5. Proces B+R i cele strategiczne poszczególnych jego etapów

5.6. Badania i rozwój są najważniejszym ogniwem w realizacji strategii korporacji

Po zakończeniu badań stosowanych, pod warunkiem pozytywnych wyników analizy ekonomicznej, która satysfakcjonuje przedsiębiorstwo pod względem celów, zasobów i warunków rynkowych, przystępują do prowadzenia prac rozwojowych (B+R). Badania i rozwój są najważniejszym ogniwem w materializacji wyników poprzednich projektów badawczych. Jego głównym zadaniem jest stworzenie kompletu dokumentacji projektowej do produkcji seryjnej.

Główne etapy prac rozwojowych (GOST 15.001-73):
1) opracowywanie specyfikacji technicznych prac rozwojowych;
2) propozycja techniczna;
3) projekt wstępny;
4) projekt techniczny;
5) opracowanie dokumentacji roboczej, wykonanie prototypu;
6) wstępne badania prototypu;
7) badania państwowe (wydziałowe) prototypu;
8) opracowywanie dokumentacji na podstawie wyników badań.

Przybliżoną listę prac na etapach prac rozwojowych przedstawiono w tabeli. 5.13.

Tabela 5.13

Przybliżony wykaz prac na etapach prac rozwojowych

Etapy OCD	Główne zadania i zakres prac
Opracowywanie specyfikacji technicznych dla prac badawczo-rozwojowych	Opracowanie projektu specyfikacji technicznej przez Klienta. Opracowanie projektu specyfikacji technicznych przez wykonawcę. Ustalenie listy kontrahentów i uzgodnienie z nimi prywatnych specyfikacji. Koordynacja i zatwierdzanie specyfikacji technicznych
Oferta techniczna (jest podstawą do dostosowania specyfikacji technicznych i wykonania projektu wstępnego)	Identyfikacja dodatkowych lub doprecyzowanych wymagań dotyczących produktu, jego właściwości technicznych i wskaźników jakości, których nie można określić w specyfikacjach technicznych: opracowywanie wyników badań; opracowanie wyników prognozowania; badanie informacji naukowych i technicznych; wstępne obliczenia i wyjaśnienie wymagań specyfikacji technicznych
Projekt schematyczny (służy jako podstawa projektu technicznego)	Opracowanie podstawowych rozwiązań technicznych: wykonywanie prac na etapie propozycji technicznej, jeżeli ten etap nie zostanie zrealizowany; wybór bazy elementów zabudowy; dobór podstawowych rozwiązań technicznych; opracowanie schematów strukturalnych i funkcjonalnych produktu; wybór głównych elementów konstrukcyjnych; badanie metrologiczne projektu; opracowywanie i testowanie prototypów
Projekt techniczny	Ostateczny wybór rozwiązań technicznych dla produktu jako całości i jego komponentów: rozwój podstawowych obwodów elektrycznych, kinematycznych, hydraulicznych i innych; wyjaśnienie głównych parametrów produktu; wykonanie układu konstrukcyjnego produktu i wydanie danych do jego umieszczenia na miejscu; opracowywanie projektów specyfikacji dostaw i wytwarzania wyrobów; testowanie makiet głównych urządzeń produktu w warunkach naturalnych.
Opracowanie dokumentacji roboczej, wykonanie prototypu	Tworzenie zestawu dokumentów projektowych: opracowanie kompletnego zestawu dokumentacji roboczej; jego koordynacja z klientem i producentem wyrobów seryjnych; sprawdzanie dokumentacji projektowej pod kątem ujednolicenia i standaryzacji; produkcja prototypu w produkcji pilotażowej; konfiguracja i kompleksowe dostosowanie prototypu.
Wstępne testy	Sprawdzenie zgodności prototypu z wymaganiami specyfikacji technicznych i określenie możliwości poddania go badaniom państwowym (resortowym): testy laboratoryjne; wstępne badania na miejscu; testy niezawodności.
Testy państwowe (wydziałowe).	Ocena zgodności z wymaganiami technicznymi i możliwości zorganizowania produkcji masowej
Opracowywanie dokumentacji na podstawie wyników testów	Dokonanie niezbędnych wyjaśnień i zmian w dokumentacji. Nadanie dokumentacji litery „O 1”. Przekazanie dokumentacji producentowi

Projektowanie to zespół działań zapewniających poszukiwanie rozwiązań technicznych spełniających określone wymagania, ich optymalizację i wdrożenie w postaci zestawu dokumentów projektowych oraz prototypu (próbek), poddanego cyklowi testów na zgodność z wymaganiami specyfikacje techniczne.

Każde nowoczesne, złożone urządzenie techniczne jest wynikiem złożonej wiedzy. Projektant musi znać marketing, gospodarkę kraju i świata, fizykę zjawisk, liczne dyscypliny techniczne (inżynieria radiowa, informatyka, matematyka, inżynieria mechaniczna, metrologia, technologia organizacji i produkcji itp.), warunki pracy produktu, regulujące dokumenty techniczne i normy.

Ponadto należy wziąć pod uwagę: charakterystykę zespołu i wymagania prawdziwego życia, doświadczenie innych ludzi, umiejętność otrzymywania i oceniania informacji.

Nie mniej istotnym wymaganiem dla projektanta jest złożoność myślenia i umiejętność współpracy z dużą liczbą organizacji. Umiejętność ta jest szczególnie potrzebna przy opracowywaniu produktu będącego częścią bardziej złożonego kompleksu (na przykład stacja radiowa dla statku, samolotu) lub powiązanego z innymi systemami (wyjście danych, zasilanie, sterowanie itp.). ).

Jako ilustrację rozważmy typową procedurę opracowywania i opanowywania nowej technologii w interesie konkretnego departamentu (Ministerstwo Obrony Narodowej, departamenty geologiczne, Agroprom itp.), patrz także tabela. 5.13:

Wykonawcy	Pracuje
Akademicki Instytut Badawczy Wiodący instytut badawczy w branży	Wyszukaj badania, problem
Instytut badawczy, główny instytut badawczy branży, OKB	Badania stosowane (badanie możliwości stworzenia produktu)
Wykonawca badań instytut badań klientów	Opracowywanie specyfikacji technicznych dla prac badawczo-rozwojowych
	Propozycja techniczna (określenie możliwości uzyskania charakterystyki zgodnie ze specyfikacją techniczną)
instytut badań klientów Instytut Badawczy, OKB	Specyfikacja specyfikacji technicznych
Instytut Badawczy, OKB akceptacja klienta	Projekt projektu (określenie podstawowych rozwiązań technicznych, możliwe opcje wykonania)
	Projekt techniczny (określenie głównego wariantu rozwoju, główne rozwiązania techniczne)
	Projekt szczegółowy (opracowanie dokumentacji prototypu)
Instytut Badawczy, Biuro Projektowe, instalacja pilotażowa	Produkcja prototypu
	Wstępne badania (na stanowisku) prototypu
Instytut badawczy, biuro projektowe, zakład pilotażowy, producent obiektów	Montaż prototypu na obiekcie nośnym
	Wstępne testy prototypu na miejscu
Komisja państwowa klienta przy udziale instytutów badawczych, biur projektowych	Testy stanowe
	Opracowywanie dokumentacji na podstawie wyników testów
	Przekazanie dokumentacji producentowi seryjnemu
Zakład, instytut badawczy, biuro projektowe	Przygotowanie produkcji w zakładzie seryjnym
	Wydanie partii pilotażowej
Zakład, instytut badawczy, biuro projektowe	Korekta dokumentacji na podstawie wyników produkcji partii pilotażowej
	Wydanie serii instalacyjnej
	Rozpoczęła się produkcja seryjna

Logiczny model podejmowania decyzji przez dewelopera można przedstawić następująco. Wiele rozwiązań technicznych, które zadowolą I-te ograniczenie, oznaczamy A ja. Wówczas zbiór rozwiązań technicznych dopuszczalnych przy n ograniczeniach będzie zdefiniowany jako przecięcie zbiorów. Przede wszystkim programista musi dowiedzieć się, że ostatni zbiór nie jest pusty. Następnie z tego zbioru identyfikowane są rozwiązania i elementy X spełniające wszystkie kryteria określone w specyfikacjach technicznych:

.

Projektując dowolny system, można ustalić jego sygnały wejściowe i wyjściowe (w sensie informacyjnym), warunki zewnętrzne oraz kryteria powodzenia rozwiązania. W ogólnym sensie wejście systemu to reakcja otoczenia na system, a wyjście to reakcja systemu na środowisko. Warunki zewnętrzne mogą objawiać się w dwóch aspektach: ograniczenia projektowe i zbiór sytuacji, w których system musi działać.

Najbardziej złożonym i najmniej rozwiniętym zadaniem jest splot wielu kryteriów w jedno (funkcja celu) (patrz na przykład).

Wybór konkretnych rozwiązań technicznych matematycznie stanowi problem optymalizacyjny, do rozwiązania którego można zastosować dobrze znane metody teorii operacji (obliczenia bezpośrednie, klasyczna metoda różniczkowania, metoda mnożnika Lagrange'a, rachunek wariacyjny, numeryczne metody poszukiwań, programowanie liniowe i nieliniowe, zasada maksimum Pontryagina).

Norma ISO zaleca porównanie jego właściwości z odpowiednimi cechami analogu jako metodę oceny jakości nowego produktu. Oczywiście ważność oceny zależy od prawidłowego wyboru analogu. Przede wszystkim należy wybrać analog najbliższy funkcjonalności, dostępny na rynku ze stabilną ceną rynkową i znanymi właściwościami technicznymi i ekonomicznymi. Jeżeli zaprojektowany produkt zastępuje kilka istniejących produktów pod względem funkcjonalnym, wówczas ich całość jest używana jako analog. Ocena poziomu jakości opracowanych produktów dokonywana jest na podstawie porównania głównych grup parametrów technicznych i eksploatacyjnych: przeznaczenia, niezawodności, wykonalności, unifikacji, ergonomii, ochrony patentowej i ochrony środowiska. Wybór zakresu wskaźników dokonywany jest w oparciu o dostępne materiały (normy, materiały branżowe itp.) lub dokonywany jest przez samego konstruktora. Uzasadnienie takiego wyboru powinno być zawarte w materiałach sprawozdawczych B+R. Na przykład dla różnych grup sprzętu elektronicznego zalecane są różne wskaźniki funkcjonalne (tabela 5.14.).

Dla każdego z wybranych do porównania wskaźników należy określić współczynnik jego wagi (ważności) metodami eksperckimi.

Jak już wskazano, formy prezentacji złożonego wskaźnika jakości nie da się jednoznacznie uzasadnić. Dlatego powinieneś skorzystać z wymagań dokumentów regulacyjnych lub uzasadnić swój wybór.

Tabela 5.14

Skład wskaźników funkcjonalnych
dla różnych grup urządzeń radioelektronicznych (REA)

Wskaźniki	radio	nadajnik radiowy	radiowe urządzenia pomiarowe			Odbiornik telewizyjny
Wrażliwość
zakres częstotliwości
Zakres
Rozdzielczość zakresu
Rozdzielczość kątowa
Moc promieniowana
Wydajność procesu
Pamięć
Czas pierestrojki
Efektywność energetyczna
Czas przetwarzania informacji
Odporność na hałas
Kontrast
Zniekształcenia nieliniowe

Najszerzej stosowane są dwie główne formy integralnego wskaźnika jakości:

1) dodatek

Gdzie g ja- współczynnik wagowy I-ty parametr; A ja- wskaźnik jakości dla I-ty parametr; N- liczba parametrów, według których dokonuje się porównania;

2) multiplikatywny

Najczęściej spotykana jest forma addytywna (sumowanie średniej ważonej), choć jej wadą jest możliwość „kompensowania” poziomu jakości jednych parametrów kosztem innych. Dodatkowo dopuszcza sytuację, w której całkowy wskaźnik jakości jest istotny, gdy jeden lub więcej parametrów wynosi zero. W tym sensie preferowana jest multiplikatywna forma reprezentacji, chociaż należy zauważyć, że formę multiplikatywną można łatwo przekształcić w addytywną za pomocą prostego logarytmu.

Możliwe są także inne formy oszacowań, które jednak sprowadzają się do dwóch wymienionych transformacji monotonicznych. Na przykład względne szacunki potencjału opcji projektu stosuje się w następującej formie:

gdzie jest stopień wpływu I- możliwość osiągnięcia celów projektowych;

– prawdopodobieństwo, że projektant wybierze tę opcję.

Dla I oceny potencjału całkowitego, następnie przeprowadza się sumowanie potencjałów cząstkowych. Ponieważ przy ocenie opcji projektu lub wynikającej z tego efektywności prac projektowych i rozwojowych dokonuje się ocen względnych (tj. Wartość bezwzględna złożonego wskaźnika jakości nie jest znacząca), zasad stosowania kryteriów prywatnych, ich wag i zasad Dużo ważniejsze jest podjęcie ostatecznych decyzji o kontynuacji i zakończeniu projektu. Jak już wskazano, ważne jest również uwzględnienie możliwej kompensacji niektórych ocen cząstkowych kosztem innych w formie addytywnej złożonego kryterium jakości. Poniższy przykład autor wielokrotnie podawał w różnych dyskusjach na ten temat. Załóżmy, że porównywane są dwie wersje statku. Poszczególne kryteria jednego z nich mają pewne średnie, mierne wartości, a drugiego - wszystkie są doskonałe, z wyjątkiem jednego - pływalność, która jest równa zeru. Formalne zastosowanie addytywnej formy złożonego kryterium jakości może prowadzić do paradoksalnego wyniku – preferowane będzie drugie naczynie. W formie multiplikatywnej zrównanie jednego z kryteriów cząstkowych z wartością zero prowadzi do zerowej oceny całego projektu. Jeśli takie kryterium jest nieistotne, lepiej w ogóle wykluczyć je z listy kryteriów. Istotne znaczenie ma inny problem - doprowadzenie porównywanych opcji do porównywalnej formy pod względem powierzchni i warunków działania, ram regulacyjnych obliczania kosztów i użytecznych wyników oraz końcowego korzystnego efektu.

Porównywalność pomiędzy obszarami i warunkami pracy jest zapewniona poprzez wybór odpowiednich opcji projektowych.

Porównywalność pod względem użytecznych wyników jest konieczna, gdy występują różnice w zastosowanych parametrach technicznych i operacyjnych. Zwykle stosuje się redukcję do porównywalności za pomocą współczynników redukcyjnych. Zasadniczo zapewniają porównywalność niektórych wybranych parametrów odniesienia (energia, liczba parametrów i modów, dokładność itp.). Wskazują zatem np., że przy kompleksowym porównaniu mocy wypromieniowanej radaru i jego niezawodności do tego ostatniego parametru należy kierować się awaryjnością, a nie prawdopodobieństwem bezawaryjnej pracy. Wynika to z faktu, że zarówno emitowana moc, jak i awaryjność korelują z kosztami sprzętu w tym samym kierunku i w przybliżeniu jednakowo.

Współczynniki redukcji do porównywalnej postaci znajdują się w tabeli. 5.15.

Tabela 5.15

Współczynniki redukcyjne dla różnych parametrów REA

Parametr	Wzór obliczeniowy	Legenda
Wydajność		Roczny wolumen pracy analogu i nowego produktu
Wszechstronność		Liczba obiektów produktowych analogowych i nowych wymagana do jednoczesnego odbioru informacji z określonej liczby punktów Liczba kanałów roboczych
Dokładność pomiarów		Prawdopodobieństwo uzyskania wyniku przy danej granicy dopuszczalnego błędu pomiędzy produktem analogowym a nowym
Zasięg komunikacji		Asortyment produktów analogowych i nowych
Niezawodność		Szanse bezawaryjnej pracy urządzenia analogowego i nowego
Czułość odbiornika		Czułość produktu analogowego i nowego
Moc promieniowana		Moce promieniowane produktu analogowego i nowego

Cena konsumpcyjna służy jako integralny wskaźnik ekonomiczny nowego produktu przy porównaniu go z analogiem. Wyraża się to następującym wzorem:

Gdzie DO– jednorazowe koszty inwestycyjne (na zakup, transport, instalację i koszty z tym związane);

Z e– koszty eksploatacji przez cały okres eksploatacji produktu.

Przy długim okresie użytkowania należy oczywiście dokonywać szacunków dynamicznych z wykorzystaniem dyskontowania. Jeżeli w wyniku zmiany niezawodności nowego produktu w porównaniu z analogiem zmienia się ocena uszkodzeń (w tym w sąsiednich ogniwach), należy to wziąć pod uwagę. W ten sam sposób należy wziąć pod uwagę związane z tym pozytywne skutki stosowania nowego produktu. Należą do nich w szczególności:
– zmniejszenie wymiarów i masy samolotów i statków podczas instalowania na nich nowych produktów zamiast analogów;
– zwiększenie dokładności i szybkości układu sterowania (samolotem, statkiem, ruchem lotniczym itp.), co zmniejsza długość ścieżki, a co za tym idzie, zmniejsza zużycie paliwa i koszty kontroli.

Zatem pełny wzór na określenie integralnego wskaźnika ekonomicznego ma postać

gdzie jest całkowita kwota szkód spowodowanych awariami;
R s– towarzyszące pozytywnym efektom stosowania nowego produktu.

Wygodnie jest ocenić efektywność techniczną i ekonomiczną nowego produktu za pomocą tabeli. 5.16.

Tabela 5.16

Ocena efektywności technicznej i ekonomicznej nowego produktu

Parametr,				Nowy produkt
	ciężar
Zintegrowany wskaźnik techniczny
Zintegrowany wskaźnik kosztów
Efektywność techniczna i ekonomiczna
Względna efektywność techniczna i ekonomiczna prac B+R

Całkowity wskaźnik kosztów nie może być mniej lub bardziej dokładnie obliczony na wczesnych etapach prac rozwojowych. Wynika to z niekompletności dokumentacji projektowej oraz braku dokumentacji technologicznej. Jedynym wyjściem jest porównanie tego wskaźnika z ceną produktu o podobnej bazie elementów, technologii i designie. Wskazane jest wyodrębnienie dużych i złożonych składników produktu i dokonanie ich oddzielnej oceny. Zgodnie z międzynarodowymi normami ISO 9000 (GOST 40.9000) skuteczność i jakość nowego produktu porównuje się z analogiem.

Jak wskazano w artykule, próby skrajnego sformalizowania pracy programistów i narzucenia im ścisłego programu działań są zwykle szkodliwe i w zasadzie nie mogą zostać zrealizowane. Proponowane przez niektórych autorów metody pełnej automatyzacji etapów poszukiwań i projektowania koncepcyjnego sprowadzają się głównie do tworzenia rozbudowanych systemów informacyjnych i ekspertowych. Wyżej wskazano, że nawet przy próbie formalnej oceny jakości systemów technicznych pojawiają się poważne zasadnicze trudności związane z tzw. drugim twierdzeniem Gödla, które stwierdza, że ​​w ramach tworzonego systemu zasadniczo nie da się ocenić jego jakości. Kryteria oceny jakości i efektywności systemu muszą być sformułowane w ramach nadsystemu. Należy zaznaczyć, że nie ma czegoś takiego jak projekt czysto techniczny. Każdy projekt ma charakter techniczno-ekonomiczny i dlatego mają do niego zastosowanie wyrażone wcześniej rozważania na temat problemów matematycznego modelowania systemów ekonomicznych i ekonomiczno-produkcyjnych. Często jednak zapomina się o takiej jedności technicznych i ekonomicznych aspektów projektowania. Zatem podstawy systematycznego podejścia do procesu projektowania są następujące:
- opracowywanie projektu przebiega od ogółu do szczegółu, a nie odwrotnie;
- projektant powinien zająć się rozwiązywaniem konkretnych problemów dopiero po przepracowaniu problemów ogólnych;
- przy opracowywaniu poszczególnych problemów należy uwzględnić rozwiązania techniczne (ST) przyjęte na wcześniejszych etapach projektowania;
- nowe rozwiązania techniczne powstają w wyniku procesu twórczego, który ma iteracyjny charakter kolejnych podejść do celu;
- uzyskanie racjonalnego rozwiązania technicznego następuje poprzez opracowanie maksymalnej liczby opcji i ich wnikliwą analizę;
- przy podejmowaniu decyzji wymagania dotyczące optymalnego funkcjonowania urządzenia technicznego (TS) przeważają nad innymi, np. ekonomicznymi;
- maksymalne parametry projektowe środków technicznych są podyktowane wyłącznie czynnikami fizycznymi i technicznymi, a nie ekonomicznymi, dlatego przy projektowaniu należy rozpocząć od obliczeń inżynierskich;
- projektowanie wyrobów odbywa się z uwzględnieniem możliwości i złożoności ich wytwarzania;
ocena ekonomiczna projektu jest zawsze ważną zachętą do uzyskania racjonalnych rozwiązań, jednak nie można jej dokonać do czasu pojawienia się opcji spełniających wymagania funkcjonowania produktu i technicznie wykonalnych;
- przy projektowaniu należy maksymalnie wykorzystać znane rozwiązania techniczne, będące uogólnieniem ogromnego doświadczenia poprzednich pokoleń inżynierów;
- w celu oceny podjętych decyzji projektant musi wziąć pod uwagę cały zestaw kryteriów zawartych w takich wskaźnikach jakości wyposażenia technicznego, jak działanie, niezawodność, produktywność, standaryzacja i unifikacja, a także wskaźniki ergonomiczne, estetyczne i ekonomiczne;
- wskaźniki patentowe i prawne – kryteria niezbędne do oceny nowych konkurencyjnych rozwiązań technicznych;
- projektując nowe środki techniczne należy pomyśleć o ich bezbolesnej utylizacji po upływie okresu ich użytkowania.

Oczywiste jest, że autorowi niewygodne są od dawna uznane zasady jednolitego projektu technicznego i ekonomicznego, uwzględnienie w projekcie kwestii strategicznych, podejście marketingowe i tak dalej. Jest to tym bardziej dziwne, że taki artykuł ukazał się w czasopiśmie wydawanym przez Instytut Problemów Zarządzania Rosyjskiej Akademii Nauk, a autor jest pracownikiem jednej z wiodących uczelni technicznych (MSTU). Niemniej jednak interesujące jest spójne przedstawienie podejść do projektowania środków technicznych.

Opisany schemat projektowania systemu składa się z czterech etapów: postawienia problemu stworzenia nowego narzędzia technicznego, projektu eksploracyjnego, projektu koncepcyjnego i projektu inżynierskiego.

Na etapie postawienia zadania stworzenia nowego narzędzia technicznego, w oparciu o zrozumienie i dogłębną analizę problemu pojawienia się pilnej potrzeby, tworzony jest systemowy model nowego produktu, opisujący jego powiązania i relacje z środowisko zewnętrzne (ryc. 42).

Uwzględnienie tego modelu pozwala sformułować ogólne zadanie stworzenia nowego narzędzia technicznego – sformułować jego cel usługowy, określić ograniczenia i warunki brzegowe realizacji funkcji pracy, kryteria oceny itp. Analizując problem pod kątem nowości i wykonalności technicznej, określa się sposoby jego dalszego rozwiązania: wykorzystanie istniejącego rozwiązania technicznego, zaprojektowanie nowego narzędzia technicznego lub ponowne zbadanie problemu poprzez sformułowanie aktualnie realistycznych problemów. Na tym etapie należy odpowiedzieć na pytania: czy potrzebne jest nowe narzędzie techniczne i jakie problemy ma ono rozwiązać? Jeżeli te kwestie zostaną pozytywnie rozwiązane, powstaje zadanie, w którym ostatecznie formułowane jest ogólne zadanie stworzenia nowego produktu, które stanowi podstawę do zakończenia etapów procesu projektowo-konstrukcyjnego.

Ryż. 42. Schemat systemowego projektowania środków i systemów technicznych:
1 – opis problemu

Ryż. 43. Schemat systemowego projektowania środków i systemów technicznych:
2 – projekt eksploracyjny

Ryż. 44. Schemat systemowego projektowania środków i systemów technicznych:
3 – projekt koncepcyjny

Ryż. 45. Schemat systemowego projektowania środków i systemów technicznych:
4 – projekt techniczny

Etap projektowania eksploracyjnego powinien odpowiedzieć na pytanie, jakie powinny być przyszłe środki techniczne (ryc. 43). W tym celu wyjaśnia się jego cel usługowy, określa się granice systemu i jego powiązania ze środowiskiem zewnętrznym. Analizując zadanie ogólne, jasno formułuje się funkcję roboczą nowego narzędzia technicznego i określa elementy składowe zadania - parametry, czynniki decyzyjne, cele i kryteria oceny, czas przeznaczony na realizację projektu. Określa się zasadę działania przyszłego obiektu technicznego (wybiera się lub wymyśla). Jeżeli dzisiaj zadanie stworzenia nowego narzędzia technicznego okaże się technicznie niewykonalne, wówczas należy powrócić do sformułowania zadania jego stworzenia, doprecyzować lub zmienić jego cel usługowy. Gdy zasada działania jest jasna i znany jest schemat działania tworzonego obiektu, należy określić ograniczające tryby pracy projektowanego obiektu. Wynikiem tego etapu jest sformalizowana specyfikacja techniczna projektu nowego narzędzia technicznego, która musi zawierać jednoznaczny opis celu jego usługi, wskaźników jakości i kryteriów oceny projektu.

Etap projektu koncepcyjnego rozwiązuje kwestię technicznej realizacji koncepcji przyszłego projektu (ryc. 44). Opracowanie i analiza różnych opcji rozwiązań podstawowych (schematy funkcjonalne, układowe, kinematyczne i inne) zapewnia koncepcję projektową. Na tym etapie przeprowadzana jest ocena ekonomiczna wybranych wariantów. Wynikiem etapu projektu koncepcyjnego powinna być sformalizowana propozycja techniczna, która powinna określać koncepcję projektową przyszłego urządzenia technicznego oraz techniczną i ekonomiczną wykonalność jego powstania.

Na etapie projektowania inżynierskiego (rys. 45) opracowywane są warianty najważniejszych elementów urządzenia technicznego (ETS), które podlegają analizie i udoskonalaniu (projekt projektowy). Następnie wykonywany jest projekt techniczny i wykonawczy, który daje pełne i ostateczne wyobrażenie o budowie i funkcjonowaniu przyszłego produktu oraz przewiduje projektowanie szczegółowe poprzez opracowanie rysunków każdego produkowanego elementu. Zakres kompletu dokumentacji projektowej powinien odpowiadać na pytania – jak w rzeczywistości powinno wyglądać przyszłe urządzenie techniczne, jak działa, jak je naprawiać, transportować itp.

Na diagramach przedstawiono także elementy niezbędnego wsparcia informacyjnego procesu projektowo-budowlanego. Są to katalogi znanych rozwiązań technicznych środków technicznych i ich elementów (K.01), podręczniki zjawisk fizycznych, metod i metod przetwarzania materii, energii i informacji (K.02 i K.03), zbiory sprawdzonych zasad synteza rozwiązań technicznych dla różnych typów środków technicznych (K.05), metody analizy wariantów rozwiązań technicznych (K.06) i metody podejmowania decyzji (K.07) na różnych etapach projektowania, opis zalecanych zasady obliczania wskaźników techniczno-ekonomicznych (TEI) nowych środków technicznych i ich elementów (K.04). Dokumentacja musi być wypełniona zgodnie z wymaganiami ESKD i ESTD.

Należy zauważyć, że na ryc. 44 opracowanie podstawowych schematów strukturalnych poprzedza obliczenie wskaźników techniczno-ekonomicznych. W tej kolejności obliczenie wskaźników techniczno-ekonomicznych w istocie zamienia się w ekonomiczne uzasadnienie już podjętych decyzji technicznych. W rzeczywistości sam rozwój obwodów powinien odbywać się w połączeniu z obliczeniami TEP. W przeciwnym razie nie jest jasne, jak uwzględnić wymagania dotyczące niezawodności. Nawiasem mówiąc, ten parametr najwyraźniej charakteryzuje techniczną i ekonomiczną jedność rozwoju. Autor wielokrotnie odpowiadał na jego pytanie: „Jaką niezawodność ma zapewniać rozwój?” Usłyszałem odpowiedź: „Im wyżej, tym lepiej”. A na kolejne pytanie: „Dlaczego w tym przypadku nie zastosujecie dziesięciokrotnej redundancji i nie wykonacie wszystkich styków ze złota?” padła odpowiedź: „To jest drogie”, po czym sam respondent doszedł do elementarnej prawdy o nierozerwalności projektu technicznego i ekonomicznego. To, co jest znane wykwalifikowanemu inżynierowi, czasami rodzi dziwne interpretacje u poważnych autorów. Tym samym w pracy niezawodność systemu sklasyfikowano jako kryterium jakościowe, w odróżnieniu od takich kryteriów ilościowych, zdaniem autorów, jak błąd pomiaru, charakterystyka wagowo-wymiarowa, pracochłonność opracowania itp. Wiadomo, że każdy raport badawczo-rozwojowy zawiera kalkulację ogólnej niezawodności systemu, niezależnie od jego złożoności. Wskaźniki te są koniecznie uwzględnione w specyfikacjach technicznych systemu.

W ostatnich latach szeroko badane są zagadnienia projektowania systemów kombinatorycznych. W samym artykule zamieszczono listę bibliograficzną obejmującą 52 tytuły. Autor uważa, że ​​„projektowanie złożonych rozwiązań w wielu zastosowaniach opiera się obecnie na wyborze lokalnych opcji projektowych i ich wkomponowaniu w powstały system”. Wprowadzono koncepcję systemu rozłożonego (składającego się z części, dla których istnieją alternatywne opcje projektowania). Podejście do projektowania systemów rozkładalnych obejmuje następujące etapy:
– ustalanie wymagań dla systemu i jego komponentów;
– kształtowanie struktury systemu;
– generowanie alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych komponentów;
– ocena i ranking tych ostatnich;
– skład składników;
– analiza komponentów i ich doskonalenie.

Podstawowe założenia w tym przypadku:
– projektowany system ma hierarchiczną strukturę drzewiastą;
– jakość (efektywność) systemu to suma jakości jego komponentów i jakości ich kompatybilności;
– wielokryterialne charakterystyki jakości części i ich kompatybilności można przedstawić w określonych skalach porządkowych.

Te założenia i podejścia wynikają z faktu, że skuteczność systemu to taka lub inna kombinacja cech jego elementów, co w ogólnym przypadku jest dalekie od prawdy. Tworząc system, powstaje zasadniczo nowa właściwość i to właśnie stanowi istotę efektywności systemu. Jeśli dwie blachy są połączone śrubami i nakrętkami, nie oznacza to, że jakość tego systemu jest sumą właściwości blach, nakrętek i śrub. Po podłączeniu pojawiła się nowa jakość (na przykład konstrukcja w kształcie pudełka, której potrzebuje konsument). Nie ma nic zasadniczo nowego w wykorzystaniu istniejących komponentów, szczególnie standardowych, jest to po prostu normalna metoda projektowania, która sama w sobie nie rozwiązuje żadnych wcześniej zauważonych problemów.

Ponieważ jako jeden z przykładów zastosowania projektowania systemów kombinatorycznych wymieniana jest reengineering systemów informatycznych, należy przyjrzeć się bliżej temu przykładowi projektowania systemów. Podstawą rozważań był materiał z prac. Prace te definiują zasady i metody projektowania nowego systemu (NSD) systemu informatycznego (IS) w oparciu o nowe technologie informacyjne.

W wielu nowych metodach, planach projektów firm deweloperskich czy doradczych, procedury BPR (lub BPR+) zawierają dużą liczbę podobnych elementów. Podsumowując je i nieco uzupełniając, możemy otrzymać następujący zestaw głównych dzieł NSP. i odpowiednie metody. Aby jednak specyfikacja tych prac i metod odpowiadała konkretnie kontekstowi NSP, konieczne jest sformułowanie następujących zasadniczych zapisów.

1. Nie oczekuje się, że prace te będą wykonywane dokładnie w kolejności, w jakiej są wymienione, ani w żadnej innej ustalonej kolejności. Jak zostanie opisane poniżej, o objętości, treści i samej konieczności wykonywania pracy każdego rodzaju decydują warunki i rezultaty uzyskane w procesie wykonywania innej pracy. Schemat organizacji pracy należy zaplanować jako adaptacyjny, a nie kaskadowy. Oprócz tego, że iteracje muszą mieścić się w zakresie każdej pracy, wszystkie prace mogą zostać uwzględnione w globalnych iteracjach projektu schematu organizacyjnego, a także mogą być wykonywane równolegle.

2. Realizacja prac w przypadku ogólnym ma na celu ukształtowanie efektywnego i korzystnego stanu SI „na dziś” z planowaniem przejść do kolejnych, w dużej mierze nieznanych dziś stanów IS „na jutro” (w odróżnieniu od do planowania SI w jakimś efekcie, a co za tym idzie – otrzymania własności intelektualnej jutro w formie „tak jak powinno” lub „tak jak powinno być”, ale z punktu widzenia „wczoraj”).

3. W oparciu o zasady NSP, nie oddzielając reengineeringu biznesu i aspektów psychologii pracy od projektowania IS, podano wykaz prac ze wskazaniem rodzajów zastosowanych komponentów instrumentalnych i metod informatycznych.

4. Wykaz, a przede wszystkim zakres merytoryczny prac i metod nie jest wyczerpujący. Zakłada się, że pojawią się uzupełnienia (przede wszystkim w porównaniu z pracami projektowymi opisanymi metodami zagranicznymi), które należy zastosować, aby uwzględnić pozycję przedsiębiorstwa na rynku krajowym oraz czynniki kultury narodowej, zawodowej i korporacyjnej.

5. Zaproponowany opis daje jedynie częściowe wyobrażenie o metodach informatycznych stosowanych w NSP, gdyż reprezentuje wielowymiarową strukturę NSP w jednym kontekście. Inne wymiary NSP charakteryzują się opisem nowych aspektów architektonicznych systemów informatycznych lub nowymi podejściami do projektowania korporacyjnych baz danych (patrz np.).

Jak wskazano, praca w NSP wykorzystywana jest w kolejności dostosowanej do warunków konkretnego przedsiębiorstwa i projektu IP. Zgodnie z tym, rys. 46 ilustruje poniższą pracę NSP w formie modelu „stokrotki”.

Lista głównych prac NSP i stosowanych w nich metod:

1) regulamin przedsiębiorstwa. Stosowane metody i narzędzia programowe: analiza finansowa sytuacji przedsiębiorstwa (stabilność finansowa, płynność bilansu, wskaźniki aktywności gospodarczej itp.); stopień i dynamika rentowności poszczególnych dóbr i procesów (produktów, usług, technologii, robót); analizy marketingowe (produkty i usługi, wizerunek przedsiębiorstwa i konkurentów, itp.) w różnych sektorach rynku, prognozy marketingowe; analiza społeczno-psychologiczna (postawy zarządzania przedsiębiorstwem, innymi grupami pracowników, ogólnie sytuacja kadrowa), jej wsparcie informacyjne i automatyzacja.

2) Analiza celów strategicznych przedsiębiorstwa i czynniki krytyczne dla jego sukcesu. Wyciąga się wniosek na temat trendów i możliwości technologicznych, rynkowych i społecznych przedsiębiorstwa, formułuje założenia nowej architektury biznesowej lub w przypadku bardziej radykalnej reengineeringu formułuje założenia nowej platformy biznesowej (patrz model Hendersona).

Wykorzystywane są funkcje prognoz w analitycznych systemach marketingowych, bazy danych precedensów, linie informacji o otwartym rynku, informacje o konkurentach odnoszących największe sukcesy itp.

3) Analiza czynników ryzyka przedsiębiorstwa w odniesieniu do realizacji programów reengineeringu biznesu w aspekcie personalnym (w zakresie stricte BPR, total reengineering, reorganizacja strukturalna itp.) oraz umiejętności zarządzania tymi czynnikami.

Stosuje się metody badań socjopsychologicznych, ocenia możliwość restrukturyzacji postaw personelu, planuje szkolenie personelu, począwszy od zarządzania przedsiębiorstwem, modeluje kolejność kolejnych kroków w celu przygotowania personelu do reengineeringu.

4) Inwentaryzacja i ocena stanu własności intelektualnej przedsiębiorstwa: dotyczące stosowanych systemów aplikacyjnych, systemów klasyfikacji i kodowania informacji, składu informacyjnego baz danych, metod wspomagania decyzji, wykorzystania technologii sieciowych lokalnych i globalnych, składu parku komputerowego, otwartej architektury i innych wskaźników jakości stosowanej IT. Ponadto oceniany jest użyteczny wynik, jaki każdy podsystem (zautomatyzowane zadanie, funkcja) wnosi do działalności przedsiębiorstwa.

Stosowane są narzędzia do modelowania systemów informacyjnych i funkcjonalnych (oddzielne narzędzia do opisu modeli informatycznych, systemy CASE, systemy DD/D, zautomatyzowane systemy tezaurusów, systemy modelowania lokalnej sieci komputerowej itp.), logiczne reguły klasyfikacji pojęć, dobrze znana klasyfikacja i kodowanie wykorzystywane są informacje o standardach z zakresu IT, technologiach przemysłowych, które są typowymi i obiecującymi przedstawicielami IT w swoich klasach. Stosuje się ilościowe szacunki kosztów efektywności wykorzystania każdego podsystemu (jeżeli nie jest możliwe ich uzyskanie, szacunki w jednostkach naturalnych lub jakościowe).

5) Szczegółowa kontrola przedsiębiorstwa(lub jego części) i budowanie modeli istniejącej struktury organizacji, procedur i wskaźników wydajności (aktualny stan struktury organizacyjnej, dokumenty regulacyjne przedsiębiorstwa, wskaźniki wydajności działów i przedsiębiorstwa jako całości), analiza dokumentów i przepisów stosowanych w procesach produkcyjnych. Oceniany jest użyteczny wynik, jaki każde zautomatyzowane zadanie i zestaw funkcji wnosi do działalności przedsiębiorstwa.

Stosowane są systemy CASE oraz odrębne specjalne narzędzia modelowania: narzędzia do rozszerzonego opisu formalnego obiektu (np. opis hierarchii funkcji i działów), deklaratywne szczegółowe modele funkcjonalne procedur biznesowych, modele symulacyjne w zakresie kolejkowania, dynamiczne modele na sieciach Petriego, deklaratywne opisy elementów informacyjnych i struktur danych tworzących strumienie danych; budowany jest (lub uzupełniany) tezaurus pojęć składających się na specyficzny dla przedsiębiorstwa model pojęciowy i definiujący żargon zawodowy, budowane są aktywne modele koncepcyjne w oparciu o reprezentacje ramowe itp. Ilościowe szacunki kosztów efektywności automatyzacji zadań (zestawy funkcji ) są stosowane; jeżeli nie jest możliwe ich uzyskanie, stosuje się szacunki w ujęciu naturalnym, czyli jednostki lub jakość.

6) Kompleksowa analiza i synteza nowych procesów biznesowych: określa się i optymalizuje ich wkład w działalność produkcyjną, przede wszystkim w formie wyników końcowych i wskaźników wydajności.

Stosuje się metody projektowania funkcjonalnego i organizacyjnego: wyodrębnianie głównych lub definiowanie nowych kluczowych ról funkcjonalnych pracowników z naciskiem na wyniki procesów biznesowych jako całości, projektowanie wielkości władzy i zasobów niezbędnych tym pracownikom do wykonywania wszystkich funkcji w przedsiębiorstwie. proces; projektowanie nowych struktur i procesów organizacyjnych, planowanie przekształceń istniejących procesów i istniejącej struktury organizacyjnej w celu wzmocnienia ról funkcjonalnych pracowników w procesach biznesowych i minimalizacji liczby pracowników decyzyjnych; wprowadzenie do procesów biznesowych wymierności, pozwalającej poznać w każdym momencie stan rzeczy wyrażony w jednostkach pieniężnych, procentowy wzrost, prognozę czasu realizacji czy odchylenie od zaplanowanych wskaźników itp.

Buduje się (następnie rekonstruuje) docelowe modele przedsiębiorstwa: koncepcyjne, organizacyjne, informacyjne, funkcjonalne, terytorialne itp., przy wykorzystaniu: narzędzi programowych (elementy systemów CASE, poszczególne programy) do modelowania i oceny procesów biznesowych, z wykorzystaniem metod sformalizowanych opis statyczny, analiza biznesowo-funkcjonalno-kosztowa (ABC, „rachunek kosztów działań”), modelowanie dynamiczne (modele CP, modele oparte na języku JPSS itp.); Systemy CASE do rejestracji podejmowanych decyzji w postaci nowych modeli funkcjonalnych, informacyjnych, obiektowych i innych.

7) Wprowadzenie niezbędnych elementów organizacji marketingowej przedsiębiorstwo jako producent dóbr rynkowych (usług).

Tworzone lub kupowane są systemy informacyjno-analityczne wspierające wdrażanie wiedzy marketingowej w cyklu życia produktu, stosowane są systemy wspierające hurtownie danych (Data WareHouse - DWH) oraz operacyjne przetwarzanie analityczne (OLAP).

8) Projektowanie zmniejszonej liczby hierarchiczne poziomy zarządzania i ich wsparcie z wykorzystaniem: społeczno-psychologicznych metod układania nowych struktur i relacji (specjalne szkolenia, monitorowanie relacji, dostosowywanie rodzajów i form motywacji); środki zautomatyzowanego wsparcia pracy grupowej w nowych warunkach: narzędzia przepływu pracy, systemy rozwoju grupowego, projektowanie równoległe itp.; Baza wzorów dokumentów roboczych, standardów, stały monitoring rzeczywistej sytuacji bieżącej z zasobami, którymi dysponuje pracownik; poczta firmowa, powiązane z nimi telekonferencje i wideokonferencje, z bazami danych i narzędziami przepływu pracy do planowania i realizacji zleceń, w tym do przejścia od zarządzania bezpośrednio podwładnymi w stosunku 1:7 do stosunku 1:15 i więcej.

9) Tworzenie i wsparcie informacyjne autonomicznych i mobilnych jednostek biznesowych i pracownikom, zapewniając „terenowym” inżynierom i mechanikom, zespołom ratowniczym i ambulansom stałą łączność z korporacyjnym IS.

Stosowane są różne środki techniczne IT, na przykład: laptopy z łączem modemowym (w tym radiowym) i programy komunikacyjne posiadające przyjazny dla użytkownika interfejs, prosty dla nieprogramistów; wykorzystanie replikacji (replikacji) dokumentów i baz danych, asynchroniczne tryby pracy z systemami informatycznymi w architekturach trójwarstwowych „klient – ​​serwer aplikacji – serwer bazy danych” itp.

10) Zapewnienie wzrostu możliwości każdego pracownika, wykonanie maksymalnych funkcji w procesach biznesowych przez pracownika otrzymującego efekt końcowy.

Stosowane są także metody techniczne i narzędzia nowego IT: narzędzia

dostęp do wszystkich niezbędnych danych w trybach korzystania z rozproszonych baz danych, narzędzi replikacji danych, zarządzania zdarzeniami w procesach przetwarzania danych i transakcji; koncepcja i narzędzia programowe DWH, narzędzia OLAP, szybkie tworzenie aplikacji (RAD) do tworzenia „systemu informacji wykonawczej” (EIS), tworzenie narzędzi wspomagania decyzji (DSS) w oparciu o DWH, OLAP i EIS; wykorzystanie narzędzi DSS opartych na metodach wnioskowania logicznego, sieciach neuronowych i neurokomputerach, analizie precedensów itp.; oferowanie jednego interfejsu użytkownika do pracy z różnymi komponentami danych i aplikacji, wykorzystując w tym interfejsie narzędzia zwiększające łatwość wyszukiwania informacji i dostępu do określonych funkcji aplikacji, np. interfejsy systemów geoinformacyjnych, język naturalny, wprowadzanie mowy.

11) Opracowanie koncepcji i struktury korporacyjnej bazy danych dla nowego SI, wdrożenie struktury bazy danych i zarządzanie jej rozwojem.

Wykorzystuje się: metody projektowania komponentowego baz przedmiotowych zarówno operacyjnych, jak i historycznych baz danych hurtowni danych, archiwów dokumentów, danych geoinformacyjnych itp.; opracowanie procedur zmian komponentów w korporacyjnej bazie danych w przypadku zmiany procedur biznesowych, rodzajów działalności, wykorzystywanych aplikacji i lokalizacji geograficznej przedsiębiorstwa; ciągła aktualizacja modelu koncepcyjnego przedsiębiorstwa w celu uwzględnienia nowych koncepcji powstających zarówno przy wymianie komponentów aplikacji na funkcjonalnie podobne, jak i przy zmianie rodzaju działalności przedsiębiorstwa; połączenie korporacyjnej bazy danych z kanałami globalnej autostrady informacyjnej, nadanie praw do umieszczania informacji z niej w bazie pracownikom wszystkich szczebli hierarchii; dynamiczne administrowanie fragmentami rozproszonej korporacyjnej bazy danych w przypadku zmiany ich struktury logicznej, częstotliwości wykorzystania i lokalizacji.

12) Opracowanie koncepcji i struktury wewnętrznej sieci korporacyjnej.

Wykorzystuje się standardy techniczne systemów otwartych (np. technologie internetowe i WWW do budowy sieci korporacyjnej na wzór Internetu).

Ustalono minimalną rezerwę operacyjną zasobów sieciowych, aby usunąć ograniczenia w jej rozwoju i rekonfiguracji.

13) Rozwój systemu aplikacji jako zbiór komponentów bazujący na wspólnym modelu koncepcyjnym i dostępny do renowacji poprzez dołączenie nowych, przede wszystkim komponentów zakupionych.

Stosowane są: modele DBMS i bazy danych wykorzystujące języki (modele danych) spełniające przemysłowe standardy prawne dotyczące prezentacji i przetwarzania danych; przetestowane standardy prawne systemów otwartych w zakresie wymiany wniosków, danych, dokumentów, przedmiotów; tworzenie aplikacji opartych na przenośnych systemach RAD (w tym elementy programowania obiektowego).

W przyszłości możliwe będzie zastosowanie nowych standardów w tej dziedzinie

środowiska zorientowane obiektowo.

14) Wsparcie informacyjne i funkcjonalne globalizacji biznesu.

Przedsiębiorstwo jest podłączone do globalnej komunikacji. Stosowane: globalne sieci cyfrowe (komputerowe) i ich usługi, np. Internet, budowanie wyjść z sieci korporacyjnych do Internetu; narzędzia i narzędzia do pracy w sieciach globalnych: narzędzia do hipertekstowego przeglądania baz danych serwerów WWW (World Wide Web), aplikacje do zdalnych rozliczeń finansowych itp.; reżimy i standardy autostrady informacyjnej dla powszechnego dostępu do wszelkiego rodzaju informacji - od cenników i standardowych warunków potencjalnych partnerów biznesowych po dynamiczne przepływy informacji rynkowych i ogólnych; odmowa osadzenia ograniczeń możliwości komunikacji komputerowej w architekturze sprzętowej, architekturze kanału komunikacyjnego, oprogramowaniu lub w wydzielonym centrum zdalnego administrowania rozproszoną siecią korporacyjną; środki ochrony poufnych danych, które nie ograniczają możliwości swobodnego kontaktu abonentów z wybranym adresem (z wyjątkiem szczególnych przypadków, w których uzasadnione jest tworzenie „wysp komputerowych”); tryby pracy systemów łączności i informacji w trybie 24*365.

15) Budowa systemu wsparcia i zarządzania dokumentacją jako część systemu wdrażania aktualnego zestawu procedur biznesowych.

Zastosowanie takiego systemu jako środka planowania organizacji pracy, pomiaru wskaźników wydajności, monitorowania i samokontroli wykonania.

W tym celu wykorzystywane są środki poczty korporacyjnej i globalnej, elektroniczne archiwa dokumentów, systemy instrumentalne i infrastrukturalne klasy groupware oraz flow, pisząc i administrując szczegółowymi regulaminami (procedurami biznesowymi) obejmującymi pracowników przedsiębiorstwa, dostarczając każdemu pracownikowi dynamiczne raporty o sytuacji z realizacją pracy regulowanej, osiągniętych wartościach szacunkowych wskaźników itp.

16) Przekwalifikowanie i zaawansowane szkolenie personelu.

Zapewnienie pracownikom maksymalnie podstawowych informacji, będących podstawą do podejmowania samodzielnych decyzji. Kształtowanie wiedzy i umiejętności z wykorzystaniem wszelkich narzędzi informatycznych w programach szkoleniowych, które redukują do minimum późniejsze koszty ogólne pracowników związane z wdrażaniem procedur biznesowych, np.: multimedialne szkoleniowe programy komputerowe z dynamicznymi scenariuszami symulującymi różne sytuacje; wskazówki kontekstowe, hipertekstowe przewodniki pomocy, samouczki kontekstowe; wykorzystanie narzędzi przepływu pracy do zaopatrywania i szkolenia z bieżących procedur biznesowych itp.

17) Planowanie zestawu i sekwencji kroków przejściowych z obecnego stanu architektury biznesowej przedsiębiorstwa na nową (z oceną kosztów przejścia).

Planowanie takich kroków w zakresie szkolenia personelu, zarządzania zasobami i projektami, rachunkowości i analiz finansowych itp., w tym z wykorzystaniem systemów oprogramowania do zarządzania projektami (budowa i dynamiczne przeliczanie harmonogramów liniowych i sieciowych, planowanie zasobów, ocena projektu koszt).

18) Planowanie i realizacja przejścia z obecnego stanu architektury informatycznej przedsiębiorstwa i jego funkcjonowania IS na nowy.

Na przykład do rekonstrukcji korporacyjnej bazy danych i kompleksów aplikacyjnych wykorzystuje się: systemy oprogramowania do zarządzania projektami rozwoju SI; Wykorzystywanie oprogramowania do opracowywania i wdrażania planów transferu i reengineeringu baz danych; rozwój programów do interfejsu wykorzystania istniejących (odziedziczonych) lub nowo zintegrowanych komponentów: aplikacji, tematycznych baz danych i podsystemów w nowym IS, wdrożenie technicznych i semantycznych aspektów wspólnego funkcjonowania komponentów, zastosowanie znanych metod i narzędzi programowych do reengineeringu istniejących programy aplikacyjne w nowe środowisko (zmiana języka programowania, interfejsów z bazami danych itp.).

19) Dokumentowanie procesów i wyników projektowania oraz przeprojektowanie zarówno procesów biznesowych, jak i komponentów IS komputera.

Stosowane są: środki do wydawania raportów i certyfikatów systemów CASE oraz innych specjalnych programów modelujących; opracowane narzędzia dla edytorów tekstu i grafiki (ewentualnie z elementami animacji lub multimediów) umożliwiające tworzenie wysokiej jakości dokumentacji dotyczącej warunków biznesowych, procedur i procesów; włączenie bieżących dokumentów do sieci firmowej, programów szkoleniowych, pomocy kontekstowej itp.

20) Tworzenie dokumentacji zewnętrznej programy wytwarzania i dostarczania towarów i usług związanych z podstawową działalnością przedsiębiorstwa na konkurencyjnym wysokim poziomie.

Generowane są wyjściowe strumienie informacji skierowane do klientów, partnerów biznesowych, środowisk rządowych i ogółu społeczeństwa, do ich tworzenia wykorzystywane są: opisane powyżej edytory, systemy układu komputerowego, animacje i multimedia do tworzenia interaktywnych aplikacji referencyjnych, wideo płyty, katalogi, cenniki itp.; systemy programowania obiektowego umożliwiające odbiorcy „zdalną interpretację” treści ww. aplikacji pomocy interaktywnej, dysków wideo, katalogów, cenników itp.; Programowanie serwerów WWW, inne możliwości superautostrady informacyjnej do zamieszczania zewnętrznej dokumentacji dotyczącej Twojej podstawowej działalności.

21) Udzielanie szybkiej informacji zwrotnej od potencjalnych konsumentów, klientów komercyjnych, partnerów biznesowych itp.

Metody i systemy monitorowania i analizy marketingu służą do pozyskiwania informacji pierwotnych i wtórnych. Metody i narzędzia informatyczne służą do: tworzenia aplikacji przekazujących informację zwrotną klientom i konsumentom za pośrednictwem globalnych systemów sieciowych; zapewnienie całodobowej pracy systemu informatycznego przedsiębiorstwa w celu informowania, przyjmowania i realizowania żądań i reklamacji klientów; administrowanie w tym celu operacyjnymi bazami danych z nieprzerwanym funkcjonowaniem OLTP.

NSP nie narzuca klientowi i deweloperowi wspólnego standardowego schematu obowiązkowego wdrożenia pełnego cyklu prac nad BPR, całkowitej reengineeringu lub czegokolwiek podobnego. Biorąc pod uwagę rzeczywistą sytuację związaną z własnością intelektualną, rzeczywiste potrzeby przedsiębiorstwa i jego rzeczywistą gotowość do BPR, wykonywana jest praca, którą to przedsiębiorstwo jest w stanie opanować. Generalnie jednak NSP bada potrzebę i możliwość wykonywania wszelkiego rodzaju prac potencjalnie niezbędnych dla przedsiębiorstwa. Z tego powodu proponuje się budowę elastycznych schematów projektowania organizacji, która polega na budowie i dynamicznym udoskonalaniu adaptacyjnego schematu organizacji, zorientowanego na specyfikę konkretnego przedsiębiorstwa, jego stan wewnętrzny i pozycję zewnętrzną.

Adaptacyjność przejawia się także w tym, że konstruowany jest schemat, według którego w procesie wykonywania pracy wybiera się opcję projektowania i przyszły system informacyjny, na który przedsiębiorstwo jest gotowe lub może być przygotowane w akceptowalnym czasie.

Te pierwsze to analityczne procedury eksperckie, które określają stan przedsiębiorstwa i jego zapotrzebowanie na BPR oraz gotowość do niego.

Przykład schematu adaptacyjnego

Poniżej znajduje się uproszczony i okrojony przykład wariantu takiego schematu organizacyjnego.

1) Analiza sytuacyjna i diagnostyczna stanowisko przedsiębiorstwa.

(Analiza sytuacyjna pozycji zewnętrznej przedsiębiorstwa i obecność wewnętrznych wymagań dotyczących prowadzenia BPR.)

2) Czy przedsiębiorstwo wymaga BPR?

Tak– przeprowadzić ocenę gotowości przedsiębiorstwa do BРR.

NIE - zaplanować etapy studium wykonalności i wstępnego studium wykonalności dla ulepszonego schematu kaskadowego.

3) Wydajność(socjopsychologiczne i finansowe) badanie gotowości przedsiębiorstwa do BPR.

4) Czy przedsiębiorstwo jest gotowe na BPR?

Tak - realizować etapy rozwoju SI według dostosowanego do danego przedsiębiorstwa schematu BPR.

NIE– opracować raport na temat czynników krytycznych przedsiębiorstwa i zakończyć prace (lub zaplanować z kierownictwem przedsiębiorstwa procedury przygotowania przedsiębiorstwa do stanu, w którym możliwe będzie rozpoczęcie prac nad BPR).

5) Rozwój krytyczny czynniki przedsiębiorstwa.

6) Wykonaj jako pierwszy krok Etap mobilizacji BРR (tworzenie zespołu BРR, planowanie zasobów, wydawanie poleceń).

Po pomyślnym zakończeniu przejdź do etapu analizy strategicznej.

7) Analiza strategiczna, formułowanie celów strategicznych przedsiębiorstwa i czynników krytycznych dla jego sukcesu.

(Aktualny stan zewnętrzny przedsiębiorstwa, jego deklarowane i inne cele, stan struktur organizacyjnych, procedur biznesowych, baz danych itp. są dokumentowane oraz opracowywane są podstawowe rekomendacje ogólne.)

8) Wykonanie dla istniejących struktury organizacyjne, procesy biznesowe i badania SI, takie jak „przegląd” i „inwentarz” na powiększonym poziomie.

9) Realizacja etapu strategicznego planowanie.

(Koncepcja planowania strategicznego BPR i IS jest w trakcie opracowywania).

Dokonuje się syntezy skrajnie uogólnionych podstawowych modeli BPR i IS – być może w oparciu o dodatkowe procedury badawcze: koncepcyjne, funkcjonalne, informacyjne, organizacyjne, opracowywane są rekomendacje i plany dotyczące szczegółowego projektowania procedur biznesowych i IS, w tym ogólnej architektury , organizacyjne, funkcjonalne, informacyjne, sprzętowe, sieciowe, oprogramowanie systemowe, oprogramowanie aplikacyjne itp.)

10) Ukończ pierwszy cykl rozwoju priorytetowe elementy IP (być może w stylu prototypowania lub metody spiralnej).

10.1) Przeprowadzić wyjaśnianie szczegółowych informacji oraz analizę funkcjonalną i syntezę prototypowanego komponentu.

10.2) Opracować prototyp (projekt, programy, bazę danych, dokumentację) komponentu.

10.3) Dokonywać eksperckiej oceny postępu projektu.

11) Opracuj procedury przejścia ze stanu istniejącego do nowego – w obszarach wsparcia systemowego.

12) Wykonaj procedury odbioru wysokiej jakości komponent IP.

13) Przeprowadzić uruchomienie Komponent IS wraz z wdrożeniem procedur przejścia przedsiębiorstwa do nowego stanu IS.

(Szkolenie personelu, integracja komponentu z już istniejącymi, itp.)

14) Powtórz, w tym– równolegle w etapach 10 – 13 planową, ale uregulowaną liczbę razy, w razie potrzeby, wykonać dodatkowe badania wymienione w pkt 2, 3, 6, 8 i 10.3.

Zasady NSP zakładają zastosowanie wielu nowych metod projektowania i nowe spojrzenie na zastosowanie klasycznych podejść. Musimy znać odpowiedź na pytanie: jak radykalnie powinna zmienić się konstrukcja systemu? Wskazane jest zachowanie zdrowej odporności na rewolucje (patrz). Oznacza to oparcie się na połączeniu dwóch zasad: nie ulegać lekkomyślnie „gorącym” sloganom trendów w modzie, a jednocześnie nie przegapić realnych zmian, które należy uwzględnić w praktyce projektowej.

Tak szczegółowe przedstawienie podejść do metodologii projektowania SI w odniesieniu do zadań reengineeringu zostało tutaj podane, gdyż najlepiej pokazuje, czym jest rzeczywiste podejście systemowe w B+R, jaka jest rola etapu projektowania koncepcyjnego, o czym nie wolno nam zapomnieć na jakiś czas minuta na temat ekonomicznej strony projektu, a jednocześnie stanowi to wyraźną ilustrację strategicznej roli B+R nie tylko dla konkretnego przedsiębiorstwa (w istocie im większa liczba przedsiębiorstw partnerskich poddawana takiemu reengineeringowi, tym efektywniej każdy z nich będzie działać). I wreszcie: złożoność, wieloetapowość i wysoki koszt stworzenia reengineeringu IS jest naprawdę uzasadniony, jeśli zaprojektuje się rozwiązanie architektury biznesowej, które zapewni „przełom”, czyli organizację procesów biznesowych, która w rzeczywistości może zapewnić radykalne wzrost wydajności o 100% lub więcej.

Jest oczywiste, że systemy informacyjne „cyberkorporacji” nie są najbardziej obszernym i strategicznie znaczącym obiektem badań i rozwoju. Przykładem są tzw. złożone systemy specjalnego przeznaczenia. Rozumie się je jako systemy, których cele operacyjne mają znaczenie krajowe. Należą do nich np. systemy eksploracji kosmosu, rozwoju sieci transportowej, energetyki, bezpieczeństwa narodowego itp.

Ich główne cechy:
– cele ich funkcjonowania formułowane są w oparciu o interesy państwa;
– osiągnięcie celów zapewnia nie tylko obecność niezbędnych systemów, ale także utworzenie i rozwój niezbędnej struktury organizacyjnej wraz z włączeniem w nią organów rządowych;
– podstawą wdrażania takich systemów jest scentralizowane finansowanie budżetowe;
– zarządzanie ich tworzeniem i rozwojem jest monopolem państwa i sprawowane jest przez specjalne organy państwowe.

Poprzedni

Numer etapu	Pseudonim artystyczny	Główne zadania i zakres prac
	Opracowywanie specyfikacji technicznych dla prac badawczo-rozwojowych	Opracowanie projektu specyfikacji technicznej przez Klienta. Opracowanie projektu specyfikacji technicznych przez wykonawcę. Ustalenie listy kontrahentów i uzgodnienie z nimi prywatnych specyfikacji. Koordynacja i zatwierdzanie specyfikacji technicznych.
	Oferta techniczna (jest podstawą do dostosowania specyfikacji technicznych i wykonania projektu wstępnego)	Identyfikacja dodatkowych wymagań wobec wyrobu, jego właściwości technicznych i wskaźników jakości, których nie można określić w specyfikacjach technicznych: – opracowanie wyników badań; – badanie informacji naukowo-technicznych; – wstępne obliczenia i wyjaśnienie wymagań specyfikacji technicznych.
	Projekt schematyczny (służy jako podstawa projektu technicznego)	Opracowanie podstawowych rozwiązań technicznych: – wybór podstawowych rozwiązań technicznych; – opracowanie schematów strukturalnych i funkcjonalnych produktu; – dobór głównych elementów konstrukcyjnych.
	Projekt techniczny	Ostateczny dobór rozwiązań technicznych produktu jako całości i jego podzespołów: – opracowanie schematów obwodów; – wyjaśnienie głównych parametrów produktu; – wykonanie układu konstrukcyjnego produktu i wydanie danych do jego umieszczenia na miejscu; – opracowywanie projektów specyfikacji technicznych (warunków technicznych) dostaw i wytwarzania wyrobów.
	Opracowanie dokumentacji roboczej do wykonania i przetestowania prototypu	Tworzenie zestawu dokumentów projektowych: – opracowanie kompletnego zestawu dokumentacji roboczej; – jego koordynacja z klientem i producentem wyrobów seryjnych; – sprawdzanie dokumentacji projektowej pod kątem ujednolicenia i standaryzacji; – wykonanie prototypu; – konfiguracja i kompleksowe dostosowanie prototypu.
	Wstępne testy (bez udziału klienta)	Sprawdzenie zgodności prototypu z wymaganiami specyfikacji technicznych i określenie możliwości przedstawienia go do badań: – badania stanowiskowe; – wstępne badania na miejscu; – testy niezawodności.
	Testy z udziałem klienta	Ocena zgodności z wymaganiami specyfikacji technicznych i możliwości organizacji produkcji.
	Opracowywanie dokumentacji na podstawie wyników testów	Dokonanie niezbędnych wyjaśnień i zmian w dokumentacji. Przekazanie dokumentacji producentowi.

Dla B+R jednym z kluczowych parametrów jest czas, który z kolei zależy od następujących grup czynników:

· organizacyjne: planowanie, kontrola, koordynacja, personel, finanse;

· naukowo-techniczny: wyposażenie techniczne, głębokość prac badawczych.

Oczywiste jest, że skracając czas poświęcony na badania i rozwój, zwiększamy ogólną efektywność ekonomiczną projektu (ryc. 3.4.).

Ryż. 3.4. Wpływ czasu realizacji projektu B+R
na jego wynik komercyjny

Podstawowe metody skracania czasu rozwoju nowego produktu:

1. Organizacja badawczo-rozwojowa:

· zapewnienie ścisłej komunikacji pomiędzy usługami marketingowymi i badawczo-rozwojowymi;

· równoległa realizacja procesów badawczo-rozwojowych;

· poprawa jakości egzaminów;

· priorytet kontroli czasu nad kontrolą kosztów.

2. Kontrola:

· nacisk na zarządzanie przez cele (MBO – Management By Objectives);

· wzmacnianie współpracy, doskonalenie kultury korporacyjnej;

· rozwój kadry;

· motywacja personelu.

3. Zasoby:

· doskonalenie bazy materialnej badań;

· doskonalenie wsparcia informacyjnego dla B+R:

– wdrożenie specjalnych systemów informatycznych wspomagających dokumentację procesów badawczo-rozwojowych (Lotus Notes);

– wykorzystanie specjalnych systemów komputerowych do zarządzania projektami (Microsoft Project).

· wykorzystanie narzędzi CAD. System komputerowego wspomagania projektowania to oprogramowanie, za pomocą którego można przeprowadzić wszelkie prace projektowe. Obecnie istnieje wiele rodzajów CAD: do projektowania konstrukcji (mostów, budynków itp.), obwodów elektrycznych, sieci hydraulicznych czy gazowych itp. Za pomocą programu CAD można nie tylko narysować konstrukcję projektowanego obiektu, ale także przeprowadzić niezbędne obliczenia inżynierskie: wytrzymałościowe, hydrodynamiczne, obliczenia prądów w sieciach elektrycznych itp.

4. Produkt:

· jasna strategia badawczo-rozwojowa – im lepiej wyobrażamy sobie, jaki powinien być wynik procesu projektowania i rozwoju, tym lepszy będzie wynik tego procesu;

· opracowanie większej liczby opcji w fazie badawczej;

· minimalizacja zmian po fazie badawczo-rozwojowej.

Dwa ostatnie podejścia mają następujące znaczenie. Jak wiadomo, w zarządzaniu personelem istnieją różne style przywództwa, na przykład:

· demokratyczny;

· zmyślanie itp.

Kierownik projektu innowacyjnego musi być na tyle elastyczny, aby na różnych etapach projektu kierować zespołem w różnych stylach. Na etapie B+R najwłaściwszym stylem zarządzania jest demokratyczny, tj. rozważenie i rozważenie wszystkich punktów widzenia, podjęcie decyzji dopiero po porozumieniu, użycie głównie perswazji, a nie instrukcji itp. Co daje ten? Ogólnie rzecz biorąc, to oczywiście spowalnia proces B+R, ale jeśli na tym etapie rozważymy maksymalną liczbę opcji produktu pod kątem ich zalet i wad, to ryzyko popełnienia błędu, które ujawni się na etapie B+R lub co gorsza, na etapie przedprodukcyjnym, znacznie się zmniejsza. Lepiej więc przeznaczyć więcej czasu na badania i rozwój, niż później tracić znacznie więcej czasu i pieniędzy, jeśli na kolejnych etapach procesu innowacyjnego wykryje się jakiś błąd w produkcie.

Na etapie OCD wymagany jest autorytarny styl zarządzania. Gdy tylko uzyskamy pewność co do produktu pod względem jego projektu, funkcjonalności itp., należy trzymać się podjętych decyzji. Jeśli menedżer zacznie brać pod uwagę wszystkie punkty widzenia i zaczną się niekończące się spory, zmiany itp., wówczas projekt może przeciągać się w nieskończoność, co doprowadzi do wyczerpania pieniędzy i wstrzymania wszelkich prac, na które nie można pozwolić się stanie – zostanie to uznane za osobistą porażkę menedżera.

3.4. Przygotowanie produkcji seryjnej nowych wyrobów

Preprodukcja w zakładzie produkcyjnym jest końcowym etapem części cyklu życia innowacji, poprzedzającej wprowadzenie nowego produktu lub usługi na rynek. Organizacyjnie przygotowanie produkcji jest procesem nie mniej złożonym niż prace badawczo-rozwojowe, gdyż W jego realizację zaangażowane są niemal wszystkie działy zakładu. Informacją wejściową do przedprodukcji jest zbiór dokumentacji projektowej oraz ocena marketingowa programu produkcyjnego nowego produktu. Jak zauważono powyżej, przygotowanie produkcji zwykle składa się z dwóch etapów: produkcji na małą skalę i produkcji przepływowej.

Produkcja na małą skalę jest konieczna, aby po pierwsze stworzyć małą partię produktów do próbnego wprowadzenia do obrotu, a po drugie udoskonalić technologię produkcji, aby rozwiązać różne problemy, które mogą pojawić się na etapie produkcji.

Bezpośrednie przygotowanie produkcji obejmuje następujące rodzaje prac:

· przedprodukcja projektowa (KPP);

· technologiczne przygotowanie produkcji (TPP);

· Organizacyjne przygotowanie produkcji (OPP).

Celem punktu kontrolnego jest dostosowanie dokumentacji projektowej prac rozwojowych i rozwojowych do warunków konkretnej produkcji producenta. Z reguły dokumentacja projektowa dla prac badawczo-rozwojowych uwzględnia już możliwości produkcyjne i technologiczne przedsiębiorstw produkcyjnych, ale warunki produkcji na małą skalę i ciągłej różnią się znacznie, co prowadzi do konieczności częściowej lub nawet całkowitej przeróbki dokumentacji projektowej dla R & D. Zatem punkt kontrolny polega głównie na pracy z dokumentacją projektową.

W procesie TPP rozwiązywane są następujące główne zadania:

· badanie produktu pod kątem wykonalności;

· rozwój szlaków i procesów technologicznych;

· rozwój specjalnego wyposażenia technologicznego;

· wyposażenie technologiczne produkcji;

· wsparcie techniczne przy produkcji partii próbnej i linii produkcyjnej.

Zadaniem Izby Przemysłowo-Handlowej jest zapewnienie pełnej gotowości technologicznej zakładu do wytwarzania nowych wyrobów o określonych wskaźnikach techniczno-ekonomicznych:

· wysoki poziom techniczny produkcji;

· wymagany poziom jakości wytwarzania wyrobów;

· minimalne koszty pracy i materiałów dla planowanych wielkości produkcji.

Funkcje OPP:

· planowane: obliczenia obciążenia urządzeń, ruchu przepływów materiałów, wydajności na etapie rozwoju;

· zapewnienie: personelu, sprzętu, materiałów, półproduktów, środków finansowych;

· projektowanie: projektowanie placów budowy i warsztatów, rozmieszczenie wyposażenia.

Podobnie jak w przypadku prac badawczo-rozwojowych, kluczowym parametrem procesu przedprodukcyjnego jest czas. Aby skrócić czas tej pracy, stosuje się specjalne oprogramowanie do:

· ulepszenia dokumentacji projektowej;

· przygotowanie instalacji i urządzeń technologicznych;

· planowanie produkcji;

· koordynowanie pracy różnych działów zajmujących się przygotowaniem itp.

Ogólnie można powiedzieć, że im bardziej zautomatyzowane i skomputeryzowane jest przedsiębiorstwo, tym mniej czasu poświęca się na przygotowanie go do wprowadzenia nowych produktów.

3.5. Finansowanie innowacji
działalności i analizy finansowej
skuteczność projektu innowacyjnego

Źródła finansowania działalności innowacyjnej można podzielić na dwie grupy: inwestorów prywatnych i inwestorów publicznych. Większość krajów Europy Zachodniej i Stanów Zjednoczonych charakteryzuje się w przybliżeniu równym podziałem środków finansowych na B+R pomiędzy kapitał publiczny i prywatny.

Inwestorzy prywatni to:

· przedsiębiorstwa;

· grupy finansowe i przemysłowe;

· fundusze venture;

· osoby prywatne itp.

Państwowe (budżetowe) źródła finansowania działalności innowacyjnej istniejące w Rosji przedstawiono na ryc. 3.5.

Ryż. 3.5. Państwowe (budżetowe) źródła finansowania działalności innowacyjnej w Rosji

Główne formy organizacyjne finansowania działalności innowacyjnej przyjęte w praktyce światowej przedstawiono poniżej w tabeli 3.4. Jak widać z powyższej tabeli, dostępnymi formami finansowania działalności innowacyjnej dla poszczególnych przedsiębiorstw są finansowanie kapitałowe i projektowe.

Tabela 3.4.

Organizacyjne formy finansowania innowacji
zajęcia

Formularz	Możliwi inwestorzy	Odbiorcy pożyczonych środków	Korzyści z korzystania z formularza	Trudności w korzystaniu z formularza w naszym kraju
Finansowanie deficytu	Rządy zagraniczne. Międzynarodowe instytucje finansowe. Przedsiębiorstwa i organizacje Federacji Rosyjskiej	Rząd Federacji Rosyjskiej	Możliwość regulacji państwowych i kontroli inwestycji	Nieukierunkowany charakter finansowania. Wzrost zewnętrznego i wewnętrznego długu publicznego. Zwiększanie wydatków budżetowych
Finansowanie kapitałowe (przedsięwzięcie).	Banki komercyjne. Inwestorzy instytucjonalni (parki technologiczne, inkubatory przedsiębiorczości, fundusze venture)	Korporacje. Przedsiębiorstwa	Zmienność wykorzystania inwestycji przez przedsiębiorstwo	Nieukierunkowany charakter inwestycji. Pracuj tylko na rynku papierów wartościowych, a nie na rynku realnych projektów. Wysoki poziom ryzyka inwestorskiego
Finansowanie projektu	Rządy. Międzynarodowe instytucje finansowe. Banki komercyjne. Przedsiębiorstwa krajowe. Inwestorzy zagraniczni. Inwestorzy instytucjonalni	Projekt inwestycyjny. Projekt innowacyjny	Ukierunkowany charakter finansowania. Dystrybucja ryzyka. Gwarancje państw członkowskich instytucji finansowych. Wysoki poziom kontroli	Zależność od klimatu inwestycyjnego. Wysoki poziom ryzyka kredytowego. Niestabilne ustawodawstwo i system podatkowy

W praktyce światowej finansowanie projektowe oznacza zazwyczaj ten rodzaj organizacji finansującej, gdy dochód uzyskany z realizacji projektu jest jedynym źródłem spłaty zobowiązań dłużnych.

Jeżeli kapitał wysokiego ryzyka (ryzyka) może zostać wykorzystany do zorganizowania finansowania działalności naukowej na dowolnym etapie, wówczas organizator finansowania projektu nie może podjąć takiego ryzyka.

Innowacyjne przedsięwzięcie biznesowe dopuszcza możliwość niepowodzenia finansowanego projektu. Co do zasady, przez pierwsze lata projektodawca nie odpowiada wobec partnerów finansowych za wydatkowanie środków i nie płaci od nich odsetek. Inwestorzy kapitału podwyższonego ryzyka przez pierwsze kilka lat zadowalają się zakupem pakietu akcji nowo utworzonej spółki. Jeśli innowacyjna firma zacznie przynosić zyski, staje się głównym źródłem wynagrodzeń dla inwestorów kapitału podwyższonego ryzyka.

Fundusze inwestowane w innowacje są formą inwestycji, dlatego też wszystkie instrumenty finansowe stworzone na potrzeby analizy projektów inwestycyjnych mają zastosowanie do projektu innowacyjnego. Porównując jednak analizę finansową inwestycji w moce przemysłowe oraz w prace B+R można zauważyć następujące różnice. Informacje finansowe przy podejmowaniu decyzji np. o budowie zakładu są bardziej wiarygodne niż w przypadku większości projektów naukowo-technologicznych, zwłaszcza na ich wczesnych etapach. Z drugiej strony projekty innowacyjne mają tę zaletę, że zazwyczaj można je zakończyć z mniejszymi stratami finansowymi.

W procesie opracowywania innowacyjnego projektu mają miejsce pewne „punkty kontrolne”:

· decyzja o opracowaniu kompletu dokumentacji roboczej;

· decyzja o wykonaniu prototypu;

· decyzja o utworzeniu bazy produkcyjnej.

W przypadku pozytywnej decyzji, w każdym „punkcie kontrolnym” przydzielane są odpowiednie środki finansowe. Dlatego przed przejściem do kolejnej fazy projektu należy go przeszacować metodami analizy finansowej. W tym przypadku celem analizy jest zmniejszenie niepewności ekonomicznej i technicznej projektu, tj. redukcja ryzyka. Analiza finansowa odgrywa również bardzo ważną rolę w przygotowaniu biznesplanu, ponieważ jedną z jego kluczowych części jest „Plan finansowy”. Dane zawarte w tej sekcji mają decydujący wpływ na proces podejmowania decyzji o finansowaniu innowacyjnego projektu.

Do oceny finansowej projektu innowacyjnego najczęściej stosuje się następujący układ wskaźników:

· efekt integralny;

· wskaźnik rentowności;

· stopa zwrotu;

· Okres zwrotu.

3.5.1. Integralny efekt

Efekt całkowy E int to wielkość różnic pomiędzy wynikami a kosztami inwestycji dla okresu obliczeniowego, zmniejszona do jednego, zwykle roku początkowego, czyli z uwzględnieniem dyskontowania wyników i kosztów.

,

T r – rok obrachunkowy;

D t – wynik w t-tym roku;

Z t – koszty inwestycji w t-tym roku;

– współczynnik dyskontowy (czynnik dyskontowy).

Efekt całkowy ma także inne nazwy, a mianowicie: wartość bieżąca netto, wartość bieżąca netto lub wartość bieżąca netto, efekt bieżący netto, a w literaturze angielskiej określany jest jako NPV – Net Product Value.

Z reguły realizacja projektów badawczo-rozwojowych i przygotowanie produkcji rozciąga się na znaczny okres czasu. Wiąże się to z koniecznością porównania inwestycji gotówkowych dokonanych w różnym czasie, czyli dyskontowania. Biorąc pod uwagę tę okoliczność, projekty nominalnie takie same pod względem wysokości kosztów mogą mieć różne znaczenie gospodarcze.

W przypadku prac badawczo-rozwojowych typowym czasem dyskontowania jest początek projektu, natomiast w przypadku projektu obejmującego produkcję zazwyczaj wszystkie przychody są dyskontowane do rozpoczęcia produkcji masowej, a koszty do rozpoczęcia inwestycji.

Wybierając projekt do finansowania, eksperci preferują te, które mają największy efekt integralny.

Wskaźnik rentowności innowacji ma inne nazwy: wskaźnik rentowności, wskaźnik rentowności. W literaturze anglojęzycznej określa się go mianem PI – Profitability Index. Wskaźnik rentowności to stosunek bieżących dochodów do wydatków inwestycyjnych podany na ten sam dzień. Wskaźnik rentowności oblicza się według wzoru:

P – wskaźnik rentowności;

D t – dochód w okresie t;

Z t – wielkość inwestycji w innowacje w okresie t.

Powyższy wzór odzwierciedla w liczniku kwotę dochodu zredukowaną do momentu rozpoczęcia wdrażania innowacji, a w mianowniku kwotę inwestycji w innowację, zdyskontowaną o czas rozpoczęcia procesu inwestycyjnego. Innymi słowy, możemy powiedzieć, że porównuje się tutaj dwie części przepływu płatności: dochody i inwestycje.

Wskaźnik rentowności jest ściśle powiązany z efektem całkowym: jeśli efekt całkowy E int jest dodatni, to wskaźnik rentowności P > 1 i odwrotnie. Jeżeli P > 1, projekt innowacyjny uznaje się za opłacalny. Inaczej (str< 1) – проект неэффективен.

W warunkach znacznego niedoboru środków należy preferować te innowacyjne rozwiązania, dla których wskaźnik rentowności jest najwyższy.

Spójrzmy na przykład różnicy między efektem całkowym a wskaźnikiem rentowności. Miejmy dwa innowacyjne projekty.

Tabela 3.5.

Porównanie efektu całkującego i indeksu
rentowność projektów

Jak widać z tabeli 3.5, z punktu widzenia efektu całkowego projekty nie różnią się od siebie. Sądząc jednak po wskaźniku rentowności, drugi projekt jest atrakcyjniejszy. Zatem jeśli inwestor ma do wyboru projekty, w które inwestuje 100 000 i 50 000, ale ostatecznie otrzymuje 110 000 i 60 000, to oczywiste jest, że wybierze ten drugi projekt, ponieważ efektywniej wykorzystuje inwestycje.

3.5.3. Stopa rentowności

Stopa zwrotu Ep reprezentuje stopę dyskontową, przy której kwota zdyskontowanego dochodu za określoną liczbę lat staje się równa inwestycji. W tym przypadku przychody i koszty projektu innowacyjnego ustalane są poprzez redukcję do wyliczonego momentu w czasie.

I

Stopa zwrotu charakteryzuje poziom rentowności konkretnego rozwiązania innowacyjnego, wyrażony stopą dyskontową, przy której przyszłą wartość przepływów pieniężnych z innowacji sprowadza się do wartości bieżącej funduszy inwestycyjnych. Wskaźnik stopy zwrotu ma również następujące nazwy: wewnętrzna stopa zwrotu, wewnętrzna stopa zwrotu, stopa zwrotu z inwestycji. W literaturze anglojęzycznej wskaźnik ten nazywany jest wewnętrzną stopą zwrotu i oznaczany jest jako IRR – Internal Rate of Return.

Stopę rentowności definiuje się analitycznie jako wartość progową rentowności, która zapewnia, że ​​efekt całkowy obliczony po okresie ekonomicznego życia innowacji jest równy zeru.

Wartość stopy zwrotu najłatwiej określić za pomocą wykresu zależności efektu całkowego od wartości stopy dyskontowej. Aby to zrobić, wystarczy obliczyć dwie wartości E int dla dowolnych dwóch wartości i skonstruować zależność w postaci linii prostej przechodzącej przez dwa punkty odpowiadające dwóm obliczonym wartościom E int. Pożądaną wartość Ep uzyskuje się w punkcie przecięcia wykresu z osią odciętych, tj. Ep = przy E int = 0. Dokładniej, stopę rentowności definiuje się jako rozwiązanie równania algebraicznego:

,

co wyznacza się za pomocą specjalnych metod numerycznych zaimplementowanych w oprogramowaniu służącym do analiz finansowych, takim jak oprogramowanie Project Expert.

Wiadomo, że im wyższa stopa zwrotu projektu, tym większe są jego szanse na otrzymanie finansowania.

Obliczoną wartość Ep porównuje się ze stopą zwrotu wymaganą przez inwestora. Kwestię podjęcia decyzji inwestycyjnej można rozpatrywać, jeśli wartość Ep jest nie mniejsza niż wartość wymagana przez inwestora.

Za granicą często pierwszym krokiem w ilościowej analizie inwestycji jest obliczenie stopy zwrotu, a do dalszej analizy wybierane są te innowacyjne projekty, których wewnętrzna stopa zwrotu szacowana jest na nie mniej niż 15-20%.

Jeśli inicjator innowacji występuje w roli inwestora, wówczas decyzja o inwestycji z reguły podejmowana jest w oparciu o ograniczenia, do których zaliczają się przede wszystkim:

· wewnętrzne potrzeby produkcyjne – wysokość niezbędnych środków własnych na realizację programów produkcyjnych, technicznych, socjalnych;

· stopę depozytów bankowych (w przypadku wiarygodnych banków typu Sbierbank) lub rentowność rządowych papierów wartościowych;

· odsetki od kredytu bankowego;

· uwarunkowania konkurencji branżowej i międzybranżowej;

· poziom ryzyka projektu.

Zarząd innowacyjnej firmy stoi przed co najmniej jedną alternatywą inwestycyjną – zainwestować tymczasowo dostępne środki w lokaty bankowe lub rządowe papiery wartościowe, uzyskując gwarantowany dochód bez dodatkowej działalności obarczonej wysokim ryzykiem. Stopa depozytów bankowych lub rentowność rządowych papierów wartościowych to minimalna akceptowalna wartość stopy zwrotu projektu. Wartość tę można uzyskać z oficjalnych źródeł – w specjalistycznych publikacjach regularnie publikowane są średnie rentowności depozytów bankowych i rządowych papierów wartościowych. Zatem cenę kapitału definiuje się jako zwrot netto z alternatywnych projektów inwestycji finansowych.

Jeżeli oczekuje się pozyskania środków na projekt z banku, wówczas minimalny poziom stopy zwrotu projektu nie powinien być niższy od stopy kredytu.

Jeśli chodzi o wpływ konkurencji na kształtowanie wewnętrznej stopy zysku, to ustalając stopę zysku w oparciu o średnie wartości rentowności, należy ją dostosować do skali produkcji. Dzieje się tak dlatego, że średnia rentowność branży może być wyższa niż rentowność operacyjna innowatora. Czasami duże firmy celowo obniżają ceny, zapewniając wystarczającą ilość zysku przy znacznych wolumenach sprzedaży.

Inwestorzy decydujący się na finansowanie innowacyjnych projektów uwzględniają poziom ryzyka jako premię do oczekiwanej stopy zwrotu. Wysokość tej premii może wahać się w bardzo szerokich granicach i w dużej mierze zależy zarówno od charakteru projektu, jak i cech osobowych osób podejmujących decyzje inwestycyjne. Poniższa tabela przedstawia 3.6. zawiera informacje, na których można polegać przy ustalaniu oczekiwanej stopy zwrotu inwestora.

Tabela 3.6.

Zależność stopy zysku
projektu inwestycyjnego w zależności od poziomu ryzyka

Grupy inwestycyjne	Spodziewany powrót
Inwestycje odtworzeniowe – podgrupa 1 (nowe maszyny lub urządzenia, pojazdy itp., które będą pełnić funkcje podobne do wymienianego sprzętu)	Koszt kapitału
Inwestycje odtworzeniowe – podgrupa 2 (nowe maszyny lub urządzenia, pojazdy itp., które będą pełniły funkcje podobne do wymienianego sprzętu, ale są bardziej zaawansowane technologicznie, ich utrzymanie wymaga większej liczby wysoko wykwalifikowanych specjalistów, organizacja produkcji wymaga innych rozwiązań)	Koszt kapitału + 3%
Inwestycje odtworzeniowe – podgrupa 3 (nowe pomocnicze obiekty produkcyjne: magazyny, budynki zastępujące stare analogi; fabryki zlokalizowane w nowym miejscu)	Koszt kapitału + 6%
Nowe inwestycje – podgrupa 1 (nowe obiekty lub urządzenia związane z produkcją główną, za pomocą których będą wytwarzane wcześniej wyprodukowane produkty)	Koszt kapitału + 5%
Nowe inwestycje – podgrupa 2 (nowe obiekty lub maszyny ściśle powiązane z istniejącym sprzętem)	Koszt kapitału + 8%
Nowe inwestycje - podgrupa 3 (nowe moce produkcyjne i maszyny lub przejęcia i przejęcia innych firm niezwiązane z istniejącym procesem technologicznym)	Koszt kapitału + 15%
Inwestycje w badania naukowe – podgrupa 1 (badania stosowane ukierunkowane na określone cele)	Koszt kapitału + 10%
Inwestycje w prace naukowo-badawcze – podgrupa 2 (prace w zakresie badań podstawowych, których cele nie są precyzyjnie określone, a ich wynik nie jest z góry znany)	Koszt kapitału + 20%

3.5.4. Okres zwrotu

Okres zwrotu Jest to jeden z najczęstszych wskaźników oceny efektywności inwestycji. W literaturze angielskiej określa się go mianem PP – Pay-off Period. W odróżnieniu od stosowanego w praktyce krajowej wskaźnika „okresu zwrotu inwestycji kapitałowych”, opiera się on nie na zysku, ale na przepływach pieniężnych przy zmniejszeniu środków zainwestowanych w innowacje i wielkości przepływów pieniężnych do wartości bieżącej.

Wzór na okres zwrotu, gdzie:

Z – inwestycja początkowa w innowacje;

D – roczny dochód pieniężny.

Inwestowanie na warunkach rynkowych wiąże się ze znacznym ryzykiem, które jest tym większe, im dłuższy jest okres zwrotu inwestycji. Zarówno warunki rynkowe, jak i ceny mogą w tym czasie zmienić się zbyt znacząco. Podejście to niezmiennie ma zastosowanie w branżach, w których tempo postępu naukowo-technicznego jest najwyższe i gdzie pojawienie się nowych technologii lub produktów może szybko zdeprecjonować dotychczasowe inwestycje.

Wreszcie skupienie się na wskaźniku „okresu zwrotu” często wybiera się w przypadkach, gdy nie ma pewności, że innowacyjny projekt zostanie wdrożony, a zatem właściciel środków nie ryzykuje powierzenia inwestycji na długi okres.

Dlatego inwestorzy preferują projekty, które mają najkrótszy okres zwrotu.

3.5.5. Główne cechy innowacyjnego projektu

Wśród cech innowacyjnego projektu, które są najczęściej brane pod uwagę podczas przeprowadzania analizy finansowej, są:

· trwałość projektu;

· wrażliwość projektu na zmiany jego parametrów;

· próg rentowności projektu.

Trwałość projektu rozumiana jest jako maksymalna ujemna wartość analizowanego parametru, przy której zachowana jest ekonomiczna wykonalność projektu. Parametry projektu wykorzystywane do analizy jego trwałości obejmują:

· Inwestycje kapitałowe;

· wielkość sprzedaży;

· wydatki bieżące;

· czynniki makroekonomiczne: stopa inflacji, kurs dolara itp.

Stabilność projektu na zmiany analizowanego parametru oblicza się w oparciu o warunek, że jeżeli parametry projektu odbiegają o 10% na gorsze od wartości nominalnych, efekt całkowy pozostaje dodatni.

Wrażliwość na zmiany parametrów wyznacza się także od warunku, że analizowany parametr zmienia się o 10% w stronę ujemnego odchylenia od wartości nominalnej. Jeżeli po tym E int zmieni się nieznacznie (poniżej 5%), wówczas działalność innowacyjną uważa się za niewrażliwą na zmiany tego czynnika. Jeżeli nastąpi znacząca zmiana E int (więcej niż 5%), wówczas projekt uznawany jest za ryzykowny ze względu na ten czynnik. W przypadku parametrów, w stosunku do których zidentyfikowano szczególnie dużą wrażliwość projektu, wskazane jest przeprowadzenie pogłębionej analizy w celu dokładniejszego przewidzenia ich zmian w trakcie realizacji projektu. Taka analiza pozwoli przewidzieć możliwe problemy, zaplanować odpowiednie działania i zapewnić na nie niezbędne zasoby, tj. zminimalizować ryzyko projektu.

Oprócz analizy stabilności i wrażliwości często wyznaczany jest również próg rentowności innowacyjnego projektu. Określa się ją na podstawie wolumenu sprzedaży produktu, przy którym pokrywane są wszystkie koszty wytworzenia. Parametr ten w sposób oczywisty odzwierciedla stopień uzależnienia wyników projektu od ryzyk marketingowych – błędów w określeniu popytu, polityki cenowej i konkurencyjności nowego produktu.

Obecnie analiza finansowa przeprowadzana jest z reguły przy użyciu specjalnego oprogramowania. Przykładowo szeroko stosowany w naszym kraju produkt Project Expert pozwala na przeprowadzenie wszystkich opisanych powyżej analiz, a także wykonanie wielu innych operacji, których rozważenie wymaga specjalnego szkolenia. Efektem działania oprogramowania Project Expert jest gotowy biznesplan, zaprojektowany zgodnie ze standardami przyjętymi w naszym kraju.

* Rozwój komercyjny organizacji badawczych w Rosji. – M.: SCANRUS, 2001, s. 231-237.

* Rozwój komercyjny organizacji badawczych w Rosji. – M.: SCANRUS, 2001, s. 321-237.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej. 2 Federalna Państwowa Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Kształcenia Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Jelcyna” (Uralski Uniwersytet Federalny) Procedura wykonywania prac badawczo-rozwojowych w zakresie tworzenia produktów obronnych SMK-DP-7.3-03-13-2012 Egzemplarz nr 1 s. 2 z 23 Spis treści NUMPAGES 1. Cel i zakres........................... .................. .............................. ...................... 3 2. Odniesienia normatywne.............. .................................. ............. .................................. ....... .................. 3 3. Terminy, definicje i skróty.............. .... .................................................. .................................. 4 4. Opis procesu.............. .................................................... ........................................... ............. 7 4.1. Wejście i wyjście procesu .................................................. .................. .................................. ............................. 7 4.2. Konsumenci i ich wymagania .................................................. ........................................... ............. 7 4.3. Zasoby i ich dostawcy .................................................. ...................................................... ........... ...... 8 4.4. Postanowienia ogólne................................................ .................................................... ............... 8 4.5. Procedura wykonywania OKR (SC OKR)........................................... .................................................. .. 9 4.5.1. Ogólne wymagania................................................ .................................................. ...................... 9 4.5.2. Opracowanie projektu wstępnego .................................................. ............... ............... ........... 10 4.5.3. Opracowanie projektu technicznego .................................................. ...................... 11 4.5.4. Opracowanie roboczej dokumentacji projektowej do wytworzenia wyrobu prototypowego............................ .............. .................................. .................................................... 11 4.5. 5. Wykonanie prototypu produktu i przeprowadzenie testów wstępnych .................................. ........................................... ............. .................................. 14 4.5.6. Przeprowadzenie badań stanowych (międzywydziałowych) prototypowego produktu. .................................................. ...................................................... ............. .................. 15 4.5.7. Zatwierdzanie dokumentacji projektowej dla organizacji produkcji seryjnej wyrobów........................... 17 4.5. 8. Zapewnienie prac rozwojowych .................................................. ............. .............. 17 4.6. Monitorowanie, analiza, doskonalenie .................................................. ....... .................................. .... 17 4.7. Zarządzanie dokumentami .................................................. .................. .................................. .................. 17 5. Odpowiedzialność........................... .................. ............... .................................. .............. ........... 17 Załącznik nr 1 Schemat procesu „Procedura prowadzenia prac B+R” .............. ............. .............. 18 Załącznik nr 2 Algorytm procesu „Rozwój w zakresie tworzenia wyrobów obronnych” ...... ............. .................................. ....... ................................................. . ............... 20 Karta aprobaty.............. .... .................................................. .................................................. ..... 21 Lista mailingowa............................ .............. .................................. ............. ............... ........... 22 Zmień dowód rejestracyjny............................................ .................................. .............. ............. 23 Ministerstwo Edukacji i Nauki UrFU Federacji Rosyjskiej. 3 Federalna Państwowa Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Kształcenia Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Jelcyna” (Uralski Uniwersytet Federalny) Procedura wykonywania prac badawczo-rozwojowych w zakresie tworzenia produktów obronnych SMK-DP-7.3-03-13-2012 Kopia nr 1 s. 3 z 23 1. Cel i zakres NUMPAGES Niniejsza udokumentowana procedura określa procedurę prowadzenia prac rozwojowych prowadzonych w UrFU w celu stworzenia produktów obronnych. Procedurę opracowano zgodnie z wymaganiami GOST RV 15.002-2003. Wymagania procedury są obowiązkowe do zastosowania w procesie działalności urzędników i wydziałów strukturalnych Uniwersytetu zaangażowanych w realizację prac rozwojowych w celu stworzenia wyrobów obronnych. Celem procesu „Procedura prowadzenia prac rozwojowych nad wytworzeniem wyrobów obronnych” jest przeprowadzenie prac rozwojowych w pełnej zgodności z wymaganiami specyfikacji technicznych (TOR) oraz warunkami umowy o wykonanie eksperymentalnych prac projektowych (SC R & D). 2. Odniesienia regulacyjne Niniejsza procedura została opracowana z uwzględnieniem następujących dokumentów regulacyjnych: 2.1. GOST RV 1.1-96 Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Zabezpieczenie metrologiczne broni i sprzętu wojskowego. Podstawowe postanowienia. 2.2. GOST 2.102-68 ESKD. Rodzaje i kompletność dokumentów projektowych. 2.3. GOST 2.119-73 ESKD. Projekt wstępny. 2.4. GOST 2.120-73 ESKD. Projekt techniczny. 2.5. GOST 2.501-88 ESKD. Zasady rachunkowości i przechowywania. 2.6. GOST RV 2.902-2005 ESKD. Procedura sprawdzania, uzgadniania i zatwierdzania dokumentacji projektowej. 2.7. GOST R 8.563-96 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Techniki pomiarowe. 2.8. GOST RV 8.570-98 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Wsparcie metrologiczne przy testowaniu broni i sprzętu wojskowego. Podstawowe postanowienia. 2.9. GOST RV 8.573-2000 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Badania metrologiczne próbek broni i sprzętu wojskowego. Organizacja i procedura. 2.10. GOST RV 15.1 215-92 SRPP VT. Organizacja i tryb przeprowadzania ekspertyz technicznych w procesie rozwoju produktu. 2.11. GOST RV 15.002-2003 System opracowywania i wdrażania wyrobów do produkcji. Wyposażenie wojskowe. System zarządzania jakością. Ogólne wymagania. 2.12. GOST R 15.011-96 SRPP. Badania patentowe. Treść i procedura 2.13. GOST RV 15.110-2003 SRPP VT. Dokumentacja sprawozdawcza naukowo-techniczna dla prac badawczych, projektów wstępnych i prac rozwojowych. Podstawowe postanowienia. 2.14. GOST RV 15.201-2003 SRPP VT. Zadanie taktyczno-techniczne (techniczne) dotyczące prowadzenia prac rozwojowych. 2.15. GOST RV 15.203-2001 SRPP VT. Procedura wykonywania eksperymentalnych prac projektowych w celu stworzenia produktów i ich komponentów. Podstawowe postanowienia. 2.16. GOST V 15.206-84 System projektowania i produkcji sprzętu wojskowego. Programy niezawodności. Ogólne wymagania. UrFU Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej. 4 Federalna Państwowa Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Kształcenia Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Jelcyna” (Uralski Uniwersytet Federalny) Procedura wykonywania prac badawczo-rozwojowych w zakresie tworzenia produktów obronnych SMK-DP-7.3-03-13-2012 Kopia nr 1 s. 4 z 23 2.17. GOST V 15.207-90 System projektowania i produkcji sprzętu wojskowego. Procedura prowadzenia prac nad standaryzacją i ujednoliceniem procesu rozwoju oraz NUMPAGES uruchomienia produkcji wyrobów sprzętu wojskowego. 2.18. GOST V 15.208-82 System projektowania i produkcji sprzętu wojskowego. Pojedynczy, kompleksowy plan tworzenia próbki (systemu, kompleksu) i jego (ich) komponentów. Podstawowe postanowienia. 2.19. GOST RV 15.209-95 SRPP VT. Restrykcyjne listy produktów i materiałów dopuszczonych do stosowania w sprzęcie wojskowym. Procedura opracowywania i stosowania 2.20. GOST RV 15.210-2001 SRPP VT. Testowanie prototypowych produktów i prototypowych próbek naprawczych produktów. Podstawowe postanowienia. 2.21. GOST RV 15.211-2002 SRPP VT. Procedura opracowywania programów i metod testowania produktów prototypowych. Podstawowe postanowienia. 2.22. GOST V 15.213-89 System projektowania i produkcji sprzętu wojskowego. Wytyczne dotyczące projektowania. Postanowienia podstawowe 2.23. GOST V 15.702-94 SRPP VT. Procedura ustalania i przedłużania przydzielonego zasobu, okresu użytkowania i okresu przechowywania. 2.24. GOST 16504-81 System badania stanu produktów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe pojęcia i definicje 2.25. GOST 24297-87 Kontrola przychodząca produktów. Postanowienia podstawowe 2.26. GOST RV 51540-99 Sprzęt wojskowy. Terminy i definicje 2.27. GOST RV 52006-2003 Tworzenie sprzętu i materiałów wojskowych do celów wojskowych. Warunki i definicje. 2.28. GOST R ISO 9000-2008 Systemy zarządzania jakością. Podstawy i słownictwo. 2.29. GOST R ISO 9001-2008 Systemy zarządzania jakością. Wymagania. 2.30. Księga Jakości, Część II, 2012 2.32. DP „Wsparcie metrologiczne oddziałów UrFU w zakresie wytwarzania wyrobów obronnych”, 2012 3. Terminy, definicje i skróty Stosowane w tekście dokumentu skróty podano i rozszyfrowano w tabeli 1. Tabela 1. Skróty i ich pełna nazwa Nr Skróty Pełna nazwa 1 Przedstawicielstwo wojskowe VP 2 Sprzęt wojskowy VT 3 Udokumentowana procedura DP 4 Ujednolicony system dokumentacji projektowej ESKD 5 Ujednolicony system dokumentacji technologicznej ESTD 6 Ujednolicony system technologicznego przygotowania produkcji ESTPP 7 Ochrona informacji ZI 8 Ochrona i przeciwdziałanie informacji ZI i PDITR do zagranicznej inteligencji technicznej 9 Dokumentacja zestawu projektowego KKD 10 Komisja KRND ds. Rozwoju Działalności Naukowej UrFU Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej. 5 Federalna Państwowa Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Jelcyna” (Uralski Uniwersytet Federalny) Procedura prowadzenia badań i rozwoju w celu stworzenia produktów obronnych SMK-DP-7. 3-03-13-2012 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 ND OKR ONTD OIP OUC PKI RP RKD SMK SRPP SCH TD TZ TTZ TU UDiOV UrFU, Uniwersytet 28 EP Kopia nr 1 p 5 z 23 dokumentacja regulacyjna prace projektowe eksperymentalne prace NUMPAGES raportowanie dokumentacja naukowo-techniczna odpowiedzialny wykonawca projektu dział zarządzania jakością zakupiony komponent kierownik projektu produktu (główny projektant działu R&D) praca projektowa dokumentacja system zarządzania jakością w zakresie opracowywania i wdrażania produktów do produkcji komponent dokumentacja techniczna techniczna specyfikacje specyfikacje taktyczne i techniczne warunki techniczne Wydział Zarządzania Dokumentacją i Zagadnień Ogólnych Federalna Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Projekt wstępny Jelcyna Terminy użyte w tekście dokumentu podano i rozszyfrowano w Tabeli 2. Tabela 2. Terminy i definicje Lp. Termin Definicja 1 Eksperymentalny Zespół prac nad opracowaniem projektu i projektowej dokumentacji technologicznej prototypowego produktu, Prace VT, produkcja i testowanie prototypu (partii pilotażowej) produktu VT przeprowadzane podczas tworzenia (modernizacji) produktu VT zgodnie ze specyfikacjami taktyczno-technicznymi klienta państwowego (klienta) 2 Komponent Część Część prac badawczo-rozwojowych prace prowadzone według specyfikacji technicznej doświadczonego wykonawcy prac badawczo-rozwojowych lub specyfikacji taktyczno-technicznych projektu klienta w celu rozwiązania indywidualnych, samodzielnych zadań roboczych polegających na stworzeniu (modernizacji) produktu VT (integralnej części produktu VT) 3 Etap (podetap) B+R Zespół prac charakteryzujący się cechami ich (SC R&D) niezależnego planowania i finansowania celów, mający na celu uzyskanie określonych wyników końcowych w zakresie opracowania, weryfikacji i potwierdzenia zgodności cech produktu VT (część składowa VT produkt) zgodnie z ustalonymi wymaganiami i pod warunkiem akceptacji przez klienta. 4 Prototypowy produkt VT wyprodukowany podczas realizacji prac badawczo-rozwojowych w UrFU Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej. 6 Federalna Państwowa Autonomiczna Instytucja Edukacyjna Wyższego Kształcenia Zawodowego „Uralski Uniwersytet Federalny im. pierwszego Prezydenta Rosji B.N. Jelcyna” (Uralski Uniwersytet Federalny) Procedura wykonywania prac badawczo-rozwojowych w zakresie tworzenia produktów obronnych SMK-DP-7.3-03-13- produkty 2012 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 strona 6 z 23 nowo opracowany projekt wykonawczy i dokumentacja technologiczna do weryfikacji przez NUMPAGES testy zgodności jego parametrów i charakterystyk z wymaganiami specyfikacji technicznych (TOR) dla prac badawczo-rozwojowych oraz poprawności przyjętych rozwiązań technicznych Klient generalny Podmiot prawny reprezentujący interesy tworzenia B+R klienta państwowego przy zawieraniu umowy państwowej na realizację prac B+R w celu stworzenia produktu VT z głównym wykonawcą prac Państwowy Federalny organ wykonawczy, klient B+R na wykonanie zamówienia na realizację prac B+R w celu stworzenia produktu VT dla produktu VT Wojskowe Przedstawicielstwo Ministerstwa Obrony Rosji lub inne przedstawicielstwo organu federalnego władza wykonawcza w organizacji Wstęp taktyczno-techniczny dokument techniczny zatwierdzony przez klienta do wykonania prac projektowo-rozwojowych (SC OKR) oraz ustalający zespół prac projektowo-rozwojowych (SC OKR) wymagań taktyczno-technicznych dla tworzonego produktu VT, a także wymagań dotyczących treści, wielkość i termin realizacji prac projektowych i rozwojowych Zadanie techniczne Wstępny dokument techniczny zatwierdzony do realizacji CP B+R przez głównego wykonawcę prac B+R i ustalający zbiór wymagań technicznych dla tworzonego komponentu produktu VT, a także wymagania dotyczące treści, wielkości i harmonogramu CP R&D Lead wykonawca Organizacja, która zawarła umowę państwową z klientem rządowym B+R na wdrożenie Prace projektowe i rozwojowe, koordynująca pracę wykonawców prac projektowych centrum i odpowiedzialna za realizacja prac projektowych centrum jako całości Wykonawca prac projektowych centrum Organizacja, która zawarła umowę z głównym wykonawcą prac projektowych lub klientem na realizację prac projektowych centrum i jest odpowiedzialna za realizację. Centrum prac projektowych. Umowa (umowa) zawarta przez Klienta na prace projektowe i kontrakt (umowa, główny wykonawca prac projektowych i rozwojowych (główny wykonawca prac projektowych i rozwojowych oraz umowa) na wykonawcę SC. prace projektowe i rozwojowe) oraz określające obowiązki wykonania prac projektowych i rozwojowych (strony państw członkowskich i ich odpowiedzialność za realizację prac projektowych i rozwojowych (SC prace projektowe i rozwojowe) Rozwój produktu Etap cyklu życia produktu , charakteryzujące się realizacją zestawu prac związanych z opracowaniem dokumentacji technicznej wyrobów, produkcją i testowaniem prototypu, dostosowaniem i zatwierdzeniem dokumentacji po badaniach państwowych. Sprawozdawczość dokumentacji naukowo-technicznej, w tym obiektywnej informacji technicznej o treści i wynikach B+R, dokumentacja elementów B+R, a także zawierająca zalecenia dotyczące wykorzystania tych wyników. Badania patentowe na poziomie technicznym i tendencjach UrFU VT Eg. nr 1 Ministra

Zestaw prac nad projektem nowego produktu obejmuje zwykle trzy stosunkowo niezależne etapy prac badawczo-rozwojowych (tab. 1): 1) przygotowawczy; 2) opracowywanie dokumentacji projektowej; 3) opracowanie dokumentacji roboczej.

Tabela 1. Etapy i fazy OCD

Scena	Scena	Główne zadania i zakres prac
Przygotowawczy	Opracowywanie specyfikacji technicznych dla prac badawczo-rozwojowych	Opracowanie projektu przez klienta Opracowanie projektu przez wykonawcę Ustalanie listy kontrahentów i uzgadnianie z nimi prywatnych specyfikacji Koordynacja i zatwierdzanie specyfikacji technicznych
Opracowanie dokumentacji projektowej	Propozycja techniczna (jest podstawą do dostosowania specyfikacji technicznych i wykonania projektu wstępnego)	Identyfikacja dodatkowych lub doprecyzowanych wymagań dotyczących produktu, jego właściwości technicznych i wskaźników jakości, których nie można określić w specyfikacjach technicznych: -opracowywanie wyników badań; -opracowywanie wyników prognozowania; -studiowanie informacji naukowych i technicznych; -wstępne obliczenia i wyjaśnienie wymagań specyfikacji technicznych
Schematyczny projekt (służy jako podstawa projektu technicznego)	Opracowanie podstawowych rozwiązań technicznych: - wykonanie prac na etapie projektu technicznego, jeżeli etap ten nie został zrealizowany; -wybór bazy elementów zabudowy; -dobór podstawowych rozwiązań technicznych; -opracowanie schematów strukturalnych i funkcjonalnych produktu; -dobór głównych elementów konstrukcyjnych; -badanie metrologiczne projektu; -opracowywanie i testowanie prototypów
Projekt techniczny	Ostateczny wybór rozwiązań technicznych dla produktu jako całości i jego komponentów: -rozwój podstawowych obwodów elektrycznych, kinematycznych, hydraulicznych i innych; -wyjaśnienie głównych parametrów produktu; -wykonanie układu konstrukcyjnego produktu i wydanie danych do jego umieszczenia na obiekcie; -opracowywanie projektów specyfikacji dostaw i wytwarzania wyrobów; -testowanie makiet głównych urządzeń produktu w warunkach naturalnych
Opracowywanie dokumentacji roboczej	Opracowanie dokumentacji roboczej do wykonania i przetestowania prototypu	Tworzenie zestawu dokumentów projektowych: -opracowanie kompletnego zestawu dokumentacji roboczej; - jego koordynacja z klientem i producentem wyrobów seryjnych; -sprawdzanie dokumentacji projektowej pod kątem ujednolicenia i standaryzacji; -produkcja prototypu w produkcji pilotażowej; - konfiguracja i kompleksowe dostosowanie prototypu
Wstępny testy	Sprawdzenie zgodności prototypu z wymaganiami specyfikacji technicznych i określenie możliwości poddania go badaniom państwowym (resortowym): - badania stanowiskowe; -wstępne testy na miejscu; -testy niezawodności
Państwo (oddziałowy) testy	Ocena zgodności z wymaganiami technicznymi i możliwości zorganizowania produkcji masowej
Opracowywanie dokumentacji na podstawie wyników testów	Dokonanie niezbędnych wyjaśnień i zmian w dokumentacji Przypisanie litery O1 do dokumentacji Przekazanie dokumentacji producentowi

Pierwszy etap - przygotowawczy Na etapie przygotowawczym projektowania nowego produktu uzasadnia się potrzebę jego powstania i uzgadnia skład jego głównych parametrów technicznych i ekonomicznych. Na tym etapie badana jest sytuacja rynkowa, przeprowadzane są badania marketingowe, analizowany i prognozowany popyt na nowy produkt, ustalane są ograniczenia technologiczne dotyczące warunków wytwarzania nowego produktu.

Wyniki obliczeń i zatwierdzeń znajdują odzwierciedlenie w zatwierdzonych specyfikacjach technicznych (TOR) dotyczących rozwoju. Ten ważny dokument zawiera najważniejsze cechy projektowanego produktu, szczegółowo opisane w następujących aspektach: skład produktu i wymagania dotyczące jego konfiguracji, wskaźniki celu, wymagania dotyczące niezawodności, bezpieczeństwa, produkowalności, unifikacji itp. Na etapie przygotowawczym regulowany jest proces realizacji projektu: ustalenie składu etapów i prac, kolejność i terminy kalendarzowe ich realizacji, ustalenie składu wykonawców i podział zadań pomiędzy nimi, identyfikacja kontrahentów i planowanie współpracy. Planowanie i organizacja pracy nad projektem obejmuje ustalenie formy organizacyjnej pracy (samodzielnie lub przez osobę trzecią), tworzenie grup roboczych, ustalanie harmonogramów kalendarzowych pracy nad projektem, obliczanie niezbędnych zasobów i ich zapewnienie itp. kierownictwo miało doświadczenie w opracowywaniu projektów

Drugi etap - - przewiduje wykonanie zespołu prac określających rozwiązania koncepcyjne dla nowego produktu. Ten etap projektowania produktu obejmuje wykonanie trzech etapów rozwoju: 1) propozycji technicznej, 2) projektu wstępnego i 3) projektu technicznego.

Drugi etap - opracowywanie dokumentacji projektowej. Etap ten polega na wykonaniu szeregu prac określających rozwiązania koncepcyjne dla nowego produktu: wybór zasady działania, ogólny układ produktu, wymagania dotyczące składu komponentów i bloków funkcjonalnych, inżynieria i analiza kosztowa struktury funkcjonalnej produktu, prace eksperymentalne i testowanie poszczególnych komponentów i rozwiązań konstrukcyjnych itp. .d. Ten etap projektowania produktu obejmuje wykonanie trzech etapów rozwoju: 1) propozycji technicznej, 2) projektu wstępnego i 3) projektu technicznego.

Propozycja techniczna - zestaw dokumentów projektowych zawierających studium wykonalności opracowania niezbędnej dokumentacji produktu w oparciu o analizę specyfikacji technicznych, różne opcje możliwych rozwiązań projektowych, badania patentowe itp. Dokumentom przypisuje się literę „ P».

Projekt wstępny zawiera dokumenty zawierające podstawowe rozwiązania konstrukcyjne, które dają wyobrażenie o budowie i zasadzie działania produktu, a także dane określające jego główne parametry i wymiary gabarytowe. Dokumentom przypisuje się literę „ mi».

Projekt techniczny - komplet dokumentów, które muszą zawierać ostateczne rozwiązania techniczne dające pełny obraz projektu produktu oraz dane wstępne do opracowania dokumentacji roboczej. W razie potrzeby wykonywane i testowane są prototypy próbek doświadczalnych. Dokumentom przypisuje się literę „ T».

Zakończeniu każdego z wymienionych etapów towarzyszy co do zasady przygotowanie odpowiedniej dokumentacji projektowej i uzgodnienie z klientem uzyskanych wyników pośrednich.

Na trzecim etapie - rozwój dokumentacja robocza- prowadzone jest przygotowanie kompletu dokumentacji projektowej niezbędnej do materialnego wdrożenia projektowanego wyrobu. Robocza dokumentacja projektowa opracowywana jest oddzielnie dla prototypu, do produkcji jednostkowej, seryjnej i masowej. Dla jednego rodzaju produkcji robocze dokumenty projektowe mają przypisaną literę „ I».

Projekt roboczy zapewnia najpełniejsze uszczegółowienie opracowywanego projektu, zapewniając możliwość wytwarzania, monitorowania i odbioru poszczególnych części i zespołów, a także montażu, testowania i eksploatacji produktu u konsumenta. Dokumentacja robocza obejmuje wykonanie rysunków roboczych części, zespołów montażowych i podzespołów wyrobu, dokumentacji produkcyjnej i eksploatacyjnej (paszport produktu, opis dla użytkownika, instrukcja obsługi, dokumentacja serwisowa, dokumentacja gwarancyjna itp.). Podczas przeprowadzania obliczeń inżynierskich uzasadnia się wybór systemu tolerancji, sprawdza się łańcuchy wymiarowe, parametry optyczne, mechaniczne, elektryczne i inne, charakterystykę poszczególnych części i zespołów. Na tym etapie sporządzana jest m.in. skrócona specyfikacja części i zespołów projektowanego produktu, niezbędna do zorganizowania jego produkcji, kodowanie elementów konstrukcyjnych nowego produktu oraz dokumentacja projektowa.

Specyfikacje zestawiane są w formie specjalnych wykazów części i zespołów produktu, ale mogą być również prezentowane w formie graficznej, odzwierciedlającej hierarchiczną strukturę produktu. Graficzne przedstawienie specyfikacji odbywa się w formie hierarchicznego diagramu węzłowego i szczegółowego składu produktów. Specyfikacje projektowe dla nowego produktu są najważniejszym rezultatem prac projektowych i rozwojowych, szeroko stosowanych w zarządzaniu produkcją do organizowania nowej produkcji, planowania obliczeń w działach produkcyjnych oraz planowania dostaw współpracujących komponentów i zespołów.

Za pomocą . ściśle określone. produkowane kosztowną metodą z możliwym wykorzystaniem analogów. Przy ustalaniu kosztów należy to wziąć pod uwagę.
Umowa państwowa na realizację badań i (lub) prac rozwojowych na zlecenie obronne zawiera warunki dotyczące praw własności do wyników działalności intelektualnej i pracy.

Tryb wykonywania prac rozwojowych na potrzeby obronności

Tryb wykonywania prac badawczo-rozwojowych Rozporządzenia Obronnego Państwa określa data 15.203-2001. Norma ta została przyjęta w celu zastąpienia GOST V 15.203 - 79 i GOST V 15.204 - 79 z czasów radzieckich.
Każdy poszczególny etap prac rozwojowych łączy w sobie prace mające na celu uzyskanie określonych rezultatów końcowych i charakteryzuje się cechami niezależnego ich planowania docelowego i finansowania.
Podczas wykonywania prac rozwojowych na tematy wojskowe ustala się następujące etapy:

• opracowanie projektu wstępnego
• opracowanie projektu technicznego
• opracowanie roboczej dokumentacji projektowej (DDC) do wytworzenia prototypowego produktu
• wytworzenie prototypowego produktu i przeprowadzenie testów wstępnych
• przeprowadzenie testów państwowych (GI) prototypu produktu VT
• zatwierdzenie dokumentacji projektowej wyrobu do seryjnej produkcji przemysłowej

Do organizowania i monitorowania realizacji prac B+R powoływany jest kierownik tematu. W przypadku pracy badawczej - opiekun naukowy, w przypadku prac badawczo-rozwojowych - główny projektant.

Zaawansowane projekty w zakresie rozwoju produktów wojskowych

W przypadku, gdy nie przeprowadzono prac badawczych lub nie ma wystarczających danych wstępnych do sporządzenia zadania na prace rozwojowe, wykonuje się je projekt wstępny.
Projekt z góry to zespół teoretycznych, eksperymentalnych badań i prac projektowych mających na celu potwierdzenie wyglądu technicznego, wykonalności technicznej i ekonomicznej oraz wykonalności opracowania złożonych produktów wojskowych.
Celem projektu wstępnego jest uzasadnienie możliwości i wykonalności stworzenia produktu, zapewnienie jego wysokiego poziomu technicznego, a także określenie prawdopodobieństwa realizacji koncepcyjnego planu rozwiązania problemów funkcjonalnych.
Głównymi celami projektu wstępnego jest przygotowanie projektu specyfikacji technicznej (TZ) dla realizacji prac badawczo-rozwojowych, skrócenie czasu i zmniejszenie kosztów rozwoju produktów obronnych.

Podatek VAT od prac badawczo-rozwojowych, badawczo-rozwojowych i TR Rozporządzenia Obronnego Państwa

Przy ustalaniu ceny i wartości pozycji kosztorysowych przy wykonywaniu prac badawczo-rozwojowych należy uwzględnić opodatkowanie realizacji tych prac podatkiem od towarów i usług (VAT).
Zgodnie z art. 149 Ordynacji podatkowej, realizacja badań naukowych (B+R), projektowania eksperymentalnego (B+R) i prac technologicznych (RT), związane ze zleceniami obronnymi są zwolnione z podatku od towarów i usług .
Wykonawca Nakazu Obrony Państwa, zgodnie z art. 170 Ordynacji podatkowej, jest obowiązany prowadzić odrębną ewidencję (odrębnie rozliczać kwoty „naliczonego” podatku VAT wykorzystywane w transakcjach podlegających opodatkowaniu i niepodlegających opodatkowaniu VAT).
Rozliczanie prac badawczo-rozwojowych na zamówieniach obronnych prowadzone jest zgodnie z PBU 17/02 „Rachunkowość wydatków na prace badawczo-rozwojowe i technologiczne”.

Ramy regulacyjne dotyczące badań i rozwoju zamówień obronnych

Określa się tryb prowadzenia prac badawczo-rozwojowych w zakresie zamówień obronnych państwa.
Zalecenia metodologiczne zatwierdzone przez Ministerstwo Nauki i Polityki Technicznej Rosji 15 czerwca 1994 r. N OR-22-2-46 I Protokół Wojskowego Zespołu Przemysłowego z dnia 19 grudnia 2012 r. nr 13.
Zatwierdzono procedurę ustalania struktury kosztów prac badawczo-rozwojowych na cele obronne zarządzeniem Ministerstwa Przemysłu i Energii Rosji z dnia 23 sierpnia 2006 r. N 200 I protokół Wojskowego Zespołu Przemysłowego z dnia 26 stycznia 2011 r. nr 1c.

Funkcje kalkulacji ceny prac badawczo-rozwojowych w zakresie Orderu Obrony Państwa

Nowe rozporządzenie w sprawie państwowej regulacji cen zamówień obronnych, które weszło w życie na początku 2018 roku, znacząco zmieniło ramy prawne w zakresie ustalania cen. Jednakże, .

Cennik prac badawczo-rozwojowych zgodnie z Uchwałą nr 1465

Zgodnie z aktualnym Regulaminem zatwierdzonym uchwałą nr 1465, Podstawową metodą ustalania ceny prac badawczo-rozwojowych jest metoda kosztowa. Ponadto w kolejnych latach ukształtowana cena pracy nie podlega waloryzacji (§ 21 Regulaminu) i nie może być ustalana metodą waloryzacji pozycji kosztowych (§ 27 Regulaminu).
Ceną prac badawczo-rozwojowych jest suma kosztów uzasadnionych wykonania tych prac, wliczonych w koszt i zysk.
Dopuszczalne jest formułowanie ceny prac badawczo-rozwojowych i (lub) prac rozwojowych z wykorzystaniem. W takim przypadku należy określić zależność ceny wybranego utworu analogowego od jego podstawowych parametrów konsumenckich. Koszt pracy należy obliczyć, biorąc pod uwagę różnice w charakterystyce technicznej, złożoności, niepowtarzalności i ilości wykonanej pracy.
Modele ekonomiczne i matematyczne mogą służyć jako podstawa do określenia ceny pracy, poszczególnych rodzajów kosztów czy pracochłonności pracy.

Cennik prac badawczo-rozwojowych zamówień obronnych państwa do 2018 roku

Cenę prac rozwojowych i badawczych w zakresie zamówień obronnych można ustalić na kilka sposobów: metodą kalkulacji, metodą indeksacji pozycji kosztowych, , , a także kombinacją powyższych metod.
Kalkulacja jest główną metodą obliczania cen za prace badawczo-rozwojowe.
Ceny prac B+R, których czas trwania przekracza rok, ustalane są poprzez indeksację pozycji kosztowych w oparciu o wysokość kosztów za cały okres prac, obliczonych odrębnie dla każdego etapu, z uwzględnieniem warunków każdego roku ich realizacji.

I także dalej. Analogową metodę wyceny stosuje się w połączeniu z metodami kalkulacyjnymi i indeksacyjnymi.

Służy do ustalenia ceny wykonanej pracy w przypadku braku możliwości jej ustalenia za pomocą metod kalkulacyjnych, indeksacyjnych, analogowych lub ich kombinacji.

Cenę prac rozwojowych i badawczych ustala się na podstawie uzasadnionych kosztów wykonania prac oraz wysokości zysku. Cenę prac badawczo-rozwojowych jako całości ustala się poprzez zsumowanie cen etapów prac wykonanych zgodnie ze specyfikacjami taktycznymi i technicznymi (technicznymi).

Analogiczna metoda wyceny prac badawczo-rozwojowych

Cenę eksperymentalnych prac projektowych, badawczych i technologicznych oblicza się metodą analogiczną, bazując na składzie i wysokości rzeczywistych kosztów wcześniej wykonanych podobnych prac, stosując odpowiednie „współczynniki nowości”.
W takim przypadku zaleca się osobną ocenę pracochłonności wcześniej wykonanej podobnej pracy, składu i kwalifikacji bezpośrednich wykonawców.
Dla każdego etapu prac sporządzana jest planowa kalkulacja ceny prac badawczo-rozwojowych metodą analogową.

Analogowa metoda wyceny produktów wojskowych

Cenę jednostkową produktu ustala się w oparciu o cenę produktu o podobnym przeznaczeniu funkcjonalnym. Obliczenia uwzględniają różnice w charakterystyce technicznej, złożoności i wyjątkowości rodzajów i objętości pracy, a także poziom umiejętności pracowników i specjalistów.
Konieczne jest ustalenie zależności jego ceny od podstawowych parametrów konsumenckich. Ustalanie ceny wyrobów modernizowanych metodą analogową odbywa się w oparciu o podwyżki cenowe zapewniające osiągnięcie określonych wartości różnych (w tym nowych) parametrów produktu (parametry geometryczne, fizyczne, chemiczne, wagowe, wytrzymałościowe i inne).

Metoda ocen eksperckich do kalkulacji cen prac B+R dla zamówień obronnych państwa

Przedmiotem oceny eksperckiej może być zarówno cena całkowita, jak i koszty poszczególnych pozycji kosztorysowych lub etapów prac.
Podstawą do podjęcia decyzji o ustaleniu ceny może być opinia eksperta rady naukowo-technicznej lub kierownika tematu (opiekun naukowy prac badawczych, główny projektant B+R).

Ustalając cenę za prace badawczo-rozwojowe metodą ekspertyz należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki, które mogą mieć wpływ na wykonanie prac i pozwolą uzasadnić uzyskany wynik. Aby to zrobić, należy osobno ocenić skład i kwalifikacje jedynych wykonawców prac badawczo-rozwojowych, dostępność bazy materiałowej i technicznej, pracochłonność pracy, zapotrzebowanie na zasoby materialne, skład i kwalifikacje planowano pozyskać wykonawców przez wyłącznych wykonawców prac badawczo-rozwojowych do realizacji elementów prac badawczo-rozwojowych.

Zaleca się obliczanie ceny prac badawczo-rozwojowych metodą ekspercką dla każdego etapu prac badawczo-rozwojowych oraz w połączeniu z innymi metodami ustalania ceny.

Skład zestawu RCM dla wojskowych badań i rozwoju

Co do zasady okres wykonywania prac badawczo-rozwojowych na zlecenie obronne przekracza rok. Dlatego też uzasadnienie ceny pracy sporządza się za pomocą formularzy, które pozwalają na przedstawienie danych za każdy rok wykonywanej pracy odrębnie. W numeracji takich standardowych formularzy RCM stosuje się literę „ D».
Dodatkowo, w celu uzasadnienia kosztów i cen prac badawczo-rozwojowych, informacje prezentowane są oddzielnie dla każdego z nich.

Formularze RCM na prace badawczo-rozwojowe do 2018 roku

Zestaw RKM uzasadniający cenę prac B+R dla zamówień obronnych realizowanych dłużej niż rok sporządza się według wzorów zawartych w załącznikach nr 1d - 15d do zarządzenia FST nr 44-a z dnia 02.09.2010 r. lub wg. do formularzy zamówienia FST nr 469-a z dnia 24.03.2014 r. (Formularz N 1 B+R, Formularz N 2 B+R, Formularz N 3 B+R, Formularz N 4 B+R, Formularz N 4.1 B+R, Formularz N 5 B+R, Formularz N 5.1 B+R, Forma N 5.2 B+R, Forma N 5.3 B+R, Forma N 6 B+R, Forma N 6.1 B+R, Forma N 7 B+R, Formularz N 8 B+R, Forma N 9 B+R, Forma N 9.1 B+R, Forma N 9.1.1 B+R, Formularz N 9.2 B+R, Formularz N 9.3 B+R, Formularz N 10 B+R, Formularz N 10.1 B+R, Formularz N 11 B+R).
Formularze dokumentów wprowadzone w życie zarządzeniem nr 469-a już rozwiązanego FTS Rosji z dnia 24 marca 2014 r. zostały opracowane zgodnie z Regulaminem w sprawie państwowej regulacji cen produktów dostarczanych w ramach zamówienia obronnego państwa, zatwierdzonym dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 5 grudnia 2013 r. nr 1119, która utraciła moc z dniem 7 marca 2017 r. (uchwała Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 17 lutego 2017 r. nr 208).
Jednakże ważność formularzy dokumentów Zarządzenie nr 469a nie została anulowana. Z zatwierdzonych formularzy tego zamówienia w tym roku anulowano jedynie formularz zapytania o prognozę cen (zarządzenie Federalnej Służby Antymonopolowej Rosji z dnia 17 lipca 2017 r. nr 947/17).
Standardowe formularze zatwierdzone zarządzeniami FTS nr 44 i nr 469-a zostały anulowane w marcu 2018 r..

Aktualne formularze RCM dla B+R

Zarządzenie nr 116/18 Federalnej Służby Antymonopolowej Rosji z dnia 31 stycznia 2018 r. zatwierdziło nowe standardowe formularze. Zarządzenie weszło w życie z dniem 3 marca 2018 roku.
W standardowych formularzach Struktury cen oraz Kalkulacja kosztów prac badawczo-rozwojowych przewidziano dwa artykuły specjalne: „koszty specjalistycznego sprzętu do prac naukowych (doświadczalnych)” (5) oraz „koszty prac wykonywanych przez organizacje zewnętrzne” (13), w tym „koszty organizacje zewnętrzne w celu wdrożenia komponentów” (13.1) oraz „inne prace i usługi wykonywane przez osoby trzecie” (13.2).
Ponadto rozporządzeniem nr 116/18 wprowadzono odrębne standardowe formularze dekodowania dla działalności B+R: Formularz nr 7 (7d) B+R (B+R) „Dekodowanie kosztów pracy (usług) wykonanych przez organizacje współrealizujące”; Formularz nr 9 B+R (B+R) „Rozszyfrowanie wynagrodzenia zasadniczego”; Formularz nr 15 (15d) B+R (B+R) „Rozszyfrowanie kosztów sprzętu specjalnego”; Formularz nr 15.1 (15.1d) Prace badawczo-rozwojowe (B+R) „Własne rozszyfrowanie kosztów produkcji sprzętu specjalnego”.
Złożenie informacji uzasadniających cenę prac B+R oraz koszty ich realizacji odbywa się według standardowych formularzy odrębnie dla każdego etapu prac i roku zakończenia prac. Dopuszcza się określenie pracochłonności pracy w osobo/godzinach.

Rodzaj ceny prac badawczo-rozwojowych

Tryb i warunki stosowania rodzaju ceny za prowadzenie badań i (lub) prac rozwojowych określają Przepisy w sprawie państwowej regulacji cen produktów dostarczanych w ramach zamówienia obronnego państwa (dekret rządowy nr 1465 z dnia 2 grudnia 2017 r.) .
Wyboru rodzaju ceny dokonuje się biorąc pod uwagę rodzaj pracy, czas jej trwania oraz dostępność danych wyjściowych do ustalenia ekonomicznie uzasadnionej ceny.
Przy zawieraniu umowy na prowadzenie badań i (lub) prac rozwojowych w obiecujących obszarach rozwoju nowych typów wyrobów wojskowych, na prowadzenie badań rozpoznawczych w tych obszarach, jeżeli w momencie zawarcia umowy nie można określić wysokości kosztów związanych z realizacją tych prac, ma to zastosowanie przybliżony (do określenia) cena lub cena zwrotu kosztów.

Skróty stosowane przy wykonywaniu prac badawczo-rozwojowych w zakresie zamówień obronnych państwa

Rosyjskie standardy wojskowe dotyczące prac badawczo-rozwojowych

Rosyjskie państwowe standardy wojskowe są oznaczone literami „RV” (GOST RV). Wprowadzane są nowe standardy, które zastępują radzieckie, oznaczone literą „B” (GOST V).

Uzasadnienie ceny prac badawczo-rozwojowych „spoza GOZ”.

Zarządzenie Ministerstwa Przemysłu i Handlu Rosji nr 1788 z dnia 11 września 2014 r. zatwierdziło Metodologię ustalania i uzasadniania początkowej (maksymalnej) ceny kontraktów rządowych (NMTC) na realizację badań naukowych (B+R), projekt eksperymentalny ( B+R) i prace technologiczne (TR). Ta metoda fakturuje za OCD i TR – 250% wynagrodzenia

faktury za badania – 150% wynagrodzenia

inne bezpośrednie – 10% wynagrodzenia

opłacalność badań i rozwoju oraz TR – 15% kosztów

opłacalność badań i rozwoju – 5% kosztów