Pozwala jednak mistrzowi znacznie rozszerzyć jego możliwości, ponieważ pozwala mu przetwarzać przedmioty, nadając im określoną grubość. W tym artykule dowiemy się, jak szybko i łatwo wykonać taką maszynę za pomocą wiertarki.

Wstęp

Konstrukcje urządzeń zagęszczających mogą być bardzo różne, jednak łączy je jedno: główna zasada a celem samej maszyny jest wyrównanie grubości przedmiotu obrabianego. Na przykład, jeśli przetarta płyta z litego drewna lub arkusza drewna ma różną grubość lub jakiekolwiek wady powierzchni, to za pomocą strugarki można je wyrównać.

W oparciu o zasadę obróbki drewna można wyróżnić dwa główne typy:

• ciąć;
• szlifowanie.

Konstrukcja grubiarki do cięcia wykorzystuje wał z kilkoma nożami, który po obróceniu odcina warstwę drewna, a szlifierki wykorzystują wały z powłoką ścierną (materiałem), które odpowiednio szlifują powierzchnię przedmiotu obrabianego do podana grubość. W tym artykule przyjrzymy się jednej z opcji projektowania domowej roboty szlifierko-grubościarki i opiszemy instrukcja krok po kroku wykonanie takiej maszyny wraz z opisem, komentarzami, zdjęciami. Wykonanie grubiarki własnymi rękami, korzystając z filmu zamieszczonego na końcu artykułu, znacznie uprości zrozumienie sekwencji działań i technologii produkcji. Dodatkowo na koniec będą rysunki domowej roboty grubiarki.

Oryginalny pomysł

Esencja oryginalny pomysł jest to, że opisana maszyna zostanie wykonana na tej podstawie. Ponadto na tej podstawie można budować inne urządzenia: szlifierki. Ich opis przedstawiono w następujących artykułach:

Artykuły te, podobnie jak ten, szczegółowo opisują całą sekwencję ich powstania i operacji technologicznych, a także zawierają materiały foto i wideo. Fakt, że można wykonać jakąś uniwersalną bazę i w razie potrzeby nadać jej pożądaną funkcjonalność, wymieniając tylko niektóre elementy, uzyskując jednocześnie zestaw maszyn: grubiarkę i szlifierkę, czyni ten pomysł bardzo cennym.

To rozwiązanie jest wygodne, uniwersalne i ujednolicone.

Przygotowanie do pracy

Jak zawsze etap przygotowawczy jest bardzo ważny, ponieważ przed rozpoczęciem pracy należy całkowicie zapoznać się ze wszystkimi operacjami technologicznymi i zaplanować kolejność swoich działań. Ważne jest, aby nie zdarzyło się, że w pewnym momencie okaże się, że brakuje niezbędnego materiału i narzędzi, dlatego cały materiał w artykule jest szczegółowo ujawniony, opisana jest każda operacja technologiczna oraz załączone materiały informacyjne i referencyjne (zdjęcia , filmy, tabele itp.).

Narzędzia

Aby wykonać grubiarkę własnymi rękami, powinieneś mieć do dyspozycji następujące narzędzia:

1. Lub .
2. Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa lub po prostu „szlifierka”).
3. Wiertarka lub .
4. Dodatkowe narzędzia ręczne: młotek, ściski, kwadrat, śrubokręt, ołówek do znakowania itp.

Zastosowane materiały i elementy złączne

Aby wykonać opisaną domową grubiarkę, należy przygotować następujące materiały i elementy złączne:

1. Sklejka o grubości 15 mm.
2. Masyw sosnowy;
3. Nakrętka motylkowa;
4. Mocowanie: śruba M6, wkręty samogwintujące o różnych długościach.

Główne elementy konstrukcyjne

Projekt jest wykonany samodzielnie lub składa się z części:

1. Baza:
   • Rama;
   • Skrzynia wrzeciona;
2. Łóżko z ruchomym stołem;
3. Wał szlifierski;
4. Wiertło (lub);

Wykonywanie grubościówki własnymi rękami

Aby odzwierciedlić całą technologię tworzenia domowej strugarki grubościowej, cały proces podzielimy na zestaw kolejnych operacji technologicznych mających na celu utworzenie głównych części i ich dalszy montaż.

Podstawa (rama i skrzynka wrzeciona) maszyny

Powyżej powiedziano, że te elementy konstrukcyjne zostaną wykorzystane spośród elementów opisanych wcześniej, dlatego nie będziemy ich powtarzać w szczegółowym opisie.

Dlatego uważamy, że rama i skrzynka na wrzeciono zostały już wykonane i wyglądają tak.

Łóżko z ruchomym stołem strugarki grubościowej

Aby wykonać boki łóżka, należy wziąć dwa półfabrykaty o grubości 15 mm i wymiarach 120 x 160 mm i nadać im kształt trapezu równobocznego.

Następnie wiercimy otwory przelotowe pod oś wału. Należy pamiętać, że podczas wiercenia należy ustawić przedmioty w pozycji projektowej - tak, jak będą stać podczas pracy. A ponieważ jako podstawę wykorzystujemy przyszłą podstawę i ramę, można łatwo określić wymagane środki otworów. Aby to zrobić, po prostu mocujemy przedmioty za pomocą zacisku.

Następnie te same otwory należy wywiercić lub po kolei (ale nie na wylot!!!) aby wykonać gniazda pod łożyska.

Teraz zacznijmy tworzyć podstawę łóżka. Jest nośny, dlatego musi być mocny i mocny. Aby to zrobić, sklejamy ze sobą dwa półfabrykaty o wymiarach 230 x 200 mm i montujemy gotowe ściany boczne do powstałej podstawy. Mocujemy za pomocą kleju do drewna i wkrętów samogwintujących.

Następnie musisz wykonać ruchomy stół, na którym powinien się przesuwać przedmiot obrabiany. Stół jest ruchomy (podnoszony), dzięki czemu można regulować odległość między nim a wałem obrotowym. Odległość ta określi grubość obrabianego przedmiotu. Aby wykonać stół, podobnie jak przy wykonywaniu podstawy łóżka, należy wziąć przedmiot o wymiarach 230 x 200 mm, ale tylko on może być wykonany jednowarstwowo.

Aby zapewnić jego podniesienie, należy wykonać dwa otwory w rogach i zainstalować w nich nakrętki motylkowe, uprzednio je wpuszczając lub wpuszczając je „na równi”.

I zamontuj nakrętki motylkowe.

Mocowanie stołu do ramy grubiarki musi być ruchome, dlatego połączenie wykonujemy na zawiasie, chociaż najlepszą opcją byłoby zamontowanie go na jednym, ale na dwóch zawiasach dla większej wytrzymałości konstrukcyjnej (lub zastosować jeden fortepian (długi) zawias).

Łóżko naszej domowej strugarki należy solidnie przymocować do ramy za pomocą specjalnej prowadnicy. Prowadnica ma wymiary 330 x 30 x 40 mm. Mocuje się go do ramy za pomocą kleju i dodatkowo dociska za pomocą wkrętów samogwintujących.

Wał szlifierski strugarki grubościowej

Wał szlifierski wykonany jest z kilku warstw. Aby to zrobić, musisz wyciąć (lub potocznie „koroną”) 7 półfabrykatów w kształcie koła o średnicy 85 mm.

Następnie należy je wszystkie skleić, aby utworzyć bęben szlifierski strugarki grubościowej. Jako oś bębna zostanie zastosowany kołek M10 o długości 290 mm. Dlatego, aby szczelnie zamocować wszystkie detale, można je zamontować bezpośrednio na przyszłej osi. Aby to zrobić, należy docisnąć nakrętki motylkowe do zewnętrznych półfabrykatów.

Następnie przykręcamy pierwszy półfabrykat, smarujemy powierzchnię klejem do drewna, nakładamy kolejny półwyrób i ze wszystkich wykrojów składamy piramidę, jak w dzieciństwie, naciągając pierścienie na szpilkę.

Teraz trzeba oszlifować przyszły bęben, aby nadać mu precyzyjną geometrię - tę samą średnicę na całej długości, a także pozbyć się zgrubnych wad wiertniczych. Aby to zrobić, zainstaluj bęben w gniazdach łożyskowych ram bocznych ramy. W takim przypadku konieczne jest zainstalowanie dwóch nakrętek zabezpieczających na osi po obu stronach bębna, aby zamocować ją pomiędzy łożyskami, aby zapobiec przemieszczeniom bocznym.

Ważne jest, aby kontrolować średnicę wału, aby nie uległ on zwężeniu, ważna jest również równość samej powierzchni, w przeciwnym razie przyszły przedmiot obrabiany może mieć wady. Po rowkowaniu wału należy dokonać w nim niewielkiej modyfikacji, aby można było tam przymocować papier ścierny (papier ścierny). Aby to zrobić, musisz wykonać podłużny rowek na piłze tarczowej.

Rowek wału musi być nawiercony długo na obu końcach, aby papier ścierny można było następnie zabezpieczyć śrubą lub wkrętem samogwintującym.

Aby dopasowanie było jak najściślejsze, można owinąć cholewkę taśmą lub założyć kilkadziesiąt gumek. Następnie wkręcamy wkręty lub wkręty samogwintujące w otwory wcześniej wywiercone w rowku. W takim przypadku wkręcana śruba bezpiecznie umocuje papier ścierny na wale.

Montaż domowej strugarki grubościennej

Teraz wykonaliśmy wszystkie niezbędne elementy konstrukcyjne do końcowego montażu naszej grubiarki. Należy osadzić wałek szlifierski w łożyskach podporowych, zamontować wiertło, wcisnąć oś wału w uchwyt wiertarski i maszyna gotowa. Regulacja grubości obrabianego hedera następuje poprzez obrót śrub regulacyjnych, które rozumieją i opuszczają stół ruchomy.

Wniosek

Konkluzja

Zakończyliśmy wszystkie operacje i własnoręcznie wykonaliśmy prawdziwą szlifierkę grubościową z wiertarki. W tym artykule znajdują się wszystkie niezbędne zdjęcia operacji technologicznych i rysunki strugarki grubości, które pomogą Ci łatwo stać się prawdziwym pomocnikiem w warsztacie.

Wymiary gabarytowe maszyny

Oto tabela z ogólnymi wymiarami grubiarki wykonanej własnymi rękami z wiertarki:

Rysunki półfabrykatów grubiarki

Poniżej wskazujemy rysunki części potrzebnych do produkcji maszyny.

„Jak zrobić strugarkę do powierzchni własnymi rękami?” – To pytanie zadaje sobie zapewne co drugi rzemieślnik pracujący z drewnem. Używając tego urządzenia Każdej struganej desce z łatwością możesz nadać atrakcyjny wygląd.

Jeśli regularnie musisz obrabiać powierzchnie drewniane, warto pomyśleć o zastosowaniu strugarki – znacznie obniży to koszty czasu.

Przeznaczenie strugarki grubościowej

Urządzenia te przeznaczone są do strugania różnych kawałków drewna, np.: paneli, prętów czy desek. Grubościówki znajdują zastosowanie niemal w każdym przedsiębiorstwie zajmującym się obróbką drewna. Głównym celem tych maszyn jest produkcja półfabrykatów o jednakowej grubości, wysokości i szerokości. Ponadto strugarki powierzchniowe są szeroko stosowane w budownictwie. Na przykład maszyna może obrabiać szerokie deski w jednym przejściu. Główną różnicą pomiędzy urządzeniami przemysłowymi i domowymi są małe wymiary maszyny i lekka konstrukcja. Warto dodać, że nowoczesne konstrukcje grubiarki wyposażone są w lekki system wymiany noży roboczych oraz lepszą kontrolę nad głębokością cięcia. Pozwala to na bardziej precyzyjną kontrolę grubości wióra.

Pamiętaj, że przed pracą z maszyną należy obrobić przedmiot na frezarce. Jeśli pracujesz z niestandardowymi materiałami, takimi jak polimery czy tworzywa sztuczne, konieczne jest użycie grubiarki z gumowanymi rolkami. Tego typu maszyna zminimalizuje ryzyko uszkodzenia obrabianego przedmiotu.

Za pomocą wałów segmentowych można łatwo podawać do grubościówki produkty o różnej grubości. Na domowej maszynie nie będzie możliwe planowanie cienkich detali. Dzieje się tak dlatego, że podczas pracy powstają drgania, które później negatywnie wpływają na jakość powierzchni drewna. Uważa się, że najkrótsza długość przedmiotu obrabianego powinna być o 10-12 cm większa niż odległość między tylnym i przednim wałem zasilającym. Jeśli chcesz frezować krótki materiał, musisz go mocno przymocować do podstawy. Obecnie istnieją specjalne urządzenia, które można wykorzystać do obróbki nawet przedmiotów w kształcie klina.

Wskaźnik pokazujący cięcie grubościówki w jednym przejściu nazywa się głębokością cięcia. Z reguły jest to około 2-3 mm. Na wydajność domowej grubiarki duży wpływ ma jej moc. Do celów domowych wystarczy 1,9 kW. Maszyny o mocy powyżej 1,8 kW idealnie nadają się do strugania twardego drewna (świerk, grusza, dąb).

Jaka jest konstrukcja grubiarki

W zależności od cech konstrukcyjnych wyróżnia się następujące typy strugarek:

1. Jednostronny. Przy takim sprzęcie struganie można wykonać tylko od góry.
2. Dwustronne Za pomocą takich maszyn można zaplanować zarówno górną, jak i dolną stronę.
3. Wielonóż. Najczęściej stosowane w przemyśle do strugania detali o skomplikowanych konfiguracjach.

Najpopularniejsza strugarka grubościowa jest jednostronna.

Jest dość łatwy w użyciu. Stół dla takiej maszyny pokryty jest jedną płytą, którą należy wypolerować z wysoką jakością. Dodatkowo grubiarka jednostronna nie jest wyposażona w linijkę prowadzącą. Oprócz poziomego stołu, maszyna ta wyposażona jest w krajalnicę, na którą składa się kilka noży oraz automatyczny system podawania.

Aby wykonać strugarkę z strugarki elektrycznej, będziesz potrzebować samolotu, bloków i sklejki.

Łoże strugarki jednostronnej musi być solidne i puste w środku. Najlepiej, jeśli jest wykonany z żeliwa. Jako rolkę podporową można zastosować narożnik metalowy o wymiarach 100x100 mm. Ze względów bezpieczeństwa jego długość nie powinna przekraczać 1000 mm. Stół podporowy należy zabezpieczyć śrubami lub zaciskami. Stół przesuwa się za pomocą specjalnego mechanizmu podnoszącego.

Konstrukcja grubościówki obejmuje również wał nożowy. Zwykle umieszcza się go nad stołem. Obrabiany przedmiot podawany jest przez dwie pary rolek, z których pierwsza znajduje się przed wałem noża, druga za rolką. Dolne wały należy montować bezpośrednio pod górnymi. Rolki otrzymują moment obrotowy poprzez napęd zębaty.

Dolne wały są potrzebne, aby zapewnić łatwiejszy przepływ przedmiotu obrabianego na noże. Jeśli walce zostaną umieszczone zbyt wysoko, jakość strugania znacznie się pogorszy. Dzieje się tak z powodu nadmiernych wibracji podczas pracy.

Przedni wał strugarki jest zwykle wykonany z blachy falistej. Ma to na celu poprawę przyczepności drewnianego elementu, jednak górny tylny trzon musi być idealnie gładki.

Jeżeli chcemy jednocześnie strugać materiały o różnych grubościach, należy włożyć do grubościówki wał segmentowy. Za jego pomocą można znacznie zwiększyć wydajność maszyny. Wieszaki należy umieścić przed wałem rowkowanym. Są potrzebne, aby zapobiec wypadaniu przedmiotu obrabianego z maszyny.

Oprócz noża jako narzędzia tnącego można użyć gładkiego bębna. Może być wyrzeźbiony z aluminium lub twardego drewna. Na jednym końcu bębna wykonaj rowek na nakrętkę. Z boku należy wykonać podłużny trapezowy rowek. Konieczne jest przymocowanie skóry.

Jak zrobić strugarkę grubościową w domu

Przede wszystkim musisz przygotować następujące materiały:

1. Narożnik 50x50.
2. Wał noża.
3. Koła pasowe i wał silnika.
4. Silnik asynchroniczny o mocy 4-5 kW.
5. Rolki dociskowe.
6. Śruby regulacyjne.
7. Orzechy.
8. Sprężyny.
9. Wały.
10. Podkładki.
11. Frez.
12. Puste łóżko i stół.

Oprócz materiałów przygotuj następujące narzędzia:

1. Spawarka.
2. Wiertarka.
3. Tokarka.
4. Bułgarski.
5. Wiertarka.

Po przygotowaniu materiałów i narzędzi należy wybrać optymalne miejsce do umieszczenia wyrówniarki. Wskazane jest, aby powierzchnia pod maszyną była równa, aby wyeliminować możliwość wystąpienia wibracji podczas pracy. Najlepiej jest wykonać ramę i stół roboczy maszyny jako spawane. Do ich wykonania potrzebny będzie narożnik 50x50 mm i rura kwadratowa 40x40 mm. Możesz brać materiały o większych wymiarach, ale pamiętaj, że nadwaga maszyny doprowadzi do wibracji.

Kolejnym elementem jaki należy wykonać jest trzonek noża. Najlepiej kupić go w postaci gotowej, gdyż domowe często są słabo zbilansowane. Lepiej jest zastosować stopniowane koło pasowe i wał silnika. Jego obroty nie powinny przekraczać 6500 obr./min. Do wału nadaje się również silnik asynchroniczny o mocy 4-5 kW. Możesz samodzielnie obrócić rolki dociskowe na tokarce. Najlepiej przyspawać ramę i przymocować śruby z jednej strony, z drugiej można użyć kawałka drążka kierowniczego ze starego VAZ. Stół należy zamontować na śrubach regulacyjnych.

Jeśli ta metoda jest dla Ciebie zbyt skomplikowana, możesz wykonać strugarkę do płaszczyzn własnymi rękami z strugarki elektrycznej. Przede wszystkim zdecyduj o wymiarach maszyny. Dodatkowo wybierz miejsce mocowania szpilki do wyrówniarki. Nie należy instalować go dokładnie na środku obudowy. Sworzeń najlepiej umieścić pomiędzy uchwytem przednim i tylnym. Dzięki temu praca z maszyną będzie wygodniejsza. Szpilka powinna być jak najbardziej elastyczna. W tym celu należy umieścić łożysko w górnej części obudowy i płytkę pośrodku.

Prowadnice strugarki grubościowej najlepiej wykonać z drewnianych klocków. Płaszczyzna maszyny powinna być zaprojektowana w taki sposób, aby nie znajdowała się bezpośrednio pod strugarką elektryczną.

Każdy specjalista może wykonać w domu maszynę do grubościowania; urządzenie jest łatwe w montażu i trwa długo.

Grubościarki można spotkać w każdym warsztacie zajmującym się grubościowaniem i łączeniem. Te dwie manipulacje są do siebie podobne, jedyną różnicą jest to, że pierwsza jest wykonywana po drugiej.

ogólna charakterystyka

Zagęszczanie jest ostateczną procedurą kończącą pracę. wykona obróbkę pierwotną, po której wymagane jest szlifowanie. Grubiarka umożliwia obróbkę płyt o dużej szerokości z maksymalną precyzją. To właśnie sprawia, że ​​maszyna jest tak popularna; pozwala wielokrotnie zaoszczędzić czas.

Na rynku łatwo znaleźć zarówno przemysłowe wersje sprzętu, jak i małogabarytowe urządzenia wykorzystywane w małych warsztatach. Jednocześnie popularne są również projekty maszyn domowej roboty, których cechami są mobilność i zwartość.

Strugarka grubościowa kosztuje dużo i jej zakup nie zawsze ma sens, jeśli nie jest regularnie używany. Następnie podejmują decyzję o wykonaniu domowej strugarki grubościowej z strugarki.

Wielu pionierów domowych maszyn opowiada o swoich doświadczeniach, dzieli się schematami i rysunkami, dzięki którym każda osoba znająca się na technologii może złożyć swój produkt.

Ale przed rozpoczęciem montażu przygotuj wszystko, czego potrzebujesz, dokładnie przestudiując plan projektu. Strugarki grubościowe są często produkowane metodą ręcznego frezowania, a czasami składają się z strugarki elektrycznej. Kupując, musisz wcześniej zdecydować o jego rodzaju.

Najpierw musisz zrozumieć, czym jest strugarka grubościowa, jakie są jej elementy i komponenty. Jak prawidłowo złożyć, aby mechanizm spełnił wymagane zadanie.

Przeznaczenie maszyny

Przemysł drzewny w wielu gałęziach przemysłu wymaga obecności sprzętu grubiarki. Pomaga w obróbce desek, drewna, paneli, uzyskując precyzyjny, idealny efekt ze wszystkich stron obrabianego przedmiotu.

Podczas obróbki nierównej, szorstkiej kłody uzyskana belka będzie równa i gładka we wszystkich czterech płaszczyznach. Grubiarka to jednostka strugająca, która przetwarza jednocześnie dużą powierzchnię produktu.

Własnoręcznie wykonane maszyny są lekkie, co ułatwia ich transport z miejsca na miejsce, a także łatwiej jest regulować grubość usuwaną z drzewa.

Rodzaje strugarek

Grubiarki różnią się kilkoma cechami, pierwszą jest ilość zastosowanych noży, zamontowanych na module tnącym.

Jednostronny

Posiada jeden nóż, kosztuje mniej, ale wykorzystuje się go głównie w małych przydomowych warsztatach. Za jednym pociągnięciem jest w stanie obrobić produkt z jednej strony.

Dwustronna

Składa się z dwóch wałów z nożami ustawionymi równolegle do siebie. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i jest również wyposażony w automatyczny podajnik drewna.

Profesjonalny

Zaprojektowane przy użyciu trzech lub więcej modułów tnących. Używany do profesjonalnej obróbki, może produkować detale w dużych ilościach.

Cena sprzętu waha się od 35 do 100 tysięcy rubli. Maszyny stworzone przy użyciu najnowszych osiągnięć technologicznych mogą kosztować jeszcze więcej. Dlatego popularne są domowe urządzenia do obróbki drewna.

Drugim kryterium wyróżniającym grubiarki jest zakres zastosowania:

• Gospodarstwa domowego - pozwala osiągnąć wymaganą wydajność, jest lekki i przystępna cena. Stanie się niezastąpiony przy budowie domu.
• W połączeniu - niedrogi, ma niską wydajność. Przeznaczenie: do użytku domowego i domowego.
• Półprofesjonalne - stosowane w warsztatach stolarskich.
• Profesjonalna – produkuje duże ilości półfabrykatów, wykorzystywanych w zakładach przetwórstwa drewna.
• Przemysłowe – stosowane w tartakach, tartakach, zakładach obróbki drewna. Ma imponujący rozmiar i moc.

Parametry domowej strugarki do płaszczyzn

Na rynku dostępna jest szeroka gama strugarek, zarówno krajowych, jak i importowanych. Zagraniczne reprezentowane są przez firmy chińskie, znane z niskiej jakości, niskiej niezawodności, a także posiadające niezgodności z parametrami określonymi w instrukcjach technicznych. W porównaniu z nimi znacznie bardziej opłacalne i celowe będzie wykonanie domowej strugarki grubościowej.

Należy wspomnieć, że niektóre części i moduły będą musiały zostać zakupione, zamiast tracić czas na samodzielne ich wytwarzanie. Przede wszystkim jest to wał z nożami i łożyskami zabezpieczającymi.

Te wykonane samodzielnie będą charakteryzowały się niską dokładnością spasowania, co będzie sprzyjać nadmiernemu nagrzewaniu się, zwłaszcza obrabianej powierzchni.

Funkcje produkcyjne

Domową strugarkę grubościową, której rysunki można łatwo znaleźć w Internecie, należy zmontować, zwracając uwagę na elementy ją tworzące. Jeżeli jednak zaistnieje konieczność połączenia wyrówniarki i wyrówniarki, warto zaopatrzyć się w napęd dwustronny. Umożliwi to wstępne ciągnięcie drewna w jednym kierunku, a w drugim - końcową obróbkę wykończeniową.

Ważne jest wcześniejsze określenie długości wału za pomocą noży. Domowa część z modułem ostrza o długości ponad 50 centymetrów jest dość wytrzymała podczas pracy z twardym drewnem.

Skutkiem niedostatecznego docisku jest nierówna faktura deski z falami i grzbietami sięgającymi 1 milimetra, prace takie będą wymagały ponownego przeszlifowania. Wymiary części domowej konstrukcji muszą odpowiadać możliwości wyprodukowania różnorodnych elementów dekoracyjnych z drewna: profili, bagietek, cokołów.

Używając domowej roboty grubiarki do drewna należy zachować środki ostrożności. Obszar roboczy urządzenia zaprojektowanego niezależnie musi być ogrodzony. Konieczne jest zapewnienie z wyprzedzeniem, aby zapobiec cofaniu się kłody i zniszczeniu deski podczas przetwarzania.

W domowej maszynie najlepszą opcją byłoby zainstalowanie w stole dwóch urządzeń zaciskowych; ta konstrukcja umożliwi przesuwanie deski po gładkiej powierzchni bez dotykania stołu.

Maszyna do samodzielnego montażu

Wykonywanie grubiarki w domu jest powszechne; wiele osób publikuje rysunki własnych wersji mechanizmu w bibliotekach. Pod względem właściwości są dość zbliżone do urządzeń fabrycznych.

Ale w większości przypadków w domu nie ma potrzeby posiadania takiej maszyny, a głównym zadaniem podczas montażu jest oszczędność budżetu.

Przy niewielkich zasobach materiałowych lepiej jest zamontować strugarkę z podstawą na strugarce elektrycznej, będzie to wymagało obowiązkowego użycia części:

1. Łóżko to metalowa rama w kształcie narożnika, której rozmiar wynosi około 4–6 cm. Jest wzmocniona grubymi prętami lub okuciami.
2. Powierzchnia robocza, stół - użyj sklejki lub desek pokrytych środkiem antyseptycznym, nałóż na wierzch blachę ocynkowaną o grubości 1 mm.
3. Rolki ciągnące - możesz wyjąć gumowe części ze starej wirówki do prania. Należy je wywiercić na wymiar łożysk i przymocować do osi. Długość powinna odpowiadać powierzchni stołu, a średnica powinna wynosić 2 cm.
4. Powłoka ochronna nad stołem roboczym - jako materiał odpowiednia jest blacha o grubości 1-2 mm. Należy go przymocować do ramy wykonanej z profilu lub kątownika.

Ostatnim etapem jest montaż wszystkich przygotowanych części. Montaż maszyny rozpoczyna się od ramy, elementy mocuje się poprzez spawanie. Możesz połączyć stół i ramę za pomocą kątownika i kołków, ale wtedy będziesz musiał stale sprawdzać szczelność. Zainstalowany jest pasek do pomiaru grubości drewna; wystarczy prosta linijka.

Podczas montażu grubiarki należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• gładkość i równość powierzchni stołu;
• regulacja pozycji stołu;
• równowaga wszystkich obracających się i ruchomych części;
• sprawdź bezpieczeństwo.

Produkowane własnoręcznie strugarki należy sprawdzać podczas biegu jałowego. Jeżeli projekt działa poprawnie i spełnia wszystkie parametry, można go przetestować w działaniu. Ostatnim szlifem jest pomalowanie wszystkich stałych elementów.

Można powiedzieć, że samodzielne zbudowanie grubościówki nie zajmuje dużo czasu i wysiłku. Po spędzeniu kilku godzin i byciu mądrym. Istnieje możliwość zakupu własnego, domowego zestawu do obróbki drewna.

W ostatnich latach jednym z najpopularniejszych rodzajów mechanizmów do obróbki drewna jest strugarka grubościenna. Znajduje zastosowanie zarówno w produkcji przemysłowej, jak i w warunkach domowych. Aby ułatwić proces strugania pustych materiałów, musisz kupić jednostkę lub wykonać ją samodzielnie.

Do jakich celów wykorzystuje się strugarkę grubościenną?

Jego głównym zadaniem jest rozplanowanie kawałka drewna na całej grubej powierzchni materiału. Maszyna z łatwością obrabia płyty, kostkę brukową, a także deski, z powodzeniem dopasowując materiał do wymaganego rozmiaru w jednym przejściu (a nie w kilku przejściach, jak to ma miejsce w przypadku fugarki).

Istnieje kilka rodzajów grubościówek powierzchniowych, które doskonale radzą sobie z produktami z tworzyw sztucznych, a także z niektórymi innymi materiałami polimerowymi.

Głównym wskaźnikiem wydajności nowoczesnej strugarki grubościowej jest zdolność do głębokiego wnikania w obrabiany przedmiot. Z reguły nie przekracza jednego do trzech milimetrów. Wiele współczesnych urządzeń jest w stanie obrabiać produkty o szerokości nawet 30 – 330 mm.

Obecnie wyróżnia się następujące typy strugarek:

1. Z jedną stroną roboczą.
2. Z dwiema stronami roboczymi.
3. Łączenie wielu funkcji.

Główną cechą mechanizmu z jedną stroną roboczą jest możliwość planowania powierzchni przedmiotu obrabianego tylko od góry, natomiast mechanizmy z dwiema stronami roboczymi wyposażone są w dwa wały do ​​cięcia produktu - od strony górnej i dolnej, dzięki temu jest to możliwość jednoczesnej obróbki obu stron detalu.

Elementy zespołu zagęszczającego:

• Podstawę łóżka;
• wał z sekcją tnącą;
• powierzchnia robocza stołu;
• sprężyny do zaciskania mechanizmów napędowych;
• wałki surowe i środki ich podawania do obróbki powierzchniowej.

Podstawowa część urządzenia jest zawsze wykonana ze złożonych stopów żeliwa do zastosowań przemysłowych, ale na poziomie krajowym stosowane są ramy oparte na metalach lekkich, takich jak aluminium.

Stół, na którym mocowana jest podstawa ramy, nie może mieć długości mniejszej niż jeden metr (jest to główny wymóg zgodności z przepisami bezpieczeństwa). Jednostki jednostronne mają stałą powierzchnię roboczą, natomiast jednostki dwustronne mają blat, który można łatwo regulować na wysokość.

Za główny mechanizm roboczy uważa się powierzchnię noża do obróbki produktu, przy czym na maszynie zainstalowana jest co najmniej jedna do czterech krawędzi w celu cięcia powierzchni produktu. Krawędzie zużywają się dość szybko i trzeba je często wymieniać. Dwie pary specjalnych napędzane są silnikiem elektrycznym i odpowiadają za podawanie produktu przez system automatyczny.

Jak dokonać właściwego wyboru na korzyść wyrówniarki?

W domu najlepiej wybrać jednostkę, która jest w stanie obrócić wał co najmniej dziesięć tysięcy obrotów na minutę, a także ma moc 1,8 kW. To właśnie ta moc umożliwia wydajną obróbkę produktów o twardej powierzchni.

Najlepsza waga maszyny z wyrówniarką do użytku domowego to 25-40 kg, chociaż na rynku dostępnych jest wiele mechanizmów o wadze 10 kg i więcej. W praktyce korzystanie z nich nie jest zbyt wygodne, gdyż sprzęt o takich kategoriach wagowych nie jest przeznaczony na skalę przemysłową.

Jak zrobić maszynę do grubościowania własnymi rękami - instrukcje krok po kroku

W warunkach, w których nie można kupić urządzenia wielofunkcyjnego, zwykle uciekają się do samodzielnego wykonywania grubiarki do drewna. Ale nawet wykonane w domu, idealnie pasują podane parametry. Dlatego w użytku domowym domowej roboty grubiarka jest używana niezwykle rzadko i zamiast tego próbuje się zastosować standardowy mechanizm.

Jeśli masz bardzo mało pieniędzy, najlepszą opcją jest wykonanie jednostki opartej na samolocie elektrycznym. Aby wdrożyć to działanie, stosuje się następujące części zamienne:

1. Część stojąca. Wykonany jest ze stopu metalu o szerokości co najmniej 40-60 mm. W tym przypadku ważnym punktem jest zastosowanie prętów sześciokątnych z tulejami dystansowymi.
2. Przedłużone rolki. W tym przypadku gumowe rolki wykonane z pralka, poprzednio używany. Wymaganie obowiązkowe: wytaczanie łożysk i mocowanie mechanizmu na osiach. Długość osi zależy wyłącznie od długości powierzchni blatu. Najlepsza średnica to nie więcej niż 20 mm.
3. Do produkcji pulpitu używa się sklejki kawałkowej. Pokryta jest blachą cynkową o minimalnej grubości 1 mm, jednak przed przystąpieniem do pracy płytę należy pokryć środkiem ochronnym.
4. Powłoka zabezpieczająca blat ma zazwyczaj grubość nie większą niż 1-2 mm i mocowana jest w dolnej części narożnika profilu.

Większość samolotów produkowanych fabrycznie posiada specjalną płytę nośną. Zatem przymocowanie go do podstawy grubościówki nie powinno sprawić większych trudności.

Dolna część płyty musi być wyposażona w narożnik; ma długość co najmniej 5 mm. Aby prawidłowo wyregulować produkt domowy, należy zastosować oś z powierzchnią śrubową, ale istnieją inne opcje wyposażenia.

Aby wyprodukować tego rodzaju strugarkę grubościową, trzeba będzie zapłacić dużo pieniędzy:

• Na strugarkę elektryczną zakupioną w wyspecjalizowanym centrum trzeba wydać około 10 tysięcy rubli.
• Na profil metalowy trzeba będzie wydać około 3 tysiące.
• Inne drobnostki, a także łożyska i szpilki, będą kosztować kolejne 3 tys.

Ważne jest, aby zrozumieć, że moc mechanizmu zależy tylko od elementów elektrycznego narzędzia do siekania. Ale ten projekt nie jest bezpieczny, nie zawiera żadnych urządzeń, które blokowałyby ruch wsteczny przedmiotu obrabianego pod wpływem pracy. Jeśli z deski wylatują fragmenty i wióry, ochroni Cię tylko blaszany suwak o grubości nie większej niż 3 mm.

Dla kupujących z ograniczonym budżetem istnieją następujące modele jednostki:

1. Uniwersalna grubiarka mechaniczna BBK 5906 w cenie od 14 000 rubli. Jego główne funkcje: cyrkulacja i spoinowanie za pomocą jednostronnej grubościówki. Moc napędu nie przekracza 2 kW, wał tnący obraca się z prędkością około 8000 obr/min. Penetracja na przejście – 3 mm.
2. Jednostka do obróbki drewna z dyszą grubiarską, numer BBK 5904. Szacunkowy koszt - 20 000-24 000 rubli. Wyposażony w mocniejszy elektryczny silnik napędowy.

Urządzenie z łatwością może zastąpić wiele podzespołów:

• mechanizm frezujący;
• piła ukośna;
• piła cyrkulacyjna;
• mechanizm łączący;
• maszyna do mielenia.

Dla produkcja przemysłowa powyższe maszyny nie są odpowiednie, najlepszy wybór– to model Stoman DMS-41. Średnia cena nie mniej niż 220 000 rubli. Najczęściej urządzenie to jest używane w warsztatach obróbki drewna.

Model ten ma czterowałową konstrukcję wału, o średniej średnicy co najmniej 1 dm. W ciągu minuty osiąga prędkość do 5000 obr./min. Wbudowany napęd pobiera moc do 3 kW. DMS-41 i jego analogi z łatwością przetwarzają przedmioty o grubości 4-220 mm. Urządzenie usuwa z produktu co najmniej 4 mm swojej powierzchni.

Wideo: Grubość DIY.

Lepiej nie oszczędzać pieniędzy i nie sprzedawać tanio na wątpliwych Chińskie odpowiedniki jednostek tego typu, bo oszczędności rzędu 30-40% będą wtedy Cię prześladować. Główne powody:

1. Większość chińskich maszyn jest dziś jednorazowa.
2. Niewystarczająca liczba komponentów dla Chińskie modele narzędzia maszynowe
3. Trudności ze znalezieniem specjalisty w Rosji, który mógłby naprawić chińską maszynę.

Zalety mechanizmów rosyjskich:

• części zamienne do maszyn są zawsze dostępne w dowolnej ilości;
• pasek napędowy można kupić za 200 rubli;
• Pasek wymienia się nie częściej niż raz w roku.

Najlepsi obecnie producenci maszyn do grubościowania drewna:

1. Kotwica.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Strumień.

Strugarka grubościenna to jeden z najpopularniejszych rodzajów sprzętu do obróbki drewna zarówno w przemyśle, jak i wśród prywatnych rzemieślników. Zakup lub samodzielne wyprodukowanie takiego urządzenia znacznie upraszcza proces strugania detali.

Z tego artykułu dowiesz się, jak wykonać strugarkę grubościową własnymi rękami. Przyjrzymy się zasadzie działania i konstrukcji tego sprzętu, a także przedstawimy przegląd popularnych jednostek produkowanych fabrycznie.

1 Cel, urządzenie, zasada działania

Strugarka grubościowa przeznaczona jest do strugania półfabrykatów drewnianych na grubość. Może obrabiać panele, belki i deski, dopasowując je do zadanego wymiaru w jednym przejściu (a nie w kilku, jak ma to miejsce w przypadku agregatów łączących).

W ofercie znajduje się również szereg grubościówek przeznaczonych do obróbki półfabrykatów z tworzyw sztucznych, izolacji piankowych i innych materiałów polimerowych. W takich urządzeniach rolki podające pokryte są warstwą gumy, co zapobiega uszkodzeniu przednich części detali.

Kluczową cechą każdej strugarki grubościowej jest głębokość cięcia, która wskazuje grubość cięcia materiału w jednym przejściu. Zmienia się w zakresie 1-3 mm. Szerokość przetwarzania nowoczesnych jednostek może wynosić 30-330 mm.

W zależności od cech konstrukcyjnych wyróżnia się następujące typy strugarek:

• jednostronny;
• dwustronna;
• wielofunkcyjny.

Jednostka jednostronna jest zaprojektowana w taki sposób, że obrabiany przedmiot jest strugany tylko wzdłuż górnego końca, natomiast konstrukcja modeli dwustronnych zakłada obecność dwóch wałów tnących - u góry i u dołu, co pozwala na obróbkę dwóch przeciwległych stron część.

Konstrukcja konstrukcyjna mierników grubości składa się z następujących elementów:

• łóżko;
• wał noża;
• Pulpit;
• sprężyny dociskowe;
• rolki do podawania przedmiotu obrabianego i wahacz zabezpieczający go;

Rama strugarek przemysłowych jest zawsze żeliwna, natomiast w gospodarstwach domowych wyposażana jest w ramy aluminiowe w celu zmniejszenia masy. Na ramie zamocowany jest stół roboczy, którego długość nie może być mniejsza niż 100 cm (wymogi bezpieczeństwa). Grubiarki jednostronne posiadają stały stół roboczy, natomiast w grubościówkach dwustronnych istnieje możliwość regulacji wysokości.

Główną jednostką roboczą maszyny jest wał nożowy, który może posiadać 1-4 krawędzie tnące. Krawędzie są wymienne i należy je wymieniać, gdy się zużyją. Za automatyczne podawanie detalu odpowiadają dwie pary rolek napędzanych silnikiem elektrycznym.

Trochę o tym jak wybrać grubiarkę. Do użytku domowego najlepszą opcją będą jednostki o prędkości obrotowej wału w zakresie 6-10 tys. obr./min i mocy powyżej 2 kW (moc powyżej 1,8 kW pozwala bezproblemowo obrabiać twarde drewno). Do domu zalecamy zakup maszyn o wadze 25-40 kg; na rynku dostępnych jest wiele mini-jednostek o wadze 10-15 kg, ale w praktyce są one niewygodne w użyciu, ponieważ taki sprzęt nie jest przeznaczony do poważnego użytkowania.

1.1 Grubościówka domowej roboty - instrukcja krok po kroku (wideo)

1.2 Wykonanie strugarki grubościowej własnymi rękami

W domu całkiem możliwe jest wykonanie wielofunkcyjnej strugarki, która będzie zbliżona możliwościami operacyjnymi do maszyn fabrycznych. Jednak często taka maszyna po prostu nie jest potrzebna w domu, a głównym zadaniem przy jej montażu jest maksymalizacja oszczędności.

Jeśli masz ograniczony budżet, najlepiej wykonać strugarkę za pomocą strugarki elektrycznej, do tego potrzebne będą następujące części zamienne:

• łóżko - rama nośna wykonana jest z narożnika metalowego o średnicy 40-60 mm i wzmocniona jest kołkami dystansowymi wykonanymi ze zbrojenia lub prętów sześciokątnych;
• rolki do przeciągania - tutaj możesz oszukać i użyć gumowych rolek ze starej pralki, które trzeba będzie wywiercić pod łożyska i zamocować na osiach, których długość dobierana jest na podstawie szerokości pulpitu, a średnica to zakłada się, że wynosi 20 mm;
• pulpit - wykonany z kawałka sklejki lub płyty szlifowanej pokrytej blachą ocynkowaną o grubości 1 mm, a płyta musi być pokryta środkiem antyseptycznym;
• Obudowa ochronna nad stołem roboczym może być wykonana z blachy o grubości 1-2 mm, mocowanej do ramy nośnej wykonanej z narożnika lub profilu.

Prawie wszystkie fabryczne strugarki elektryczne posiadają płytę nośną, dzięki czemu mocowanie ich do ramy grubiarki nie sprawia żadnych trudności. Pod płytą należy wykonać dwie boczne powierzchnie nośne z narożnika o grubości co najmniej 5 mm; mechanizm regulacji wysokości najłatwiej wykonać z osi śrubowej, chociaż możliwe są inne opcje.

Aby wykonać taką strugarkę jednostronną, należy ponieść następujące koszty: zakup strugarki elektrycznej - do 10 tys., za profil metalowy - do 3 tys., za łożyska, kołki i inne drobne elementy - do 3 tys.

Możliwości operacyjne domowego urządzenia będą zależeć całkowicie od właściwości strugarki elektrycznej. Należy pamiętać, że ta konstrukcja nie jest bezpieczna, ponieważ jej konstrukcja nie przewiduje obecności pazurów blokujących ruch wsteczny obrabianego przedmiotu. Jeżeli wylecą fragmenty deski, ochroni Cię jedynie ekran wykonany z blachy o grubości kilku milimetrów.

2 Sklep z grubiarkami

Jeśli nie jest możliwe samodzielne wykonanie strugarko-grubiarki, warto zwrócić uwagę na fabryczne alternatywy. Na rynku krajowym dostępna jest szeroka gama grubościówek powierzchniowych zarówno w gatunku przemysłowym, jak i domowym.

Wśród modeli przemysłowych niekwestionowanym liderem jest strugarka grubościenna Stomana DMS 41, której cena wynosi 220 tysięcy rubli. DMS 41 ma szerokie zastosowanie w warsztatach obróbki drewna, model wyposażony jest w czteronożowy wał roboczy o średnicy 100 mm, który rozwija się do 5000 obr/min. Moc wbudowanego napędu elektrycznego wynosi 3 kW. Grubiarka DMS 41 może obrabiać detale o wysokości 4-225 mm, grubość usuwania w jednym przejściu wynosi 4 mm.

Wybierając fabryczne grubościówki, zalecamy nie preferować tanich chińskich produktów, aby zaoszczędzić pieniądze. Oczywiście można zaoszczędzić pewną sumę pieniędzy kupując chińską maszynę za 9 tys. zamiast rodzimej maszyny o podobnych parametrach za 15 tys., jednak oszczędności te zaowocują jeszcze większymi kosztami w przyszłości.

Po pierwsze, chińskie maszyny stacjonarne są w zasadzie jednorazowe – nie są przeznaczone do długotrwałego użytkowania w trudnych warunkach i mają wyjątkowo krótką żywotność. Po drugie, części zamiennych i podzespołów dla Chińczyków jest na rynku niezwykle mało, a naprawa maszyny może okazać się niemożliwa ze względu na brak niezbędnych części.

Pod tym względem preferowany jest sprzęt domowy - części zamienne do niego są dostępne i są dość niedrogie. Na przykład pasek napędowy 6J-346 można kupić za 200 rubli, a wymiana takiego paska jest wymagana nie częściej niż raz w roku. Wśród zaufanych producentów wyróżniamy takie firmy jak Enkor, Kraton i Interskol. Dobre marki zagraniczne to Jet (Ameryka) i Makita (Japonia).