენეჯმენტი მოიცავს ბიზნესის ყველა ასპექტს.

5. კადრების მომზადება და განვითარება ხარისხის სისტემის ნაწილია.

6. TQC - ხარისხის დაგეგმვა, ხარისხის მართვის კოორდინაცია, ხარისხის გაუმჯობესება.

7. საფუძველი ფაქტებია, ფაქტების წყარო სტატისტიკა.

ითვლება, რომ სწორედ A. Feigenbaum-მა შემოგვთავაზა 50-იანი წლების დასაწყისში ინტეგრირებული ხარისხის მართვის იდეა, რომელიც მან აღწერა ამავე სახელწოდების ნაშრომში 1957 წელს.

კორიფეები. კაორუ იშიკავა.ბევრი მიიჩნევს პროფ. კ.იშიკავა.

კ.იშიკავას სტრატეგიის ძირითადი დებულებები (სტრატეგია TQC):

1. მუდმივი, მრავალი წლის განმავლობაში, ხარისხის პრობლემების გადაწყვეტა მსოფლიოში თანამედროვე ტექნოლოგიურ, ორგანიზაციულ და სოციალურ მიღწევებზე დაყრდნობით. სამომხმარებლო (მომხმარებლის) მოთხოვნების მუდმივი შესწავლა, მათ შორის ხარისხის მაჩვენებლების შეფასება და გაზომვა.

2. ხარისხის მართვა კომპლექსური პრობლემაა. უნივერსალური მონაწილეობა საწარმოს პერსონალის ხარისხის მენეჯმენტში ტოპ მენეჯერებიდან დამლაგებლებამდე. მენეჯერების განსაკუთრებული პასუხისმგებლობა.

3. სისტემატური და უნივერსალური ტრენინგი: „ხარისხის მენეჯმენტი იწყება ტრენინგით და მთავრდება ტრენინგით“ [I].

4. პერსონალის შემოქმედებითი პოტენციალის მობილიზება. ხარისხის ჭიქები.

5. ხარისხის მართვის არსებული მეთოდებისა და სისტემების მუდმივი განახლება.

6. განსაკუთრებული ყურადღება სამუშაო ადგილზე ხარისხის მართვის ორგანიზაციაზე, სადაც იქმნება ხარისხი.

7. ხარისხის მართვა, როგორც პირველადი ეროვნული პროგრამა. მთავრობის მხარდაჭერახარისხის პროგრამები.

”ხარისხის ტოტალური მენეჯმენტის საშუალებით, რომელიც მოიცავს ყველა მუშაკს და თანამშრომლებს, მათ შორის კომპანიის პრეზიდენტს, ნებისმიერ კომპანიას შეუძლია შექმნას პროდუქტები ... უმაღლესი ხარისხის დაბალ ფასად.”

კ.იშიკავა

ე.დემინგის მსგავსად, კ.იშიკავამ მიიჩნია ხარისხის თანამედროვე მენეჯმენტი საწარმოს მენეჯერების აზროვნების და მისი ყველა თანამშრომლის მუშაობის გადამწყვეტი რესტრუქტურიზაცია და არა მხოლოდ სპეციალიზებული სერვისები. ხარისხის მენეჯმენტისადმი ეს დამოკიდებულება დაკავშირებულია საბაზრო ურთიერთობების ფორმულის ცვლილებასთან. იყო: „საქონლის ბაზარი“. იგი გახდა: "საქონელი ბაზრისთვის". ანუ, საქონლის ხარისხის შეფასებებმა დაიწყო ისეთი პარამეტრების ჩართვა, როგორიცაა მომხმარებელთა წინასწარმეტყველური სურვილები და, თუნდაც, მათი ფსიქოლოგია [I]. შემდგომში ეს იდეა აისახა ISO 9001:2000 სტანდარტში, როგორც თანამედროვე მეწარმეობის განმსაზღვრელი ფაქტორი: „თანამედროვე ხარისხის მენეჯმენტის ფოკუსი არის მომხმარებელი (მომხმარებელი)“.

კ.იშიკავა გამუდმებით მიმართავს იმ ადამიანს, რომელიც, შესაძლოა, მისი წყალობით, მრავალი წელია იაპონიაში პირველ ადგილზეა: „ხარისხს მანქანები კი არ ანიჭებენ, არამედ ადამიანები“. ცნობილია, რომ სხვა ქვეყნების იაპონურ ქარხნებში ხარისხი ხშირად ეცემა. შემდეგ იაპონელი მენეჯერები მიმართავენ პერსონალთან მუშაობის იაპონურ მეთოდებს პატივისცემით კრეატიულობამუშები, რაც იწვევს მათი მუშაობისადმი ერთგულების ზრდას. ეს არის კ.იშიკავას კრიტიკული დამოკიდებულების ასახვა ტეილორის მეთოდოლოგიისადმი, რომელიც მუშებს განიხილავს, როგორც დანამატს მანქანაზე, რომელიც ბრმად ემორჩილება უფროსების ბრძანებებს.

კ.იშიკავას გაუჩნდა იდეა თევზის ძვლის მიზეზ-შედეგობრივი დიაგრამების შესახებ („თევზის დიაგრამები“), ასე დაარქვეს თევზის ჩონჩხთან გარეგნული მსგავსების გამო. პროფ იშიკავამ შეაჯამა წიგნში „იაპონური ხარისხის მართვის მეთოდები“ (რა არის ტოტალური ხარისხის კონტროლი? იაპონური გზა) [l]. ახლა ის გარკვეულწილად მოძველებულია, რაც შეესაბამება TQC სტადიას ნახ. 1. მაგრამ ეს არ აკლებს წიგნის ღირებულებას. ის დამხმარეა. პირველ რიგში, გავიაზროთ ხარისხის მენეჯმენტის ფილოსოფიური არსი, რომელსაც, პირველ რიგში, დირექტორები უნდა დაეუფლონ. მეორეც, მიუხედავად იმისა, რომ ერთი შეხედვით მარტივია, ის შეიცავს უამრავ პრაქტიკულ რჩევას, რომელიც დღესაც ძალიან აქტუალური რჩება. IBM-ის ერთ-ერთი აღმასრულებელი იაპონიაში საუბრობს მათ ღირებულებაზე წიგნის წინასიტყვაობაში: „ყოველთვის, როცა ხელახლა ვკითხულობ ამ წიგნს, ვიღებ ახალ ინფორმაციას და ახალ ცოდნას იმის შესახებ, თუ როგორ ვმართო ხარისხი“. და ეს დასკვნა კვლავ ძალაშია.

ტრენინგი ხარისხის მართვის მეთოდებშიყველა კატეგორიის მუშაკთა - კ.იშიკავას სტრატეგიის მთავარი თეზისი. სწორედ ეს განასხვავებს იაპონურ საწარმოებს ამერიკულისგან, სადაც ხარისხის მართვა სპეციალისტებსა და კონსულტანტებს ევალებათ. ევროპა და მრავალი სხვა ქვეყანა იკავებს შუალედურ პოზიციებს.

იაპონური ხარისხის წრეები თავის მთავარ ამოცანად მიიჩნევენ ახალი ტიპის პროდუქციის შემუშავებისას ხარისხის მიღწევის ახალი ტექნიკის სწავლებას. ყველა სამუშაო ადგილზე მხოლოდ კარგად მომზადებული მუშები იმყოფებიან. ზოგიერთ კომპანიაში, რომლებიც მიჰყვებიან იშიკავას ამ იდეებს (მაგალითად, Samsung), ყველა თანამშრომელი დირექტორიდან დამლაგებლამდე უნდა გაიაროს წლიური ტრენინგი და ამ დროის განმავლობაში ის უნდა იცხოვროს სასწავლო ცენტრის სასტუმროში, რათა არაფერი შეაჩეროს ამისგან. სამუშაო პროცესის ნაწილი.

კ.იშიკავამ დემინგის ციკლში პერსონალის მომზადება ჩართო. ამავე დროს, სექტორი Გეგმა მან დაყო ორ ნაწილად და სექტორად Კეთება ასევე ჩავრთე ტრენინგის განყოფილება, რომელიც დაკავშირებულია ახალ მიზნებთან და ამ ეტაპზე მათი მიღწევის გზებთან.

Გეგმა: 1) საწარმოს მიზნებისა და ამოცანების განსაზღვრა, 2) მისი მიღწევის გზების განსაზღვრა.

Კეთება: 3) განათლება და სწავლება, 4) განხორციელება.

Ჩეკი: 5) შედეგების შემოწმება.

მოქმედება: 6) მაკორექტირებელი ქმედებების შემუშავება და განხორციელება.

პერსონალის მომზადების ღირებულება ინვესტიციაა და არა ზარალი. პროფესიულ მომზადებასთან ერთად აუცილებელია ხარისხის მართვის მეთოდებში ტრენინგი, რომელიც უნდა დაიწყოს ხარისხის მართვის ეროვნული და საერთაშორისო ნორმებისა და სტანდარტების შემუშავებით და მათი განხორციელების ეფექტიანობის კრიტერიუმებით.

ხარისხის უზრუნველყოფა (QA).სტატისტიკურმა მეთოდებმა დასაბამი მისცა სტრატეგიას მთლიანი პროცესის ხარისხის მართვა (TQC),დაკავშირებულია ძირითადად შემომავალ, საოპერაციო და გამომავალი ხარისხის კონტროლთან. ეს იყო დიდი წინგადადგმული ნაბიჯი, რომელიც, სხვა საკითხებთან ერთად, მოითხოვდა ისეთი მეთოდების შემუშავებას, რომლებიც შეუქმნიდა ნდობას საჭირო ხარისხის მიღწევაში. და ამან უკვე მოითხოვა ხარისხის მენეჯმენტში ჩართულები ყურადღება მიაქციონ არა მხოლოდ ტექნოლოგიურ ფუნქციებს, არამედ მენეჯმენტის ფუნქციებსაც, რომლებიც აერთიანებს საწარმოს ყველა განყოფილების მუშაობას, ასევე დაკავშირებულ მესამე მხარის წარმოების სტრუქტურებს, რათა გარანტირებული იყოს. (ნაკლებად პასუხისმგებელი - უზრუნველყოს) საჭირო ან გამოცხადებული ხარისხის მოპოვება. არ შეიძლება ითქვას, რომ ეს იყო სრულიად ახალი ხარისხის მართვის მეთოდოლოგია. უფრო მეტიც, ეს ტერმინი მიუთითებს ახალი ფილოსოფიის აუცილებლობაზე, რომლის თანახმად, საბოლოო ტექნოლოგიური ხარისხი დამოკიდებულია საწარმოს ყველა თანამშრომელზე, გარდა ამისა, ყველა მცდელობა ხარისხის უზრუნველსაყოფად უნდა იყოს დაკავშირებული ყველა რესურსის დაზოგვის ზომებთან წარმოება. ამას მალე დაემატა გარემოსდაცვითი პრობლემები და კომპანიის პერსონალის შეშფოთება. და განისაზღვრა პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხზე ზრუნვის მთავარი ამოცანა – მომხმარებელთა კმაყოფილება. ამრიგად, ხარისხის უზრუნველყოფის ფილოსოფიიდან გამომდინარე, წარმოიშვა TQM მეთოდოლოგიური სტრატეგია.

ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი (TQM). იაპონიის ერთგულება ხარისხის მენეჯმენტის ცხოვრების ყველა სფეროში შთანთქა საბჭოთა გამოცდილება, ფორდის ხარისხის წრეები და მრავალი სხვა და დაიწყო აღქმა უცხოელი ვიზიტორების აღფრთოვანებით, როგორც იაპონური ცხოვრების წესის კომპონენტები. სამყარო გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ეჭვის თვალით უყურებდა ამ იაპონურ "ხრიკებს", მაგრამ შემდეგ მიჰყვა მას. ამრიგად, ხარისხის მართვის უნივერსალურობამ შეიძინა კიდევ ერთი ვექტორი - ამ სტრატეგიის გავრცელების უნივერსალურობა.

ალბათ, ყველაზე ადრე, ვინც ჩაერთო ხარისხის მართვის ახალი მეთოდების შემუშავებაში, იყო დიდი ბრიტანეთი, რომელმაც უკვე ბევრი გააკეთა ამ სფეროში. 90-იანი წლების დასაწყისიდან დანარჩენმა ევროპამ დაიწყო TQC-TQM მეთოდების ინტენსიური ათვისება, რასაც დიდად შეუწყო ხელი ევროპული გაერთიანების პროცესებმა.

სასწავლო და პროცედურული ტექნოლოგიები

რაც უფრო რთული გახდა წარმოება, აქცენტი ხარისხის მენეჯმენტზე შეიცვალა ტექნოლოგიურიდან მენეჯერულზე. მაგრამ ტექნოლოგიური ნაწილი (მეტროლოგია, მარეგულირებელი და ტექნიკური კონტროლი, სტანდარტიზაცია) არ გაქრა, არამედ შეიცვალა, გართულდა და დაიხვეწა. ეს დაყოფა დაიწყო, შესაძლოა, Shewhart-ის რუკებით, მაგრამ საკმაოდ შეგნებული გახდა იაპონიაში მეორე მსოფლიო ომის შემდეგ. განსხვავება ამ ორ სფეროს შორის მდგომარეობს მათ დანიშნულებაში და ორგანიზაციაში. ხარისხის მენეჯმენტს ახასიათებს პროცედურული ტექნოლოგია, ხოლო ტექნოლოგიური ხარისხის კონტროლი ხასიათდება სასწავლო ტექნოლოგიით. ამ ცნებების დაბნეულობის გამო, მრავალი ტერმინოლოგიური და სხვა სახის შეცდომები ხდება.

იაპონიაში არსებობს მოსაზრება, რომ ხარისხის ეფექტური მენეჯმენტი შესაძლებელია მხოლოდ იეროგლიფური დამწერლობის მქონე ქვეყნებში [I], ვინაიდან, თავისი ბუნებით, იგი მოქმედებს ცნებებით, ხოლო ანბანური და სილაბური დამწერლობა ცალსახაა, რაც არ იძლევა ცვალებადობას შესრულებაში. .

რუსეთში მენეჯმენტის ხარისხის მენეჯმენტისა და ტექნოლოგიური ხარისხის კონტროლის ცნებები ჯერ კიდევ ძალიან ხშირად არის დაბნეული. ამიტომ, ზოგჯერ დირექტორი (დირექცია), რომელიც ემორჩილება ხარისხის მართვის მოდას, იღებს გადაწყვეტილებას: „ხარისხის კონტროლის განყოფილება (ვარიანტები: მარეგულირებელი კონტროლის განყოფილება, სტანდარტიზაციის განყოფილება, მეტროლოგიის განყოფილება ან მსგავსი რამ) გადააკეთეთ ხარისხის მართვის სერვისად“. ამბობენ, რომ ეს განყოფილება მრავალი წელია არსებობს, მსგავს ფუნქციებს ასრულებს და იქ ხელმძღვანელი სრულიად წესიერი და მართვადი ადამიანია, რომელიც არანაირ გაუგებარ ციფრებს არ გასცემს. ახალ სერვისს ხშირად უწოდებენ "სტანდარტიზაციისა და ხარისხის მართვის დეპარტამენტს". სხვათა შორის, ასე ერქვა ერთი მნიშვნელოვანი სამინისტროს შესაბამის განყოფილებას. უპირველეს ყოვლისა, ამ ახლად ჩამოყალიბებული განყოფილების უფროსმა, რომელსაც ასევე მიენიჭა დირექტორის მოადგილის წოდება ხარისხის საკითხებში, ბრძანა, რომ მომავალში საწარმოს ყველა ტექნოლოგიური ინსტრუქცია და STP ეწოდოს პროცედურები. 90-იანი წლების ბოლოს, ჩვენმა ერთ-ერთმა თანაშემსრულებელმა გამოგვიგზავნა მოთხოვნა: „გთხოვთ გამომიგზავნოთ წარმოების ინსტრუქციებისა და STP-ების სია, რომელსაც თქვენ ახლა პროცედურებს უწოდებთ“. წარმომიდგენია, როგორ გაუხარდა წერილის ავტორი, რომელმაც მასში იუმორის მთელი თავისი შესაძლებლობები ჩადო.

ერთხელ, თქვენს თანამოსაუბრეს საშუალება ჰქონდა, ქარხანაში თავისი პერსონალის უფროს და საშუალო ოფიცრებს წაეკითხა ლექციები ხარისხის მართვის მეთოდებზე. თუმცა, დირექტორი არასოდეს მოსულა მათ სანახავად და მთავარი ინჟინერი მხოლოდ ხანდახან შემოდიოდა. მათ, როგორც კაორუ იშიკავა [მე] ვამბობდი, რა თქმა უნდა, „უფრო მნიშვნელოვანი საქმეები“ ჰქონდათ გასაკეთებელი. ხარისხიანი სერვისი იქ ჯერ არ იყო, მაგრამ ყველაზე თვალსაჩინო ადგილას შთამბეჭდავი მამაკაცი იჯდა, რომელიც მთელი დრო დამთმობი ღიმილით მიყურებდა. დასკვნითი პოსტერის განხილვისას მან ასეთი რამ თქვა: „ყველაფერი, რაც აქ თქვით, რა თქმა უნდა, ძალიან საინტერესოა, მაგრამ მას ჩვენთან არანაირი კავშირი არ აქვს. ჩვენი ხარისხი შესანიშნავია ამ ხრიკების გარეშეც (გაითვალისწინეთ, რომ ეს იყო აბსოლუტური სიმართლე). დაე, მოვიდნენ და დაათვალიერონ. ” როგორც გაირკვა, ეს იყო ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის უფროსი. მე ვერასოდეს ავუხსენი მისთვის, რომ საბაზრო ეკონომიკაში საწარმომ თავად უნდა იზრუნოს პროდუქციის გაყიდვაზე. და ისინი, სავარაუდოდ, თავად არ მივლენ თავიანთ მცენარეში. და თუ ისინი მოდიან, მაშინ ალბათ მხოლოდ "ჯანმრთელი ცხოვრებისთვის!" მიიღეთ ამ საწარმოს სხვადასხვა ცოდნა. სხვათა შორის, სწორედ აქედან, სხვა საკითხებთან ერთად, შექმნილია საწარმოს ხარისხის დოკუმენტირებული სისტემა, რომელიც დანერგილია თანამედროვე მოთხოვნების შესაბამისად. კარგია, რომ ამ ქარხნის განყოფილებების და სახელოსნოების სხვა ხელმძღვანელებმა ანიმაციურად და დიდი ინტერესითა და ინიციატივით მიიღეს მონაწილეობა ამ პრობლემის განხილვაში.

ხარისხის მენეჯმენტის მეთაურმა მამებმა, ე.დემინგმა, ა. ფეიგენბაუმმა, ჯ. ჯურანმა, კ.იშიკავამ გაგვაფრთხილეს, რომ არ აგვირევთ ხარისხის მართვა ტექნიკურ კონტროლთან, სტანდარტიზაციასთან და მსგავსებთან. რატომ? თქვენი ავტორი მისტიკურ პატივს სცემს ამ სერვისების მუშაკებს. აბა, რამდენი ადამიანია ჩვენს ირგვლივ, ვინც მათ მეორე და მესამე კლასის სპეციალისტებად თვლის? ისინი ამბობენ, რომ თუ დიზაინერი ვერ გაუძლებს ტექნოლოგიც კი იყოს, მაშინ მას მხოლოდ ერთი გზა რჩება - ხარისხის კონტროლის განყოფილებისკენ, სტანდარტიზატორებისა თუ ნორმების ინსპექტორებისკენ: ”შენ, კაშტანკა, მწერი არსება ხარ და მეტი არაფერი. კაცის წინააღმდეგ ხარ, როგორც დურგალი დურგლის წინააღმდეგ“. ასეთ პირობებში ეს სერვისები აგროვებენ ადამიანებს, რომლებიც ფანატიკურად არიან თავდადებულნი თავიანთი, მათი დარწმუნებით, უაღრესად მნიშვნელოვანი მისიის, რაც ფაქტობრივად ასეც არის. მაგრამ ეს ნამუშევარი მათში ნერგავს განსაკუთრებულ აზროვნებას, რომლისგან თავის დაღწევა ძალიან ცოტას შეუძლია. მათზე რაიმე სახის ზეწოლის და ხანდახან შეურაცხყოფისადმი წინააღმდეგობა ზოგჯერ ვითარდება აზროვნების მოქნილობის გამო, რაც უნდა ჰქონდეთ ხარისხის მართვის სპეციალისტებს.

ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი აიძულებს, ხარისხის მენეჯერი არწმუნებს.

ხარისხის კონტროლის განყოფილება ბარიერს უყენებს დეფექტებს, ხარისხის მენეჯერი ეძებს მის მიზეზებს და გზებს ამის თავიდან ასაცილებლად.

ხარისხის კონტროლის განყოფილება კრძალავს, ხარისხის მენეჯერი მოუწოდებს ხალხს იყოს შემოქმედებითი.

ხარისხის კონტროლის განყოფილება ეწინააღმდეგება ცვლილებებს, რათა თავიდან აიცილოს დეფექტორებმა ხვრელის გახსნა, ხარისხის მენეჯერი ასტიმულირებს მუდმივ ცვლილებებს მუდმივი გაუმჯობესების სახელით.

მაგრამ ღმერთმა ქნას, რომ ხარისხიან მომსახურებას ხელმძღვანელობდნენ რკინის ნებისყოფის ხარისხის კონტროლის სპეციალისტები და ამას თქვენს ავტორს შეექმნა. ხარისხის მენეჯერის პოზიციაზე, ასეთი ლიდერი იწყებს ყველაფრის ჩახშობას, ყველას კარნახობს მის მიერ შექმნილ წესებს, თანდათანობით მიჰყავს ყველას მკაცრი „წესრიგის“ მდგომარეობაში, რომელშიც ყველაფერი ჩერდება.

რა მოხდება, თუ ხარისხიან მომსახურებას უხელმძღვანელებს ადამიანი, რომელსაც შეუძლია ერთ ადამიანში გააერთიანოს უზრუნველყოფის უნარი, ხარისხის კონტროლი და თანამედროვე ხარისხის მენეჯერის ნიჭი? მაშინ, სრული დარწმუნებით შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ამ თანამდებობაზე დიდხანს ვერ გაძლებს. ასეთი გამორჩეული ადამიანი აუცილებლად დააწინაურებს მთავარ ინჟინერს, ან უფრო მაღალს. და ასეთი შემთხვევები ცნობილია.

ასე რომ, ჩვენ დავიცავთ ფორმულას: "კეისარს, რაც არის კეისრისა, ხოლო მექანიკოსს, რა არის მექანიკოსი". და ეს ორმაგი სქემა მოგვცემს დიალექტიკურ გზას პროგრესისკენ, რომელიც გამოსახულია დიაგრამაზე, რომელსაც თქვენმა თანამოსაუბრემ მორლინის დიაგრამა უწოდა.

მორლინის დიაგრამა (ნავიგატორის ხელოვნება).კომპანიის ხარისხის სისტემის ტრანსფორმაცია თანამედროვე შეხედულებებთან და საერთაშორისო მარეგულირებელ მოთხოვნებთან შესაბამისობაში უნდა იყოს მომავალზე ორიენტირებული, თანაბრად მტკიცე დიზაინის შექმნას. წარმოებისკენ მიბრუნებით, მენეჯმენტის ამჟამინდელ იერარქიაში ის უნდა დაეხმაროს მოძველებული ელემენტების აღმოფხვრას, ახლის გამოვლენას და მხარდაჭერას და დაკარგული ელემენტების შევსებას.

სანამ ასეთ ტრანსფორმაციას შევუდგებით, ჩვენ უნდა წარმოვიდგინოთ პერსპექტივა მუდმივი გაუმჯობესების პოლიტიკის გადაწყვეტილების მიღებისა და ხარისხის სისტემის დოკუმენტირების მომენტიდან იმ დრომდე, როდესაც შეგვიძლია ვთქვათ: „ჩვენ დავასრულეთ დემინგის დიდი ციკლი, ჩვენ ახლა გვაქვს ხარისხის სისტემის სრული და სერტიფიცირებული აღწერა, ჩვენთვის გასაგებია მისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები და მზად ვართ გადავიდეთ მის ციკლურ გაუმჯობესებაზე, იმის გათვალისწინებით, რომ ეს პროცესი უსასრულოა“. ამისთვის ნათლად უნდა გვესმოდეს სად ვართ ახლა და მომავალში მუდმივად უნდა ვეძიოთ რა ახალ ტექნოლოგიებს უნდა ავითვისოთ, როგორც წარმოების, ასევე მენეჯმენტის სფეროში.

ეს სურათი ფიგურალურად არის წარმოდგენილი მორლინის დიაგრამით. ნაკლებად სავარაუდოა, რომ თავად კიელ მორლინმა, შვედეთის ხარისხის მენეჯმენტის ერთ-ერთმა წამყვანმა სპეციალისტმა, რომლისგანაც თქვენმა თანამოსაუბრემ ისესხა, იცის ეს სახელი, მაგრამ იმედი მაქვს, რომ მას არ განაწყენდება თქვენი ავტორი ასეთი თავისუფლებისთვის.

დიაგრამაზე ნაჩვენებია უკიდურესი ორგანიზაციული ზომების საშიშროება. ხარისხის სისტემის თანამედროვე მოთხოვნებთან შესაბამისობაში მოყვანის დასაწყისში არ უნდა ჩაერთოთ თავის მოტყუებაში. ზოგადად, ეს არ უნდა გაკეთდეს არცერთ ეტაპზე, არამედ განსაკუთრებით დასაწყისში, როცა ბევრი მნიშვნელოვანი პრობლემის მოგვარებაა საჭირო მოკლე დროში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, გექნებათ ბევრი თავისუფალი დრო, მაგრამ მხოლოდ ერთი ამოცანა: როგორ გამოიყენოთ იგი.

მთავარია, არ დაუშვათ შეცდომა საწყისი კოორდინატების, ანუ საწარმოს ამჟამინდელი ორგანიზაციული, ტექნოლოგიური და მარკეტინგული პოზიციის განსაზღვრისას. არ არის საჭირო მისი შელამაზება ან შეურაცხყოფა, უბრალოდ გვჭირდება (!) ნათლად წარმოვიდგინოთ, რისი იმედიც შეგვიძლია მტკიცედ და რაზეა საჭირო მეტი ყურადღება და ბევრი დრო და ფული. და ეს "უბრალოდ" რთული საკითხია. მეორეც, თქვენ უნდა აირჩიოთ სწორი გზა, დაიწყოთ გრძელი მოგზაურობა სრულყოფილებისკენ მეწარმეობის მშფოთვარე ზღვაში, რომელშიც არის უხილავი წყალქვეშა რიფები და ქარისგან მოულოდნელი ჭექა-ქუხილი. მათგან ყველაზე საშიში, როგორც ჩანს, აუცილებელია. მაგალითად, ნაწარმოებში მკითხველს სთავაზობენ მათ დიდ ასორტიმენტს, კერძოდ: „უნდა“, „დამკვიდრება“, „აშენება“, „საჭიროა ცდა“, „განახორციელოს“, „განვითარება და განხორციელება“, „აუცილებელია“. უბრალოდ, დეკანოზური საბჭო, ალბათ, არის „ერთი ნაბიჯი მარცხნივ, ერთი ნაბიჯით მარჯვნივ, მორლინის დიაგრამასთან შეთანხმებით, მაგრამ თავად ავტორი თუმცა, გულაგის სტილის საკმარისად თაყვანისმცემლები ახლაც არიან, მაგრამ შესაძლებელია, რომ წარსულში ამ ჩვენს კოლეგებს არ გაუმართლათ, რომ ვერ განვითარდნენ. ლიდერების როლი და ისინი კვლავ განიცდიან ამას.

მენეჯმენტის ხარისხი (QofM).როგორც ვხედავთ, ბოლო 100 წლის განმავლობაში ხარისხის მართვის მეთოდების განვითარების დინამიკა ძალიან მაღალია. და გასაკვირი არ არის, რომ პრობლემა ახლახან გაჩნდა ხარისხის მენეჯმენტი(იხ. სურ. 1). სინამდვილეში, ჩვენ ვსაუბრობთ საწარმოების და ზოგადად ნებისმიერი პროფილის და დანიშნულების ორგანიზაციების მენეჯმენტის ხარისხზე. თუმცა, მნიშვნელოვნად განსხვავებული ფორმით.

ყველაზე აქტიური პრობლემის გადაჭრაში ხარისხის მენეჯმენტიდან მენეჯმენტის ხარისხამდე („ხარისხის მენეჯმენტიდან ხარისხის მენეჯმენტამდე“) მიმართა ევროპას. არსებითად, ISO 9000 სერიის სტანდარტების 2000 წლის ვერსია ეძღვნება გადასვლას TQM QofM-მდე.ეს სტრატეგია მოიცავს საწარმოს საქმიანობის ყველა ასპექტს, პროდუქციის წარმოებასა და განაწილებაში მონაწილეთა მუშაობის კოორდინირებიდან დაწყებული, მომხმარებელთა და საბოლოო მომხმარებლების მოსაზრებების, სურვილებისა და მოლოდინების გათვალისწინებამდე. რა იქნება შემდეგ, დრო გვიჩვენებს, რადგან ხარისხის მენეჯმენტი, ერთხელ დაწყებული, არასოდეს მთავრდება.

კორიფეები. ტიტო კონტი.Გარდამავალი TQM QofM-მდეასევე მნიშვნელოვანია, რომ ხარისხის მენეჯმენტში „სტრატეგიის“ ცნების გამოყენება ტერმინოლოგიური კატეგორიების სფეროდან გადავიდა პრაქტიკული მოქმედებების სფეროში, რომელიც დაკავშირებულია TQM მოდელის ჩამოყალიბებასა და ფუნქციონირებასთან. ევროპაში ეს ხდება, ალბათ, ბოლო 15-20 წელია და დიდწილად ასოცირდება ტიტო კონტის სახელთან. ის არის TQM მოდელის ევროპული ვერსიისა და ევროპული ხარისხის ჯილდოს ერთ-ერთი მთავარი იდეოლოგი. ამ მოდელს ასევე უწოდებენ „წარმატებულობის ბიზნესს თვითშეფასების გზით“ ან „EFQM მოდელი“ (European Foundation for Quality Management). მისი მეთოდოლოგია ეფუძნება საწარმოების მუშაობის ექსპერტულ შეფასებას ცხრა კრიტერიუმის მიხედვით. ევროპული მოდელის წინამორბედები იყვნენ E. Deming Prize-ის მოდელი იაპონიაში, რომელიც მოქმედებდა 1951 წლიდან, და ბევრად უფრო გვიანდელი მოდელი მალკოლმ ბალდრიჯის ეროვნული პრემია ხარისხისთვის აშშ-ში. მ. ბალდრიჯის მოდელში, კომპანიების ხარისხის დონის შეფასებისას, პროდუქტის ხარისხის, წარმოების წარმატებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილების ინდიკატორებთან ერთად (როგორც დემინგის პრიზში), დაიწყო ბიზნეს პარტნიორების და საწარმოს პერსონალის მონაწილეობის გათვალისწინება. პირველად. მის გამოსახულებით ევროპაში რამდენიმე ეროვნული პრიზი დაწესდა. შემდეგ გამოჩნდა პან-ევროპული მოდელი, რომელიც ასევე მოიცავდა საწარმოს პასუხისმგებლობის შეფასებას საზოგადოების წინაშე. შედეგის ისეთ ინდიკატორებზე ფოკუსირებით, როგორიცაა მომხმარებელთა კმაყოფილება, საწარმოს პერსონალის კმაყოფილება, საზოგადოების კმაყოფილება და ბიზნესის შედეგები, ეს მოდელი, ალბათ, ყველაზე მოწინავეა. იგი იყო მრავალი ეროვნული ხარისხის ჯილდოს მოდელი, მათ შორის რუსეთში.

ცოტა მოგვიანებით, ეს კრიტერიუმები, პრიორიტეტული ორიენტაციების სახით, შევიდა ISO 9000 სერიის სტანდარტების 2000 წლის ვერსიაში. დიდი ხნის ცნობილი, მაგრამ მუდმივად მივიწყებული სიმართლე, რომ ბრძოლა რაიმე სახის პრიმატისთვის (მატერიალური, მათ შორის) ან ძალაუფლებისთვის, საბოლოო ჯამში, იწვევს დანაკარგებს ყველა მხრიდან და მთლიანად საზოგადოების დეგრადაციას.

თუმცა, ტიტო კონტი აღნიშნავს, რომ საწარმოების ჩამოთვლილი სტრატეგიული მიზნები და მათი ხარისხის სისტემების ფუნქციონირება კვლავ დიდწილად კეთილი ზრახვების სფეროშია.

თუ მეცნიერი აღმოაჩენს გამოქვეყნებისთვის შესაფერის ფაქტს, მაშინ ის ხდება მისი თეორიის ცენტრალური ელემენტი.

მანის კანონი მერფის კანონების კოდექსიდან

ცივილიზაციის ფაქტორი.ხარისხის მენეჯმენტის შესახებ სხვადასხვა პუბლიკაციების ავტორები მცირე ყურადღებას აქცევენ ამ ფაქტორს. მაგრამ ამაოდ. ფორდის ხარისხის ჭიქები მხოლოდ ნახევარ საუკუნეზე მეტი ხნის შემდეგ იქნა გამოყენებული იაპონიაში, რა თქმა უნდა, შეიძლება ითქვას, რომ ფორდი თავის დროზე უსწრებდა. მაგრამ კიდევ ნახევარი საუკუნის შემდეგაც კი, იაპონიის ფარგლებს გარეთ, ისინი რატომღაც კარგად არ იღებენ ფესვებს. ან სხვა ფორმას იღებენ. აშშ-ში კვლავ უარს ამბობენ, ამჯობინებენ მზა ტექნოლოგიებისა და სხვა ქვეყნებში მომზადებული სპეციალისტების შეძენას. ვინაიდან, ამერიკული ბეჭდვის მიღწევების წყალობით, ისინი იხდიან ოთხ ცენტს, სადაც ყველა სხვა ქვეყანამ 100 დოლარი უნდა დახარჯოს, ეს მათ უფრო ნაკლები უჯდებათ. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ზოგიერთი ქვეყნისთვის ხარისხის წრეები უფრო მისაღებია მათი ეროვნული ან ცივილიზაციური აზროვნების თვალსაზრისით, ზოგისთვის კი ნაკლებად. იგივე შეიძლება ითქვას ხარისხის მენეჯმენტის ბევრ სხვა ასპექტზე.

ხარისხის მენეჯმენტის თანამედროვე საფუძვლების შექმნის უდავო დამსახურება საყოველთაოდ აღიარებულია, რომ ეკუთვნის ამერიკულ ტრიოს Deming-Juran-Feigenbaum. თუმცა, აშშ-ში, მიუხედავად მათი მრავალწლიანი ძალისხმევისა, M. Baldrige Award-ის არსებობისა და სხვა ქვეყნებში საქმიანობის ამ სფეროში უპირობო წარმატებებისა, ხარისხის მენეჯმენტს გაცილებით ნაკლები ადგილი უჭირავს ბიზნეს ცხოვრებაში, ვიდრე იაპონიასა და ევროპაში.

დღევანდელი რუსეთი კვლავ გულმოდგინედ კოპირებს „მათი“ ეკონომიკის ყველა უარესს და არანაკლებ გულმოდგინედ ცდილობს საბჭოთა პერიოდის ეკონომიკის დირექტიულ მეთოდებს შორის ყველაზე ინერტული შეინარჩუნოს. რუსეთში ხარისხის მენეჯმენტი კვლავ ასოცირდება ისეთი დოკუმენტების წარმოებასთან, რომლებიც რეალურს ჰგავს, რომლებიც „არ უნდა ჩაერიონ მუშაობაში“. მიუხედავად იმისა, რომ თქვენი თანამოსაუბრის უცხოელი ხარისხის მენეჯერები არაერთხელ უთქვამთ, რომ ეს პერიოდი გარდაუვალია და ისიც აუცილებლად გაივლის, ის ძალიან დიდხანს გაგრძელდა. მიუხედავად ამისა, სპეციალისტებმა, როგორიცაა ტიტო კონტი და ზოგიერთი სხვა, ბოლო წლებში დიდი ყურადღება დაუთმეს რუსეთში ხარისხის მართვის ყველაზე თანამედროვე მეთოდების პოპულარიზაციას. ალბათ ისინი ხედავენ უდიდეს პერსპექტივას ხარისხის მენეჯმენტის განვითარების მიმართულებით TQM QofM-მდეკონკრეტულად რუსეთში ჩვენი ეროვნულ-ცივილიზაციური აზროვნების გამო? კერძოდ, ისეთი ასპექტები, როგორიცაა საქმიანი ცხოვრების შედეგების ორიენტაცია მთლიანად საზოგადოების ინტერესებზე, „გუნდში“ მუშაობის ვალდებულება, მარეგულირებელი და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის საფუძვლიანი განვითარება, რაც, თუმცა. სერიოზულ ზიანს მიაყენებს 2002 წლის 27 დეკემბრის ფედერალური კანონი „ტექნიკური რეგულირების შესახებ“. „ტექნიკური რეგულირების“ მრავალი სხვა ასპექტის მსგავსად, რომელიც, ამ კანონის მიღების წყალობით, სავარაუდოდ, ყველაზე ეფექტური იქნება მექრთამეობით.

ბრწყინვალე შვიდეული

1. შვიდი ნაბიჯი სრულყოფილებამდე: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. ხარისხის მენეჯმენტის შვიდი მნათობი (აღნიშნულია ამ წიგნში, მაგრამ არის სხვებიც): პიტერ I - შეჰარტი - დემინგი - ჯურანი - ფეიგენბაუმი - იშიკავა - კონტი.

3. 2 x 7 = 14 დემინგის პრინციპი.

4. ბიზნესმენეჯერების „სასიკვდილო“ შეცდომები და დაავადებები დემინგის მიხედვით.

5. ინსტრუქციებიდან პროცედურებამდე (პროცესების აღწერა).

6. ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი აიძულებს, ხარისხის მენეჯერი არწმუნებს.

7. უტოპიის სკილასა და დეკანატურის ჩარიბდისს შორის.

ლიტერატურა

1. Ishikawa K. ხარისხის მართვის იაპონური მეთოდები, - მ.:ეკონომიკა, 1988 წ.

2 Adler Yu P., Shper V, L, სტატისტიკური აზროვნების წარმოშობა. // ხარისხის მართვის მეთოდები. - 2003. ~ No1.

3. სტეინ სმალანდი. ექიმი ვუ ედვარდ დემინი - ხარისხის რევოლუციის მამა. // ევროპული ხარისხი - 2002 წელი - No3.

4. მაფსუსიტა. არა მარტო სუნთქვისთვის. - კიოტო.: PHP Institute Inc 1984 წ.

5. ედვარდ დემინგი. გამოსავალი კრიზისიდან. - ტვერ.: ალბა, 1994 წ.

6. V. Ya. ვორობიევი. როგორ არ დავხარჯოთ ფული. // ხარისხის მართვის მეთოდები. - 2001. - No4.

7. ვ.პ.ვორობიევი. როგორ არ დავხარჯოთ ფული. სავარჯიშო შენიშვნები. - ხარისხის სისტემების შემუშავება და სერტიფიცირება 2001 წ.

8. O.V. Malyshev "სიმართლის მომენტი" ხარისხის მართვის სისტემის პროექტში. - ხარისხის მართვის მეთოდები 2003 წ

9. ვ.იუ ოგვოზდინი. Ხარისხის კონტროლი. თეორიისა და პრაქტიკის საფუძვლები. - მ.: „ბიზნესი და სერვისი“, 2002 წ.

10. ვ.ა.კაჩალოვი. შეცდომების ენციკლოპედია ხარისხის მენეჯმენტში. - სტანდარტები და ხარისხი. - 2003. - No1, 2.

11, ტიტო კონტი. დაინტერესებული მხარეების სისტემა: სტრატეგიული ღირებულება. // ხარისხის მართვის მეთოდები - 2003- No I.

12. ამერიკელი M. Baldrige Award // ყველაფერი ხარისხის შესახებ. უცხოური გამოცდილება, No 20. - M.: NTK "Trek", 2000.

ფართო გაგებით, ხარისხის კონტროლი არის ყველა ღონისძიების ჯამი წარმოებული პროდუქციის ხარისხის სტაბილური დონის უზრუნველსაყოფად. ვიწრო გაგებით, ეს ტერმინი ნიშნავს პროდუქტის ფაქტობრივი ღირებულების შედარებას მოცემულ ღირებულებასთან, რომელშიც დგინდება, რამდენად აკმაყოფილებს პროდუქტები მათთვის დადგენილ მოთხოვნებს.

Ხარისხის კონტროლი- საწარმოო საწარმოში (წარმოების სისტემაში) განხორციელებული ნებისმიერი დაგეგმილი და სისტემატური საქმიანობა, რომელიც ხორციელდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წარმოებული საქონელი, წარმოებული მომსახურება, შესრულებული პროცესები აკმაყოფილებს დამკვეთის დადგენილ მოთხოვნებს (სტანდარტებს).

ISO 9000:2000 სტანდარტის შესაბამისად, რომელიც განსაზღვრავს ყველა ასეთ სტანდარტს, ხარისხი არის პროდუქტის ან მომსახურების გარკვეული მახასიათებლებისა და თვისებების ერთობლიობა კონკრეტული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს განსაზღვრება აქცევს ხარისხს პროდუქტის მახასიათებლების ღირებულებით ნეიტრალურ ჩამონათვალში (იხ. დიაგრამა 1). მნიშვნელოვანია, რომ შერჩეული მახასიათებლები იყოს გაზომვადი და კონტროლირებადი. ეს შეიძლება შეიცავდეს ფიზიკურ რაოდენობას (წონა, ტემპერატურა, სიმკვრივე), ასევე ვაჭრობისთვის (ფასი, რაოდენობა ლოტზე, პაკეტის ზომა) ან მომხმარებელთათვის (მაგალითად, სურვილების დადებითი გათვალისწინება) რელევანტურ მახასიათებლებს. მახასიათებლები შეიძლება ძალიან განსხვავებული იყოს, ორი ძირითადი ქვეჯგუფი არის ხარისხობრივი (მაგალითად, დიზაინი) და რაოდენობრივი (დარტყმის სიმაღლე), რომელთაგან თითოეული შეიძლება განისაზღვროს ან ზუსტად (მაგალითად, პრესის დგუშის დარტყმა არის ზუსტად 150 მმ) ან აქვს გარკვეული ინტერვალი. (დაჭერის დგუშის დარტყმა დამონტაჟებულია 20-დან 100 მმ-მდე). გარდა ამისა, შეიძლება იყოს ტოლერანტობა (150 მმ პლუს ან მინუს 0.1 მმ).

დიაგრამა 1. დამაკავშირებელი შლანგის ხარისხის კონცეფციის მაგალითი.

ხარისხის კონტროლი მოიცავს როგორც დიზაინის (დიზაინის) კონტროლს, ასევე წარმოების ინსპექტირებას, რომლებიც შეიძლება განსხვავდებოდეს უწყვეტი კონტროლის დროს განხორციელებული საკონტროლო აქტივობების მოცულობით და შერჩევითი კონტროლის დროს ნიმუშის ზომით. შერჩევის კონტროლი (სტატისტიკური) იძლევა მითითებებს წარმოების პროცესის მდგომარეობის შესახებ, ან სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებით (წარმოების კონტროლი) ან დეფექტური პროდუქტების პროპორციის შესახებ მიღებული მონაცემების გამოყენებით წარმოების პარტიაში.

ხარისხის კონტროლის სახეები

ამრიგად, განასხვავებენ სანიმუშო, უწყვეტ და სტატისტიკურ ტიპებს. Მყარიყველა პროდუქტი შემოწმდება წარმოების ჩანაწერები ყველა დეფექტის შესახებ, რომელიც წარმოიქმნება პროდუქტის წარმოების პროცესში.

შერჩევითი— პროდუქტის ნაწილის კონტროლი, რომლის შედეგებიც ვრცელდება მთელ პარტიაზე. ეს ტიპი არის პრევენციული, ამიტომ იგი ხორციელდება მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტების წარმოშობა.

შემომავალი კონტროლი— წარმოებაში შემოსული ნედლეულისა და დამხმარე მასალების ხარისხის შემოწმება. მიწოდებული ნედლეულის მუდმივი ანალიზი საშუალებას გვაძლევს გავლენა მოვახდინოთ მომწოდებელი საწარმოების წარმოებაზე, მივაღწიოთ გაუმჯობესებულ ხარისხს.

ინტეროპერაციული კონტროლიმოიცავს მთელ ტექნოლოგიურ პროცესს. ამ ტიპს ზოგჯერ ტექნოლოგიურს ან მიმდინარეობას უწოდებენ. ინტეროპერაციული კონტროლის მიზანია ოპერაციებს შორის ტექნოლოგიურ რეჟიმებთან, პროდუქციის შენახვისა და შეფუთვის წესებთან შესაბამისობის შემოწმება.

გამომავალი (მიღების) კონტროლი- მზა პროდუქციის ხარისხის კონტროლი. საბოლოო შემოწმების მიზანია მზა პროდუქციის ხარისხის შესაბამისობის დადგენა სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებთან და შესაძლო დეფექტების იდენტიფიცირება. თუ ყველა პირობა დაკმაყოფილებულია, მაშინ პროდუქტის მიწოდება ნებადართულია. ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტი ასევე ამოწმებს შეფუთვის ხარისხს და მზა პროდუქციის სწორ მარკირებას.

7 ინსტრუმენტი

ხელმისაწვდომია ხარისხის კონტროლის შემდეგი ხელსაწყოები ( ):

• დეფექტების შემაჯამებელი რუკა;
• ზოლიანი დიაგრამა;
• ხარისხის რეგულირების ბარათი;
• ტვინის შტორმი;
• კორელაციის დიაგრამა;
• პარეტოს სქემა.

ტექნიკურად ორიენტირებულ ხარისხის კონტროლთან მჭიდრო კავშირშია ეკონომიკურად ორიენტირებული მიდგომა. ტექნიკური პარამეტრები არასოდეს უნდა განიხილებოდეს ეკონომიკურისგან განცალკევებით. ტექნოლოგიური ინოვაცია ხდება ზუსტად იქ, სადაც ეკონომისტები ხედავენ კარგ შესაძლებლობას ხარჯების შემცირების ან მოგების გაზრდის დიდ პოტენციალს. გაუმჯობესების პოტენციალი შეიძლება შეფასდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ხელმისაწვდომი იქნება მკაფიო ეკონომიკური ანალიზი ტექნიკურ მონაცემებთან ერთად. საერთაშორისო სტანდარტი ISO 9000:2000 განსაზღვრავს ხარისხის ხარჯებს, როგორც „დანახარჯებს, რომლებიც გაწეულია სასურველი ხარისხის უზრუნველსაყოფად და მომხმარებლის დასარწმუნებლად, რომ პროდუქტი დააკმაყოფილებს მის მოთხოვნილებებს, ასევე ზარალს არასაკმარისი ხარისხისგან“. დიაგრამა 2 იძლევა წარმოდგენას იმის შესახებ, თუ როგორ იყოფა ისინი:

სქემა 2. ხარისხის ხარჯების სტრუქტურა და კლასიფიკაცია

დეფექტის ღირებულება განისაზღვრება იმით, იყო თუ არა ის წარმოებაში აღმოჩენილი თუ მომხმარებლის საჩივარი. ქორწინების ტიპიური შიდა ხარჯებია:

• ნარჩენები, დეფექტური პროდუქტები;
• დეფექტების გადამუშავება;
• დაუგეგმავი დახარისხება;
• პრობლემის კვლევა;
• განმეორებითი შემოწმება;
• დამატებითი დროის ხარჯები გაუთვალისწინებელი კონტროლის საჭიროების გამო.

ქორწინების ტიპიური გარე ხარჯებია:

• დეფექტური საქონლის შეცვლის ხარჯები
• დეფექტური საქონლის მოვლა და შეკეთება
• გარანტიის გაცემიდან წარმოშობილი ხარჯები
• გარანტია პროდუქტის ღირებულება.

უმეტეს შემთხვევაში, აზრი აქვს დეფექტების ხარჯების დაყოფას ხარვეზების იდენტიფიცირების, დეფექტების აღმოფხვრის ხარჯებად და ხარვეზების შედეგად წარმოქმნილ ხარჯებად.

შესაბამისობის ხარჯები მოიცავს ხარჯებს, რომლებიც აუცილებელია დაგეგმილ და არსებულ ხარისხს შორის შესაბამისობის მისაღწევად, მოიცავს ყველა ხარჯს, რომელიც დაკავშირებულია დოკუმენტირებასთან; ეს მოიცავს ხარისხის მართვის სისტემების სერტიფიცირების ხარჯებს ან ხარჯებს პროგრამული უზრუნველყოფა, რაც ხელს უწყობს დოკუმენტების გავრცელებას მთელ საწარმოში. საკონტროლო ხარჯები ჩვეულებრივ გულისხმობს საკონტროლო საქმიანობის დაწყებამდე, მზა პროდუქციის წარმოებისა და კონტროლის დროს, ისევე როგორც ყველა სხვა ხარჯებს. ხარისხის კონტროლის ხელსაწყოები. ეს ასევე შეიძლება მოიცავდეს გარე ხარჯებს გარანტიების მიწოდებისთვის, ნებართვების მისაღებად და ა.შ. დეფექტების თავიდან აცილების ხარჯები მოიცავს დაგეგმვას, შესრულების კვლევას, მიმწოდებლის შეფასებას, აუდიტს და პერსონალის მომზადებას. ეს ასევე მოიცავს წარმოების შენარჩუნების ხარჯებს.

ხარისხის კონტროლის გამოყენების პრაქტიკული მაგალითები შეგიძლიათ იხილოთ აქ ალმანახი "წარმოების მენეჯმენტი"

ტერმინები შეიძლება რთული გასაგები იყოს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მნიშვნელობები მსგავსია ან გადახურულია. დღეს ვისაუბრებთ ხარისხის უზრუნველყოფის შესახებ (QA - ინგლისურიდან. Quality Assurance). ეს არის მობილური აპლიკაციების შემუშავების განუყოფელი ნაწილი, რომლის როლი ხშირად არ არის შეფასებული. მაგრამ ამაოდ.

ხარისხის უზრუნველყოფა ხშირად აირია ტესტირებასთან და ტესტერებს უწოდებენ ხარისხის უზრუნველყოფის სპეციალისტებს. დროა გაფანტოთ მცდარი წარმოდგენები და მეტი გითხრათ ამ პროცესის, მისი აუცილებლობისა და შედეგების შესახებ, რაც უნდა მიიღოთ.

Რა არის რა?

არსებობს 3 ტერმინი, რომელთა აღრევა ადვილია: ტესტირება, ხარისხის კონტროლი (QC - Quality Control) და ხარისხის უზრუნველყოფა (QA - Quality Assurance). ისინი ყველა ერთმანეთთან არის დაკავშირებული: QA არის ყველაზე ფართო კონცეფცია, რომელიც მოიცავს QC-ს, რომელიც მოიცავს ტესტირებას.

1. ხარისხის უზრუნველყოფა (QA)პასუხისმგებელია განვითარების მთელ პროცესზე, ამიტომ ის უნდა იყოს ინტეგრირებული განვითარების ყველა ეტაპზე: პროექტის აღწერიდან ტესტირებამდე, გამოშვებამდე და გამოშვების შემდგომ შენარჩუნებამდეც კი. QA სპეციალისტები ქმნიან და ახორციელებენ სხვადასხვა ტაქტიკას ხარისხის გასაუმჯობესებლად წარმოების ყველა ეტაპზე: სტანდარტების მომზადება და დაწესება, ხარისხის ანალიზი, ხელსაწყოების შერჩევა, შეცდომების პრევენცია და პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესება.
2. დავალება ხარისხის კონტროლი (QC)— უზრუნველყოს მოთხოვნების დაცვა (შეცდომების ძიება და აღმოფხვრა). QC ორიენტირებულია პროდუქტის მიმოხილვაზე და მოიცავს ბევრ პროცესს, როგორიცაა კოდის მიმოხილვა, ტექნიკური მიმოხილვა, დიზაინის მიმოხილვები, ტესტირება და ა.შ.
3. ტესტირებაარის სამუშაოს შედეგების შემოწმება მოთხოვნებთან შესაბამისობისთვის.

რატომ არის საჭირო ხარისხის უზრუნველყოფა?

ნუ დაზოგავთ QA-ზე!გაითვალისწინეთ ეს ხარჯები თქვენი აპლიკაციის განვითარების ბიუჯეტში. დიახ, ფასი მნიშვნელოვნად გაიზრდება - ხარისხის უზრუნველყოფა შეიძლება შეადგენდეს აპლიკაციის შემუშავების ღირებულების 25-50%-ს.

გახსოვდეთ: თქვენ უშვებთ პროდუქტს უაღრესად კონკურენტუნარიან ბაზარზე (ეს არის მობილური აპლიკაციების ბაზარი) - თქვენ არ შეგიძლიათ ამის გაკეთება უაზროდ. უმჯობესია, რაც შეიძლება მეტი შეცდომა დაიჭიროთ გამოშვებამდე, რათა არ მოხდეს უარყოფითი მიმოხილვების დამუშავება. ფაქტი არ არის, რომ ძალიან ცუდი გამოცდილების შემდეგ მეორე შანსი მოგეცემათ, თუნდაც ყველაფერი გამოასწოროთ. ნუ რისკავთ მომხმარებლის ლოიალობასა და თქვენს რეპუტაციას. ინვესტიცია QA-ში, ეს გამართლებული ხარჯია.

შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ კრიტიკული პრობლემები, მაგრამ მცირე შეცდომები შესაძლებელია. Microsoft-ის, Google-ისა და Facebook-ის მიერ დამზადებულ პროდუქტებსაც კი, რომლებსაც ყოველდღიურად მილიონობით ადამიანი იყენებს, აქვს პრობლემები და ხარვეზები. არ არსებობს გზა პირველივე ცდაზე სრულყოფილი აპლიკაციის შესაქმნელად, მაგრამ არსებობს შეცდომების ალბათობის შესამცირებლად და მათი წარმოშობის თავიდან აცილების მეთოდები.

რას იღებთ შედეგად?

• ტესტის გეგმა. ტესტირების საფუძველს წარმოადგენს დოკუმენტი, რომელიც აღწერს სამუშაოს სრულ მოცულობას. ტესტის გეგმა მოიცავს ტესტის ობიექტის აღწერას, ტესტირების ამოცანებს და სამუშაოს მოცულობას, ტესტის სცენარებს, გუნდის წევრების პასუხისმგებლობების განაწილებას, ტესტის მოსალოდნელ შედეგებს, ტესტის გარემოსა და ხელსაწყოების მითითებას.
• სატესტო შემთხვევები. სატესტო სკრიპტი არის მოქმედებების სია, რომლებიც უნდა შესრულდეს აპლიკაციის კონკრეტული ფუნქციის ან ფუნქციების შესამოწმებლად.
• ანალიტიკაზე წვდომა. შეცდომების თვალთვალის სისტემაზე წვდომით, თქვენ შეგიძლიათ ნახოთ ყველა ნაპოვნი შეცდომა და დარწმუნდეთ, რომ ისინი გამოსწორებულია.

ჩვენ მრავალი წელია ვამუშავებთ აპლიკაციებს და კლიენტის პროექტებს ისე ვეპყრობით, თითქოს ისინი ჩვენი საკუთარი იყოს. ხარისხის უზრუნველყოფაში ინვესტიციით, თქვენ ინვესტირებას ახდენთ თქვენი კომპანიის რეპუტაციასა და პროდუქტის წარმატებაში. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ ღირს.