Біз өз қатарымызға жаңа дарынды адамдарды қосқанды жақсы көреміз. Сұхбат барысында олар сапаны қамтамасыз ету арасындағы айырмашылық туралы сұрағанда бірнеше рет байқады. QA), сапаны бақылау (СапасыБақылау, QC) және тестілеу (Тестілеу) жауаптары әртүрлі. Кейде олар тіпті «үстелдерді айналдыру» арқылы қызу пікірталастарды тудырады.

Бірақ мәселе мынада, бұл ұғымдар әр компанияда, тіпті ұжымда өзінше анықталады. Әр түрлі уақытта «тестілеу» термині әртүрлі мағынаны білдірді, кейде түсінбеушілік туындайды. Бізге мұндай тұмандықтардың қажеті жоқ, сондықтан бәрін өз орнына қойып, не екенін анықтайық. Ура!

Негізінде, тестілеу және QC QA бөлігі болып табылады, сондықтан қарапайым салыстыру кәдімгі ұя салатын қуыршақ болар еді. Сапа кепілдігішығарылатын өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін бағдарламалық қамтамасыз етуді әзірлеу, шығару және пайдаланудың барлық технологиялық кезеңдерін қамтитын іс-шаралар кешені болып табылады. Қарапайым тілмен айтсақ, бұл өнім сапасын қамтамасыз ету командаларында шешім қабылдаудың миы, біздің ең үлкен ұя салатын қуыршақ.

Сапаны қамтамасыз ету процесі мыналардан тұрады:

• Бағдарламалық қамтамасыз етудің техникалық сипаттамалары мен талаптарын тексеру.
• Тәуекелді бағалау.
• Өнім сапасын арттыру бойынша тапсырмаларды жоспарлау.
• Сынақ құжаттамасын (регламент, тәсіл, сынақ жоспары, бақылау парағы), сынақ ортасы мен деректерін дайындау. QC және тестілеумен салыстырғанда, осы кезеңде әртүрлі өнім сынақтарының тиімді моделі мен дәйектілігі әзірленеді, функционалдылықты қамтудың қажетті деңгейін қамтамасыз ететін құралдар мен сценарийлер сипатталады.
• Талаптар мен техникалық шарттарды сынау және тексеру.
• Өнімді сынау процесі.
• Сынақ нәтижелерін талдау, есептерді және басқа қабылдау құжаттарын жасау.

QA менеджері тестілеушінің жобаға қай кезде қосылатынын нақты түсінуі керек және осы уақытқа дейін сынақ жоспарын, сынақ құжаттамасын және ортаны дайындап үлгеруі керек. Сонымен қатар, ол болуы керек басқа топ мүшелерінің бірнеше дағдылары:

• Маркетологтан - мақсатты аудитория мен нарықты түсіну.
• Бағдарламашыдан - кем дегенде кодты үстірт түсіну және функционалдылықты жүзеге асыруға арналған техникалық шектеулер.
• PM - жобаның барлық бөліктерін тұтас қабылдау, жобаның өмірлік циклінің уақытын, кезеңдерін және итерацияларын түсіну.

Осылайша, біз QA өнімнің сапасын тікелей тестілеуден және бағалаудан басқа, әдісті жоспарлау мен әзірлеуге арналған ұйымдастырушылық іс-шараларды, сондай-ақ дайындық әрекеттерін білдіретінін білдік. Мұның бәрі бізге өнімнің, артефактілердің және сынақ тобын тартудың бүкіл процесіне жоғары сапалы қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Сапа бақылауы

QA қуыршағының ішінде QC бар. Бұл сынақ объектісінің ағымдағы күйін келесі критерийлер арқылы тексеру:

• Өнімнің шығаруға дайындығының дәрежесі.
• Талаптарға сәйкестік.
• Жоба сапасының мәлімделген деңгейіне сәйкестігі.

Осылайша, QC менеджерінің жұмысының негізгі бағыты аралық және түпкілікті әзірлеу нәтижелерінің сапасы болып табылады. Бұл әдетте келесідей бақыланады:

• Функционалдық талаптарға сәйкестігі тексеріледі.
• Құжаттаманың жазу, мазмұн және формат стандарттарына сәйкестігі талданады. Сіз сынақ құжаттамасын да, техникалық сипаттамаларды да, жоба кестесін де тексере аласыз.
• Код бағдарламалау стандарттарына, архитектуралық құжаттамаға, қауіпсіздік талаптарына және т.б. сәйкестігіне қаралады.

Яғни, сапалы бақылау қызметінің мақсаты өнімді әзірлеу кезеңіне және табылған ақаулардың саны мен басымдылығына байланысты оны есептеудің әртүрлі әдістеріне негізделген тиісті және уақтылы сапа профильдерін қамтамасыз ету болып табылады.

Сынақ – белгілі бір жолмен таңдалған ерекше жағдайларда оның жұмысын талдау арқылы жасалатын өнімнің талаптарға сәйкестігін тексеру.

Жалпы тестілеу схемасы келесідей көрінеді:

1. Сынаушы өнімді және/немесе талаптарды кірісте алады.

2. Ол тесттер жасайды және белгілі бір жағдайларда бағдарламаның әрекетін бақылайды.

3. Сынақшы өнімнің мінез-құлқының техникалық шарттарға сәйкестігі және сәйкес келмеуі туралы мәліметтерді алады. Осыдан кейін ол ақауларды сипаттау және сынақ құжаттамасын толтыру түрінде құжаттайды.

4. Алынған ақпарат кодқа өзгертулер енгізу арқылы өнімді жақсарту немесе талаптарды өзгерту үшін пайдаланылады.

Тестілеу процесінде маман бағдарламаның орындалуын бақылайды және сол арқылы өнімнің мінез-құлқын байқауға, шындықты күтілетін жағдаймен салыстыруға жағдай жасайды.

Ол қатенің себебін қалай анықтау керектігін біледі немесе кем дегенде оны қайдан іздеу керектігін біледі. Стандартты тәжірибеге көмекші құралдар мен әзірлеу платформасының ішкі мүмкіндіктерін пайдалану, қолданбалар журналдарын бақылау және дерекқормен жұмыс кіреді.

Қорытындылайық

Сапалы өнім үшін перспектива маңызды деп есептейміз. Әдемі код жазу және тестілеу керемет, бірақ бұл өткізіп алған мерзімдердің, тұтынушылардың қанағаттанбауының және, әрине, түпкілікті өнім немесе қызмет көрсету себептерін көре алатын тәжірибелі QA менеджері.

Енді сіз QA-ны QC және екеуінен де тестілеуді қалай ажыратуға болатынын білетіндіктен, сізде 80-деңгейдегі бағдарламалық жасақтаманы жасауға барлық мүмкіндіктер бар. Бүгін және әрқашан!

Ольга Альмендингердің MICROMINE Consulting Services бөлімшесінің басшысынан сынақ және зертханалық жұмыстардың сапасын бақылауды ұйымдастыру туралы кәсіби көзқарас.

QA/QC

QA/QC аббревиатурасы екі маңызды тең емес бөліктен тұрады. Халықаралық стандарттау ұйымы ISO 9000 (ISO 9000 2000 анықтамалары) анықтағандай:

Сапаны қамтамасыз ету (QA)мақсаты субъектінің барлық сапа талаптарына сәйкес келетінін көрсету болып табылатын қызметтердің жиынтығы ретінде анықталады. Q.A. іс-шаралар тұтынушылардың да, менеджерлердің де сенімін ояту, барлық сапа талаптарының орындалатындығына сенімін ояту мақсатында жүзеге асырылады.

Сапа кепілдігі (QA) – Бұл нысанның сапа талаптарына сәйкестігін нақты көрсету мақсаты болып табылатын іс-шаралар жиынтығы. Сапаны қамтамасыз ету қызметі сапаның менеджерлер мен тұтынушылар үшін де талаптарға сай келетініне сенімділікті қамтамасыз етуге бағытталған.

Сапаны бақылау (QC)мақсаты барлық сапа талаптарының орындалуын қамтамасыз ету болып табылатын әрекеттер немесе әдістер жиынтығы ретінде анықталады. Осы мақсатқа жету үшін процестер бақыланады және өнімділік мәселелері шешіледі.

Сапа бақылауы (QC)мақсаты өнімнің сапа талаптарына сәйкес келетіні туралы ақпаратты алу болып табылатын әрекеттер немесе әдістер жиынтығы. Мақсатқа жету үшін барлық процестер бақыланады және анықталған мәселелер шешіледі.

Басқаша айтқанда, Сапаны қамтамасыз ету процестің дұрыс орындалуын және болжамды нәтиже беретінін қамтамасыз етеді, ал Сапаны бақылау өнімнің белгіленген талаптар жиынтығына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Сапаны қамтамасыз ету бағдарламасы әдетте сапаны бақылау хаттамаларымен бірге сынамаларды іріктеуді, үлгіні дайындауды және аналитикалық процестерді сипаттайтын жазбаша саясат болып табылады.

Осылайша, сапаны қамтамасыз ету бағдарламасы сапаны бақылауға қарағанда кеңірек және белгілі бір дәрежеде жұмыс сапасына кепілдік беруге мүмкіндік беретін резервке ие (сапаны бақылау деректерімен расталған жағдайда)

Сапаны қамтамасыз ету бағдарламасы

Реттеуші органдар сынау бағдарламалары мен зертханалық іс-шараларға арналған жалпы нұсқаулар мен анықтамаларды береді, оларда нақты әдістерді немесе іс-әрекеттер ретін пайдалануды белгілемейді. Барлаудың әрбір кезеңі, пайдалы қазбалардың түрі және әртүрлі экономикалық сценарийлер үшін сапаны бақылау бағдарламасына қойылатын міндетті талаптардың тізбесін әзірлеу өте алғыссыз міндет. Құзыретті тұлға немесе құзыретті тұлға кәсіби пайымдау еркіндігіне ие.

Бір жағынан, бұл тәсіл икемді және қажет болған жағдайда жаңа технологияларды, экономикалық өзгерістерді және т.б. ескере отырып, жұмыс бағдарламасын оңай бейімдеуге мүмкіндік береді. Екінші жағынан, стандарттарда егжей-тегжейлі ақпараттың болмауы тау-кен өндіруші компаниялар үшін қиындықтар тудырады. тиімді болуы және нормативтік талаптарға сай болуы тиіс сапаны бақылау бағдарламасын жасау кезінде.

Шын мәнінде, сапаны қамтамасыз ету бағдарламасы - бұл жұмыс кестесі + сапаны бақылау бағдарламасы. Сапаны қамтамасыз ету бағдарламасы бұрғылау мен сынамаларды алудан бастап зертханадан нәтижелерді жеткізуге дейінгі барлаудың әрбір кезеңінде барлық негізгі аспектілерді қамтуы керек. Әрбір кезеңдегі жұмыс әдістемесі қойылған мақсаттарға сай болуы керек, алынған нәтиже сапасының қажетті деңгейін қамтамасыз ететін тиісті жабдықты пайдалану қажет, минералдану түрін ескере отырып талдау әдістері таңдалады, құжаттама және деректерді сақтау жүйесі қамтамасыз етеді. геологиялық ақпаратты сапалы және толық жинау және оңай қол жеткізудеректерге. Сондай-ақ міндеттеріне жұмыстың нақты орындалуы бойынша нормативтік құқықтық актілердің сақталуын бақылауды және сапаны бақылау бағдарламасының нәтижелерін бақылауды қамтитын нақты орындаушыларды анықтау маңызды.

Мұндай бағдарлама мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді:

• Мәліметтерді енгізудің дұрыстығын тексеру. Басқарудың ең жақсы нұсқасы - ең маңызды ақпаратты әртүрлі орындаушылар енгізіп, содан кейін деректердің екі жиынтығымен салыстырып тексергенде, қосарланған деректерді енгізу. Мұндай тексерудің қарапайым балама нұсқасы деректердің репрезентативті бөлігін (кемінде 5%) сол әдісті пайдалана отырып жүйелі түрде тексеру болып табылады.
• Цифрлық түрде алынған деректер үшін қателерді болдырмайтын құрылғыдан деректерді тікелей импорттау процедурасын орнату қажет.
• Үлгіні дайындаудың егжей-тегжейлері және пайдаланылған аналитикалық әдістер, соның ішінде сынама көлемі және үлгіні азайту әдістері,
• Көшірмелерді/формаларды/стандарттарды пайдалану, нәтижелерді бағалау жиілігі, рұқсат етілген шектеулер және проблемалар анықталған жағдайда әрекеттер.
• Деректерді алу жиілігі және 3D геологиялық интерпретация.

Жасалған бағдарламаның стандарттарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін сіз құзыретті мамандардан кеңес ала аласыз, анықтамалық ақпарат ретінде жарияланған халықаралық есептілік есептерін пайдалана аласыз, минералдануы ұқсас кен орындарын таңдай аласыз және Мемлекеттік қорлар комитетінің нормативтік талаптарын пайдалана аласыз, онда көптеген пайдалы ақпарат бар.

Әдістеме

Сапаны бақылау бағдарламасын жасау кезінде таңдалған әдістеменің ерекшеліктерін ескеру қажет. Техниканы таңдау пайдалы құрамдас бөліктің мөлшерімен, ішкі құрылымымен және таралуының өзгермелілігімен анықталады. Екі негізгі тәсіл:

• Әдістеме салалық стандарттарға сәйкес келеді.
• Стандартты емес әдістер

Тұрақты нәтиже алуды растаған стандартты техниканы таңдау жақсы сапаұқсас түрдегі өрістерде өмірді жеңілдетеді. Әдетте, мұндай әдістер қауіпсіздік маржасын қамтиды, бұл алынған нәтижеге сенімділік береді. Стандартты әдістер дәлелденгендіктен, олар артық бақылауды қажет етпейді және стандартты сапаны бақылау бағдарламаларын қолдануға болады.

Стандартты емес әдістерді таңдау әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін. Бұл нақты шикізат болуы мүмкін, мысалы, техногендік кен орындары немесе стандартты емес минералдану - терең теңіз түйіндері. Тексерілген стандартты опциялардың бұл түрлері үшін жай жоқ болуы мүмкін және әдісті таңдау және жөндеу көбірек күш пен уақытты қажет етеді.

Стандартты емес әдістемені таңдаудың тағы бір себебі тарихи деректерді пайдалану болуы мүмкін. Тарихи тұрғыдан алғанда, әдістемені пайдалану ақталды, мысалы, барлау мақсаты бай тамырлы минералдану аймақтары болды, бірақ бұл деректерді тамыр аралық кеңістіктегі нашар тамырлы минералдануды бағалау үшін пайдалану, тіпті тарихи сапаны бақылау кезінде де дұрыс емес нәтиже беруі мүмкін. нәтижелері жақсы нәтиже көрсетеді. Бірақ тарихи деректерді пайдалану және ондай деректердің сапасын бағалау – бөлек тақырып.

Таңдау стандартты емес әдістердің пайдасына жасалса, сапаны бақылау бағдарламасы мұны ескеруі керек. Бағдарлама белгілі бір әдістемеге бейімделуі және кепілдендірілген жоғары сапалы нәтижені қамтамасыз ететін қауіпсіздік шегі болуы керек.

Жақсырақ нәтиже бере алатын стандартты емес әдісті таңдауға жол берілмейді, бірақ оның құны немесе орындалу уақыты жоғары болғандықтан, бақылау бағдарламасын немесе нәтиженің сапасына әсер ететін басқа жұмыстарды үнемдеңіз.

Сапаны бақылау бағдарламасы

Кез келген өлшем қате, жалғыз мәселе қатенің қаншалықты үлкен екендігі және оны тапсырма аясында елемеуге болатындығы. Бұл жағдайда қате деп деректердің конвергенциясы мен дәлсіздігін айтамыз. Бұл сөздің күнделікті мағынасында қате емес, әлдеқайда үлкен көлемді көрсетуге арналған шағын үлгінің репрезентативтілігінің физикалық шектеулерінің және аналитикалық әдістердің сезімталдығының нәтижесі. Үлгі гетерогенділігі, ластану, деректердің белгісіздігі және аналитикалық дәлдік сияқты көптеген қате көздері болуы мүмкін.

Әрбір көзбен байланысты қате жиынтық болып табылады.

Әрбір жоба бірегей және қате көздерінің өзіндік үлестірілуімен сипатталады, сондықтан әрбір жобаның сапа бағдарламасы толықтығымен ерекшеленеді.

Толыққанды бағдарлама жалпы нәтижелік өлшеу қателігін бақылау және азайту мақсатында тестілеу ретінің барлық негізгі аспектілерін бақылауға арналған:

Қателердің барлық көздерін анықтау және өлшеу, әрине, маңызды, бірақ біз қаржылық және практикалық шектеулермен шектелеміз. Процестің бірінші қадамы нені өлшеу керектігін, қаншалықты жиі және нәтижелермен не істеу керектігін анықтау болып табылады.

Осы аспектілерді жедел бақылау әдеттегі үлгілердің тізбегіне әртүрлі бақылау үлгілерін қосу арқылы қол жеткізіледі.

Сапаны бақылау хаттамасында әрбір үлгінің өзіндік мақсаты бар. Бақылау үлгілерін пайдалану үлгіні жинау және өңдеу кезінде үлгіні таңбалаумен байланысты мәселелерді анықтау үшін де пайдалы.

Сапаны бақылау бағдарламасы жұмыс зертханасының сапасына, пайдалы компоненттің экономикалық мазмұнының диапазонына, минералданудың таралуына және басқа да ерекшеліктеріне негізделген жоба үшін жеке әзірленеді.

Тестілеу

Біз нені өлшейтінімізді анықтағаннан кейін оны қалай өлшейтінімізді анықтауымыз керек. Әрбір кезеңнің өзіндік бақылау мүмкіндіктері бар. Сынау сатысында сынама алу интервалының және сынама көлемінің минералдану түріне сәйкестігі, сынамаларды іріктеу және таңбалау сапасы, құжаттаманың сапасы мен толықтығы маңызды параметрлер болып табылады.

Тестілеуді бақылау

Бақылау негізгілері – егіз үлгілер сияқты таңдалған бақылау үлгілерін қолдану арқылы жүзеге асырылады.

• Негізгі жартылар
• Параллель ойық
• Далалық көшірме (RC немесе бұрғылау және жарылыс ұңғымалары)

Далалық көшірмелердің нәтижесі сынаманың жинақталуын және минералданудың табиғи өзгергіштігін көрсетеді. 25 немесе 50 жеке тұлғаға 1 көшірме.

Тестілеуді бақылау кезінде қателерді азайту үшін:

• Бақылау үлгісі негізгі сынамаға мүмкіндігінше жақын негізгі үлгімен бір уақытта (сол орындаушымен), бірдей көлемде және бірдей әдіспен алынады және шифрланған түрде сол зертханаға жіберіледі.
• Үлгіні бір адам өңдеуі керек, бір зертханада, негізгі сынама сияқты бір әдісті қолданып, бір партияда талдайды.

Ағылшын терминологиясында олар жарты өзек немесе параллель ойық үшін «қайталанатын» терминді болдырмауға тырысады. Керннің жартысы RC ұңғымасының кесінділерінен алынған үлгімен салыстырғанда жоғары дисперсиямен сипатталады, өйткені оның шағын, бірақ физикалық өлшенетін кеңістіктік ығысуы бар, бұл сынама алу әдісіне емес, геологияға байланысты дисперсияны арттырады.

Өзекшенің екінші жартысының талдауы сынама алу кезінде жүйелі қатенің бар-жоғын көрсете алады. Кейбір геостатистиктер вариографиядағы дисперсия деңгейін анықтау үшін жартылай ядролық талдауды жақын диапазондағы түйір эффектінің тәуелсіз бағалауы ретінде пайдаланады.

Қос ұңғымалар одан да үлкен қашықтыққа бөлінеді және мұндай ұңғымалардың нәтижелерін бағалау жиі қиын.

Үлгіні дайындауды бақылау

Үлгіні дайындау жиі қателік ықтималдығы жоғары тестілеудің ең осал кезеңі болып табылады.

Сынамаларды зертханаға тасымалдау айтарлықтай қымбатқа түседі, сондықтан сынама дайындау көбінесе геологиялық барлау орнында ұйымдастырылған зертханаларда дербес жүргізіледі.

Ірі аккредиттелген зертханаларда бұрғылау учаскесінде сынама дайындау зертханасы ұйымдастырылған жағдайда сапаны қамтамасыз ету және бақылау бойынша өздерінің ішкі хаттамалары бар, сапаны қамтамасыз ету бойынша барлық жауапкершілік жер қойнауын пайдаланушыға жүктеледі;

Австралия мен Канадада ALS сияқты ірі зертханалар оқытылған персоналмен орнында сынама дайындау қызметтерін ұсынады. Қазіргі уақытта мұндай мүмкіндік Ресейде пайда болды.

Бос үлгілерде талдау жүргізілетін элементтің маңызды мазмұны болмауы керек. Тас материалының бос үлгілері үлгіні дайындау процесінде алдыңғы үлгілердің мазмұнымен сынаманың ластану мүмкіндігін бақылауға мүмкіндік береді. Үлгіні дайындау және үлгіні азайту процесімен байланысты өзгергіштік дәрежесін анықтау үшін үлгіні азайтудың әрбір қадамында ірі материалдың көшірмелері жиналады.

Сондай-ақ ұсату мен тозудың жоғалуы мен сапасын бақылау және оларды деректер базасына енгізу пайдалы. Бақылау нәтижелері конвергенцияның қолайсыз деңгейін көрсетсе, бұл ақпарат сапасыздық себептерін анықтауға көмектесуі мүмкін.

Үлгіні бақылау

Тас материалының бос үлгілеріүлгіні дайындамас бұрын үлгі тізбегіне енгізіледі және негізгі үлгілер сияқты өңделеді.

Тас материалының бос үлгісінің минералсыз табиғаты аналитикалық нәтижелермен расталуы керек, бірақ тас дайындамалар үшін бұл сертификатталған стандартты үлгілердегідей маңызды емес.

Тау жыныстары материалының бос үлгілері алдыңғы үлгідегі жабдықта қалуы мүмкін кез келген ластаушы материалдың тиімді қажалуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті қатты және сәйкес өлшемде болуы керек.

Мүмкіндігінше, құжаттама бойынша геолог азды-көпті ықтимал минералданған аралықтарды анықтап, тау жыныстарының бос үлгілерін аралықтың ішінде немесе одан кейін бірден енгізуі керек. Бақылау үлгілерінің орташа көлемі 2% құрайды, бірақ сома жобаға байланысты айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Мысалы, ірі алтын болған жағдайда сынама дайындаудың ластану қаупі артады, сондықтан дайындама сынамалардың санын 5%-ға дейін арттыру ұсынылады.

Дөрекі материалдың көшірмелері (ірі дәнді дубликаттар)сынама бірінші рет азайған кезеңде қабылданады. Бұл әдетте үлгіні 10 тор (2 мм) өлшемге дейін ұсақтау сатысында орын алады. Содан кейін бұл үлгілер негізгі үлгілер сияқты өңделеді және сол зертханалық партияда негізгі зертханада талданады. Олардың көмегімен үлгіні дайындау және сынаманы азайту сапасы бақыланады.

Үлгіні дайындағаннан кейін 200 торға дейін ұнтақталған үлгілер зертханаға жіберіледі.

Аналитикалық жұмысты бақылау

Бастапқы зертхананы таңдаған кезде бірнеше факторларды ескеру қажет, соның ішінде: жұмыс сапасы, құны, ыңғайлылығы және ұсынылатын қызметтер ауқымы. Негізгі зертхана баға-сапа-мерзімділік арақатынасы негізінде таңдалуы керек. Нәтиженің дәлдігі сыртқы зертхананың дәлдігінен сәл төмен болуы мүмкін, бірақ соған қарамастан қорлар мен қорларды бағалау кезінде түзету факторларын қолданбай пайдалану үшін жеткілікті.

Дәлдіктің барабар деңгейін сертификатталған материалдың стандартты үлгілерінен және сыртқы зертханада қайта талдау нәтижелерінен анықталатын ±5% шынайы мәннен ауытқу ретінде алуға болады.

Банктік техникалық-экономикалық негіздеме үшін негізгі зертхананың бақылау зертханасына қатысы жоқ және жобаға қаржылық мүддесі болмағаны жөн.

Зертхананы таңдау кезінде жұмыс пен қызмет құны шешуші рөл атқармауы керек. Сапа басым болуы керек.

Зертхана жұмысының сапасын бағалау үшін стандартты үлгілердің партиясын бірнеше үміткер зертханаларға жіберуге болады. Кем дегенде 5-6 үлгіні екі түрлі партияда жіберу қажет, олар әртүрлі күндерде талдануы керек. Бұл сан толық бағалау үшін жеткіліксіз, әдетте, кем дегенде 30 нәтиже қажет, бірақ бұл бірінші жуықтау ретінде зертханалар жұмысының сапасына баға береді. Шағын деректер үлгісіне негізделген зертханаларды рейтингтеудің арнайы әдістемесі бар.

Сапаны бақылау кезінде зертханалар пайдаланады:

Материалдың біртектілігін бақылау

Үлгілердің біркелкі еместігі аналитикалық жұмыс кезінде елеулі қателіктердің көзі болуы мүмкін. Үлгілердің шамамен 10% електен өткізу ұсынылады. Зертхана тозған үлгілерді алған жағдайда, нәтиже қанағаттанарлықсыз болса, бұл зертхана үшін қарсы аргумент болуы мүмкін. Егер абразивті үлгілер айтарлықтай қашықтыққа тасымалданатын болса, олар сынама алу алдында қайталанатын тозуға ұшырауы керек. Үлгілерді іріктеу алдында 10-20 секунд бойы ұнтақтағыштан өту ұсынылады. Бұл тығызырақ бөлшектердің шөгуінен, пішіні, өлшемі бойынша бөлшектердің бөлінуінен, түйілуден және т.б. салдарынан болуы мүмкін сегрегацияны азайтады.

Абразия сапасына сынау үшін алынған үлгілер қайта қажалу алдында жиналып, електен өтуі керек.

Ылғалды скринингті бақылау үшін пайдаланылған материал ешқашан үлгіге қайтарылмауы керек. Осы мақсатта шахмат үлгісінде алдын ала араластырылған үлгіден 10 г материал таңдалады.

Конвергенцияны бақылау

Негізгі зертханада қайта талданған зертханалық телнұсқалар зертхананың конвергенциясын бақылауға мүмкіндік береді, сыртқы зертханаға жіберілген зертханалық көшірмелер негізгі зертхананың жұмысында дрейфтің болуын бақылауға мүмкіндік береді.

Негізгі зертханада қайта талданған абразивті материалдың зертханалық көшірмелері екі түрлі болуы мүмкін:

• Қайталауталдау– негізгі зертханалық үлгімен бір зертханада және бір партияда. Топтамадағы конвергенцияны көрсетіңіз
• Целлюлозақайтаталдау– сол зертханада, бірақ бастапқы партиядан тыс. Уақыт бойынша нәтиженің зертханалық конвергенциясын және өзгергіштік дәрежесін көрсетеді.

Нәтижелердің осы екі түрін бөлек бағалау пайдалы, себебі олар зертхана жұмысының сапасы туралы қосымша ақпарат бере алады.

Стандартты үлгілер

Ең дұрысы, стандартты үлгіде кен жыныстарына ұқсас матрицасы болуы, біртектілігінің өте жоғары дәрежесі болуы, кен орнында бар сорттық диапазонды қамтуы және сапаны дайындау мен сертификаттаудың құжатталған тарихы болуы керек. Анықтамалық материалдарды таңдаған кезде геологиялық және металлургиялық ойларды басшылыққа алу да пайдалы.

Әртүрлі матрицалармен үйлесімде мазмұнның бірнеше түрлі деңгейлерін қамтитын сертификатталған үлгілер жинағын таңдау пайдалы.

Стандартты үлгілер болуы мүмкін:

Сертификатталған материалдың коммерциялық анықтамалық материалдары(CRM).Сертификатталған материал ISO 9000 стандарттарына сәйкес болуы және сертификатпен бірге жүруі керек. Стандарттың матрицасы негізгі жыныстардың минералдану түріне және құрамына сәйкес келуі керек. Қазіргі уақытта дайын стандартты үлгілерді сатып алуға болады. Мұндай стандарттардың кемшіліктері жоғары бағаны қамтиды. Мұндай стандарттарды қолданудың артықшылықтарына олардың кеңінен танымал болуы жатады, бұл екінші жағынан кемшілігі болуы мүмкін, өйткені коммерциялық зертханалар да олармен таныс. Коммерциялық стандарттарды пайдаланған кезде стандартты материалдың минералдану құрамына сәйкестігін ескеру қажет. Ең көп қолданылатын стандартты материалды Жаңа Зеландиялық RockLabs және австралиялық Ore Researches and Exploration компаниясы шығарады. Кенді зерттеу және барлау компаниясы әртүрлі үлгілердің үлкен таңдауын және компанияның веб-сайтында қолайлы үлгіні таңдау үшін өте ыңғайлы қызметті ұсынады. Анықтамалық материалдар сертификатында минералогиялық құрамы, минералдану түрі және эталондарды дайындау үшін материал алынған кен орны туралы толық ақпарат бар.

Өз өндірісіміздің стандартты үлгілері (ішкі стандарттар).Дайын коммерциялық стандарттарды пайдалану мүмкін болмаса, оларды дербес дайындауға болады. Стандартты үлгілерді өз бетінше жасау үшін эталондар жиынтығының сипаттамаларын анықтау қажет, өйткені әртүрлі уақыттағы әртүрлі стандарттарға қарағанда, барлау кезінде бір жиынтықты пайдаланған дұрыс. Содан кейін стандартты материалдың біртектілік деңгейін анықтау қажет. Бұл қадам стандарттағы мазмұнды анықтау алдында аяқталуы керек. Бұл әдетте кездейсоқ 24 үлгіні алу немесе материалды репрезентативті түрде бөлу және таңдалған үлгілерді жоғары деңгейдегі сыртқы зертханаға жіберу арқылы жасалады. Сынақтың мақсаты үлгідегі мазмұнды анықтау емес, стандарттың жоғары сапалы дайындалғанын және материалдың біртекті екендігін растау немесе растау. Әдетте, егер салыстырмалы стандартты ауытқу (стандартты ауытқу/орташа) берілген әдіс пен мазмұн үшін зертхана мәлімдеген мәннен асып кетсе, онда стандарттың біртектілігі жеткіліксіз және материалды қосымша өңдеу қажет. Біртектілік сынағынан өткен стандарттың мазмұны қосымша сертификаттау бағдарламасымен анықталады.

Барлық кен орындарында сенімділік деңгейі жеткілікті стандартты үлгілерді дайындауға жарамды материал жоқ екенін ескеру қажет. Әсіресе ірі алтыны бар кен орындары. Стандартты материалдардың негізгі мақсаты уақыт бойынша конвергенция мен дәлдік дәрежесін анықтау болғандықтан, мұндай материал түрінен стандартты үлгілерді жасау орынды емес. Кейбір жағдайларда материалды 100 тор немесе одан да жұқа тор арқылы електен өткізу және экранның ішкі бөлігін 200 торға дейін азайту жағдайды жақсартуы мүмкін. Бірақ мұндай жағдайларда, минералогиялық құрамы басқа болса да, коммерциялық стандарттарды пайдалану немесе басқа кен орнының материалынан үлгілерді дайындау сенімдірек. Бұл жағдайда ірі алтын мәселесін телнұсқаларды пайдалану арқылы, ал аналитикалық нәтиженің дұрыстығын сапа стандарты үлгісін пайдалана отырып бақылау жақсы. Зертханалық жағдайда дрейфті анықтау үшін гетерогенділігі жоғары стандартты материал әлдеқайда тиімді емес.

Стандартты үлгілерді қоса алғанда

Төменгі сортты минералдану эталоны қабылданған шекті сортқа жақын сортқа ие болуы керек (алтын үшін бұл шамамен 0,4-тен 0,8 г/т аралығында). Бай эталон өңделетін кеннің болжалды шекті сортынан жоғары немесе барлық талданатын кен үлгілерінің 85-процентиль аймағындағы сортқа ие болуы керек. Бұл сынып диапазондары үшін аналитикалық дәлдік маңызды, өйткені ол материалды жіктеудегі қателерді азайта алады.

Тағы бір бай стандарт мазмұны бойынша барлық талданатын кен үлгілерінің орташа мәніне жақын болуы мүмкін. Немесе кен орнындағы тотыққан және бастапқы рудалардың орташа мәндеріне, егер әр түрлі рудалардың құрамындағы айтарлықтай айырмашылықтар болса.

Сондай-ақ ластануды бақылау үшін бос стандартты қосу маңызды.

Ең жақсы тәжірибе стандарттардың 4 түрін қолдану болып табылады:

1. Бос (бос стандарт)
2. Төмен сортты стандарт – кесінділік ауданда
3. Орташа мазмұны бар стандарт
4. Бай минералданудың жоғары мазмұнына сәйкес келетін стандарт

Бақылау үлгілерінің санын анықтау үшін зертханалық партиядағы сынамалардың санын және егер біреуден көп пайдаланылса, аналитикалық әдіске байланысты партиядағы үлгілердің саны қалай өзгеретінін білу маңызды. Бұл көрсеткіш зертханаға байланысты өзгереді. Стандарттар әрбір зертханалық топтамада кем дегенде бір кен стандарты, бір дайындама, бір арық стандарт және бір қайталау болуы үшін үлгі реттілігіне енгізілген. Әрбір жіберілімде өрескел материалдың бірнеше көшірмелері болуы керек.

Тексеру көбінесе жоғары сортты минералдануды тексеруге бағытталған, бірақ қазір шекті сорттардың айтарлықтай төмендеуі байқалады және рудадан жынысқа қате жіктелу қаупін азайту үшін төмен сұрыпты кендер үшін жақсы нәтиже маңызды. Сондықтан төмен бағалардағы аналитиканың сапасына көбірек көңіл бөлу маңызды.

Дөрекі материалдың бос үлгілері бір ауысымда үлгіні дайындаудан кем дегенде бір дайындама өтетіндей етіп енгізілуі керек.

Бақылау үлгілерінің жалпы көлемі бойынша консультанттар арасында белгілі бір келісім бар. Барлығы дерлік үлгілердің жалпы санының шамамен 20% мәнін береді. Бұл 20% қазір тиімді салалық стандартқа айналды. Дегенмен, сынақ үлгісінің түрі бойынша бөлу құрылымдық емес. Сапаны бақылаудың егжей-тегжейлі бағдарламасы сынақтың барлық кезеңдерінде дәлдік, дәлдік және ықтимал ластану тиісті түрде бақылануы және бағалануы үшін бақылау үлгілерінің барлық түрлері мен ішкі түрлерін қамтуы керек. Сапаны бақылау бағдарламасы жобаның нақты қажеттіліктеріне және зертханалық топтаманың көлеміне бейімделуі керек.

Аймақтағы бақылау сынамаларының жалпы санын 20% сақтау ұсынылады, бірақ берілген жобада болуы ықтимал проблемаларды ескере отырып, үлгілер санын түрі бойынша бөлу. Жоба алға жылжыған сайын және осы мәселелер анықталған және түзетілген кезде бақылау үлгілерінің абсолютті және салыстырмалы мөлшерлерін сәйкесінше реттеуге болады. Кестеде сапаны бақылау бағдарламасын жоспарлауды бастауға болатын бақылау үлгілері үшін бастапқы нөмірлер берілген.

Сондай-ақ, сынамаларды сыртқы бақылауға жіберу сонымен қатар бақылау зертханасының конвергенциясын, дәлдігін және ықтимал ластануын тәуелсіз бағалауға болатын стандарттар мен көшірмелерді қосумен қатар жүруі керек екенін атап өткен жөн.

Сапаны бақылау бағдарламасы аналитика құнына 15% қосады, бұл жобаның жалпы құнының шамамен 1-2% құрайды.

Нәтижелерді бағалау критерийлері

Сапаны бақылау бағдарламасының маңызды аспектісі бақылау үлгілерінен алынған нәтижелерге рұқсат етілген шектерді анықтау болып табылады. Зертханалық топтамалар бойынша нәтижелерді бағалау деректер сапасына қатысты мәселелер туындаса, деректердің үлкен жиынын емес, нәтижелердің ішкі жиынын жою мүмкіндігін береді. Нақты тәжірибеде көбінесе зертханадан тыс зертханалық партияларды бақылау қиын. Жобаға жауапты геолог бір зертханалық топтаманың қай жерде басталып, қай жерде аяқталатынын білмеуі мүмкін және зертхана партияны анықтай алуы үшін бақылау үлгілерін ашуы керек. Кейде геолог оның орнын ашпау үшін стандартты үлгіні қамтитын шағын үлгілер тобын (5-10) қайта талдауды сұрауы мүмкін. Зертхана жоба геологына қатені тудырған мәселені – аралас үлгілер немесе партиялар – түсіндіруі және үлгілерді қайта талдау арқылы қатені түзетуі керек.

Пакеттік тәсілдің негізгі идеясы, егер зертханалық партия хаттаманы бұза отырып өңделсе, онда бүкіл партия қабылданбайды. Бұл шындық болуы мүмкін, бірақ әрқашан емес. Қатенің ең көп тараған түрі – үлгіні дұрыс таңбалаумен, құралды дұрыс оқымаумен, нәтижені жазу кезінде сандарды қайта реттеумен, материалдың төгілуімен немесе бір үлгінің қайнауымен және т.б. байланысты кездейсоқ қате. екі сынамаға дейін, бұл екі көрші үлгінің дұрыс емес нәтижелеріне әкеледі.

Нәтиженің сапасын зертханамен талқылап, нәтиженің рұқсат етілген шегін, олардың қалай анықталатынын және мәселені түзету үшін қандай әрекеттерді орындау керектігін келісу пайдалы. Келісімнің егжей-тегжейлері әртүрлі болуы мүмкін, бірақ, әдетте, зертханалар тексеруден өтпеген партияны тегін қайта сынауға келіседі.

Алайда, егер сапаны бақылау бағдарламасы тапсырыс берушінің тарапынан проблемаларға тап болса (үлгілер мен стандарттарды нөмірлеуде қателер жиі кездеседі, үлгінің абразивті сапасы нашар), онда мұндай келісім құнсызданады.

Бос үлгілер

Сүргіленген материалдың бос үлгісі (Целлюлозабос)-Аналитикалық нәтиже қолданылатын әдістің анықтау шегінің екі мәнінен кем немесе оған тең болуы керек.

Тас материалының бос үлгісі (Дөрекібос)Аналитикалық нәтиже қолданылатын әдістің анықтау шегінің үш мәнінен кем немесе оған тең болуы керек

Төменгі анықтау шегінің абсолютті мәнін ескеру қажет. Кейбір зертханалар гравиметриялық аяқталуы бар талдауларды пайдаланады, олар үшін сертификатталған төменгі анықтау шегі 0,2 г/т. Бұл жағдайда 0,01 г/т төменгі анықтау шегі бар атомдық абсорбциялық өрт талдауы сияқты анағұрлым стандартты әдістің төменгі анықтау шегін пайдалану неғұрлым орынды нұсқа болады.

Көшірмелер

Көшірме мен түпнұсқа үлгі арасындағы мазмұндағы айырмашылықтың маңыздылығын бағалау үшін салыстырмалы жұптық айырмашылық (RPD) әдісі қолданылды.

ЦеллюлозаКөшірме)– қалаған вариация сол сериядағы немесе зертханадағы ішкі көшірме үшін үлгілердің 80-85% үшін 10% RPD немесе әртүрлі партиялар немесе әртүрлі зертханалар арасында 15% кем болуы керек.

Дөрекі материалдың көшірмесі (ДөрекіКөшірме) –үлгілердің 80-85% үшін 15%-дан аз

Негізгі жартылардың нәтижелерін бағалау үшін, жұптық салыстыру әдетте екіұшты нәтиже береді. Бұл жағдайда екі үлгінің таралуын салыстыру пайдалы. Осы мақсаттар үшін квантильді-квантильді (Q-Q) сызбаларды пайдалану тиімді.

RPD есептеу кезінде анықтау шегінен төмен нәтижелерге нөлдік мән тағайындалады.

Орташа мәні («0,5∗(x түпнұсқа + x көшірме)») анықтау шекті мәндері 15-тен төмен үлгілер жұптары үшін кеңірек сәйкессіздік аралығына рұқсат етіледі:

Тозған материалды қайталауға арналған– нәтиже қолайлы, егер:

< = два значения нижнего порога обнаружения

Дөрекі материалдың телнұсқасы үшін –нәтиже қолайлы, егер:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

CRM

Нәтижелерді бағалаудың ең кең тараған әдісі рұқсат етілген шектер ретінде үш стандартты ауытқу мәнін пайдалану болып табылады.

• Стандартты ауытқу (SD) мәні стандартты үлгі сертификатында көрсетілген және бақыланатын зертханадан күтілетін дәлдік деңгейінің көрсеткішін береді. SD мәні өлшеу дәлсіздігімен байланысты қатені және стандартты үлгінің материалының гетерогенділігін ескереді.
• Стандартты үлгі материалдың гетерогенділігімен байланысты дисперсия мөлшерімен сипатталуы керек, өлшеу қателігімен салыстырғанда шамалы, оны елемеу мүмкін.
• SD мәні барлық өлшеу қателерін қамтиды: зертхана аралық дисперсия, дәлдік қатесі және стандартты үлгі өзгермелілігі.
• Кенді зерттеу және барлау компаниясы шығарған аналитикалық үлгілер үшін есептелген стандартты ауытқу зертханааралық сертификаттау бағдарламасының нәтижесінде алынған және дұрыс деп қабылданған үлгінің сертификатталған мәнімен бірдей деректерден есептеледі.

Қабылданбаған мәндер мен 3 стандартты ауытқудан асатын экстремалды мәндер деректер жинағынан жойылады. Төтенше мәндер стандартты үлгі материалының біртектілігі бұрын расталған және осы бағдарламадан тәуелсіз болған жағдайда ғана алынып тасталады және бұл мәндер стандарттың біркелкі еместігіне емес, аналитикалық қатеге жоғары сенімділікпен жатқызылуы мүмкін. .

Стандартты үлгі сертификатының 4-кестесінде рұқсат етілген шектеулердің нұсқалары көрсетілген.

Эталонды бағалаудың екінші әдісі терезені пайдаланады + 5%, стандарттың сертификатталған мәнінен тікелей есептеледі.Анықтама үшін кестеде үш салыстырмалы стандартты ауытқулардың (1RSD, 2RSD және 3RSD) мәндері көрсетілген.

Анықтаудың төменгі шегіне жақын мазмұны бар стандарттар үшін шектеулерді сақтықпен пайдалану керек, өйткені стандартты ауытқу мәнінен есептелген сенімділік интервалдары тым кең болуы мүмкін, ал терезе әдісімен анықталған шектеулер + 5%, керісінше, тым тар.

Анықтамалық материал сертификатында көрсетілген SD әлемдік деңгейдегі зертханалар қатысатын зертханааралық сынақ бағдарламасының деректері негізінде есептеледі. Кәдімгі зертханада зертханалық нәтиженің қателігі әлемдік деңгейдегі зертханаларға қарағанда көбірек болуы мүмкін.

Неғұрлым негізделген SD мәнін қамтамасыз ету үшін анықтамалық материал сертификаты зертхана аралық өлшеу қателіктерін есепке алатын жиынтық SD мәнін береді. Нәтижелерді бағалау кезінде бұл «бір өлшемді» тәсілді ескеру қажет.

Анықтамалық материалдардан алынған нәтижелерді бағалаудың тағы бір әдісі - бақыланатын зертханада нақты анықтамалық материалдан алынған меншікті SD мәнін пайдалану.

Бұл әдіс Rocklabs қолдану үшін ұсынылады. Rocklabs стандартты үлгі сертификаттары сынақ нәтижелерін бағалау үшін пайдалануға болатын SD мәнін қамтамасыз етпейді, бірақ Rocklabs веб-сайтынан жүктеп алуға болатын Excel бағалау үлгісін береді. SD есептеу принципі зертхана аралық бақылау бағдарламасы бойынша SD есептеу үшін Кенді зерттеу барлау компаниясы қолданатын әдіске ұқсас, бірақ бақыланатын зертханада алынған деректерді пайдаланады.

Үлгіні пайдалану өте қарапайым, бірінші бетте стандартты үлгінің түрін таңдап, деректерді үлгінің сәйкес ұяшықтарына көшіру керек. Осыдан кейін шаблонда экстремалды мәндер қызғылт сары түспен бөлектеледі. Қолданылатын критерий іріктеу медианасынан 40% ауытқу болып табылады. Статистикалық параметрлер жалпы таңдау үшін және экстремалды мәндері алынып тасталған үлгі үшін есептеледі. Басқа парақта бақылау графигі құрастырылады, шекті мәндері алынып тасталған үлгі стандартты ауытқудың мәнімен анықталады, ол рұқсат етілген шек ретінде қабылданады, үш стандартты ауытқудан тыс қалған үлгілер анықталады және үлгілердің жалпы пайызы анықталады. сәтсіз болған жағдайда бақылау бағаланады. Жаңа деректер алынған кезде оны жай ғана бағандардың төменгі жағына қосуға болады және үлгі барлық деректер үшін нәтижені автоматты түрде қайта есептейді.

Бақылау графигі осылай көрінеді, экстремалды мәндер қызғылт сары түспен бөлектелген және үш стандартты ауытқудан тыс үлгілер сары түспен бөлектелген.

Деректер беті мен бағалау нәтижесі осылай көрінеді.

Төменде аналитика сапасы бағаланатын параметрлер берілген.

Негізгі ыңғайсыздық - барлығы ағылшын тілінде және шаблон 150 жазбамен шектеледі; Бірақ қажет болса, ұқсас процедураны басқа бағдарламада жасауға болады.

Зертханалық дрейф

Зертханалық өнімділікті бақылау кезінде жобада қолданылатын стандарттардың әрқайсысының уақыт бойынша орташа мазмұнын сызу маңызды.

Сол сияқты, уақыт бойынша әрбір жіберу үшін бастапқы және сыртқы зертханалық нәтижелердің орташа мәні арасындағы айырмашылықты сызу пайдалы.

Бұл екі график зертханада дрейфтің ықтимал болуын бақылауға мүмкіндік береді. Егер бақылау нәтижелері бойынша мәселелер анықталса және деректердің бір бөлігі қайта талданса, онда бұл қабылданбаған деректер орташа мәнді есептеу алдында жаңасымен ауыстырылуы керек.

Бірнеше жөнелтілімді қамтитын уақыт кезеңі ішінде анықталған 5% немесе одан да көп тұрақты айырмашылық әдетте қабылданбайды.

Зертханаға дрейфтің болуы туралы хабарлау керек, бірақ пайдаланылған анықтамалық материалдар туралы құпия ақпаратты ашпаған жөн. Дәлел ретінде сыртқы зертханадан алынған мәліметтерді келтірген дұрыс, ал соңғы дәлел ретінде стандарттар бойынша деректерді ашу ұсынылады.

QA/QC нәтижелерінің графикалық көрінісі

Сапаны бақылау деректерін визуализациялау және жаңа деректер алынған сайын оны жаңарту ұсынылады. Деректердің графикалық көрінісі, жақсы орындалғанда, бүкіл жобаның тарихын қорытындылайды және ағымдағы нәтиже үшін пайдалы контекст береді. Мұндай графиктерде бақылау деректерін көрсетудің дәлдігінде жеке қалау өте маңызды рөл атқарады.

Әрі қарай, сапаны бақылау деректерін графикалық бейнелеу нұсқаларын қарастырамыз. Бақылау диаграммасының ең көп тараған түрі - уақыт стандарттарына сәйкес мәндер салынған диаграмма. Ол әдетте пішінде жасалады сызықтық график, нәтижелер талдау жұмысының уақыты бойынша сұрыпталатындай етіп. Графикте жолдар күтілетін мазмұн мәнін, жоғарғы және төменгі шегін көрсетеді. Егер жұмыс кезінде аналитикада ұзақ үзілістер, жұмыс әдістерін өзгерту және т.б. болса, мұндай ақпаратты диаграммада көрсету пайдалы.

Егер стандартты ауытқуды бірлікке келтіру арқылы мәндерді стандарттар бойынша қалыпқа келтірсеңіз, барлық стандарттар үшін нәтижелерді бір шкала бойынша бір графикте көрсетуге болады. Бұл зертхананың жалпы дрейфін бағалауға мүмкіндік береді.

Бұған қоса, нәтиженің стандарт түріне тәуелділігін немесе трендтің барлық түрлер үшін бар-жоғын көрнекі түрде бағалау үшін әртүрлі зертханаларды (егер олар өзгерсе) немесе түрлі стандарт түрлерін түсі бойынша бөлектеуге болады.

Шашырау сызбасы

Шашырау диаграммасы деректерді визуализациялаудың тағы бір пайдалы әдісі болып табылады. Мұндай графикте бақылау тестісінің деректері бір ось бойымен, ал негізгі нәтиже екіншісінің бойымен сызылады. Ақпарат үшін графикте x=y сызығын және рұқсат етілген шектерді салу қажет.

Нәтижелерді көшірмелерге қарсы бағалау үшін графикті пайдалануға болады.

Экстремалды мәндерді алып тастағаннан кейін (визуалды немесе статистикалық) ең оңтайлы регрессия теңдеуі және корреляция коэффициенті есептеледі.

Есептеу алдында экстремалды мәндерді (ең жоғары немесе ең көп саны бар популяцияның 1-2%), сондай-ақ сәйкессіздіктер ең жоғары болатын төменгі анықтау шегіне жақын мәндерді алып тастау қажет. Бұл нөлдік немесе өте жоғары мәндердің көп саны регрессия теңдеуіне айтарлықтай әсер ететін жалпы бағалаумен салыстырғанда қиғаштықты неғұрлым өкілді бағалауды береді. Корреляция коэффициенті мен регрессия сызығының мәндерін сақтықпен пайдалану маңызды, өйткені олар деректер қалыпты түрде таратылады деген болжамға негізделген.

Графикалық презентацияны негізгі үлгі ақпаратымен және негізгі статистикалық параметрлермен сүйемелдеу пайдалы.

RPD диаграммасы

Конвергенцияны сипаттайтын тағы бір пайдалы графикті сұрыпталған салыстырмалы жұптық дивергенция мәндерінен құрастыруға және пайыздық разрядқа бөлуге болады.

Тозған материалдың көшірмесі (ЦеллюлозаКөшірме)– қалаған вариация сол сериядағы немесе зертханадағы ішкі көшірмеге арналған үлгілердің 80-85%-ы үшін 10% RPD немесе әртүрлі партиялар немесе әртүрлі зертханалар арасында 15%-дан аз болуы керек

Квантильді-кванттық сызба

Квантильді-квантильді сызба немесе QQ сызбасы екі таралуды көрнекі түрде салыстыруға мүмкіндік береді. Бұл ядроның екінші жартысы мен параллель ойықтың нәтижесін бағалау үшін пайдалы және қиғаштықты бағалау үшін пайдалы.

Егер график XY сызығынан төмен немесе жоғары болса, жүйелі қатенің болуын анықтауға болады. Егер график x=y сызығына жақын орналасса, үлестірімдері ұқсас болады.

Нельсон ережелері

Әдебиет:

1. Линда Блум Analytical Solutions Ltd. Минералды талдаулар/талдаулар үшін тиімді процедураларды әзірлеу
2. Скотт Д. Лонг, доктор. Гарри М. Паркер, Доминик Франсуа-Бонгарсон.БҰРҒЫРУ ЖОБАЛАРЫ ҮШІН САПА КЕПІЛДІГІ-САПАСЫН БАҚЫЛАУ БАҒДАРЛАМАСЫ ТЭН АЛДЫН АЛА ТЭН ЕСЕПТЕУ
3. Армандо Саймон Мендес AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Чили Пайдалы қазбаларды барлаудағы ағымдағы сапаны бақылау тәжірибесін талқылау

В.П. Воробьев , РРК «Курчатов институты»

Даму кезеңдерісапаны басқару әдістері өндіріс технологиясының бүкіл тарихында «сапа менеджменті – технологиялық даму» диалектикалық байланысының неғұрлым жетілдірілуіне көтерілу баспалдағын қалыптастырды. Басы қайда, әрі қарай не болатыны белгісіз. Сапа менеджменті – әрі даму, әрі даму нәтижесі.

QC (сапаны бақылау)- сапаны жеке бақылау;

SQC (Сапаны статистикалық бақылау)- статистикалық әдістерді қолдану арқылы сапаны басқару;

TQC (жалпы сапаны бақылау)- жалпы сапаны басқару (технологиялық);

QA (сапаны қамтамасыз ету)- сапа кепілдігі;

TQM (жалпы сапаны басқару)- жалпы сапаны басқару (сапаны басқару);

QofM (Басқару сапасы)- басқару сапасы.

Жеке процесті бақылау (QC).Тауарлар мен қызметтерді өндірудегі сапа менеджменті даму баспалдағының алғашқы қадамы болды сапаны жеке бақылауқолөнершілер арасында, содан кейін алғашқы өндірістік кәсіпорындарда. Ежелгі уақытта басталып, ол тіпті үлкен машина жасау кәсіпорындарында да сақталды. Мысалы, Санкт-Петербургтегі Путилов зауытында шығарылған алғашқы паровоздар мен вагондардың доңғалақ жұптарының сырғанау подшипниктері әр жұпқа жеке қырылып, қосымша реттеусіз дөңгелектерді ауыстыру мүмкін болмады. Бұл сериялық және жаппай өндіріс пайда болғанға дейін және жеке бақылау әдістері оларды қанағаттандыруды тоқтатқанға дейін болды. Жаңа формаларды іздеу басталды.

«Жаңаның бәрі ұмытылған орыс тілі».

Мақал

Корифей. Патша Петр I. 2002 жылы Дрездендегі сапа менеджменті бойынша семинарда неміс профессоры Герр. Пильц, шамасы, ресейлік қатысушыларды қуанту үшін, Петр I туралы жарлықтар туралы айтты бақылауТула қару-жарақ зауыттарындағы сапа. Соңғы онжылдықта Ресейде тек сапа менеджменті саласында ғана жақсы ештеңе болмағанын және болуы мүмкін еместігін нық түсінген кейбір семинар қатысушылары үшін бұл аян болды. Бірақ, Құдайға шүкір, бәріне бірдей емес. Сіздің сұхбаттасыңыз Ресейдегі сапа менеджменті тарихының біразын білген.

«Қызметтегі барлық шенділер, сондай-ақ фабрикалар мен басқа да маңызды қолөнер мекемелерінің иелері есте сақтауы керек: қазынаны ысырап етпеу және отанға зиян келтірмеу үшін барлық жобалар жақсы жұмыс істеуі керек. Кім қалай болса да жоспарын бұзса, мен оны дәрежесінен айырамын және қамшымен ұруды бұйырамын».

ПЕТР

Батыстағы көптеген әріптестері сияқты реформалардан ақша табуға келген және бұрын кемелерді тек суреттерде ғана көрген голландиялық «мамандардың» жетекшілігімен Воронеж кеме жасау зауытында Петр I салған алғашқы кемелер, олардың барлығы , «артық төлем жасалды»яғни олар аударылды. Орыс мистиктері мұны дәстүрлі мәскеулік қызыл тудың орнына үш түсті гүлдің көтерілуімен түсіндірді. Төрт жыл бұрын Петр I оны теңіз стандарты ретінде қабылдап, түстерді өзгерту арқылы оны Голландияның мемлекеттік туынан өзгертті. Бірақ бұл мистиктер тулардағы орыс түсі төмен түскендіктен, кемелер аударылып кетуі керек деп шешті. Ресейлік кеме жасаушылар мұның себебі голландиялық «мамандар» кеменің метацентрлік биіктігі туралы (кейбір қазіргі экономистер сияқты, шақырылған немесе отандық, экономика туралы, егер олардың жеке сыйақысының мөлшері туралы айтпасақ) түсініксіз болғандықтан болды деп сенді. Петр I екі бағытта да жылдам қорытынды жасады. Ол орыс мистиктері айтқандай, Азов пен Нарва маңындағы орыс әскерлеріне жеңіліс әкелген төңкерілген туды Андреев туына ауыстырды, оны қалай төңкерсең де, «өз табиғатын өзгертпейді»,және ол кеме жасау тәжірибесі үшін Голландияға барды. Жоғарыда келтірілген қаулы тек флотқа ғана қатысты болған жоқ. Тула зауыттарындағы аркебустар мен флюзелерді өндірудегі кемшіліктер үшін ол жазалаудың тұтас жүйесін құрды. Оған сәйкес, осы қарулардың сапасын бақылауға тағайындалған кіші кеңсе қызметкерлері бір жыл бойы күнделікті бір стақан арақтан айырылды, бірақ жетекші иерархияның жоғары шеніндегілер үшін жағдай одан да нашар аяқталды: қамшылау және ауыр жұмысқа айдау. Шамасы, Петр I сол кездегі бюрократияның психологиясын жақсы білетін сияқты, оның қазіргіден аз айырмашылығы бар еді. Содан бері оның психологиясы дерлік өзгеріссіз қалған сияқты, тек оның тәбеті арта түсті, бірақ қандай да бір себептермен Петр I оларда жоқ. Ал біз өзіміз төменнен бюрократияны қатаң бақылаудан бас тарттық. Петр I қорғаныс зауыттарында да енгізді әскери қабылдау,ол жерге армия инженерлерін жіберді, олардың міндеттеріне кіреді өмір сынақтары,өйткені әр жүзден екі аркебус пен сақтандырғыштар атыс алаңына жіберіліп, олардан олар шыққанша атылды. «бұзылу».

Сапа менеджменті (технологиялық) статистикалық әдістермен (SQC).Кәсіпорын (экономика, қоғам) жұмыс істеп тұрған кезде сапа менеджменті жаңартылып, үздіксіз дамып отыруы керек [I]. SQC әдістемесі оған дерексіз ғылыми әдістерді қолданудың алғашқы қадамы болды. Кейде бұл әдістеме өткен ғасырдың жиырмасыншы жылдары АҚШ-тың машина жасау салаларында Шеухарт карталары деп аталатын статистикалық бақылаудың енгізілуімен байланысты. Бұл үшін алғышарттар Тейлор мен Фордтың жаппай өндіріске барабар технологиялық процестерді ұйымдастыруды іздеу кезінде жасалды. Форд тіпті зауыттарында сапа үйірмелерін ұйымдастыруға тырысты. Болмады. Э.Деминг бұл тәжірибені Жапонияға көшіре алды, онда мұндай топтар бүкіл әлем үшін күтпеген жерден қарқынды дамыды.

1930 жылдары бірінші статистикалық бақылау стандарттарыбасқа елдерге тез таралатын өнімдер. Сапаны статистикалық бақылауға күшті серпін Екінші болды Дүниежүзілік соғыс, бұл әскери техниканы жаппай өндіруді қажет етті. Кеңес Одағында 1942 жылы әскери өндірісті технологиялық стандарттау үшін мемлекеттің жоғары лауазымды тұлғаларының бірі В.М.Молотов басқаратын арнайы үкіметтік комиссия құрылды. Шығысқа көшірілген зауыттарда жасалған танк мұнаралары танктердің шассиіне қосылмаған болатын. Сіздің сұхбаттасыңыз бір кездері Горький қаласына (қазір төңкеріске дейінгі Нижний Новгород) осындай зауыттың негізінде өскен өте жоғары білікті тәжірибелік-конструкторлық бюрода болды. Онда 1941-1942 жылдың қысында жұмыс істеген бір қарапайым жұмысшы сол кездегі кейбір цехтар қырық градус аязда ашық аспан астында жұмыс істегенін айтты. Олардың құрылысын тұтқынға алынған немістер жүргізді, олар Гитлер Кеңестік Ресейді ешқашан жеңбейді деп айтты. В.М.Молотовтың комиссиясы MNSCHH стандартын (Сызбаларды басқару жүйесінің ведомствоаралық стандарты) тез әзірледі. Ол 60-жылдардың аяғына дейін жұмыс істеді, ол өзінің жетілдірілген модификациясымен - ESKD стандартымен (конструкторлық құжаттаманың бірыңғай жүйесі) ауыстырылды. Бұл стандарт Батыс үшін теңдесі жоқ жүйелік нормативтік құжат бола отырып, әлі де күшінде.

Соғыс кезіндегі тағы бір мысал Германияның XXII сериялы сүңгуір қайық жобасының тарихы. Оның дизайнының бөлек бөліктері әртүрлі зауыттарда жасалды, содан кейін бұл «шеңберлер» сол жерде орналасқан барлық жабдықтармен бірге құрастыру зауытында тұтас «шұжыққа» дәнекерленген. Бұл технология 1945 жылдың ақпанына дейін Киль, Росток-Варнемюнде, Гамбург, Бремен, Любек, Висмар, Штеттин (Щецин), Данциг (Гданьск), Кенигсберг (Калининград) қалаларындағы зауыттардың бірлескен күш-жігерінің арқасында 145 бірлік құрастыруға мүмкіндік берді. қайықтардың. Алайда олар шайқасқа қатыса алмады. Немістер рейхтің бір бөлігі деп санайтын Александр Иванович Маринесконың қолбасшылығымен кеңестік сүңгуір қайық Ригадан қашып, сол жерде жаттығып жүрген сүңгуір қайық офицерлерімен бірге неміс көлігі Густав Густловты жойды. Гитлер А.И.Маринесконы «№2 рейхтің жауы» деп атады. «№ I рейхтің жауы» Юрий Левитан болғанын еске түсірейік. Және бүгінгі күнге дейін заманауи сүңгуір қайықтардың конструкциялары неміс XXII сериясының идеяларына негізделген.

Корифей. Уолтер А.Шьюхартжекелеген бөлшектерді (операцияларды) жаппай өндіру кезінде олардың технологиялық төзімділік аймақтарын арнайы карталарда белгілеу ұсынылды. Бөлшектерді жасау кезінде жұмысшы карталарда алынған өлшемдердің мәндерін атап өтті. Бұл белгілер ауытқу динамикасын көрсететін қисық сызықты құрады. Көрінетін тренд пайда болғаннан кейін, нәтижесінде ауытқулар ескерту сызығынан қашан және төзімділік сызығынан қашан өтуі мүмкін екенін болжауға болады. Осылайша, жаппай ақаулардың пайда болуын күтпей-ақ, станокты алдын ала қайта реттеуге немесе кескіш құралды қайрауға мүмкіндік болды. Ұқсас карталар бүгінгі күнге дейін қолданылады, кейде олар «бағдаршам» деп аталады, өйткені белгілі жақсы бөліктер аймағы жасыл түспен, ескерту, бірақ бәрібір қолайлы, сары түспен және ақаулы аймақ қызыл түспен көрсетілген.

Жалпы сапаны басқару (технологиялық) (TQC).Екінші дүниежүзілік соғыс Америка Құрама Штаттарында статистикалық сапаны бақылау әдістерін қарқынды түрде алға тартты. Жас жігерлі американдықтар үштігі - Эдвард Деминг, Джозеф Джуран және Арманд Фейгенбаум олардың дамуында үлкен рөл атқарды. Соғыстан кейін олар сапаны басқару принциптерін нақты кәсіпорындарды және тұтастай алғанда экономиканы басқаруға кеңейту идеясын алға тартты. Бірақ американдық капитализм «арзан тауарларды жаппай өндіру» принципін ұстана отырып, сапаны басқарудағы шығындарды ғана көрді. Содан кейін бұл ғалымдар өз идеяларын сол кездегі тауарлары қажетсіз сапаның символы болған Жапонияға қолданды. Сол жылдардағы шексіз диктатор американдық генерал Дуглас Макартур болды. Ол осы «жапондарға» американдық инженердің қандай екенін көрсетуді ұйғарды және 1947 жылы доктор Демингті Жапонияға шақырды (Қазір осы жыл сол жапондық жолдың («Жапон жолы») басы болып саналады). Дегенмен, күтпеген бұрылыстар болды. Жапондар тек қабілетті студенттер ғана емес, сонымен қатар ақылды болып шықты. Жапондық ғалымдар мен инженерлер одағы (JUSE) және Дойкай жапондық өнеркәсіпшілер қауымдастығы ұсынылған стратегияның уәдесіне сеніп, Деминг пен оның жұмысын қамтамасыз ете бастады. жолдастар, олардың талпыныстарында бәрі шешілді!» - деп шешті және олар американдықтар ұсынған сапа менеджменті әдістерін үйрету үшін бір топ қабілетті студенттерді жинады. Айтуларынша, ол тұрған қонақүйде студенттерге Мацушита мен Хонда деген топтардың есімдері берілді, кейін олардың әлі де танымал болғанын аз біледі сапа менеджменті мамандарының тар шеңбері болды және оның теориясының іргелі бөлімдерімен айналысты. Біріншіден, кәсіпорын иелері мен басшыларының қоғам алдындағы жауапкершілігі бөліміне және екіншіден, кәсіпорынның еңбек ұжымдарының қоғам алдындағы жауапкершілігі бөліміне сәйкес.

Соғыстың тым қымбатқа түсетін экономикалық міндет екенін түсінген жапондықтар әлемде жетекші орын алу идеясын емес, экономикалық жолмен бас тартты. Ол үшін сапа менеджменті әдістеріне сүйене отырып, «американдықтарға» қарсылық білдіре отырып, олар «арзан тауарларды жаппай өндіру» стратегиясын алға тартты. ең жоғары сапа».Бұл шығармашылық марксизм деңгейіндегі жаңалық болды, бірақ оның авторлары өздерін марксист деп санамаған:

тауарлар мен қызметтердің сапасын үздіксіз жақсарту арқылы өндіріс-тұтыну байланысын оңтайландыру арқылы экономикалық даму. Олар бір бесжылдықта өндіріс көлемі жағынан ғана емес, сапасы жағынан да алдыңғы қатарлы елдердің қатарына ену міндетін қойды. Және бұл «мүмкін емес» тапсырманы олар Кеңес Одағынан үлгі ала отырып, төрт жылда орындады. Стратегия TQCұлттық даму стратегиясының негізгі бөліктерінің бірі ретінде Жапонияда қабылданды. YASUiI сапа менеджментін үйлестіруді, соның ішінде Деминг сыйлығын беру бойынша конференцияларды өткізуді өз қолына алды, оның бірінші марапаты 1951 жылы өтті. Ac 1960 Жапонияда жыл сайын қараша айында (1978 жылдан бастап) Сапа айының қызыл жалауын көтере бастады. Қытайда да қыркүйек айында дәл осылай жасала бастады). Содан бері осы уақытқа дейін Жапония түрлі конференциялар өткізіп, дүние жүзіндегі кез келген басқа елдерге қарағанда сапалы басылымдар шығарды. Бұл ретте тұтынушылар оларда тең құқылы серіктестер ретінде әрекет етеді. Америка Құрама Штаттары «Жапонияда жасалған» таңбаланған өнімдер американдық нарықта бәсекеге түсе бастағанға дейін сапа менеджментіндегі бұл төңкеріске жеткілікті назар аударған жоқ, бұл Америка Құрама Штаттары біржақты тәртіпте өзгертуден кейін американдық доллар алған позицияны ескере отырып, өте қиын міндет. Бреттон-Вудс келісімдерінің мазмұнына жауап ретінде американдықтар Жапонияға қарсы сауда санкцияларын қолдана бастады, бірақ көп ұзамай бұл оларды одан да нашарлатуы мүмкін екенін түсінді.

Сапаны бақылаудан стратегияға көшу TQC~ бұл өнімді дайын санаттан жақсы немесе жаман санатқа ауыстыру процесінен жою процесіне көшу себептерінеке. Стратегияның негізгі ережелері TQC,Ресейлік кәсіпорындар үшін өзектілігін қазірдің өзінде сақтап қалған, олар:

ақаусыз өндіріске қол жеткізу үшін өндіріс процесінің әрбір сатысында сапаны қамтамасыз ету. Дегенмен, бұл жай ғана бақылау емес, ол «ақаулардың себептерін анықтау және жою;

себеп-салдарлық байланыстарды ашуға және ақауларды олар апатты салдарлар тудырмас бұрын анықтауға мүмкіндік беретін сапа менеджментінің күрделілігі;

инжинирингтік қызметтерге тұтынушылардың өзгеретін талаптары мен тілектеріне жылдам жауап беруге мүмкіндік беретін кешенді сапаны басқару;

кәсіпорынның барлық персоналының санасын өзгертуге бағытталған және өнім сапасы мен ұйымдық процестерге қатысты пайдасыз және жалған ақпаратты сүзуге мүмкіндік беретін сапа менеджментінің күрделілігі.

Стратегия TQCтапсырыс берушіні өндірістік процестің құрамдас бөлігі ретінде қарастырады, сол арқылы ведомстволық кедергілерді жеңуге көмектеседі. Тағы бір басты аспект – жұмыс орындарында тек жақсы дайындалған мамандар болуы керек [I]. Жапонияда сапа менеджменті әдістеріне оқыту мектептен басталады. Атап айтқанда, жапон мектептерінің түлектері американдық колледждер мен университеттердің түлектеріне қарағанда математикалық статистика әдістерін жақсырақ біледі.

Игерген TQC стратегиясы,Жапония көптеген жылдар бойы сапа менеджменті саласындағы танымал көшбасшы ретінде әлемді таң қалдырды. Жапон бесжылдық жоспарының мақсаты 1988-1992 жж. тұтынушылардың қажеттіліктерін барынша қанағаттандыру болды, ал 2000 жылға қарай жапондықтар адамды адамның қанауын тоқтатпақ болды. Болмады. Ал жапондар бірнеше жылдан бері неліктен деп бастарын тырнап жүр.

TQC. Кеңес тәжірибесі.Кеңес Одағының инженерлері мен ғалымдары социалистік ойлау табиғатының өзі итермелейтін сапа мәселесімен көп айналысты. 60-70 жылдары бұл салада көбірек жаңа бастамалар пайда болды, олардың ішінде ең танымалы KANAR-SPI жүйесі болды (сапа, сенімділік, алғашқы орындаудан бастап қызмет ету мерзімі). Бұл бастама, басқалармен қатар, әскери кафедралар тарапынан үлкен қолдауға ие болды. Бірақ нақты нәтижелерді емес, сандарды теңестіру әрекетін пайдалана отырып, жоғары құрылымдарға есеп беру әрқашан маңызды болған кеңестік бюрократия сапа менеджментін қажет ету үшін бәрін жасады. орналастырушетелдік нәрсе сияқты. Біз бүгінде сапа менеджменті әдістерін меңгеріп, қолданудың орнына енгізуді жалғастырудамыз. Олар ешбір жолмен араласпайды, бірақ біз қорқытатын бұйрықтар беріп, оларға еніп, еніп кетеміз. Тек соны алып, қызметкерлерді оқыту керек.

Олар «іске асыру» сөзі бізге терминнің аудармасы ретінде ағылшын тіліндегі нормативтік құжаттардан келді дейді. жүзеге асыру.Кем дегенде ГОСТ Р ИСО 9001-2001 құжатында және ISO 9001:2000 (Е) мәтінінде бұл сөздер бір жерде кездеседі. Ендеше сөздіктерге кезек берейік. Мұнда, мысалы, «Советский энциклопедия» баспасынан алынған ағылшынша-орысша сөздік, Мәскеу, 1967 ж., құрамында 70 000 сөз бен сөз тіркесі бар, проф. В.К. Мюллер. Бұл Ресейдегі ең танымал және кең таралған сөздік, оның негізінде басқа, азырақ егжей-тегжейлі сөздіктер құрастырылған (және құрастырылуда!). Оған сілтеме жасағанда орыс инженерлері мен ғалымдары аударманың кәсібилігін атап көрсеткендей, әдетте «Мюллердің сөздігі» дейді. Сөз жүзеге асыруол «іске асыру, орындау» деп аударылады. Әңгімелесушіңіздің айтуынша, мұндай аударма дәл осы «кіріспеге» қарағанда дәлірек. Бұл аударма «басқа» жағынан қалай қарастырылады? Pergamon press (Оксфорд, Нью-Йорк, Торонто, Сидней, Париж, Франкфурт) және «Орыс тілі» басылымдары шығарған «Ағылшын тілінде сөйлейтін адамдар үшін» («Шамамен 75 000 сөз және иллюстрациялық фразалар») ағылшын-орысша білім беру сөздігіне қарайық. Мәскеу. Оның құрамында етістік бар жүзеге асыру«уәдеге тұру, келісімді орындау» деп аударылғаны да жаман емес. Бұл «іске асыру» қайдан пайда болды? Мүмкін сол Мюллердің сөздігінен шығар? Онда сөздің жанында жүзеге асырусөзге тұрарлық имплантацияЕнді бұл, әрине, «іске асыру» дегенді білдіреді, тіпті медициналық-операциялық бейімділікпен. Сонда бұл не – бірінші рет қолына алған аудармашының қателігі? Ағылшынша-орысша сөздік? Әлде бір кездері осы ауыстыруды өзіне түсінікті мақсатпен жасаған айлакер маман ба? «Мүмкін олар байқамайды!» - деп ойлайды ол мүмкін негіздемеге үміттеніп: «Ойланыңызшы, мен сызықпен қателестім!» Бірақ содан бері сапа менеджменті бойынша мыңдаған мамандар мұндай аударманың қандай пайдасын көрді? Оларға «іске асыру» ұнайды ма, егер олар «іске асырмаса» ештеңеге кінәсіз бола ма? Немесе қиын, бірақ қажетті және өте пайдалы «іске асыру» мен «орындау» уақыты келді ме?

Сапа менеджменті саласындағы кеңестік жетістіктер әлі де Жапонияға табысты қызмет етеді. Ол ұран шақырулар, Құрмет тақталары, коммунистік еңбек ұжымдары (өндірістік учаскелердегі өзін-өзі басқаратын бригадалар және сапа менеджменті әдістерін меңгеру үйірмелері түрінде), өндірістік бәсеке және тағы басқалар, технология жетістіктерін айтпағанда, тәжірибемізді қабылдады. Алайда, сонымен бірге, олар біздің кеңестік тәжірибеден оны адам танымастай бұрмалаған бюрократиялық терезелерді толығымен алып тастады. Ал Ресейде бұл әдістерді ұсынған тамаша адамдардың есімдері белгісіз және ұмытылған.

Корифей. Эдвард Уильям Деминг.Оның теориялық және практикалық жұмысының маңызды рөл атқарғаны соншалық, 1998 жылы Еуропалық сапа менеджменті қорының отырысында ол қайтыс болғаннан кейін бес жыл өткен соң 2000 қатысушының 60% оны сапа менеджменті саласындағы ең беделді тұлға деп атады [3] . Өмірінің 93 жылында ол жоғары марапаттар мен атақтардың үлкен жинағын жинады. әртүрлі елдер, 18 құрметті дәрежелері мен атақтары бар. Дегенмен, бұл американдық ғалым өзінің ең үлкен жетістікке Жапонияда қол жеткізді, онда оның көмегімен стратегия TQC-TQMажырамас қасиетке айналды Жапондық өмір салты.Ал Жапония оның жетістіктерін лайықты атап өтті. Жапондық ғалымдар мен инженерлер одағы өнімнің сапасы мен сенімділігін арттырғаны үшін жыл сайынғы Деминг сыйлығын белгіледі және Жапония императоры оған елдің Ұлттық Батыры атағына шамамен сәйкес келетін «Қасиетті қазына» медалінің екінші орденін берді. Көп ұзамай бұрын арзан, бірақ керексіз тауарлардың символы болған жапон тауарлары арзан, сапалы тауарлардың символына айналды.

Э.Деминг стратегиясы – орындаушыларға назар аудару:

1. Тұтынушының қанағаттануы.

3. Өндірістегі ақаулардың көбі басшылардың кінәсінен болады.

4. Ең бастысы - адам факторы (адам ресурстарын басқару).

5. Үздіксіз оқыту қажеттілігі.

6. Үздіксіз жетілдіру – барлық қызметкерлердің міндеті.

7. Жақсартудың бірінші басымдығы процестер болып табылады.

8. Жақсарту көздері ретінде фактілер мен статистикаға сүйеніңіз.

Э.Деминг өз тәжірибесін жинақтады «14 қағидаДеминг». Олардың түпкілікті құрастырылған күні 1980 жыл [3] деп айтылады, бірақ ол олармен 50-жылдары жапон өнеркәсібінің жоғары басшыларына арналған лекцияларда жұмыс істей бастады. Олар 20 жылдан астам уақыт өтсе де, қазір де шындық. Э.Деминг оларды АҚШ-тың ірілі-ұсақты кәсіпорындарына, сондай-ақ жалпы американдық экономиканы трансформациялау үшін ұсынды, бірақ олар әлі күнге дейін әртүрлі елдердегі сапа менеджменті мамандарымен үнемі талқыланып келеді және Соңғы жылдарыжәне Ресейде. Бұл кітапты негізінен жаңадан бастағандар оқиды деп есептесек, әңгімелесушіңіз оларды тізімдеу еркіндігін алды.

1. Тұрақты мақсат – өнімді, оның бәсекеге қабілеттілігін және жұмыс орындарын үздіксіз жетілдіру.

2. Жаңа философия: бизнес басшыларының жауапкершілігі, өзгерістерді енгізудегі олардың көшбасшылығы.

3. Басқарудың бақылаудан басымдылығы. Сапа тауардың сипаттамасы ретінде.

4. Компоненттерді төмен бағамен сатып алу тәжірибесін тоқтату. Тұрақты жеткізушілерді таңдау және олармен ұзақ мерзімді жұмыс.

5. Сапа мен өнімділікті арттыру арқылы өндірісті үздіксіз жетілдіру және шығындарды азайту.

6. Персоналдың жұмыс орнында үздіксіз оқыту.

7. Басқару әдістерін жаңарту. Оның жұмысын, сонымен қатар өндірістік бөлімдердің жұмысын жетілдіру мақсатында тексеру.

8. Үйлену және қателіктер үшін жазадан қорқуды жою.

9. Бөлімшелер арасындағы кедергілерді жою. Өнімді өндіру ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардан бастап өндіру мен сатуға дейінгі біртұтас процесс.

10. Өндірістегі еңбектің сапасы мен өнімділігін арттыруға бағытталған жалпы ұрандардан, уағыздар мен үндеулерден бас тарту, өйткені сапаның төмендігі мен өнімділігінің төмендігінің себептері қазіргі жүйеде, яғни жұмысшылардың билігінен тыс. .

11. Өндіріс пен сапаны жоспарлаудың сандық көрсеткіштерінен бас тарту. Көшбасшылық стилін өзгерту.

12. Қызметкерлердің өз дағдылары мен жұмыстарымен мақтануына кедергі болатын кедергілерді жою. Жыл сайынғы аттестациядан және объективті, оның ішінде цифрлық, еңбек нәтижелерін бағалаудан бас тарту.

13. Білімді және өзін-өзі жетілдіруді ынталандыру.

14. Жақсарту бағдарламалары әркімнің өз ісі.

Сонымен бірге, доктор Деминг өзінің ұсыныстарының кейбір бөлігін меңгеру арқылы кәсіпорын жұмысын жақсарту мүмкін еместігін, олардың барлығын меңгеру керектігін батыл қадап айтты. Рас, ол оларды ішінара енгізе бастаған қызметкер қалғанын пайдалану қажеттілігіне жақын арада көз жеткізетінін айтты.

Жақсарту бойынша ұсыныстар жеткіліксіз менеджерлер үшін, Demiigолардың тізімін жасады «Өлімге әкелетін қателіктер мен аурулар».

1. Кәсіпорынды құлдыратудың ең жылдам жолы – басқарудың екі жақтылығы: «Менің істегенімді емес, менің айтқанымды істе».

2. Сапаны жақсартудағы табандылықтың болмауы, дереу пайдаға ұмтылу.

3. Бүкіл кәсіпорында сапаны тұрақты басқарудың орнына ұрандар, үндеу және үстірт өзгерістер.

4. Сапаны жақсарту үшін автоматтандырудың ең маңыздысы екеніне сену.

5. Ағымдағы мәселелерді шешу және жаңа машиналар мен құрылғыларды сатып алу бәрін өзгертетініне сену.

6. Компьютерлендіруді қайта бағалау.

7. Сапа менеджменті бағдарламаларын қарапайым орындаушылар мен қолданыстағы технологияларға бағыттау.

8. Техникалық талаптарға сай болу – мұны істеу керек деген сенім.

9. Басқарушылардың бір жерден екінші жерге жиі ауысуы.

10. Персоналдың рейтингі.

11. «Сапа деңгейін ұстап тұру» стратегиясын ұстану.

12. Басқа адамдардың жағымды тәжірибесін олардан үйренудің орнына көшіру.

13. Білім мен оқытуды инвестиция емес, шығындар ретінде қарастыру.

14. Сапа менеджментін жүзеге асыруға болады деген сенім.

15. Үш цент сияқты қарапайым табысқа жетудің сиқырлы формулаларының бар екеніне үміттеніңіз.

16. Сапа менеджменті бөлімі барлық сапа мәселелерін шешуге жауапты деп санау.

17. Өндірісте тек сандық өлшемдерді қолданыңыз.

18. «Нөлдік ақаулар» теориясы туралы қате түсініктер.

19. Бухгалтерлердің тым көп болуы және инженерлер мен статистиктердің жеткіліксіздігі.

20. «Сапа менеджменті бойынша кеңесшілер біздің бизнес туралы бәрін түсінуі керек» деген сенім.

21. Таптық айырмашылықтар мен антагонизмдер.

22. Дәстүрге шамадан тыс құрмет көрсету немесе оларды толығымен жоққа шығару.

23. Белгісіз немесе белгісіздерді анықтауға әлсіз (немесе жоқ) әрекеттермен басқаруда тек көрінетін факторларды пайдалану.

Корифей. Джозеф М. Джуран.Э.Демингпен бір кезеңде жұмыс істеген тағы бір атақты американдық маман. Оның стратегиясының негізгі ережелері болып табылады көшбасшылық бағдар:

1. Тұтынушының қанағаттануы.

2. Менеджерлердің жауапкершілігі.

3. Кәсіпорын стратегиясы қызметтің негізі болып табылады.

4. Өндірістегі ақаулардың көпшілігінің себебі – басқару қателері.

5. Сапа менеджменті – сапаны жоспарлау, сапаны басқаруды үйлестіру, үздіксіз жетілдіру.

6. Сапаны басқарудың негізгі бағыттары бойынша мамандандырылған топтар құру.

7. Адам факторы (адам ресурстарын басқару) – үздіксіз оқыту.

8. Фактілерге назар аударыңыз. Статистика фактілер береді.

Корифей. Арман Фейгенбаум- сонымен қатар Деминг кезінде жұмыс істеген әйгілі американдық. Оның стратегиясының негізгі ережелері болып табылады мамандарға бағдар:

1. Тұтынушының қанағаттануы.

2. Менеджерлердің жауапкершілігі.

3. TQC (Total quality control) – түсінігі және жүйесі.

4. Сапа менеджменті бизнестің барлық аспектілерін қамтиды.

5. Персоналды оқыту және дамыту сапа жүйесінің бөлігі болып табылады.

6. TQC – сапаны жоспарлау, сапаны басқаруды үйлестіру, сапаны жақсарту.

7. Негізі – фактілер, дерек көзі – статистика.

50-ші жылдардың басында сапаны кешенді басқару идеясын ұсынған А.Фейгенбаум болды деп саналады, ол 1957 жылы аттас жұмысында сипатталған.

Корифей. Каору Ишикава.Көпшілік проф. К.Исикава.

К.Исикава стратегиясының негізгі ережелері (стратегия TQC):

1. Әлемдегі заманауи технологиялық, ұйымдастырушылық және әлеуметтік жетістіктерге негізделген сапа мәселелерін тұрақты, көп жылдар бойы шешу. Сапа көрсеткіштерін бағалау мен өлшеуді қоса алғанда, тұтынушылардың (тұтынушының) сұраныстарын тұрақты зерделеу.

2. Сапа менеджменті – күрделі мәселе. Топ-менеджерлерден бастап тазалаушыларға дейін кәсіпорын персоналының сапасын басқаруға әмбебап қатысу. Менеджерлердің ерекше жауапкершілігі.

3. Жүйелі және әмбебап оқыту: «Сапа менеджменті оқытудан басталып, оқытумен аяқталады» [I].

4. Персоналдың шығармашылық әлеуетін жұмылдыру. Сапалы кружкалар.

5. Қолданыстағы сапаны басқару әдістері мен жүйелерін үнемі жаңартып отыру.

6. Сапа құрылған жұмыс орнында сапаны басқаруды ұйымдастыруға ерекше көңіл бөлу.

7. Сапа менеджменті негізгі ұлттық бағдарлама ретінде. Мемлекеттік қолдаусапалы бағдарламалар.

«Компания президентін қоса алғанда, барлық жұмысшылар мен қызметкерлерді тарта отырып, жалпы сапа менеджменті арқылы кез келген компания төмен шығындармен жоғары сапалы өнімді жасай алады».

К.Исикава

Э.Деминг сияқты К.Исикава заманауи сапа менеджментін тек арнайы қызметтерді ғана емес, кәсіпорын басшыларының ойлауын және оның барлық қызметкерлерінің жұмысын шешуші қайта құрылымдау деп санады. Сапа менеджментіне мұндай қатынас нарықтық қатынастар формуласының өзгеруімен байланысты. Бұл: «Тауарлар нарығы». Ол: «Нарық үшін тауарлар» болды. Яғни, тауар сапасын бағалауға тұтынушылардың болжамды тілектері, тіпті, олардың психологиясы сияқты параметрлер кіре бастады [I]. Кейіннен бұл идея ISO 9001:2000 стандартында қазіргі кәсіпкерліктің айқындаушы факторы ретінде көрініс тапты: «Қазіргі заманғы сапа менеджментінің назары тұтынушы (тапсырыс беруші)».

К.Исикава Жапонияда көп жылдар бойы бірінші орында тұрған адамға, бәлкім, оның арқасында: «Сапаны машиналар емес, адамдар береді» деп үнемі жүгінеді. Басқа елдердегі жапон зауыттарында сапа жиі төмендейтіні белгілі. Содан кейін жапон менеджерлері құрметпен байланысты қызметкерлермен жұмыс істеудің жапондық әдістерін қолданады шығармашылықжұмысшылар, бұл олардың өз жұмысына деген адалдығының артуына әкеледі. Бұл К.Исикаваның Тейлор әдістемесіне сыни көзқарасының көрінісі, ол жұмысшыларды машинаның қосымшасы ретінде қарастырады, олардың басшыларының бұйрығына соқыр бағынады.

К.Исикава балық сүйегінің себеп-салдар диаграммалары («балық диаграммалары») идеясын ұсынды, олардың балық қаңқасына сыртқы ұқсастығы үшін осылай аталған. тәжірибесі проф Исикава «Сапаны басқарудың жапондық әдістері» (Толық сапаны бақылау дегеніміз не? ЖАПОНИЯ ЖОЛЫ) [l] кітабында жинақталған. Енді ол суреттегі TQC кезеңіне сәйкес біршама ескірген көрінеді. 1. Бірақ бұл кітаптың құндылығын төмендетпейді. Ол пайдалы. біріншіден, сапа менеджментінің философиялық мәнін түсіну үшін, ең алдымен, директорлар меңгеруі керек. Екіншіден, қарапайым болып көрінгенімен, онда бүгінгі күні өте өзекті болып қалатын көптеген практикалық кеңестер бар. Жапониядағы IBM басшыларының бірі кітаптың алғысөзінде олардың құндылығы туралы айтады: «Мен бұл кітапты қайта оқыған сайын сапаны қалай басқаруға болатыны туралы жаңа ақпарат пен жаңа білім аламын». Және бұл тұжырым әлі де күшінде.

Сапа менеджменті әдістеріне оқытужұмысшылардың барлық категорияларының – К.Исикава стратегиясының негізгі тезисі. Сапа менеджменті мамандар мен кеңесшілерге сеніп тапсырылған американдық кәсіпорындардан жапондық кәсіпорындардың ерекшелігі осында. Еуропа және көптеген басқа елдер кейбір аралық позицияларды алады.

Жапондық сапа үйірмелері өнімнің жаңа түрлерін жасау кезінде сапаға жетудің жаңа әдістерін үйретуді өздерінің басты міндеті деп санайды. Барлық жұмыс орындарында тек жақсы дайындалған жұмысшылар бар. Ишикаваның осы идеяларын ұстанатын кейбір компанияларда (мысалы, Samsung) директордан бастап тазалаушыға дейін әрбір қызметкер жыл сайын оқудан өтуі керек және осы уақыт ішінде ол оқу орталығының қонақүйінде тұруы керек, сондықтан оны ештеңе алаңдатпайды. жұмыс процесінің бөлігі.

К.Исикава Деминг цикліне персоналды оқытуды енгізді. Бұл ретте сектор Жоспар ол оны екі бөлікке және секторға бөлді Жасаңыз Сонымен қатар осы кезеңде жаңа мақсаттар мен оларға жету жолдарымен байланысты тренинг бөлімін енгіздім.

Жоспар: 1) кәсіпорынның мақсаттары мен міндеттерін анықтау, 2) оған жету жолдарын анықтау.

Жасау: 3) тәрбиелеу және оқыту, 4) жүзеге асыру.

Тексеру: 5) нәтижелерді тексеру.

Әрекет: 6) түзету шараларын әзірлеу және жүзеге асыру.

Персоналды оқытудың құны шығын емес, инвестиция болып табылады. Кәсіби дайындықпен қатар сапа менеджменті әдістеріне оқыту қажет, ол сапаны басқарудың ұлттық және халықаралық нормалары мен стандарттарын және оларды енгізу тиімділігінің критерийлерін әзірлеуден басталуы тиіс.

Сапаны қамтамасыз ету (QA).Статистикалық әдістер стратегияны тудырды жалпы процесс сапасын басқару (TQC),негізінен кіріс, операциялық және шығыс сапасын бақылаумен байланысты. Бұл басқалармен қатар талап етілетін сапаға қол жеткізілетініне сенімділікті тудыратын әдістерді әзірлеуді талап ететін үлкен қадам болды. Және бұл қазірдің өзінде сапа менеджментімен айналысатындардан тек технологиялық функцияларға ғана емес, сонымен қатар кәсіпорынның барлық бөлімшелерінің, сондай-ақ тиісті үшінші тараптың өндірістік құрылымдарының жұмысын біріктіретін басқару функцияларына назар аударуды талап етті. (жауапкершілігі аз – қамтамасыз ету) талап етілетін немесе мәлімделген сапаны алу. Бұл сапаны басқарудың мүлдем жаңа әдістемесі болды деп айтуға болмайды. Керісінше, бұл термин жаңа философияның қажеттілігін көрсетті, оған сәйкес соңғы технологиялық сапа кәсіпорынның барлық қызметкерлеріне байланысты, сонымен қатар сапаны қамтамасыз ету үшін барлық күш-жігер тартылған барлық ресурстарды үнемдеу шараларымен байланысты болуы керек өндіріс. Бұған көп ұзамай экологиялық проблемалар мен компания қызметкерлеріне қатысты алаңдаушылық қосылды. Ал өнім мен қызмет сапасына қамқорлық жасаудың басты міндеті – тұтынушылардың қанағаттанушылығы анықталды. Осылайша, сапаны қамтамасыз ету философиясының негізінде TQM әдіснамалық стратегиясы пайда болды.

Жалпы сапа менеджменті (TQM). Жапонияның өмірдің барлық салаларындағы сапа менеджментіне деген ұмтылысы кеңестік тәжірибені, Форд сапа топтарын және тағы басқаларды бойына сіңірді және шетелдік келушілерді жапондық өмір салтының құрамдас бөліктері ретінде таңдай бастады. Әлем біраз уақыт осы жапондық «трюктерге» күдікпен қарады, бірақ кейін соған ілесті. Осылайша, сапа менеджменті әмбебаптығы тағы бір векторға ие болды - бұл стратегияны таратудың әмбебаптығы.

Бәлкім, сапаны басқарудың жаңа әдістерін әзірлеуге ең ерте араласқан Ұлыбритания осы салада көп жұмыс атқарған шығар. 90-жылдардың басынан бастап Еуропаның қалған бөлігі TQC-TQM әдістерін қарқынды игере бастады, бұл еуропалық бірігу процестерімен айтарлықтай жеңілдетілді.

Оқыту және процессуалдық технологиялар

Өндіріс күрделене түскен сайын сапа менеджментіндегі екпін технологиялықдан басқарушылыққа ауысты. Бірақ технологиялық бөлік (метрология, нормативтік-техникалық бақылау, стандарттау) жойылған жоқ, бірақ ол да өзгерді, күрделене түсті, жетілдірілді. Бұл бөлу, бәлкім, Шьюхарт карталарымен басталды, бірақ Екінші дүниежүзілік соғыстан кейін Жапонияда өте саналы болды. Бұл екі саланың айырмашылығы олардың мақсаты мен ұйымдастырылуында. Сапа менеджменті процедуралық технологиямен, ал технологиялық сапаны бақылау оқу технологиясымен сипатталады. Осы ұғымдардың шатастырылуына байланысты көптеген терминологиялық және басқа да қателер орын алады.

Жапонияда сапаны тиімді басқару тек иероглифтік жазу [I] бар елдерде ғана мүмкін болады деген пікір бар, өйткені ол өзінің табиғаты бойынша ұғымдармен жұмыс істейді, алфавиттік және слогтық жазу орындалудағы вариацияға жол бермей, бір мәнді болады. .

Ресейде басқарушылық сапаны басқару және технологиялық сапаны бақылау ұғымдары әлі де жиі шатастырылады. Сондықтан кейде директор (директорат) сапа менеджменті сәніне бағынып: «Сапаны бақылау бөлімін (нұсқалар: реттеуші бақылау бөлімі, стандарттау бөлімі, метрология бөлімі немесе ұқсас нәрсе) сапа менеджменті қызметіне айналдырыңыз» деген шешім қабылдайды. Олар бұл бөлімнің көп жылдар бойы жұмыс істеп келе жатқанын, ұқсас функцияларды орындайтынын және ол жерде басшының түсініксіз сандарды ұсынбайтын толықтай лайықты және басқарушы адам екенін айтады. Жаңа қызмет жиі «Стандарттау және сапа менеджменті бөлімі» деп аталады. Айтпақшы, бұл бір маңызды министрліктің тиісті департаментінің атауы болды. Ең алдымен, директордың сапа жөніндегі орынбасары атағын да алған осы жаңадан құрылған бөлім басшысы алдағы уақытта кәсіпорынның барлық технологиялық нұсқаулары мен ҒТП-ны процедура деп атауға бұйрық берді. 90-жылдардың аяғында бірлесе орындаушылардың бірі бізге: «Маған қазір сіз процедуралар деп атайтын өндірістік нұсқаулар мен СТП тізімін жіберіңізші» деген сұрау жіберді. Әзілге бар қабілеттерін салған хат авторының қаншалықты риза болғанын елестете аламын.

Бірде сіздің сұхбаттасыңыз зауытта өз қызметкерлерінің аға және орта буын қызметкерлеріне сапа менеджменті әдістері туралы дәріс оқуға мүмкіндік алды. Бірақ директор оларды көруге ешқашан келмеді, ал бас инженер анда-санда ғана қысқаша түсіп қалады. Каору Исикава [I] айтқандай, олардың, әрине, «ең маңыздырақ істері» болды. Ол жерде әлі сапалы қызмет болған жоқ, бірақ ең көрнекті жерде маған үнемі мейірімсіз күлімсіреп қарап тұратын сымбатты адам отырды. Қорытынды постер талқылауы кезінде ол былай деді: «Мұнда айтқаныңыздың бәрі, әрине, өте қызық, бірақ оның бізге еш қатысы жоқ. Біздің сапамыз тіпті осы трюксіз де тамаша (бұл абсолютті шындық екенін ескеріңіз). ОЛАР келіп қарап көрсін». Белгілі болғандай, бұл сапаны бақылау бөлімінің бастығы екен. Мен оған нарықтық экономика жағдайында өз өнімін өткізуге кәсіпорынның өзі қамқорлық жасау керектігін ешқашан түсіндіре алмадым. Және олар өз зауытына өздері келмейтін шығар. Егер олар келсе, «салауатты өмір үшін!» осы кәсіпорынның әртүрлі ноу-хауларын алу. Айтпақшы, дәл осыған байланысты кәсіпорынның заманауи талаптарға сай енгізілген құжатталған сапа жүйесі қорғауға арналған. Бұл мәселені талқылауға зауыттың басқа да бөлімшелері мен цех басшыларының белсенділікпен, үлкен қызығушылықпен, бастамашылдықпен қатысқаны қуантады.

Сапа менеджментінің жетекші әкелері Э.Деминг, А.Фейгенбаум, Дж.Джуран, К.Исикава сапаны басқаруды техникалық бақылаумен, стандарттаумен және т.б. шатастырмау керектігін ескертті. Неліктен? Сіздің авторыңыз осы қызметтердің қызметкерлеріне мистикалық құрметпен қарайды. Жарайды, айналамызда екінші, үшінші дәрежелі маман санайтындар қаншама? Олар айтады, егер дизайнер тіпті технолог болуға қарсы тұра алмаса, онда оның бір ғана жолы қалады - сапаны бақылау бөліміне, стандартизаторларға немесе норма инспекторларына: «Сіз, Каштанка, жәндіктерсіз, басқа ештеңе емес. Ұстаға ағаш ұстасындай қарсысың», – дейді. Мұндай жағдайларда бұл қызметтер өздерінің, өздеріне сенімді, өте маңызды миссиясына фанатизммен берілген адамдарды жинайды, бұл шын мәнінде солай. Бірақ бұл жұмыс олардың бойында ерекше ойлауды қалыптастырады, одан өте аз адам құтылады. Оларға кез келген қысымға, тіпті кейде қорлауға қарсылық кейде сапа менеджменті мамандарының ойлау икемділігіне байланысты дамиды.

Сапаны бақылау бөлімі мәжбүрлейді, сапа менеджері сендіреді.

Сапаны бақылау бөлімі ақауларға тосқауыл қояды, сапа менеджері оның себептерін және оның алдын алу жолдарын іздейді.

Сапаны бақылау бөлімі тыйым салады, сапа менеджері адамдарды шығармашылыққа шақырады.

Сапаны бақылау бөлімі дефекторларға саңылау ашуға жол бермеу үшін өзгерістерге қарсы тұрады.

Бірақ Құдай сақтасын, сапалы қызметке темірдей сапаны бақылаушы мамандар жетекшілік етеді, авторыңыз соған тап болады. Сапа менеджері позициясында мұндай көшбасшы өзінің астындағының бәрін талқандауды бастайды, барлығына өзі жасаған ережелерді айтады, бірте-бірте барлығын бәрі тоқтайтын қатаң «тәртіп» жағдайына әкеледі.

Сапалы қызметті қамтамасыз ету қабілетін, сапаны бақылауды және қазіргі сапа менеджерінің талантын бір адамға біріктіре алатын адам басқарса, не болмақ? Сонда оның бұл қызметте ұзаққа бармайтынына толық сенімділікпен айта аламыз. Мұндай көрнекті тұлға міндетті түрде бас инженерге, тіпті одан да жоғарыға көтеріледі. Ал мұндай жағдайлар белгілі.

Сондықтан біз мына формуланы ұстанамыз: «Цезарьдікі Цезарьдікі, ал механикке — механиктікі». Және бұл қосарлы схема бізге сіздің сұхбаттасыңыз Морлин диаграммасы деп атаған диаграммада бейнеленген прогрестің диалектикалық жолын береді.

Морлин диаграммасы (штурманның өнері).Қазіргі заманғы көзқарастар мен халықаралық нормативтік талаптарға сәйкес келетін компанияның сапа жүйесін трансформациялау болашаққа бағытталған, бірдей берік дизайнды құру мақсатына ие болуы керек. Өндіріске бұрыла отырып, қазіргі басқару иерархиясында ол ескірген элементтерді жоюға, жаңаларын көрсетуге және қолдауға және жетіспейтін элементтерді толтыруға көмектесуі керек.

Мұндай түрлендіруді бастамас бұрын, біз сапа жүйесін үздіксіз жетілдіру және құжаттау саясатын жүргізуге шешім қабылдаған сәттен бастап: «Біз үлкен Деминг циклін аяқтадық, қазір біз сапа жүйесінің толық және сертификатталған сипаттамасы бар, оның артықшылықтары мен кемшіліктері бізге түсінікті және біз бұл процестің шексіз екенін ескере отырып, оны циклдік жақсартуға көшуге дайынбыз». Ол үшін біз қазір қай жерде екенімізді анық түсініп, болашақта өндіріс саласында да, менеджмент саласында да қандай жаңа технологияларды меңгеруіміз керек екенін үнемі іздестіруіміз керек.

Бұл сурет Морлин диаграммасы арқылы бейнелі түрде берілген. Швециядағы сапа менеджменті бойынша жетекші мамандардың бірі, сіздің сұхбаттасыңыз оны өзінен алған Кьелл Морлиннің өзі бұл есімді білуі екіталай, бірақ ол сіздің авторыңыздың мұндай еркіндігі үшін ренжімейді деп сенемін.

Диаграмма төтенше ұйымдастыру шараларының қауіптілігін көрсетеді. Сапа жүйесін заман талабына сәйкестендірудің басында өзін-өзі алдаумен айналыспау керек. Тұтастай алғанда, бұл кез келген кезеңде емес, әсіресе басында, көптеген маңызды мәселелерді қысқа мерзімде шешу қажет болған кезде жасалуы керек. Әйтпесе, бос уақытыңыз көп болады, бірақ бір ғана тапсырма: оны қалай пайдалану керек.

Ең бастысы, бастапқы координаттарды, яғни кәсіпорынның ағымдағы ұйымдық, технологиялық және маркетингтік жағдайын анықтауда қателеспеу. Оны әшекейлеудің немесе қаралаудың қажеті жоқ, бізге не нәрсеге сенімді түрде сенуге болатынын және не нәрсеге көбірек көңіл бөлу керек және көп уақыт пен ақшаны нақты елестету керек (!). Және бұл «жай» қиын мәселе. Екіншіден, көзге көрінбейтін су асты рифтері мен желден күтпеген дауылдар болатын кәсіпкерліктің дауылды теңізінде кемелдікке ұзақ сапарға аттана отырып, дұрыс жолды таңдау керек. Олардың ең қауіптісі императивтер сияқты. Мысалы, шығармада оқырмандарға олардың үлкен ассортименті ұсынылады, атап айтқанда: «керек», «орнату», «салу», «көру керек», «орындау», «дамыту және енгізу», «қажетті .» Ал, тек деканат кеңесі «бір қадам солға, бір қадам оңға». , дегенмен, ГУЛАГ стилінің жанкүйерлері әлі де көп болуы мүмкін, бірақ бұрын бұл әріптестеріміздің өмірінің бір сәтінде жолы болмағандықтан, олар дами алмаған болуы мүмкін. көшбасшылардың рөлі және олар әлі де осыдан зардап шегуде.

Басқару сапасы (QfM).Көріп отырғанымыздай, соңғы 100 жылдағы сапаны басқару әдістерінің даму динамикасы өте жоғары. Жақында мәселенің туындауы ғажап емес сапа менеджменті(1-суретті қараңыз). Шын мәнінде, біз кез келген профильдегі және жалпы мақсаттағы кәсіпорындар мен ұйымдарды басқару сапасы туралы айтып отырмыз, сондықтан кәсіпорынды басқарудан шығып, сапа менеджменті оған қайта оралды. Дегенмен, айтарлықтай басқа пішінде.

Мәселені шешуде ең белсенді Сапа менеджментінен басқару сапасына дейін («Сапа менеджментінен сапаны басқаруға дейін») Еуропа. Негізінде, ISO 9000 стандарттар сериясының 2000 нұсқасы көшуге арналған. TQM – QofM.Бұл стратегия өнімді өндіру мен таратуға қатысушылардың жұмысын үйлестіруден бастап тұтынушылар мен түпкі тұтынушылардың пікірлерін, тілектерін және күтулерін есепке алуға дейінгі кәсіпорын қызметінің барлық аспектілерін қамтиды. Ары қарай не боларын уақыт көрсетеді, өйткені Бір рет басталған сапа менеджменті ешқашан аяқталмайды.

Корифей. Тито Конти.Өту TQM – QofMСапа менеджментінде «стратегия» түсінігін пайдалану терминологиялық категориялар шеңберінен TQM моделінің қалыптасуы мен жұмыс істеуіне байланысты практикалық әрекеттер саласына ауысуымен де маңызды. Еуропада бұл, бәлкім, соңғы 15-20 жылда болып жатыр және көбінесе Тито Конти есімімен байланысты. Ол TQM моделінің еуропалық нұсқасының және Еуропалық сапа сыйлығының негізгі идеологтарының бірі. Бұл модель сондай-ақ «Өзін-өзі бағалау арқылы тамаша бизнес» моделі немесе «EFQM моделі» (Сапа менеджментінің Еуропалық қоры) деп аталады. Оның әдістемесі тоғыз критерий бойынша кәсіпорындардың қызметін сарапшылық бағалауға негізделген. Еуропалық үлгінің предшественниктері 1951 жылдан бері жұмыс істейтін Жапониядағы Э.Деминг сыйлығының үлгісі және АҚШ-тағы Сапа бойынша Малкольм Болдриж ұлттық сыйлығының әлдеқайда кейінгі үлгісі болды. М.Балдридж үлгісінде компаниялардың сапа деңгейін бағалау кезінде өнім сапасы, өндіріс табысы және тұтынушылардың қанағаттану көрсеткіштерімен қатар (Деминг сыйлығындағыдай) іскерлік серіктестер мен кәсіпорын қызметкерлерінің қатысуы ескеріле бастады. бірінші рет. Оның бейнесінде Еуропаның бірнеше ұлттық жүлделері тағайындалды. Содан кейін кәсіпорынның қоғам алдындағы жауапкершілігін бағалауды қамтитын жалпыеуропалық модель пайда болды. Тұтынушының қанағаттануы, кәсіпорын персоналының қанағаттануы, қауымдастықтың қанағаттануы және бизнес нәтижелері сияқты нәтиже көрсеткіштеріне назар аудара отырып, бұл модель ең озық үлгі болуы мүмкін. Ол бірқатар ұлттық сапа наградалары үшін үлгі болды, соның ішінде Ресей.

Біраз уақыттан кейін бұл критерийлер ISO 9000 сериясының стандарттарының 2000 нұсқасына енгізілді, бұл кәсіпорындардың ұзақ мерзімді табыстылығының стратегиясы белгілі бір адамдар үшін бірдеңе алуға ұмтылу емес, философиялық тұрғыдан маңызды болды. Кез келген түрдегі басымдық (материалдық, соның ішінде) немесе билік үшін күрес, сайып келгенде, барлық жағынан жоғалтуға және жалпы қоғамның деградациясына әкелетіні бұрыннан белгілі, бірақ үнемі ұмытылатын шындық.

Дегенмен, Тито Конти атап өткендей, кәсіпорындардың аталған стратегиялық мақсаттары мен олардың сапа жүйесінің жұмыс істеуі әлі де негізінен ізгі ниеттер аясында.

Егер ғалым жариялауға жарамды фактіні тапса, онда ол оның теориясының орталық элементіне айналады.

Мерфидің заңдар кодексінен Манн заңы

Өркениет факторы.Сапа менеджменті бойынша әртүрлі басылымдардың авторлары бұл факторға аз көңіл бөледі. Бекер. Фордтың сапалы кружкалары Жапонияда жарты ғасырдан кейін ғана қолданыла бастады, әрине, Форд өз уақытынан озып кетті, бұл оның басынан өтті. Бірақ тағы жарты ғасыр өтсе де, Жапониядан тыс жерде олар жақсы тамыр жаймайды. Немесе олар басқа формада болады. АҚШ-та олар әлі де бас тартады, басқа елдерде дайындалған дайын технологиялар мен мамандарды сатып алуды жөн көреді. Американдық баспаның жетістіктерінің арқасында олар төрт цент төлейтіндіктен, басқа елдердің барлығы 100 доллар төлеуі керек, бұл оларға арзанырақ. Басқаша айтқанда, кейбір елдер үшін сапа шеңберлері өздерінің ұлттық немесе өркениеттік ойлау тәсілі тұрғысынан қолайлырақ болса, басқалары үшін олай емес. Сапа менеджментінің көптеген басқа аспектілері туралы да осыны айтуға болады.

Сапа менеджментінің заманауи негіздерін құрудағы сөзсіз еңбегі американдық Деминг-Джуран-Фейгенбаум триосына тиесілі екені баршаға мәлім. Алайда, АҚШ-та, олардың көп жылғы күш-жігеріне, М.Балдриж сыйлығының болуына және басқа елдердегі осы қызмет саласындағы сөзсіз табыстарына қарамастан, сапа менеджменті бизнес өмірінде Жапония мен Еуропаға қарағанда әлдеқайда аз орын алады.

Бүгінгі Ресей әлі де «өздерінің» экономикасының барлық нашарларын ыждағаттылықпен көшіруде және кеңестік кезеңдегі экономиканың директивалық әдістерінің барлық инерттілігін сақтауға тырысуда. Ресейде сапа менеджменті әлі күнге дейін «жұмысқа кедергі жасамайтын» нақты құжаттарға ұқсайтын құжаттарды жасаумен байланысты. Әңгімелесушіңіздің шетелдік сапа менеджерлері бұл кезеңнің сөзсіз екенін және оның да сөзсіз өтетінін бірнеше рет айтқанымен, ол тым ұзаққа созылды. Осыған қарамастан, Тито Конти және басқалары сияқты мамандар соңғы жылдары Ресейде сапа менеджментінің ең заманауи әдістерін ілгерілетуге көп көңіл бөлді. Бәлкім, олар сапа менеджментін дамытудың ең үлкен болашағын осы бағытта көреді TQM – QofMұлттық-өркениеттік ой-пікіріміз үшін арнайы Ресейде ме? Атап айтқанда, іскерлік өмірдің нәтижелерін жалпы қоғамның мүдделеріне бағдарлау, «командада жұмыс істеуге» ұмтылу, нормативтік және технологиялық құжаттаманы мұқият әзірлеу сияқты аспектілер, дегенмен. 2002 жылғы 27 желтоқсандағы «Техникалық реттеу туралы» Федералдық заң елеулі зиян келтіреді. «Техникалық реттеудің» көптеген басқа аспектілері сияқты, осы заңның қабылдануының арқасында парақорлықпен ең тиімді басқарылуы мүмкін.

Керемет жетілік

1. Жетістікке жететін қадам: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. Сапа менеджментінің жеті көрнекті тұлғасы (осы кітапта атап өтілген, бірақ басқалары бар): Питер I - Шьюхарт - Деминг - Юран - Фейгенбаум - Ишикава - Конти.

3. 2 x 7 = 14 Деминг принциптері.

4. Деминг бойынша бизнес-менеджерлердің «өлімге әкелетін» қателіктері мен аурулары.

5. Нұсқаулардан процедураларға дейін (үдерістерді сипаттау).

6. Сапаны бақылау бөлімі мәжбүрлейді, сапа менеджері сендіреді.

7. Утопияның скилласы мен деканаттың Чарибдистері арасында.

Әдебиет

1. Ишикава К. Жапондық сапаны басқару әдістері, - М.:Экономика, 1988 ж.

2 Адлер Ю., Шпер В, Л, Статистикалық ойлаудың пайда болуы. // Сапаны басқару әдістері. - 2003. ~ № 1.

3. Штайн Смааланд. Дәрігер Ву Эдвард Демин - сапа революциясының әкесі. // Еуропалық сапа – 2002 – No3.

4. Мафсушита. Жалғыз Тыныс үшін емес. - Киото.: PHP институты, 1984 ж.

5. Эдвард Деминг. Дағдарыстан шығу жолы. - Тверь.: Альба, 1994 ж.

6. В.Я. Воробьев. Ақшаны қалай ысырап етпеуге болады. // Сапаны басқару әдістері. - 2001. - № 4.

7. В.П.Воробьев. Ақшаны қалай ысырап етпеуге болады. Жаттығу жазбалары. - Сапа жүйесін әзірлеу және сертификаттау 2001 ж.

8. О.В.Малышев Сапа менеджменті жүйесі жобасындағы «Ақиқат сәті». - Сапаны басқару әдістері 2003 ж

9. В. Огвоздин. Сапаны бақылау. Теория және практика негіздері. - М.: «Бизнес және қызмет», 2002 ж.

10. В.А.Качалов. Сапа менеджменті қателерінің энциклопедиясы. - Стандарттар мен сапа. - 2003. - No 1, 2.

11, Тито Конти. Мүдделі тараптар жүйесі: стратегиялық құндылық. // Сапа менеджменті әдістері - 2003- No І.

12. Американдық М.Балдридж сыйлығы // Барлығы сапа туралы. Шетелдік тәжірибе, No 20. – М.: НТК «Трек», 2000.

Кең мағынада сапаны бақылау – бұл өндірілетін өнім сапасының тұрақты деңгейін қамтамасыз ететін барлық шаралардың жиынтығы. Тар мағынада бұл термин өнімнің нақты құнын берілген құнмен салыстыруды білдіреді, онда өнімнің олар үшін белгіленген талаптарды қаншалықты қанағаттандыратыны белгіленеді.

Сапа бақылауы- өндірілген тауарлардың, өндірілген қызметтердің, орындалатын процестердің тұтынушылардың белгіленген талаптарына (стандарттарына) сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін жүзеге асырылатын өндірістік кәсіпорында (өндірістік жүйеде) жүзеге асырылатын кез келген жоспарлы және жүйелі қызмет.

Барлық осындай стандарттарды анықтайтын ISO 9000:2000 стандартына сәйкес сапа белгілі қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін өнімнің немесе қызметтің белгілі бір сипаттамалары мен қасиеттерінің жиынтығы болып табылады. Бұл анықтама сапаны өнім сипаттамаларының құндық бейтарап тізіміне айналдырады (1-диаграмманы қараңыз). Таңдалған сипаттамалардың өлшенетін және басқарылатын болуы маңызды. Оларға физикалық шамалар (салмақ, температура, тығыздық), сондай-ақ саудаға қатысты сипаттамалар (баға, бір лоттың саны, пакет өлшемі) немесе тұтынушыларға (мысалы, тілектерді оң қарау) кіруі мүмкін. Сипаттамалар өте әртүрлі болуы мүмкін, екі негізгі топша сапалы (мысалы, дизайн) және сандық (инсульт биіктігі), олардың әрқайсысы дәл анықталуы мүмкін (мысалы, пресс поршеньінің жүрісі дәл 150 мм) немесе белгілі бір интервалға ие. (пресс поршеньінің жүрісі 20-дан 100 мм-ге дейін орнатылған). Сонымен қатар, рұқсат етілуі мүмкін (150 мм плюс минус 0,1 мм).

Диаграмма 1. Байланыстырушы түтікке арналған сапа тұжырымдамасының мысалы.

Сапаны бақылау конструкторлық (конструкторлық) бақылауды да, өндірісті тексеруді де қамтиды, олар үздіксіз бақылау кезінде жүргізілетін бақылау іс-шараларының көлемдерінде және іріктеп бақылау кезінде іріктеу өлшемінде ерекшеленуі мүмкін. Сынамаларды бақылау (статистикалық) статистикалық әдістерді (өндірістік бақылау) пайдалана отырып немесе өнім сериясының көлеміндегі ақаулы өнімнің үлесі туралы алынған мәліметтерді пайдалана отырып, өндірістік процестің жай-күйі туралы көрсеткіштерді береді.

Сапаны бақылау түрлері

Осылайша, іріктемелік, үздіксіз және статистикалық түрлер ажыратылады. ҚаттыБарлық өнімдер тексеруден өтеді, өнімді өндіру процесінде пайда болған барлық ақаулар туралы жазбалар сақталады;

Таңдамалы— бақылау нәтижелері бүкіл партияға қолданылатын өнімнің бір бөлігін бақылау. Бұл түр сақтық болып табылады, сондықтан ол ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін бүкіл өндіріс процесінде жүзеге асырылады.

Кіріс бақылау— өндіріске түсетін шикізат пен қосалқы материалдардың сапасын тексеру. Жеткізілетін шикізат пен материалдардың тұрақты талдауы сапаны жақсартуға қол жеткізе отырып, жеткізуші кәсіпорындардың өндірісіне әсер етуге мүмкіндік береді.

Операциялық бақылаубүкіл технологиялық процесті қамтиды. Бұл түрі кейде технологиялық, немесе ток деп аталады. Операцияаралық бақылаудың мақсаты – операциялар арасында технологиялық режимдердің, өнімді сақтау және орау ережелерінің сақталуын тексеру.

Шығару (қабылдау) бақылауы— дайын өнімнің сапасын бақылау. Қорытынды тексерудің мақсаты – дайын өнім сапасының стандарттар немесе техникалық шарттар талаптарына сәйкестігін анықтау және мүмкін болатын ақауларды анықтау. Барлық шарттар орындалса, өнімді жеткізуге рұқсат етіледі. Сапаны бақылау бөлімі де қаптаманың сапасы мен дайын өнімнің таңбалануының дұрыстығын тексереді.

7 аспап

Келесі сапаны бақылау құралдары қол жетімді ( ):

• Ақаулардың жиынтық картасы;
• Бағаналы диаграмма;
• Сапаны реттеу картасы;
• Миға шабуыл;
• Корреляция диаграммасы;
• Парето диаграммасы.

Техникалық бағдарланған сапаны бақылаумен тығыз байланысты экономикалық бағытталған тәсіл. Техникалық параметрлерді ешқашан экономикалық көрсеткіштерден бөлек қарастыруға болмайды. Технологиялық инновация экономистер шығындарды азайтудың жақсы мүмкіндігін немесе пайданы ұлғайту үшін үлкен әлеуетті көретін жерде пайда болады. Жақсарту әлеуетін техникалық деректермен бірге нақты экономикалық талдау болған кезде ғана бағалауға болады. ISO 9000:2000 халықаралық стандарты сапа шығындарын «қажетті сапаны қамтамасыз ету және тұтынушыны өнімнің оның қажеттіліктерін қанағаттандыратынына сендіру үшін жұмсалған шығындар, сондай-ақ сапасының жеткіліксіздігінен болатын шығындар» деп анықтайды. 2-диаграмма олардың қалай бөлінетіні туралы түсінік береді:

Схема 2. Сапа шығындарының құрылымы мен классификациясы

Ақаулардың құны оның өндірісте анықталғанына немесе тұтынушылардың шағымына байланысты анықталады. Некенің әдеттегі ішкі шығындары:

• қалдықтар, ақаулы өнімдер;
• ақауларды қайта өңдеу;
• жоспардан тыс сұрыптау;
• проблеманы зерттеу;
• қайталама тексерулер;
• күтпеген бақылау қажеттілігіне байланысты қосымша уақыт шығындары.

Некенің әдеттегі сыртқы шығындары:

• ақаулы тауарларды ауыстыру шығындары
• ақауы бар тауарларға техникалық қызмет көрсету және жөндеу
• кепілдік беруден туындайтын шығыстар
• өнімнің кепілдігінің құны.

Көп жағдайда ақаулардың шығындарын ақауларды анықтау шығындарына, ақауларды жоюға және ақаулардан туындаған шығындарға бөлудің мағынасы бар.

Сәйкестік шығындары жоспарланған және бар сапаны растау шығындары арасындағы сәйкестікке қол жеткізу үшін қажетті шығындарды қамтиды; Бұған сапа менеджменті жүйелерін сертификаттауға арналған шығындар немесе шығындар кіреді бағдарламалық қамтамасыз ету, бұл барлық кәсіпорын бойынша құжаттарды таратуды жеңілдетеді. Бақылау шығындары әдетте бақылау іс-шараларын бастауға дейін, дайын өнімді өндіру және бақылау кезіндегі шығындарды, сондай-ақ барлық басқа шығындарды білдіреді. сапаны бақылау құралдары. Бұл сондай-ақ кепілдіктер беруге, рұқсат алуға және т.б. бойынша сыртқы шығындарды қамтуы мүмкін. Ақаулардың алдын алу шығындары жоспарлауды, өнімділікті зерттеуді, жеткізушілерді бағалауды, аудитті және қызметкерлерді оқытуды қамтиды. Бұған өндірісті ұстауға кететін шығындар да кіреді.

Сапаны бақылауды қолданудың практикалық мысалдарын мына жерден табуға болады «Өндірісті басқару» альманахы

Терминдерді түсіну қиын болуы мүмкін, әсіресе мағыналары ұқсас немесе қабаттаса. Бүгін біз сапаны қамтамасыз ету (QA – ағылшын тілінен. Quality Assurance) туралы айтатын боламыз. Бұл мобильді қосымшаларды әзірлеудің ажырамас бөлігі, оның рөлі жиі бағаланбайды. Бекер.

Сапаны қамтамасыз етуді тестілеумен жиі шатастырады, ал тестерлер сапаны қамтамасыз ету мамандары деп аталады. Қате түсініктерді жойып, бұл процесс, оның қажеттілігі және сіз алу керек нәтижелер туралы көбірек айтып берудің уақыты келді.

Бұл не?

Шатастыруға оңай 3 термин бар: тестілеу, сапаны бақылау (QC - Quality Control) және сапаны қамтамасыз ету (QA - Quality Assurance). Олардың барлығы бір-бірімен байланысты: QA – бұл тестілеуді қамтитын ең кең ұғым;

1. Сапа кепілдігі (QA)бүкіл әзірлеу процесіне жауап береді, сондықтан оны әзірлеудің барлық кезеңдеріне біріктіру керек: жоба сипаттамасынан тестілеуге, шығаруға және тіпті шығарылымнан кейінгі техникалық қызмет көрсетуге дейін. QA мамандары өндірістің барлық кезеңдерінде сапаны жақсарту үшін әртүрлі тактикаларды жасайды және енгізеді: стандарттарды дайындау және орнату, сапаны талдау, құралдарды таңдау, қателерді болдырмау және процесті үздіксіз жақсарту.
2. Тапсырма Сапаны бақылау (QC)— талаптардың сақталуына кепілдік беру (қателерді іздеу және оларды жою). QC өнімді шолуға бағытталған және кодты шолу, техникалық шолу, дизайнды шолу, тестілеу және т.б. сияқты көптеген процестерді қамтиды.
3. Тестілеужұмыс нәтижелерінің талаптарға сәйкестігін тексеру болып табылады.

Неліктен сапаны қамтамасыз ету қажет?

QA-ны ысырап етпеңіз!Бұл шығындарды қолданбаны әзірлеу бюджетіне қосыңыз. Иә, баға белгісі айтарлықтай өседі - сапаны қамтамасыз ету қосымшаны әзірлеу құнының 25-50% құрауы мүмкін.

Есіңізде болсын: сіз өнімді жоғары бәсекеге қабілетті нарыққа шығарасыз (бұл мобильді қосымшалар нарығы) - сіз оны кездейсоқ жасай алмайсыз. Теріс пікірлерді өңдемеу үшін шығарар алдында мүмкіндігінше көп қателерді анықтаған дұрыс. Сіз бәрін түзетсеңіз де, өте нашар тәжірибеден кейін сізге екінші мүмкіндік берілетіні шындық емес. Пайдаланушының адалдығы мен беделіңізге қауіп төндірмеңіз. QA-ға инвестиция салыңыз, бұл орынды шығындар.

Сіз маңызды мәселелерден аулақ бола аласыз, бірақ кішігірім қателер болуы мүмкін. Тіпті миллиондаған адамдар күнделікті қолданатын Microsoft, Google және Facebook компанияларының өнімдерінің өзінде ақаулар мен кемшіліктер бар. Бірінші әрекетте тамаша қолданбаны жасаудың ешқандай жолы жоқ, бірақ қателер ықтималдығын азайту және олардың пайда болуын болдырмау әдістері бар.

Нәтижесінде не аласыз?

• Тест жоспары. Жұмыстың толық көлемін сипаттайтын құжат тестілеу үшін негіз болады. Сынақ жоспары тестілеу объектісінің сипаттамасын, тестілеу тапсырмалары мен жұмыс көлемін, сынақ сценарийлерін, топ мүшелерінің міндеттерін бөлуді, күтілетін сынақ нәтижелерін, сынақ ортасы мен құралдарын көрсетуді қамтиды.
• Сынақ жағдайлары. Сынақ сценарийі - бұл қолданбаның белгілі бір функциясын немесе функцияларын тексеру үшін орындалуы керек әрекеттер тізімі.
• Аналитикаға қол жеткізу. Қателерді бақылау жүйесіне қол жеткізу арқылы сіз барлық табылған қателерді көре аласыз және олардың түзетілгеніне көз жеткізе аласыз.

Біз көптеген жылдар бойы қолданбаларды әзірлеп келеміз және біз клиенттік жобаларды өзіміздің жобаларымыз деп санаймыз. Сапа кепілдігіне инвестиция салу арқылы сіз компанияңыздың беделіне және өнім табысына инвестиция жасайсыз. Тәжірибе көрсеткендей, бұл тұрарлық.