เราชอบที่จะเพิ่มผู้รับสมัครใหม่ที่มีความสามารถเข้ามาในตำแหน่งของเรา และในระหว่างการสัมภาษณ์ พวกเขาสังเกตเห็นมากกว่าหนึ่งครั้งว่าเมื่อถูกถามเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการประกันคุณภาพ ประกันคุณภาพ) การควบคุมคุณภาพ (คุณภาพควบคุม, QC) และการทดสอบ (Testing) คำตอบมีความแตกต่างกันอย่างมาก บางครั้งพวกเขาถึงกับทำให้เกิดการถกเถียงกันอย่างเผ็ดร้อนด้วยการ "พลิกโต๊ะ"

แต่ประเด็นก็คือ แนวคิดเหล่านี้ถูกกำหนดไว้ในแต่ละบริษัทและแม้แต่ทีมในแบบของตัวเอง ในเวลาที่ต่างกัน คำว่า "การทดสอบ" หมายถึงสิ่งที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นที่ที่บางครั้งความเข้าใจผิดเกิดขึ้น เราไม่ต้องการเนบิวลาขนาดนั้น ลองใส่ทุกอย่างเข้าที่แล้วดูว่าอะไรคืออะไร ไชโย!

โดยพื้นฐานแล้ว การทดสอบและการควบคุมคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของ QA ดังนั้นการเปรียบเทียบที่ง่ายที่สุดคือตุ๊กตาทำรังธรรมดา การประกันคุณภาพคือชุดกิจกรรมที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการพัฒนา การเปิดตัว และการดำเนินงานซอฟต์แวร์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่าย พูดง่ายๆ ก็คือสมองของการตัดสินใจในทีมประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นตุ๊กตาทำรังที่ใหญ่ที่สุดของเรา

กระบวนการประกันคุณภาพประกอบด้วย:

• การตรวจสอบข้อกำหนดและข้อกำหนดของซอฟต์แวร์
• การประเมินความเสี่ยง
• การวางแผนงานเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• การเตรียมเอกสารการทดสอบ (กฎระเบียบ วิธีการ แผนการทดสอบ รายการตรวจสอบ) สภาพแวดล้อมการทดสอบ และข้อมูล เมื่อเปรียบเทียบกับการควบคุมคุณภาพและการทดสอบ ในขั้นตอนนี้ได้มีการพัฒนาแบบจำลองและลำดับที่มีประสิทธิภาพสำหรับการดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์ต่างๆ โดยมีการอธิบายเครื่องมือและสคริปต์ที่จะให้ความครอบคลุมฟังก์ชันการทำงานในระดับที่จำเป็น
• การทดสอบและตรวจสอบข้อกำหนดและข้อกำหนด
• ขั้นตอนการทดสอบผลิตภัณฑ์
• วิเคราะห์ผลการทดสอบ จัดทำรายงาน และเอกสารตอบรับอื่นๆ

ผู้จัดการ QA จะต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าผู้ทดสอบจะเข้าร่วมโครงการ ณ จุดใด และมีเวลาเตรียมแผนการทดสอบ เอกสารการทดสอบ และสภาพแวดล้อมภายในเวลานี้ นอกจากนี้เขาจะต้องมี ทักษะสองสามประการของสมาชิกในทีมคนอื่นๆ:

• จากนักการตลาด - เข้าใจกลุ่มเป้าหมายและตลาด
• จากโปรแกรมเมอร์ - อย่างน้อยก็มีความเข้าใจอย่างผิวเผินเกี่ยวกับโค้ดและข้อ จำกัด ทางเทคนิคสำหรับการใช้งานฟังก์ชันการทำงาน
• จาก PM - การรับรู้แบบองค์รวมของทุกส่วนของโครงการ ความเข้าใจเกี่ยวกับเวลา ขั้นตอน และการวนซ้ำของวงจรชีวิตของโครงการ

ดังนั้นเราจึงพบว่า QA นอกเหนือจากการทดสอบและประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงแล้ว ยังแสดงถึงชุดกิจกรรมขององค์กรสำหรับการวางแผนและพัฒนาแนวทาง เช่นเดียวกับกิจกรรมการเตรียมการ ทั้งหมดนี้ทำให้เราได้รับผลิตภัณฑ์ สิ่งประดิษฐ์ และกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับทีมทดสอบให้มีคุณภาพสูง

ควบคุมคุณภาพ

ภายในตุ๊กตา QA คือ QC นี่คือการตรวจสอบสถานะปัจจุบันของออบเจ็กต์ทดสอบโดยใช้เกณฑ์เช่น:

• ระดับความพร้อมของผลิตภัณฑ์ในการปล่อย
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด
• การปฏิบัติตามระดับคุณภาพของโครงการที่ประกาศไว้

ดังนั้นงานหลักสำหรับผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพคือคุณภาพของผลการพัฒนาขั้นกลางและขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปจะมีการควบคุมดังนี้:

• มีการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดหรือไม่
• เอกสารได้รับการวิเคราะห์เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานการเขียน เนื้อหา และรูปแบบ คุณสามารถตรวจสอบทั้งเอกสารการทดสอบและข้อกำหนด รวมถึงกำหนดการของโครงการ
• โค้ดได้รับการตรวจสอบว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการเขียนโปรแกรม เอกสารทางสถาปัตยกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ฯลฯ

นั่นคือเป้าหมายของกิจกรรมการควบคุมคุณภาพคือการจัดเตรียมโปรไฟล์คุณภาพที่เกี่ยวข้องและทันเวลาโดยอาศัยวิธีการต่างๆ ในการคำนวณ ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ รวมถึงจำนวนและลำดับความสำคัญของข้อบกพร่องที่พบ

การทดสอบคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นตามข้อกำหนดซึ่งดำเนินการโดยการวิเคราะห์การทำงานภายใต้เงื่อนไขพิเศษที่เลือกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง

รูปแบบการทดสอบทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

1. ผู้ทดสอบจะได้รับผลิตภัณฑ์และ/หรือข้อกำหนดที่อินพุต

2. เขาสร้างการทดสอบและสังเกตพฤติกรรมของโปรแกรมภายใต้เงื่อนไขบางประการ

3. ผู้ทดสอบได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามและการไม่ปฏิบัติตามพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด หลังจากนั้นเขาจะจัดทำเอกสารนี้ในรูปแบบของคำอธิบายข้อบกพร่องและกรอกเอกสารการทดสอบ

4. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกใช้เพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโดยการแก้ไขโค้ด

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ผู้เชี่ยวชาญจะควบคุมการทำงานของโปรแกรมและสร้างเงื่อนไขสำหรับการสังเกตพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ โดยเปรียบเทียบความเป็นจริงกับสถานการณ์ที่คาดหวัง

เขารู้วิธีระบุสิ่งที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด หรืออย่างน้อยก็รู้ว่าจะต้องค้นหาที่ไหน แนวปฏิบัติมาตรฐานรวมถึงการใช้เครื่องมือเสริมและความสามารถภายในของแพลตฟอร์มการพัฒนา การตรวจสอบบันทึกแอปพลิเคชัน และการทำงานกับฐานข้อมูล

มาสรุปกัน

เราเชื่อว่ามุมมองเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การเขียนโค้ดที่สวยงามและการทดสอบนั้นยอดเยี่ยมมาก แต่ผู้จัดการ QA ที่มีประสบการณ์จะสามารถมองเห็นสาเหตุของการพลาดกำหนดเวลา ความไม่พอใจของลูกค้า และที่ขาดไม่ได้คือผลิตภัณฑ์หรือบริการขั้นสุดท้ายที่เสียหาย

และเนื่องจากตอนนี้คุณรู้วิธีแยกแยะ QA จาก QC และการทดสอบจากทั้งสองอย่างแล้ว คุณจึงมีโอกาสสร้างซอฟต์แวร์ระดับ 80 ทุกครั้ง วันนี้และตลอดไป!

มุมมองแบบมืออาชีพเกี่ยวกับองค์กรในการควบคุมคุณภาพของการทดสอบและงานในห้องปฏิบัติการจาก Olga Almendinger หัวหน้าแผนกบริการให้คำปรึกษา MICROMINE

ฝ่ายควบคุมคุณภาพ/ควบคุมคุณภาพ

ตัวย่อ QA/QC ประกอบด้วยสองส่วนที่ไม่เท่ากันที่สำคัญ ตามที่กำหนดโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน ISO 9000 (คำจำกัดความ ISO 9000 2000):

การประกันคุณภาพ (QA)หมายถึงชุดของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นว่ากิจการมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด ถาม ดำเนินกิจกรรมเพื่อสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความมั่นใจทั้งลูกค้าและผู้จัดการ มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด

การประกันคุณภาพ (ประกันคุณภาพ) – นี่คือชุดของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าวัตถุนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ กิจกรรมการประกันคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดสำหรับทั้งผู้จัดการและผู้บริโภค

การควบคุมคุณภาพ (QC)หมายถึงชุดของกิจกรรมหรือเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ กระบวนการต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพ

ควบคุมคุณภาพ (การควบคุมคุณภาพ)คือชุดของการกระทำหรือเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย กระบวนการทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบและระบุปัญหาได้รับการแก้ไข

กล่าวอีกนัยหนึ่ง การประกันคุณภาพช่วยให้แน่ใจว่ากระบวนการเสร็จสิ้นอย่างถูกต้องและให้ผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ ในขณะที่การควบคุมคุณภาพทำให้แน่ใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามชุดข้อกำหนดที่ระบุ

โดยทั่วไปโปรแกรมการประกันคุณภาพจะเป็นนโยบายลายลักษณ์อักษรที่อธิบายอย่างน้อยที่สุดเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่าง การเตรียมตัวอย่าง และกระบวนการวิเคราะห์ร่วมกับเกณฑ์วิธีการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้น โปรแกรมการประกันคุณภาพจึงกว้างกว่าการควบคุมคุณภาพ และมีความซ้ำซ้อนในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยให้เราสามารถรับประกันคุณภาพของงานได้ (ขึ้นอยู่กับการยืนยันโดยข้อมูลการควบคุมคุณภาพ)

โปรแกรมการประกันคุณภาพ

หน่วยงานกำกับดูแลให้แนวทางและคำจำกัดความทั่วไปสำหรับโปรแกรมการทดสอบและกิจกรรมห้องปฏิบัติการที่ไม่ได้กำหนดให้ใช้วิธีการเฉพาะหรือลำดับของกิจกรรม ถือเป็นงานที่ไม่เห็นคุณค่าอย่างยิ่งในการพัฒนารายการข้อกำหนดบังคับสำหรับโปรแกรมควบคุมคุณภาพสำหรับการสำรวจแต่ละขั้นตอน ประเภทของแร่ และสถานการณ์ทางเศรษฐกิจต่างๆ ผู้มีอำนาจหรือผู้มีอำนาจมีเสรีภาพในการตัดสินทางวิชาชีพอย่างมาก

ในอีกด้านหนึ่ง วิธีการนี้มีความยืดหยุ่นและช่วยให้ปรับโปรแกรมงานได้อย่างง่ายดายหากจำเป็นโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีใหม่ การเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจ ฯลฯ ในทางกลับกัน การขาดข้อมูลโดยละเอียดในมาตรฐานจะสร้างปัญหาให้กับบริษัทเหมืองแร่ ในการจัดทำโปรแกรมการควบคุมคุณภาพที่ควรจะมีประสิทธิผลและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

จริงๆ แล้ว โปรแกรมการประกันคุณภาพคือตารางงาน + โปรแกรมควบคุมคุณภาพ โปรแกรมการประกันคุณภาพควรครอบคลุมประเด็นสำคัญทั้งหมดในทุกขั้นตอนของการสำรวจ ตั้งแต่การเจาะและการสุ่มตัวอย่างไปจนถึงการส่งมอบผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการ วิธีการทำงานในแต่ละขั้นตอนจะต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงระดับคุณภาพของผลลัพธ์ที่ต้องการเลือกวิธีการวิเคราะห์โดยคำนึงถึงประเภทของแร่เอกสารและระบบจัดเก็บข้อมูลทำให้มั่นใจได้ รวบรวมข้อมูลทางธรณีวิทยาคุณภาพสูงและครบถ้วนและ เข้าถึงได้ง่ายไปยังข้อมูล สิ่งสำคัญคือต้องระบุผู้ปฏิบัติงานเฉพาะรายที่มีหน้าที่รับผิดชอบ ได้แก่ การติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับการปฏิบัติงานจริงและผลลัพธ์ของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพ

โปรแกรมดังกล่าวจะรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงรายการต่อไปนี้:

• การตรวจสอบความถูกต้องของการป้อนข้อมูล ตัวเลือกการควบคุมที่ดีที่สุดคือการป้อนข้อมูลสองครั้ง เมื่อผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันป้อนข้อมูลที่สำคัญที่สุด จากนั้นจึงตรวจสอบข้ามกับข้อมูลสองชุด ทางเลือกที่ง่ายกว่าสำหรับการตรวจสอบดังกล่าวคือการตรวจสอบส่วนที่เป็นตัวแทนของข้อมูลเป็นประจำ (อย่างน้อย 5%) โดยใช้วิธีเดียวกัน
• สำหรับข้อมูลที่ได้รับในรูปแบบดิจิทัล จำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนการนำเข้าข้อมูลจากอุปกรณ์โดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
• รายละเอียดของการเตรียมตัวอย่างและวิธีการวิเคราะห์ที่ใช้ รวมถึงปริมาตรตัวอย่างและวิธีการลดตัวอย่าง
• การใช้สำเนา/แบบฟอร์ม/มาตรฐาน ความถี่ในการประเมินผลลัพธ์ ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ และการดำเนินการหากพบปัญหา
• ความถี่ในการรวบรวมข้อมูลและการตีความทางธรณีวิทยา 3 มิติ

เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน คุณสามารถขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถ คุณสามารถใช้รายงานการรายงานระหว่างประเทศที่ตีพิมพ์เป็นข้อมูลอ้างอิง การเลือกเงินฝากที่มีแร่ประเภทเดียวกัน และใช้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของคณะกรรมการสำรองแห่งรัฐ ซึ่งมีข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมาย

ระเบียบวิธี

เมื่อพัฒนาโปรแกรมการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของวิธีการที่เลือกด้วย การเลือกเทคนิคจะขึ้นอยู่กับขนาด โครงสร้างภายใน และความแปรปรวนของการกระจายส่วนประกอบที่มีประโยชน์ สองแนวทางหลัก:

• วิธีการนี้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน

การเลือกเทคนิคมาตรฐานที่ยืนยันว่าได้รับผลลัพธ์ที่มั่นคง อย่างดีในสาขาประเภทเดียวกันทำให้ชีวิตง่ายขึ้น ตามกฎแล้ววิธีการดังกล่าวมีระยะขอบของความปลอดภัยซึ่งให้ความมั่นใจในผลลัพธ์ที่ได้รับ เนื่องจากวิธีการมาตรฐานได้รับการพิสูจน์แล้ว จึงไม่ต้องการการควบคุมมากเกินไป และสามารถใช้โปรแกรมการควบคุมคุณภาพมาตรฐานได้

การเลือกวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานอาจมีสาเหตุหลายประการ นี่อาจเป็นวัตถุดิบเฉพาะเช่นแหล่งสะสมทางเทคโนโลยีหรือการทำให้เป็นแร่ที่ไม่ได้มาตรฐาน - ก้อนใต้ทะเลลึก สำหรับตัวเลือกมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบประเภทนี้อาจไม่มีอยู่จริง และการเลือกและแก้ไขเทคนิคจะต้องใช้ความพยายามและเวลามากขึ้น

อีกเหตุผลหนึ่งในการเลือกวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานอาจเป็นเพราะการใช้ข้อมูลในอดีต จากมุมมองทางประวัติศาสตร์ การใช้เทคนิคนี้มีความสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น เป้าหมายการสำรวจคือพื้นที่ที่มีแร่ธาตุในหลอดเลือดดำที่อุดมสมบูรณ์ แต่การใช้ข้อมูลนี้เพื่อประเมินการเกิดแร่ในหลอดเลือดดำที่ไม่ดีในพื้นที่ระหว่างหลอดเลือดดำอาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง แม้ว่าการควบคุมคุณภาพในอดีต ผลลัพธ์แสดงผลลัพธ์ที่ดี แต่การใช้ข้อมูลในอดีตและการประเมินคุณภาพของข้อมูลดังกล่าวเป็นหัวข้อที่แยกจากกัน

หากเลือกใช้วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน โปรแกรมควบคุมคุณภาพจะต้องคำนึงถึงสิ่งนี้ด้วย โปรแกรมจะต้องได้รับการปรับให้เข้ากับวิธีการเฉพาะและมีความปลอดภัยที่จะรับประกันผลลัพธ์คุณภาพสูง

เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะเลือกเทคนิคที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่เนื่องจากต้นทุนหรือเวลาดำเนินการที่สูงกว่า จึงประหยัดโปรแกรมควบคุมหรืองานอื่นที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลลัพธ์

โปรแกรมควบคุมคุณภาพ

การวัดใดๆ ก็ตามมีข้อผิดพลาด คำถามเดียวคือข้อผิดพลาดนั้นใหญ่แค่ไหน และสามารถละเลยภายในกรอบงานที่ทำอยู่ได้หรือไม่ ในกรณีนี้ โดยข้อผิดพลาด เราหมายถึงความไม่สอดคล้องกันและความไม่ถูกต้องของข้อมูล นี่ไม่ใช่ข้อผิดพลาดในความหมายในชีวิตประจำวันของคำ แต่เป็นผลมาจากข้อจำกัดทางกายภาพของการเป็นตัวแทนของกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็ก ซึ่งออกแบบมาเพื่อสะท้อนถึงปริมาณที่มากขึ้น และความอ่อนไหวของวิธีการวิเคราะห์ ข้อผิดพลาดอาจมีได้หลายสาเหตุ เช่น ความหลากหลายของตัวอย่าง การปนเปื้อน ความไม่แน่นอนของข้อมูล และความแม่นยำในการวิเคราะห์

ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละแหล่งเป็นแบบสะสม

แต่ละโปรเจ็กต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและมีลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด ดังนั้นโปรแกรมคุณภาพสำหรับแต่ละโปรเจ็กต์จึงมีความสมบูรณ์แตกต่างกัน

โปรแกรมที่ครบครันได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบแง่มุมพื้นฐานทั้งหมดของลำดับการทดสอบ เพื่อควบคุมและลดข้อผิดพลาดในการวัดผลลัพธ์โดยรวม:

การระบุและวัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แต่เราถูกจำกัดด้วยข้อจำกัดทางการเงินและในทางปฏิบัติ ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการกำหนดว่าต้องวัดอะไร บ่อยแค่ไหน และต้องทำอย่างไรกับผลลัพธ์

การควบคุมการปฏิบัติงานในด้านต่างๆ เหล่านี้ทำได้โดยการเพิ่มตัวอย่างควบคุมต่างๆ ลงในลำดับของตัวอย่างที่ทำเป็นประจำ

แต่ละตัวอย่างมีวัตถุประสงค์เฉพาะของตนเองในเกณฑ์วิธีควบคุมคุณภาพ การใช้ตัวอย่างควบคุมยังมีประโยชน์ในการระบุปัญหาเกี่ยวกับการติดฉลากตัวอย่างระหว่างการเก็บตัวอย่างและการประมวลผล

โปรแกรมการควบคุมคุณภาพได้รับการพัฒนาเป็นรายบุคคลสำหรับโครงการโดยพิจารณาจากคุณภาพของห้องปฏิบัติการทำงาน ช่วงของเนื้อหาทางเศรษฐกิจของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ การกระจายตัวของแร่ และคุณสมบัติอื่นๆ

การทดสอบ

เมื่อเรากำหนดสิ่งที่เราวัดได้แล้ว เราก็ต้องพิจารณาว่าเราจะวัดมันอย่างไร แต่ละด่านมีคุณสมบัติการควบคุมของตัวเอง ในขั้นตอนการทดสอบ พารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ ความสอดคล้องของช่วงการสุ่มตัวอย่างและปริมาตรตัวอย่างกับประเภทของการทำให้เป็นแร่ คุณภาพของการสุ่มตัวอย่างและการติดฉลากของตัวอย่าง คุณภาพและความครบถ้วนของเอกสารประกอบ

การควบคุมการทดสอบ

การควบคุมดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่เลือกในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก - ตัวอย่างคู่

• ครึ่งหนึ่งของแกนกลาง
• ร่องขนาน
• การทำสำเนาภาคสนาม (RC หรือการเจาะและบ่อระเบิด)

ผลลัพธ์จากการทำซ้ำในฟิลด์แสดงให้เห็นถึงการบรรจบกันของการสุ่มตัวอย่างและความแปรปรวนตามธรรมชาติในการทำให้เป็นแร่ 1 รายการซ้ำต่อ 25 หรือ 50 ส่วนตัว

เพื่อลดข้อผิดพลาดระหว่างการควบคุมการทดสอบ:

• ตัวอย่างควบคุมจะถูกนำไปใกล้กับตัวอย่างหลักมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้พร้อมกับตัวอย่างหลัก (โดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกัน) ในปริมาตรเดียวกันและในลักษณะเดียวกัน และในรูปแบบที่เข้ารหัสจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเดียวกัน
• ตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลโดยบุคคลคนเดียวกัน วิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน โดยใช้วิธีเดียวกันและในชุดเดียวกันกับตัวอย่างหลัก

ในคำศัพท์ภาษาอังกฤษ พวกเขาพยายามหลีกเลี่ยงคำว่า "ซ้ำ" สำหรับครึ่งแกนหรือร่องคู่ขนาน ครึ่งหนึ่งของแกนกลางจะมีคุณลักษณะพิเศษคือการกระจายตัวที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่นำมาจากการตัดของหลุม RC เนื่องจากมีการเคลื่อนที่เชิงพื้นที่ขนาดเล็กแต่สามารถวัดได้ทางกายภาพ ซึ่งจะเพิ่มการกระจายตัวเนื่องจากธรณีวิทยา ไม่ใช่วิธีการสุ่มตัวอย่าง

การวิเคราะห์ครึ่งหลังของแกนสามารถแสดงได้ว่ามีข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบในระหว่างการสุ่มตัวอย่างหรือไม่ นักธรณีสถิติบางคนใช้การวิเคราะห์แบบครึ่งคอร์เพื่อกำหนดระดับความแปรปรวนของความแปรผัน เป็นการประมาณค่าผลกระทบของนักเก็ตในระยะใกล้โดยอิสระ

หลุมแฝดจะถูกแยกออกจากกันด้วยระยะห่างที่มากขึ้น และมักจะเป็นเรื่องยากที่จะประเมินผลลัพธ์จากหลุมดังกล่าว

การควบคุมการเตรียมตัวอย่าง

การเตรียมตัวอย่างมักเป็นขั้นตอนการทดสอบที่เปราะบางที่สุด ซึ่งมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง

การขนส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นการเตรียมตัวอย่างจึงมักดำเนินการอย่างอิสระในห้องปฏิบัติการที่จัดขึ้นในบริเวณที่มีการสำรวจทางธรณีวิทยา

ห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ที่ได้รับการรับรองจะมีแนวทางการประกันคุณภาพและการควบคุมคุณภาพภายในของตนเอง ในกรณีของการจัดห้องปฏิบัติการเตรียมตัวอย่างที่สถานที่ขุดเจาะ ความรับผิดชอบทั้งหมดในการประกันคุณภาพตกเป็นหน้าที่ของผู้ใช้ดินใต้ผิวดิน

ในออสเตรเลียและแคนาดา ห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ เช่น ALS ให้บริการจัดเตรียมตัวอย่าง ณ สถานที่พร้อมบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม ปัจจุบันโอกาสดังกล่าวปรากฏในรัสเซีย

ตัวอย่างเปล่าจะต้องไม่มีเนื้อหาที่มีสาระสำคัญขององค์ประกอบที่ใช้ในการวิเคราะห์อย่างชัดเจน ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าช่วยให้คุณสามารถควบคุมความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของตัวอย่างที่มีสารจากตัวอย่างก่อนหน้าในระหว่างกระบวนการเตรียมตัวอย่าง วัสดุหยาบที่ซ้ำกันจะถูกรวบรวมในแต่ละขั้นตอนการลดตัวอย่าง เพื่อกำหนดระดับความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมตัวอย่างและกระบวนการลดตัวอย่าง

นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการตรวจสอบการสูญเสียและคุณภาพของการบดและการเสียดสีและบันทึกลงในฐานข้อมูล หากผลลัพธ์การควบคุมแสดงระดับการบรรจบกันที่ยอมรับไม่ได้ ข้อมูลนี้อาจเป็นประโยชน์ในการพิจารณาสาเหตุของคุณภาพที่ไม่ดี

การควบคุมตัวอย่าง

ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าจะถูกแทรกลงในลำดับตัวอย่างก่อนการเตรียมตัวอย่างและประมวลผลในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก

ลักษณะที่ปราศจากแร่ธาตุของตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าจะต้องได้รับการยืนยันจากผลการวิเคราะห์ แต่สำหรับตัวอย่างหินที่ว่างเปล่านั้นไม่สำคัญเท่ากับตัวอย่างมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง

ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าต้องมีความแข็งเพียงพอและมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุปนเปื้อนใดๆ ที่อาจมีการเสียดสีอย่างมีประสิทธิภาพอาจยังคงอยู่ในอุปกรณ์จากตัวอย่างก่อนหน้านี้

ถ้าเป็นไปได้ นักธรณีวิทยาเอกสารควรระบุช่วงเวลาที่อาจมีแร่ธาตุสม่ำเสมอไม่มากก็น้อย และใส่ตัวอย่างเปล่าของวัสดุหินภายในหรือทันทีหลังจากช่วงเวลาดังกล่าว ปริมาตรเฉลี่ยของตัวอย่างควบคุมคือ 2% แต่ปริมาณอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับโครงการ ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่มีทองคำจำนวนมาก ความเสี่ยงของการปนเปื้อนในการเตรียมตัวอย่างจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มจำนวนตัวอย่างเปล่าเป็น 5%

ซ้ำซ้อนของวัสดุหยาบ (การทำซ้ำที่มีเนื้อหยาบ)จะถูกดำเนินการในขั้นตอนที่ตัวอย่างลดลงเป็นครั้งแรก ซึ่งมักเกิดขึ้นในขั้นตอนการบดตัวอย่างให้มีขนาด 10 เมช (2 มม.) ตัวอย่างเหล่านี้จะถูกประมวลผลในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก และวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการหลักในชุดห้องปฏิบัติการเดียวกัน ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพของการเตรียมตัวอย่างและการลดตัวอย่างได้

หลังจากการเตรียมตัวอย่าง ตัวอย่างบดขนาด 200 mesh จะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการ

การควบคุมงานวิเคราะห์

เมื่อเลือกห้องปฏิบัติการหลัก มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา ได้แก่ คุณภาพของงาน ต้นทุน ความสะดวก และขอบเขตการให้บริการ ต้องเลือกห้องปฏิบัติการหลักตามอัตราส่วนราคา-คุณภาพ-กำหนดเวลา ความแม่นยำของผลลัพธ์อาจต่ำกว่าห้องปฏิบัติการภายนอกเล็กน้อย แต่ก็ยังเพียงพอสำหรับใช้ในการประเมินทรัพยากรและปริมาณสำรองโดยไม่ต้องใช้ปัจจัยแก้ไขใดๆ

ระดับความแม่นยำที่เพียงพอสามารถถือเป็นค่าเบี่ยงเบนจากค่าจริง ±5% ซึ่งกำหนดจากตัวอย่างมาตรฐานของวัสดุที่ผ่านการรับรอง และจากผลการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการภายนอก

สำหรับการศึกษาความเป็นไปได้ของธนาคาร เป็นที่พึงประสงค์ว่าห้องปฏิบัติการหลักไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับห้องปฏิบัติการควบคุม และไม่มีผลประโยชน์ทางการเงินในโครงการ

เมื่อเลือกห้องปฏิบัติการต้นทุนงานและบริการไม่ควรมีบทบาทชี้ขาด คุณภาพต้องเหนือกว่า

เพื่อประเมินคุณภาพงานของห้องปฏิบัติการ สามารถส่งชุดตัวอย่างมาตรฐานไปยังห้องปฏิบัติการผู้สมัครหลายแห่งได้ จำเป็นต้องส่งตัวอย่างอย่างน้อย 5-6 ตัวอย่างในสองชุดที่แตกต่างกัน ซึ่งจะต้องวิเคราะห์ในวันต่างกัน จำนวนนี้ไม่เพียงพอสำหรับการประเมินแบบเต็ม ตามกฎแล้ว ต้องมีผลลัพธ์อย่างน้อย 30 รายการ อย่างไรก็ตาม นี่จะเป็นการประเมินคุณภาพงานของห้องปฏิบัติการเป็นการประมาณครั้งแรก มีเทคนิคพิเศษในการจัดอันดับห้องปฏิบัติการโดยใช้ข้อมูลตัวอย่างเพียงเล็กน้อย

เมื่อควบคุมคุณภาพ ห้องปฏิบัติการจะใช้:

การควบคุมความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

ความหลากหลายของตัวอย่างอาจเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดที่สำคัญระหว่างงานวิเคราะห์ ขอแนะนำให้กรองตัวอย่างประมาณ 10% ในกรณีที่ห้องปฏิบัติการได้รับตัวอย่างที่ชำรุด อาจกลายเป็นข้อโต้แย้งสำหรับห้องปฏิบัติการได้หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ หากมีการขนย้ายตัวอย่างที่มีการขัดถูเป็นระยะทางไกล จะต้องถูกขัดถูซ้ำๆ ก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง ขอแนะนำให้ตัวอย่างผ่านเครื่องบดเป็นเวลา 10-20 วินาทีก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง วิธีนี้จะช่วยลดการแยกตัวซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการตกตะกอนของอนุภาคที่มีความหนาแน่นมากขึ้น การแยกตัวของอนุภาคตามรูปร่าง ขนาด เนื่องจากการเกาะกันเป็นก้อน ฯลฯ

ตัวอย่างที่นำมาทดสอบคุณภาพการขัดถูจะต้องรวบรวมและกรองก่อนการขัดถูอีกครั้ง

ไม่ควรส่งคืนวัสดุที่ใช้ควบคุมการคัดกรองแบบเปียกไปยังตัวอย่าง เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงเลือกวัสดุ 10 กรัมจากตัวอย่างที่ผสมไว้แล้วในรูปแบบกระดานหมากรุก

การควบคุมการบรรจบกัน

สำเนาของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการหลักช่วยให้สามารถติดตามการบรรจบกันของห้องปฏิบัติการ สำเนาของห้องปฏิบัติการที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกช่วยให้สามารถติดตามการมีอยู่ของการเบี่ยงเบนในการทำงานของห้องปฏิบัติการหลักได้

การจำลองวัสดุที่ขัดถูในห้องปฏิบัติการ ซึ่งได้รับการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการหลัก อาจมี 2 ประเภท:

• ทำซ้ำทดสอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกันและอยู่ในชุดเดียวกันกับตัวอย่างในห้องปฏิบัติการหลัก แสดงการบรรจบกันภายในชุด
• เยื่อกระดาษอีกครั้ง-ทดสอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน แต่อยู่นอกชุดเดิม แสดงการบรรจบกันทั่วทั้งห้องปฏิบัติการและระดับความแปรปรวนของผลลัพธ์ในช่วงเวลาหนึ่ง

การประเมินผลลัพธ์ทั้งสองประเภทนี้แยกกันจะมีประโยชน์ เนื่องจากสามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณภาพของประสิทธิภาพของห้องปฏิบัติการได้

ตัวอย่างมาตรฐาน

ตามหลักการแล้ว ตัวอย่างมาตรฐานควรมีเมทริกซ์ที่คล้ายกับหินทับถม มีความเป็นเนื้อเดียวกันในระดับสูงมาก ครอบคลุมช่วงเกรดที่ปรากฏ ณ หินทับถม และมีประวัติการเตรียมและการรับรองคุณภาพที่บันทึกไว้ เมื่อเลือกวัสดุอ้างอิง การคำนึงถึงทางธรณีวิทยาและโลหะวิทยาเป็นแนวทางยังเป็นประโยชน์อีกด้วย

การเลือกชุดตัวอย่างที่ผ่านการรับรองซึ่งจะรวมเนื้อหาหลายระดับร่วมกับเมทริกซ์ที่แตกต่างกันจะมีประโยชน์

ตัวอย่างมาตรฐานสามารถ:

วัสดุอ้างอิงทางการค้าของวัสดุที่ผ่านการรับรอง(ซีอาร์เอ็ม)วัสดุที่ผ่านการรับรองจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9000 และมีใบรับรองแนบมาด้วย เมทริกซ์ของมาตรฐานจะต้องสอดคล้องกับประเภทของแร่และองค์ประกอบของหินโฮสต์ ปัจจุบันตัวอย่างมาตรฐานสำเร็จรูปพร้อมจำหน่ายแล้ว ข้อเสียของมาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ ต้นทุนสูง ข้อดีของการใช้มาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ ความจริงที่ว่ามาตรฐานเหล่านี้เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางซึ่งในทางกลับกันอาจเป็นข้อเสียได้เนื่องจากห้องปฏิบัติการเชิงพาณิชย์ก็คุ้นเคยกับมาตรฐานเหล่านี้เช่นกัน เมื่อใช้มาตรฐานเชิงพาณิชย์ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุมาตรฐานสำหรับองค์ประกอบแร่ วัสดุมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดผลิตโดยบริษัท RockLabs แห่งนิวซีแลนด์ และบริษัท Ore Researches and Exploration ของออสเตรเลีย บริษัทวิจัยและสำรวจแร่เสนอตัวอย่างที่แตกต่างกันจำนวนมากและบริการที่ค่อนข้างสะดวกสำหรับการเลือกตัวอย่างที่เหมาะสมบนเว็บไซต์ของบริษัท ใบรับรองวัสดุอ้างอิงประกอบด้วยข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางแร่วิทยา ประเภทของแร่ และการสะสมของวัสดุที่ใช้ในการจัดทำมาตรฐาน

ตัวอย่างมาตรฐานการผลิตของเราเอง (มาตรฐานภายใน)หากไม่สามารถใช้มาตรฐานทางการค้าสำเร็จรูปได้ก็สามารถจัดทำแยกกันได้ หากต้องการสร้างตัวอย่างมาตรฐานด้วยตัวเอง คุณจำเป็นต้องกำหนดคุณลักษณะของชุดมาตรฐาน เนื่องจากควรใช้ชุดเดียวตลอดการสำรวจ ดีกว่าใช้มาตรฐานที่ต่างกันในเวลาที่ต่างกัน จำเป็นต้องกำหนดระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุมาตรฐาน ขั้นตอนนี้จะต้องเสร็จสิ้นก่อนที่จะกำหนดเนื้อหาในมาตรฐาน โดยปกติจะทำโดยการสุ่มตัวอย่าง 24 ตัวอย่าง หรือโดยการแบ่งวัสดุในลักษณะตัวแทน และส่งตัวอย่างที่เลือกไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกระดับสูง วัตถุประสงค์ของการทดสอบไม่ใช่เพื่อระบุเนื้อหาในตัวอย่าง แต่เป็นเพื่อยืนยันหรือไม่ว่ามาตรฐานถูกเตรียมขึ้นด้วยคุณภาพสูงและเป็นวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ตามกฎแล้ว หากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ (ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน/ค่าเฉลี่ย) เกินค่าที่ห้องปฏิบัติการประกาศสำหรับวิธีการและเนื้อหาที่กำหนด ความสม่ำเสมอของมาตรฐานจะไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องมีการประมวลผลวัสดุเพิ่มเติม เนื้อหาของมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบความเป็นเนื้อเดียวกันจะถูกกำหนดโดยโปรแกรมการรับรองเพิ่มเติม

ควรคำนึงว่าเงินฝากบางประเภทอาจมีวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมตัวอย่างมาตรฐานที่มีระดับความน่าเชื่อถือเพียงพอ โดยเฉพาะเงินฝากที่มีทองคำก้อนใหญ่ เนื่องจากวัตถุประสงค์หลักของวัสดุมาตรฐานคือการกำหนดระดับของการลู่เข้าและความแม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป จึงไม่สมเหตุสมผลที่จะผลิตตัวอย่างมาตรฐานจากวัสดุประเภทนี้ ในบางกรณี การกรองวัสดุผ่านตะแกรงขนาด 100 เมชหรือละเอียดกว่า และลดสัดส่วนของตะแกรงย่อยลงเหลือ 200 เมช อาจช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้ แต่ในกรณีเช่นนี้ การใช้มาตรฐานเชิงพาณิชย์จะมีความน่าเชื่อถือมากกว่า แม้ว่าจะมีองค์ประกอบทางแร่วิทยาที่แตกต่างกัน หรือเพื่อเตรียมตัวอย่างจากวัสดุจากแหล่งสะสมอื่นก็ตาม ในกรณีนี้จะเป็นการดีกว่าที่จะควบคุมปัญหาทองคำขนาดใหญ่โดยใช้ข้อมูลซ้ำซ้อนและความแม่นยำของผลการวิเคราะห์โดยใช้ตัวอย่างที่มีคุณภาพมาตรฐาน วัสดุมาตรฐานที่มีความต่างกันในระดับสูงจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่ามากในการพิจารณาการเบี่ยงเบนในห้องปฏิบัติการ

รวมถึงตัวอย่างมาตรฐาน

มาตรฐานแร่เกรดต่ำควรมีเกรดใกล้เคียงกับเกรดตัดที่ยอมรับ (สำหรับทองคำจะอยู่ในช่วงประมาณ 0.4 ถึง 0.8 กรัม/ตัน) มาตรฐานที่หลากหลายจะต้องมีเกรดที่สูงกว่าเกรดการตัดเฉือนโดยประมาณของแร่ที่กำลังดำเนินการหรืออยู่ในภูมิภาคของเปอร์เซ็นไทล์ที่ 85 ของตัวอย่างแร่ทั้งหมดที่วิเคราะห์ ความแม่นยำในการวิเคราะห์สำหรับช่วงเกรดเหล่านี้มีความสำคัญ เนื่องจากจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการจำแนกประเภทวัสดุได้

มาตรฐานที่สมบูรณ์อีกประการหนึ่งอาจมีเนื้อหาใกล้เคียงกับค่ามัธยฐานของตัวอย่างแร่ทั้งหมดที่วิเคราะห์ หรือค่ามัธยฐานของแร่ออกซิไดซ์และแร่ปฐมภูมิที่แหล่งสะสมหากแร่ประเภทต่าง ๆ มีเนื้อหาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

สิ่งสำคัญคือต้องรวมมาตรฐานที่ว่างเปล่าเพื่อควบคุมการปนเปื้อน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการใช้มาตรฐาน 4 ประเภท:

1. ว่างเปล่า (มาตรฐานว่างเปล่า)
2. มาตรฐานเกรดต่ำ - ในพื้นที่เกรดตัดออก
3. มาตรฐานที่มีเนื้อหาปานกลาง
4. มาตรฐานที่สอดคล้องกับเนื้อหาที่มีแร่ธาตุเข้มข้น

ในการระบุจำนวนตัวอย่างควบคุม สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนตัวอย่างในชุดห้องปฏิบัติการ และจำนวนตัวอย่างในชุดจะแตกต่างกันอย่างไร โดยขึ้นอยู่กับวิธีการวิเคราะห์ หากมีการใช้งานมากกว่าหนึ่งชุด ตัวเลขนี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับห้องปฏิบัติการ มาตรฐานจะรวมอยู่ในลำดับตัวอย่าง เพื่อให้แต่ละชุดในห้องปฏิบัติการประกอบด้วยมาตรฐานแร่อย่างน้อยหนึ่งรายการ มาตรฐานเปล่าหนึ่งรายการ มาตรฐานแบบลีนหนึ่งรายการ และมาตรฐานซ้ำหนึ่งรายการ การส่งแต่ละครั้งจะต้องมีเนื้อหาคร่าวๆ ซ้ำหลายครั้ง

การตรวจสอบมักจะเน้นไปที่การตรวจสอบการเกิดแร่คุณภาพสูงมากขึ้น แต่ขณะนี้เกรดที่ถูกตัดออกลดลงอย่างมาก และผลลัพธ์ที่ดีสำหรับแร่คุณภาพต่ำถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดความเสี่ยงของการจำแนกประเภทแร่ถึงหิน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องให้ความสำคัญกับคุณภาพของการวิเคราะห์ในระดับต่ำมากขึ้น

ต้องแทรกตัวอย่างเปล่าของวัสดุหยาบในลักษณะที่ช่องว่างอย่างน้อยหนึ่งรายการจะผ่านการเตรียมตัวอย่างต่อกะ

มีข้อตกลงระหว่างที่ปรึกษาเกี่ยวกับปริมาณรวมของกลุ่มตัวอย่างควบคุม เกือบทุกคนให้ค่าประมาณ 20% ของจำนวนตัวอย่างทั้งหมด 20% นี้ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยแล้ว อย่างไรก็ตาม การแจกแจงตามประเภทตัวอย่างทดสอบไม่มีโครงสร้างตามที่กำหนดไว้ โปรแกรมการควบคุมคุณภาพโดยละเอียดควรรวมตัวอย่างควบคุมทุกประเภทและประเภทย่อย เพื่อให้มีการตรวจสอบและประเมินความแม่นยำ ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้อย่างเหมาะสมในทุกขั้นตอนของการทดสอบ โปรแกรมการควบคุมคุณภาพควรได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของโครงการและขนาดของชุดห้องปฏิบัติการ

ขอแนะนำให้เก็บจำนวนตัวอย่างควบคุมทั้งหมดในภูมิภาคไว้ที่ 20% แต่กระจายจำนวนตัวอย่างตามประเภทโดยคำนึงถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมากที่สุดในโครงการที่กำหนด เมื่อโครงการดำเนินไปและมีการระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ คุณสามารถปรับเปลี่ยนปริมาณตัวอย่างควบคุมสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ได้ตามความเหมาะสม ตารางแสดงตัวเลขเริ่มต้นสำหรับตัวอย่างควบคุม ซึ่งคุณสามารถเริ่มวางแผนโปรแกรมการควบคุมคุณภาพของคุณได้

ควรสังเกตว่าการส่งตัวอย่างสำหรับการควบคุมภายนอกควรมาพร้อมกับการรวมมาตรฐานและสำเนาเพื่อให้สามารถประเมินการลู่เข้า ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้ของห้องปฏิบัติการควบคุมได้อย่างอิสระ

โปรแกรมควบคุมคุณภาพจะเพิ่มต้นทุนการวิเคราะห์ 15% ซึ่งคิดเป็นประมาณ 1-2% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด

เกณฑ์การประเมินผลลัพธ์

สิ่งสำคัญของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพคือการกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับผลลัพธ์ที่ได้รับจากตัวอย่างควบคุม การประเมินผลลัพธ์ระหว่างชุดห้องปฏิบัติการช่วยให้สามารถลบชุดย่อยของผลลัพธ์ แทนที่จะลบชุดข้อมูลขนาดใหญ่ หากเกิดปัญหาด้านคุณภาพของข้อมูล ในทางปฏิบัติจริง การควบคุมชุดห้องปฏิบัติการภายนอกห้องปฏิบัติการมักเป็นเรื่องยาก นักธรณีวิทยาที่รับผิดชอบโครงการอาจไม่ทราบว่ากลุ่มห้องปฏิบัติการชุดหนึ่งเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ใด และต้องเปิดเผยตัวอย่างควบคุมเพื่อให้ห้องปฏิบัติการสามารถระบุกลุ่มได้ บางครั้งนักธรณีวิทยาอาจขอให้ทำการวิเคราะห์กลุ่มตัวอย่างเล็กๆ (5-10) อีกครั้งซึ่งมีตัวอย่างมาตรฐานรวมอยู่ด้วย เพื่อไม่ให้เปิดเผยตำแหน่งของตัวอย่างนั้น ห้องปฏิบัติการต้องอธิบายให้นักธรณีวิทยาโครงการทราบถึงปัญหาที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด เช่น ตัวอย่างผสมหรือชุดงาน และแก้ไขข้อผิดพลาดโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างอีกครั้ง

แนวคิดหลักของวิธีการแบบทีละชุดคือหากชุดห้องปฏิบัติการได้รับการประมวลผลโดยละเมิดโปรโตคอล ชุดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ นี่อาจเป็นจริงแต่ไม่เสมอไป ประเภทของข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือข้อผิดพลาดแบบสุ่มที่เกี่ยวข้องกับการติดฉลากตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง การอ่านเครื่องมือไม่ถูกต้อง การจัดเรียงตัวเลขใหม่เมื่อบันทึกผลลัพธ์ การหกของวัสดุ หรือการเดือดของตัวอย่างเดี่ยว ฯลฯ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการผสม มากถึงสองตัวอย่าง ซึ่งนำไปสู่ความจริงที่ว่าสองตัวอย่างที่อยู่ใกล้เคียงมีผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง

การหารือเกี่ยวกับคุณภาพของผลลัพธ์กับห้องปฏิบัติการจะเป็นประโยชน์และตกลงเกี่ยวกับขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของผลลัพธ์ วิธีการที่จะพิจารณา และสิ่งที่จำเป็นต้องดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหา รายละเอียดของข้อตกลงอาจแตกต่างกันไป แต่ตามกฎแล้ว ห้องปฏิบัติการจะตกลงที่จะทดสอบชุดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบอีกครั้งโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

อย่างไรก็ตาม หากโปรแกรมการควบคุมคุณภาพมาพร้อมกับปัญหาฝั่งลูกค้า (บ่อยครั้งที่ข้อผิดพลาดในการกำหนดจำนวนตัวอย่างและมาตรฐาน คุณภาพการเสียดสีของตัวอย่างไม่ดี) ข้อตกลงดังกล่าวก็จะลดมูลค่าลง

ตัวอย่างเปล่า

ตัวอย่างเปล่าของวัสดุที่ถูกขัดถู (เยื่อกระดาษว่างเปล่า)-ผลการวิเคราะห์ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับสองค่าของเกณฑ์การตรวจจับของวิธีการที่ใช้

ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่า (หยาบว่างเปล่า)ผลการวิเคราะห์จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับสามค่าของขีดจำกัดการตรวจจับของวิธีการที่ใช้

ต้องคำนึงถึงค่าสัมบูรณ์ของขีดจำกัดการตรวจจับด้านล่างด้วย ห้องปฏิบัติการบางแห่งใช้การทดสอบที่มีการสิ้นสุดแบบกราวิเมตริก ซึ่งได้รับการรับรองขีดจำกัดการตรวจจับขั้นต่ำที่ 0.2 กรัม/ตัน ในกรณีนี้ ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลกว่าคือใช้ขีดจำกัดการตรวจจับที่ต่ำกว่าของวิธีการมาตรฐานที่มากกว่า เช่น การทดสอบการดูดกลืนแสงของอะตอม ซึ่งมีขีดจำกัดการตรวจจับต่ำกว่า 0.01 กรัม/ตัน

ซ้ำกัน

เพื่อประเมินความสำคัญของความแตกต่างในเนื้อหาระหว่างตัวอย่างที่ซ้ำกับตัวอย่างดั้งเดิม จึงใช้วิธีการ Relative Paired Difference (RPD)

เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความแปรผันที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างสำหรับสำเนาภายในภายในชุดงานหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างชุดงานที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

ทำซ้ำวัสดุหยาบ (หยาบทำซ้ำ) -น้อยกว่า 15% สำหรับ 80-85% ของตัวอย่าง

ในการประเมินผลลัพธ์จากครึ่งแกนกลาง การเปรียบเทียบแบบคู่มักจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ชัดเจน ในกรณีนี้ จะเป็นประโยชน์ในการเปรียบเทียบการกระจายตัวของทั้งสองตัวอย่าง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ การใช้พล็อตควอนไทล์-ควอนไทล์ (Q-Q) จะเป็นประโยชน์

เมื่อคำนวณ RPD ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับจะได้รับการกำหนดค่าเป็นศูนย์

สำหรับคู่ตัวอย่างที่มีค่าเฉลี่ย (“0.5∗(x ต้นฉบับ + x ซ้ำกัน)”) น้อยกว่าค่าเกณฑ์การตรวจจับ 15 ค่า อนุญาตให้มีช่วงความคลาดเคลื่อนที่กว้างขึ้น:

สำหรับทำซ้ำวัสดุที่ชำรุด– ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = два значения нижнего порога обнаружения

สำหรับการจำลองวัสดุหยาบ –ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

ซีอาร์เอ็ม

วิธีการประเมินผลลัพธ์ที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าเป็นขีดจำกัดที่ยอมรับได้

• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (SD) ระบุไว้ในใบรับรองตัวอย่างมาตรฐาน และเป็นการบ่งชี้ระดับความแม่นยำที่คาดหวังจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม ค่า SD คำนึงถึงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความไม่ถูกต้องในการวัดและความหลากหลายของวัสดุในตัวอย่างมาตรฐานด้วย
• ตัวอย่างมาตรฐานควรมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณการกระจายตัวที่เกี่ยวข้องกับความหลากหลายของวัสดุ ซึ่งไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับข้อผิดพลาดในการวัด ซึ่งสามารถละเลยได้
• ค่า SD ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการวัดทั้งหมด ได้แก่ ความแปรปรวนระหว่างห้องปฏิบัติการ ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำ และความแปรปรวนของตัวอย่างมาตรฐาน
• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณสำหรับตัวอย่างการวิเคราะห์ที่ผลิตโดยการวิจัยและการสำรวจแร่จะคำนวณจากข้อมูลเดียวกันกับค่าที่ได้รับการรับรองของตัวอย่าง ซึ่งได้รับจากโปรแกรมการรับรองระหว่างห้องปฏิบัติการและยอมรับว่าถูกต้อง

ค่าที่ถูกปฏิเสธและค่าสุดขั้วที่เกิน 3 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกลบออกจากชุดข้อมูล ค่าสูงสุดจะถูกแยกออกเฉพาะในกรณีที่ความสม่ำเสมอของวัสดุตัวอย่างมาตรฐานได้รับการยืนยันก่อนหน้านี้และเป็นอิสระจากโปรแกรมนี้ และค่าเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับความมั่นใจในระดับสูงต่อข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์ และไม่ขึ้นอยู่กับความหลากหลายของมาตรฐาน .

ตารางที่ 4 ของใบรับรองตัวอย่างมาตรฐานแสดงตัวเลือกสำหรับขีดจำกัดที่ยอมรับได้

วิธีที่สองในการประเมินเกณฑ์มาตรฐานใช้หน้าต่าง + 5% คำนวณโดยตรงจากค่ารับรองมาตรฐานสำหรับการอ้างอิง ตารางจะแสดงค่าของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์สามค่า (1RSD, 2RSD และ 3RSD)

สำหรับมาตรฐานที่มีเนื้อหาใกล้กับขีดจำกัดล่างของการตรวจจับ ควรใช้ขีดจำกัดด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากช่วงความเชื่อมั่นที่คำนวณจากค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอาจกว้างเกินไป ในขณะที่ขีดจำกัดที่กำหนดโดยวิธีหน้าต่าง + ในทางตรงกันข้าม 5% นั้นแคบเกินไป

SD ที่ระบุในใบรับรองวัสดุอ้างอิงคำนวณจากข้อมูลจากโปรแกรมควบคุมระหว่างห้องปฏิบัติการซึ่งมีห้องปฏิบัติการระดับโลกเข้าร่วม ในห้องปฏิบัติการทั่วไปผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการอาจมีข้อผิดพลาดมากกว่าห้องปฏิบัติการระดับโลก

เพื่อให้ค่า SD ที่มีเหตุผลมากขึ้น ใบรับรองวัสดุอ้างอิงจะให้ค่า SD สรุปที่คำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างห้องปฏิบัติการ ต้องคำนึงถึงแนวทาง "หนึ่งมิติ" นี้เมื่อประเมินผลลัพธ์

อีกวิธีหนึ่งในการประเมินผลลัพธ์จากวัสดุอ้างอิงคือการใช้ค่า eigenSD ที่ได้รับจากวัสดุอ้างอิงเฉพาะในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม

วิธีการนี้เสนอให้ใช้งานโดย Rocklabs ใบรับรองตัวอย่างมาตรฐานของ Rocklabs ไม่ได้ระบุค่า SD ที่สามารถใช้เพื่อประเมินผลการทดสอบ แต่มีเทมเพลตการประเมิน Excel ที่สามารถดาวน์โหลดได้จากเว็บไซต์ Rocklabs หลักการคำนวณ SD นั้นคล้ายคลึงกับแนวทางที่ใช้ในการสำรวจวิจัยแร่ในการคำนวณ SD ภายใต้โปรแกรมควบคุมระหว่างห้องปฏิบัติการ แต่ใช้ข้อมูลที่ได้รับในห้องปฏิบัติการควบคุม

การใช้เทมเพลตนั้นค่อนข้างง่าย คุณต้องเลือกประเภทของเทมเพลตมาตรฐานในหน้าแรกและคัดลอกข้อมูลลงในเซลล์ที่เกี่ยวข้องของเทมเพลต หลังจากนี้ค่าสุดขีดจะถูกเน้นด้วยสีส้มในเทมเพลต เกณฑ์ที่ใช้คือค่าเบี่ยงเบน 40% จากค่ามัธยฐานของกลุ่มตัวอย่าง พารามิเตอร์ทางสถิติได้รับการคำนวณสำหรับตัวอย่างทั้งหมดและสำหรับตัวอย่างที่ไม่รวมค่าที่มากเกินไป ในอีกแผ่นหนึ่งจะมีการสร้างกราฟควบคุมตัวอย่างที่มีค่าสุดขีดที่ไม่รวมจะถูกกำหนดโดยค่าของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานซึ่งถือเป็นขีด จำกัด ที่ยอมรับได้ ตัวอย่างที่อยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจะถูกกำหนดและเปอร์เซ็นต์รวมของตัวอย่าง ที่ล้มเหลวในการควบคุมจะถูกประเมิน เมื่อได้รับข้อมูลใหม่ คุณสามารถเพิ่มได้ที่ด้านล่างของคอลัมน์ จากนั้นเทมเพลตจะคำนวณผลลัพธ์สำหรับข้อมูลทั้งหมดใหม่โดยอัตโนมัติ

นี่คือลักษณะของกราฟควบคุม โดยมีค่าสูงสุดจะเน้นด้วยสีส้ม และตัวอย่างที่อยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจะเน้นด้วยสีเหลือง

นี่คือลักษณะของหน้าข้อมูลและผลการประเมิน

ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่ใช้ประเมินคุณภาพของการวิเคราะห์

ความไม่สะดวกหลักคือทุกอย่างเป็นภาษาอังกฤษและเทมเพลตจำกัดอยู่ที่ 150 รายการ สามารถปรับเทมเพลตเพื่อประมวลผลเพิ่มเติมได้ แต่หากจำเป็น ขั้นตอนเดียวกันนี้สามารถทำได้ในโปรแกรมอื่น

ห้องปฏิบัติการดริฟท์

เมื่อติดตามผลการปฏิบัติงานของห้องปฏิบัติการ สิ่งสำคัญคือต้องวางแผนเนื้อหาเฉลี่ยสำหรับแต่ละมาตรฐานที่ใช้ในโครงการในช่วงเวลาหนึ่ง

ในทำนองเดียวกัน จะเป็นประโยชน์ในการวางแผนความแตกต่างระหว่างค่าเฉลี่ยของผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการหลักและภายนอกสำหรับการส่งแต่ละครั้งในช่วงเวลาหนึ่ง

กราฟทั้งสองนี้ช่วยให้คุณสามารถติดตามการมีอยู่ของการเบี่ยงเบนในห้องปฏิบัติการได้ หากมีการระบุปัญหาอันเป็นผลมาจากการควบคุมและมีการวิเคราะห์ข้อมูลบางส่วนอีกครั้ง ข้อมูลที่ถูกปฏิเสธเหล่านี้จะต้องถูกแทนที่ด้วยข้อมูลใหม่ก่อนที่จะคำนวณค่าเฉลี่ย

ความแตกต่างที่ยั่งยืน ซึ่งกำหนดในช่วงเวลาหนึ่งซึ่งครอบคลุมการจัดส่งหลายครั้ง ตั้งแต่ 5% ขึ้นไป โดยทั่วไปถือว่าไม่สามารถยอมรับได้

ห้องปฏิบัติการควรได้รับแจ้งถึงการเบี่ยงเบน แต่ขอแนะนำว่าอย่าเปิดเผยข้อมูลที่เป็นความลับเกี่ยวกับวัสดุอ้างอิงที่ใช้ เป็นการดีกว่าที่จะอ้างอิงข้อมูลจากห้องปฏิบัติการภายนอกเป็นข้อโต้แย้ง และแนะนำให้เปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานเป็นข้อโต้แย้งขั้นสุดท้าย

การแสดงผลลัพธ์ QA/QC แบบกราฟิก

ขอแนะนำให้แสดงภาพข้อมูลการควบคุมคุณภาพและอัปเดตทุกครั้งที่ได้รับข้อมูลใหม่ การแสดงข้อมูลแบบกราฟิกเมื่อทำได้ดี จะสรุปประวัติของโครงการทั้งหมดและให้บริบทที่เป็นประโยชน์สำหรับผลลัพธ์ในปัจจุบัน ความชอบส่วนบุคคลมีบทบาทสำคัญในความถูกต้องของการนำเสนอข้อมูลควบคุมในกราฟดังกล่าว

ต่อไป เราจะดูตัวเลือกสำหรับการแสดงข้อมูลการควบคุมคุณภาพแบบกราฟิก แผนภูมิควบคุมประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือแผนภูมิที่มีการลงจุดค่าตามมาตรฐานเวลา มักจะทำในรูปแบบ กราฟเส้นเพื่อให้ผลลัพธ์ถูกจัดเรียงตามเวลาของงานวิเคราะห์ บนกราฟ เส้นต่างๆ จะแสดงค่าเนื้อหาที่คาดหวัง ขีดจำกัดบนและล่าง หากในระหว่างการทำงานมีการหยุดพักการวิเคราะห์เป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงาน ฯลฯ การแสดงข้อมูลประเภทนี้บนแผนภูมิจะมีประโยชน์

หากคุณทำให้ค่าเป็นมาตรฐานตามมาตรฐานโดยนำค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานมารวมกัน คุณสามารถแสดงผลของมาตรฐานทั้งหมดในระดับเดียวกันบนกราฟเดียวได้ สิ่งนี้อาจทำให้สามารถประเมินความคลาดเคลื่อนโดยรวมของห้องปฏิบัติการได้

นอกจากนี้ คุณยังสามารถเน้นห้องปฏิบัติการต่างๆ (หากมีการเปลี่ยนแปลง) หรือมาตรฐานประเภทต่างๆ ตามสี เพื่อให้คุณสามารถประเมินด้วยสายตาว่าผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับประเภทของมาตรฐาน หรือมีแนวโน้มสำหรับทุกประเภทหรือไม่

พล็อตกระจาย

แผนภูมิกระจายเป็นอีกวิธีที่มีประโยชน์ในการแสดงข้อมูลเป็นภาพ บนกราฟดังกล่าว ข้อมูลการทดสอบการควบคุมจะถูกพล็อตตามแกนหนึ่ง และผลลัพธ์หลักจะถูกพล็อตไปตามอีกแกนหนึ่ง สำหรับข้อมูล จำเป็นต้องพล็อตเส้น x=y และขีดจำกัดที่ยอมรับได้บนกราฟ

กราฟสามารถใช้เพื่อประเมินผลลัพธ์เทียบกับรายการซ้ำได้

หลังจากยกเว้นค่าสุดขีด (ทางสายตาหรือทางสถิติ) แล้ว สมการการถดถอยและสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ที่เหมาะสมที่สุดจะถูกคำนวณ

ก่อนการคำนวณ จำเป็นต้องยกเว้นค่าสุดขั้ว (สูงสุดหรือ 1-2% ของประชากรที่มีความอุดมสมบูรณ์สูงสุด) รวมถึงค่าที่ใกล้กับขีดจำกัดการตรวจจับล่าง ซึ่งความคลาดเคลื่อนจะสูงที่สุด สิ่งนี้จะให้การประมาณค่าอคติที่เป็นตัวแทนมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการประมาณการโดยรวม โดยที่ค่าศูนย์หรือค่าที่สูงมากจำนวนมากจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสมการการถดถอย สิ่งสำคัญคือต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์และค่าเส้นถดถอยด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากค่าเหล่านี้อยู่บนพื้นฐานของสมมติฐานว่าข้อมูลมีการกระจายตามปกติ

มีประโยชน์เมื่อใช้ร่วมกับการนำเสนอแบบกราฟิกพร้อมข้อมูลตัวอย่างพื้นฐานและพารามิเตอร์ทางสถิติพื้นฐาน

แผนภูมิ RPD

กราฟที่มีประโยชน์อีกกราฟหนึ่งที่แสดงถึงการลู่เข้าสามารถสร้างขึ้นได้จากค่าความแตกต่างแบบคู่ที่เรียงลำดับแล้วและจัดอันดับตามเปอร์เซ็นไทล์

วัสดุที่สวมใส่ซ้ำกัน (เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความแปรผันที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างสำหรับการทำซ้ำภายในภายในชุดงานหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างชุดงานที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

พล็อตควอนไทล์ควอนไทล์

พล็อตควอนไทล์-ควอนไทล์หรือพล็อต QQ ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบการแจกแจงสองแบบด้วยภาพได้ มีประโยชน์สำหรับการประเมินผลลัพธ์ของครึ่งหลังของแกนกลางและร่องขนาน และมีประโยชน์ในการประมาณค่าอคติ

การมีอยู่ของข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบสามารถระบุได้หากกราฟอยู่ต่ำกว่าหรือเหนือเส้น XY หากกราฟอยู่ใกล้เส้น x=y การแจกแจงจะใกล้เคียงกัน

กฎของเนลสัน

วรรณกรรม:

1. ลินดา บลูมบริษัท อนาไลติคอล โซลูชั่นส์ จำกัด การพัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจวิเคราะห์/วิเคราะห์แร่
2. สกอตต์ ดี. ลอง, ดร. แฮร์รี เอ็ม. ปาร์กเกอร์, โดมินิก ฟรองซัวส์-บองการ์ซง.ทดสอบการประกันคุณภาพ-โปรแกรมควบคุมคุณภาพสำหรับโครงการขุดเจาะตามความเป็นไปได้เบื้องต้นต่อรายงานความเป็นไปได้
3. อาร์มันโด ไซมอน เมนเดส AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile การอภิปรายเกี่ยวกับวิธีปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันในการสำรวจแร่

V.P. Vorobiev , RRC "สถาบัน Kurchatov"

ขั้นตอนของการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพตลอดประวัติศาสตร์ของเทคโนโลยีการผลิตได้สร้างบันไดแห่งความสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นของการเชื่อมโยงวิภาษวิธี "การจัดการคุณภาพ - การพัฒนาเทคโนโลยี" บางทีอาจไม่รู้ว่าจุดเริ่มต้นอยู่ที่ไหนและอะไรจะตามมา การจัดการคุณภาพเป็นทั้งการพัฒนาและผลลัพธ์ของการพัฒนา

QC (การควบคุมคุณภาพ)- การควบคุมคุณภาพส่วนบุคคล

SQC (การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ)- การจัดการคุณภาพโดยใช้วิธีทางสถิติ

TQC (การควบคุมคุณภาพโดยรวม)- การจัดการคุณภาพโดยรวม (เทคโนโลยี)

ประกันคุณภาพ (การประกันคุณภาพ)- การประกันคุณภาพ

TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม)- การจัดการคุณภาพโดยรวม (การจัดการคุณภาพ)

QofM (คุณภาพของการจัดการ)- คุณภาพของการจัดการ

การควบคุมกระบวนการส่วนบุคคล (QC)ขั้นตอนแรกในบันไดการพัฒนาการจัดการคุณภาพในการผลิตสินค้าและบริการคือ การควบคุมคุณภาพส่วนบุคคลในหมู่ช่างฝีมือ และจากนั้นก็ที่สถานประกอบการผลิตแห่งแรกๆ เมื่อเริ่มต้นมาแต่ไหนแต่ไร มันถูกเก็บรักษาไว้แม้ในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรขนาดใหญ่พอสมควร ตัวอย่างเช่น แบริ่งเลื่อนของคู่ล้อของตู้รถไฟไอน้ำและรถม้าขบวนแรกที่ผลิตที่โรงงาน Putilov ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กนั้นถูกขูดแยกกันสำหรับแต่ละคู่ และเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนล้อโดยไม่มีการปรับแต่งเพิ่มเติม นี่เป็นกรณีจนกระทั่งการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากปรากฏขึ้น และวิธีการควบคุมส่วนบุคคลก็หยุดตอบสนองความต้องการเหล่านั้น การค้นหารูปแบบใหม่เริ่มขึ้น

“ทุกสิ่งใหม่เป็นภาษารัสเซียที่ถูกลืมไปอย่างดี”

สุภาษิต

คอรีเฟียส ซาร์ปีเตอร์ที่ 1ในปี 2002 ศาสตราจารย์ Herr ชาวเยอรมัน ในงานสัมมนาเรื่องการจัดการคุณภาพในเมืองเดรสเดน เห็นได้ชัดว่าพิลซ์เพื่อทำให้ผู้เข้าร่วมชาวรัสเซียพอใจได้พูดถึงคำสั่งของ Peter I on ควบคุมคุณภาพที่โรงงานผลิตอาวุธ Tula สำหรับผู้เข้าร่วมสัมมนาบางคนที่ได้เรียนรู้อย่างแน่วแน่ในทศวรรษที่ผ่านมาว่าไม่เคยมีและไม่มีอะไรดีเลยในรัสเซีย และไม่เพียงแต่ในด้านการจัดการคุณภาพเท่านั้น นี่ถือเป็นการเปิดเผย แต่ขอบคุณพระเจ้า ไม่ใช่สำหรับทุกคน คู่สนทนาของคุณยังทราบประวัติการจัดการคุณภาพในรัสเซียด้วย

“ ทุกตำแหน่งในการให้บริการตลอดจนเจ้าของโรงงานและสถานประกอบการด้านงานฝีมือที่สำคัญอื่น ๆ ควรจำไว้ว่า: โครงการทั้งหมดจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีเพื่อไม่ให้เสียคลังและไม่สร้างความเสียหายให้กับปิตุภูมิ ใครก็ตามที่โพล่งแผนการออกไป เราจะปลดเขาออกจากยศและสั่งให้เฆี่ยนเขาด้วยเฆี่ยน”

ปีเตอร์

เรือลำแรกที่สร้างโดย Peter I ที่อู่ต่อเรือ Voronezh ภายใต้การนำของ "ผู้เชี่ยวชาญ" ชาวดัตช์ ผู้ซึ่งเหมือนกับเพื่อนร่วมงานหลายคนจากตะวันตกที่มาสร้างรายได้จากการปฏิรูป และก่อนหน้านี้เคยเห็นเพียงเรือในรูปเท่านั้น ทั้งหมดทั้งหมด , "มีความมุ่งมั่นเกินกำลัง"นั่นคือพวกเขาพลิกกลับ นักเวทย์มนตร์ชาวรัสเซียอธิบายสิ่งนี้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าแทนที่จะเป็นธงสีแดงของมอสโกแบบดั้งเดิม ไตรรงค์ก็ถูกยกขึ้น เมื่อสี่ปีก่อน ปีเตอร์ที่ 1 รับใช้เป็นมาตรฐานกองทัพเรือ โดยแปลงมาจากธงชาติเนเธอร์แลนด์โดยการจัดเรียงสีใหม่ แต่ผู้ลึกลับเหล่านี้ตัดสินใจว่าเมื่อสีรัสเซียบนธงลงไปด้านล่างแล้วเรือก็ควรจะล่ม ช่างต่อเรือชาวรัสเซียเชื่อว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะ "ผู้เชี่ยวชาญ" ชาวดัตช์ไม่มีความรู้เกี่ยวกับความสูงเมตาเซนทริกของเรือ (เช่นนักเศรษฐศาสตร์ปัจจุบันบางคน ไม่ว่าจะได้รับเชิญหรือเป็นพื้นบ้าน เกี่ยวกับเศรษฐศาสตร์ หากเราไม่ได้พูดถึงจำนวนค่าตอบแทนของพวกเขาเอง) . ปีเตอร์ ฉันได้ข้อสรุปอย่างรวดเร็วในทั้งสองทิศทาง เขาแทนที่ธงคว่ำซึ่งตามที่นักเวทย์มนตร์ชาวรัสเซียกล่าวไว้ก็นำความพ่ายแพ้มาสู่กองทหารรัสเซียใกล้กับ Azov และ Narva ด้วยธง Andreev ซึ่งไม่ว่าคุณจะกลับด้านอย่างไร “ไม่เปลี่ยนธรรมชาติของมัน”และเขาไปฮอลแลนด์เพื่อรับประสบการณ์การต่อเรือ พระราชกฤษฎีกาที่ยกมาข้างต้นไม่ได้ใช้กับกองเรือเท่านั้น สำหรับข้อบกพร่องในการผลิต arquebuses และ fuze ที่โรงงาน Tula เขาได้จัดตั้งระบบการลงโทษทั้งหมด ตามที่กล่าวไว้ เสมียนรุ่นน้องที่ได้รับมอบหมายให้ตรวจสอบคุณภาพของอาวุธเหล่านี้ถูกกีดกันจากวอดก้าหนึ่งแก้วทุกวันเป็นเวลาหนึ่งปี แต่สำหรับตำแหน่งที่สูงกว่าของลำดับชั้นการกำกับดูแลสถานการณ์ก็แย่ลงไปอีก: การถูกเฆี่ยนตีและเนรเทศไปสู่การทำงานหนัก เห็นได้ชัดว่า Peter ฉันรู้ดีถึงจิตวิทยาของระบบราชการในตอนนั้นซึ่งปรากฎว่าแตกต่างเล็กน้อยจากปัจจุบัน ตั้งแต่นั้นมา จิตวิทยาของเธอดูเหมือนจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลย ยกเว้นว่าความอยากอาหารของเธอเพิ่มขึ้น แต่ด้วยเหตุผลบางอย่าง Peter I ไม่ได้อยู่ในนั้น และพวกเราเองก็ละทิ้งการควบคุมระบบราชการอย่างเข้มงวดจากด้านล่าง Peter I ยังแนะนำที่โรงงานป้องกันประเทศด้วย การยอมรับทางทหารส่งนายช่างกองทัพบกซึ่งรวมหน้าที่ไปด้วย การทดสอบชีวิตเนื่องจากอาร์คิวบัสและฟิวส์สองตัวจากทุก ๆ ร้อยถูกส่งไปยังสนามยิงปืนและยิงจากพวกเขาจนกว่าพวกเขาจะ "นิสัยเสีย"

การจัดการคุณภาพ (เทคโนโลยี) โดยวิธีทางสถิติ (SQC)ตราบใดที่องค์กร (เศรษฐกิจ สังคม) ดำเนินธุรกิจ การจัดการคุณภาพต้องได้รับการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง [I] วิธีการ SQC เป็นขั้นตอนแรกในการนำวิธีการทางวิทยาศาสตร์เชิงนามธรรมมาประยุกต์ใช้ บางครั้งเทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการแนะนำการควบคุมทางสถิติในอุตสาหกรรมวิศวกรรมของสหรัฐอเมริกาในช่วงศตวรรษที่ยี่สิบของศตวรรษที่ผ่านมาโดยใช้บัตร Shewhart ที่เรียกว่า ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับสิ่งนี้ถูกสร้างขึ้นระหว่างการค้นหาองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เพียงพอสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยเทย์เลอร์และฟอร์ด ฟอร์ดยังพยายามจัดระเบียบแวดวงคุณภาพที่โรงงานของตนด้วยซ้ำ ไม่ได้ผล E. Deming สามารถถ่ายทอดประสบการณ์นี้ไปยังญี่ปุ่น ซึ่งแวดวงดังกล่าวทั่วโลกได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้นอย่างไม่คาดคิด

ในช่วงทศวรรษที่ 1930 ครั้งแรก มาตรฐานการควบคุมทางสถิติสินค้าที่แพร่กระจายไปยังประเทศอื่นอย่างรวดเร็ว แรงผลักดันอันทรงพลังในการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติได้รับจากวินาที สงครามโลกซึ่งจำเป็นต้องมีการผลิตอุปกรณ์ทางทหารจำนวนมาก ในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2485 มีการจัดตั้งคณะกรรมการพิเศษของรัฐบาลขึ้นโดยนำโดยหนึ่งในเจ้าหน้าที่ระดับสูงของรัฐ V. M. Molotov เพื่อกำหนดมาตรฐานทางเทคโนโลยีของการผลิตทางทหาร มันเกิดขึ้นที่ป้อมปืนของรถถังที่ผลิตในโรงงานที่ย้ายไปทางตะวันออกไม่ได้ถูกจับคู่กับแชสซีของรถถัง คู่สนทนาของคุณเคยไปเยี่ยมชมเมืองกอร์กี (ปัจจุบันคือ Nizhny Novgorod ก่อนการปฏิวัติ) ในสำนักออกแบบทดลองที่มีคุณสมบัติสูงมากซึ่งเติบโตบนพื้นฐานของพืชชนิดนี้ คนงานประจำคนหนึ่งที่ทำงานที่นั่นในฤดูหนาวปี 2484-2485 กล่าวว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการบางแห่งในเวลานั้นทำงานในที่โล่งที่มีน้ำค้างแข็งสี่สิบองศา งานก่อสร้างดังกล่าวดำเนินการโดยชาวเยอรมันที่ถูกจับซึ่งกล่าวว่าเมื่อดูสิ่งนี้แล้วฮิตเลอร์จะไม่มีวันเอาชนะโซเวียตรัสเซียได้ คณะกรรมาธิการของ V. M. Molotov พัฒนามาตรฐาน MNSCHH อย่างรวดเร็ว (มาตรฐานระหว่างแผนกของระบบการจัดการการเขียนแบบ) มันดำเนินการจนถึงสิ้นยุค 60 เมื่อมันถูกแทนที่ด้วยการดัดแปลงขั้นสูงกว่า - มาตรฐาน ESKD (Unified System of Design Documentation) มาตรฐานนี้ยังคงมีผลบังคับใช้ โดยเป็นเอกสารกำกับดูแลเชิงระบบที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับประเทศตะวันตก

อีกตัวอย่างในช่วงสงครามคือประวัติของโครงการเรือดำน้ำซีรีส์ XXII ของเยอรมัน การออกแบบส่วนที่แยกออกไปได้รับการผลิตในโรงงานต่างๆ จากนั้น "วงกลม" เหล่านี้พร้อมกับอุปกรณ์ทั้งหมดที่ตั้งอยู่ที่นั่น ก็ถูกเชื่อมเข้ากับ "ไส้กรอก" ทั้งหมดที่โรงงานประกอบ เทคโนโลยีนี้ได้รับอนุญาตจนถึงเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2488 ด้วยความพยายามร่วมกันของโรงงานในเมือง Kiel, Rostock-Warnemünde, Hamburg, Bremen, Lübeck, Wismar, Stettin (Szczecin), Danzig (Gdansk), Königsberg (Kaliningrad) เพื่อประกอบชิ้นส่วน 145 ชิ้น ของเรือ อย่างไรก็ตาม พวกเขาไม่สามารถมีส่วนร่วมในการต่อสู้ได้ เรือดำน้ำโซเวียตภายใต้คำสั่งของ Alexander Ivanovich Marinesko ซึ่งชาวเยอรมันถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของ Reich ได้ทำลายการขนส่งของเยอรมัน Gustav Gustlov พร้อมกับเจ้าหน้าที่เรือดำน้ำที่หนีจากริกาและกำลังฝึกอยู่ที่นั่น ฮิตเลอร์เรียก A.I. Marinesko ว่า “ศัตรูของจักรวรรดิไรช์ที่ 2” ให้เราจำไว้ว่า "Enemy of the Reich No. I" คือ Yuri Levitan และจนถึงทุกวันนี้ การออกแบบเรือดำน้ำสมัยใหม่มีพื้นฐานมาจากแนวคิดของซีรีส์ XXII ของเยอรมัน

คอรีเฟียส วอลเตอร์ เอ. ชูฮาร์ตเสนอในระหว่างการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนบางส่วน (ปฏิบัติการ) เพื่อทำเครื่องหมายโซนความอดทนทางเทคโนโลยีบนแผนที่พิเศษ ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน ผู้ปฏิบัติงานจะบันทึกค่าของขนาดที่ได้รับบนแผนที่ เครื่องหมายเหล่านี้ก่อให้เกิดเส้นโค้งที่แสดงพลวัตของการเบี่ยงเบน เมื่อแนวโน้มที่เห็นได้ชัดเจนปรากฏขึ้น ก็เป็นไปได้ที่จะคาดการณ์ว่าเมื่อใดที่ความเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นอาจข้ามเส้นเตือน และเมื่อใดที่เส้นความอดทน ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะปรับเครื่องจักรล่วงหน้าหรือลับคมเครื่องมือตัดโดยไม่ต้องรอให้เกิดข้อบกพร่องจำนวนมาก แผนที่ที่คล้ายกันนี้ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน บางครั้งเรียกว่า "สัญญาณไฟจราจร" เนื่องจากโซนของชิ้นส่วนที่ดีที่ทราบจะแสดงเป็นสีเขียว คำเตือนแต่ยังยอมรับได้ เป็นสีเหลือง และโซนที่ชำรุดเป็นสีแดง

การจัดการคุณภาพโดยรวม (เทคโนโลยี) (TQC)สงครามโลกครั้งที่สองส่งเสริมวิธีการควบคุมคุณภาพทางสถิติอย่างเข้มข้นในสหรัฐอเมริกา ชาวอเมริกันผู้กระตือรือร้นสามคน ได้แก่ Edward Deming, Joseph Juran และ Armand Feigenbaum มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาของพวกเขา ทันทีหลังสงครามพวกเขาหยิบยกแนวคิดในการขยายหลักการจัดการคุณภาพไปสู่การจัดการขององค์กรเฉพาะและเศรษฐกิจโดยรวม แต่ระบบทุนนิยมอเมริกัน ตามหลักการ "การผลิตสินค้าราคาถูกจำนวนมาก" มองเห็นแต่ต้นทุนในการจัดการคุณภาพเท่านั้น จากนั้น นักวิทยาศาสตร์เหล่านี้ก็ได้นำแนวคิดของตนไปใช้กับประเทศญี่ปุ่น ซึ่งสินค้าในสมัยนั้นเป็นสัญลักษณ์ของคุณภาพขยะ เผด็จการไร้ขอบเขตในช่วงหลายปีที่ผ่านมาคือนายพลดักลาส แมคอาเธอร์ แห่งอเมริกา เขาตัดสินใจที่จะแสดง "japs" เหล่านี้ว่าวิศวกรชาวอเมริกันเป็นอย่างไร และในปี 1947 เขาได้เชิญ Dr. Deming ไปญี่ปุ่น (ปีนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นของวิถีญี่ปุ่นแบบเดียวกัน (“The Japanese Way”) อย่างไรก็ตาม การพลิกผันที่ไม่คาดคิดอย่างมาก เกิดขึ้นในประวัติศาสตร์ ชาวญี่ปุ่นไม่เพียงแต่กลายเป็นนักเรียนที่มีความสามารถเท่านั้น แต่ยังฉลาดอีกด้วย สหพันธ์นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรของญี่ปุ่น (JUSE) และสมาคมนักอุตสาหกรรมญี่ปุ่นโดอิไกเชื่อในคำมั่นสัญญาของกลยุทธ์ที่เสนอและเริ่มจัดหาเดมิงและของเขา สหายที่ได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่ในความพยายามของพวกเขา ทุกอย่างได้รับการตัดสินใจ!” - ตามที่สตาลินกล่าวไว้ พวกเขาตัดสินใจและรวบรวมกลุ่มนักเรียนที่มีความสามารถเพื่อสอนวิธีการจัดการคุณภาพที่เสนอโดยชาวอเมริกันและเพื่อนร่วมงานของเขา อย่างที่พวกเขาพูดกันในโรงแรมที่เขาอาศัยอยู่ และในตอนแรกนักเรียนก็ได้รับชื่อจากกลุ่มนักเรียนอย่างมัตสึชิตะและฮอนดะ ต่อมาก็กลายเป็นที่รู้จักในโลกธุรกิจ ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพในแวดวงที่แคบกว่าและมีส่วนร่วมในส่วนพื้นฐานของทฤษฎีของเขา ประการแรก ตามหมวดความรับผิดชอบต่อสังคมของเจ้าของและผู้จัดการสถานประกอบการ และประการที่สอง ตามหมวดความรับผิดชอบต่อสังคมของกลุ่มแรงงานในวิสาหกิจ

เมื่อได้เรียนรู้บทเรียนว่าการทำสงครามมีราคาแพงเกินไปสำหรับการดำเนินการทางเศรษฐกิจ ชาวญี่ปุ่นไม่ได้ละทิ้งความคิดที่จะเป็นผู้นำในโลก แต่ด้วยวิธีการทางเศรษฐกิจ ในการทำเช่นนี้ตามวิธีการจัดการคุณภาพโดยท้าทาย "ชาวอเมริกัน" พวกเขาจึงเสนอกลยุทธ์ "การผลิตสินค้าราคาถูกจำนวนมาก คุณภาพสูงสุด".นี่เป็นการค้นพบในระดับลัทธิมาร์กซิสต์เชิงสร้างสรรค์ แม้ว่าผู้เขียนจะแทบไม่ถือว่าตนเองเป็นลัทธิมาร์กซิสต์เลยก็ตาม:

การพัฒนาเศรษฐกิจผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมโยงการผลิต-การบริโภคผ่านการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง พวกเขาตั้งเป้าหมายที่จะเป็นหนึ่งในประเทศชั้นนำไม่เพียงแต่ในแง่ของระดับการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพด้วยภายในระยะเวลาห้าปี และพวกเขาก็ทำภารกิจที่ "เป็นไปไม่ได้" นี้สำเร็จภายในสี่ปีตามแบบอย่างของสหภาพโซเวียต กลยุทธ์ ทีคิวซีถูกนำมาใช้ในญี่ปุ่นในฐานะหนึ่งในส่วนหลักของยุทธศาสตร์การพัฒนาประเทศ YASUiI เข้ามาทำหน้าที่ประสานงานด้านการจัดการคุณภาพ รวมถึงจัดการประชุมเพื่อมอบรางวัล Deming Prize ซึ่งเป็นรางวัลแรกที่เกิดขึ้นในปี 1951 ในปี 1960 ในญี่ปุ่น เริ่มชูธงสีแดงของเดือนแห่งคุณภาพทุกปีในเดือนพฤศจิกายน (ตั้งแต่ปี 1978 สิ่งเดียวกันนี้เริ่มทำกับจีนทุกเดือนกันยายน) ตั้งแต่นั้นมาจนถึงขณะนี้ ญี่ปุ่นได้จัดการประชุมและผลิตสิ่งพิมพ์ที่มีคุณภาพมากกว่าประเทศใดๆ ในโลก ในขณะเดียวกัน ผู้บริโภคก็ทำหน้าที่เป็นพันธมิตรที่เท่าเทียมกันในพวกเขา สหรัฐอเมริกาไม่ได้ให้ความสนใจกับการปฏิวัติในการจัดการคุณภาพนี้มากพอจนกระทั่งผลิตภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับว่า "Made in Japan" เริ่มแข่งขันในตลาดอเมริกาซึ่งเป็นงานที่ยากมากเมื่อพิจารณาถึงจุดยืนที่เงินดอลลาร์อเมริกันได้รับหลังจากนั้น หลังจากที่สหรัฐฯ เปลี่ยนแปลงฝ่ายเดียว เนื้อหาของข้อตกลงเบรตตันวูดส์เป็นการตอบสนองชาวอเมริกันเริ่มใช้การคว่ำบาตรทางการค้ากับญี่ปุ่น แต่ในไม่ช้าก็ตระหนักว่าสิ่งนี้อาจทำให้แย่ลงไปอีก

การเปลี่ยนจากการควบคุมคุณภาพไปสู่กลยุทธ์ ทีคิวซี~ เป็นการเปลี่ยนจากกระบวนการโอนสินค้าจากประเภทพร้อมเป็นประเภทดีหรือไม่ดีเป็นกระบวนการชำระบัญชี เหตุผลการแต่งงาน. บทบัญญัติสำคัญของยุทธศาสตร์ ทีคิวซีซึ่งส่วนใหญ่ยังคงรักษาความเกี่ยวข้องกับวิสาหกิจของรัสเซียไว้ได้จนถึงขณะนี้ ได้แก่:

มั่นใจในคุณภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้การผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่แค่การควบคุมเท่านั้น แต่ยังเป็นการ “ระบุและกำจัดสาเหตุของข้อบกพร่อง

ความซับซ้อนของการจัดการคุณภาพ ทำให้สามารถเปิดเผยความสัมพันธ์เชิงสาเหตุและตรวจจับข้อบกพร่องก่อนที่จะก่อให้เกิดผลที่ตามมาอย่างหายนะ

การจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม ช่วยให้บริการด้านวิศวกรรมสามารถตอบสนองความต้องการและความปรารถนาของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว

ความซับซ้อนของการจัดการคุณภาพโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนจิตสำนึกของบุคลากรทั้งหมดขององค์กรและอนุญาตให้กรองข้อมูลที่ไร้ประโยชน์และเป็นเท็จเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการขององค์กร

กลยุทธ์ ทีคิวซีถือว่าลูกค้าเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตจึงช่วยเอาชนะอุปสรรคของแผนกได้ สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือเฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีเท่านั้นที่ควรอยู่ในที่ทำงาน [I] ในญี่ปุ่น การฝึกอบรมวิธีการจัดการคุณภาพเริ่มต้นในโรงเรียน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผู้สำเร็จการศึกษาจากโรงเรียนในญี่ปุ่นมีความรู้เกี่ยวกับวิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ดีกว่าผู้สำเร็จการศึกษาจากวิทยาลัยและมหาวิทยาลัยในอเมริกา

หลังจากเชี่ยวชาญแล้ว กลยุทธ์ทีคิวซีญี่ปุ่นทำให้โลกประหลาดใจมาหลายปีในฐานะผู้นำด้านการจัดการคุณภาพที่ได้รับการยอมรับ เป้าหมายของแผนห้าปีของญี่ปุ่น พ.ศ. 2531-2535 มีความพึงพอใจสูงสุดต่อความต้องการของผู้บริโภค และภายในปี 2000 ญี่ปุ่นกำลังจะยุติการแสวงหาประโยชน์จากมนุษย์ทีละคน ไม่ได้ผล และเป็นเวลาหลายปีแล้วที่ชาวญี่ปุ่นเกาหัวว่าทำไม

ทีคิวซี. ประสบการณ์ของสหภาพโซเวียตวิศวกรและนักวิทยาศาสตร์ของสหภาพโซเวียตต้องจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพเป็นอย่างมาก ซึ่งธรรมชาติของความคิดแบบสังคมนิยมกระตุ้นให้พวกเขาเผชิญ ในช่วงทศวรรษที่ 60-70 ดังที่พวกเขากล่าวไปแล้วมีการริเริ่มใหม่ ๆ มากขึ้นเรื่อย ๆ ในพื้นที่นี้ซึ่งมีชื่อเสียงมากที่สุดในบรรดาระบบ KANAR-SPI (คุณภาพ, ความน่าเชื่อถือ, อายุการใช้งานตั้งแต่ครั้งแรกที่ดำเนินการ) ความคิดริเริ่มนี้ได้รับการสนับสนุนอย่างจริงจังจากหน่วยงานทหาร แต่ระบบราชการของสหภาพโซเวียตซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอในการรายงานต่อโครงสร้างที่สูงขึ้นโดยใช้ความสมดุลของตัวเลขมากกว่าผลลัพธ์ที่แท้จริง ทำทุกอย่างเพื่อให้การจัดการที่มีคุณภาพจำเป็น ปรับใช้เหมือนสิ่งแปลกปลอม ปัจจุบันเรายังคงนำวิธีการจัดการคุณภาพไปใช้ แทนที่จะเรียนรู้และประยุกต์ใช้วิธีดังกล่าว พวกเขาไม่ได้เข้าไปยุ่งแต่อย่างใด แต่เราแทรกซึมพวกเขาและแทรกซึมพวกเขาออกคำสั่งที่เป็นอันตราย คุณเพียงแค่ต้องใช้มันและฝึกอบรมพนักงาน

พวกเขากล่าวว่าคำว่า "การนำไปปฏิบัติ" มาจากเอกสารกำกับดูแลที่เป็นภาษาอังกฤษซึ่งมาจากการแปลคำดังกล่าว การดำเนินการอย่างน้อยในเอกสาร GOST R ISO 9001-2001 และในข้อความ ISO 9001:2000 (E) คำเหล่านี้ปรากฏในที่เดียวกัน มาดูพจนานุกรมกันดีกว่า ตัวอย่างเช่น นี่คือพจนานุกรมภาษาอังกฤษ-รัสเซีย จัดพิมพ์โดยสำนักพิมพ์สารานุกรมโซเวียต กรุงมอสโก ปี 1967 ประกอบด้วยคำและสำนวน 70,000 คำ เรียบเรียงโดยศาสตราจารย์ วี.เค. มุลเลอร์. นี่คือพจนานุกรมที่ได้รับความนิยมและแพร่หลายที่สุดในรัสเซียโดยมีการรวบรวมพจนานุกรมอื่น ๆ ที่มีรายละเอียดน้อยกว่า (และกำลังรวบรวม!) เมื่อกล่าวถึงพจนานุกรมนี้ วิศวกรและนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียมักจะพูดว่า “พจนานุกรมของมุลเลอร์” ราวกับเน้นย้ำถึงความเป็นมืออาชีพในการแปล คำ การดำเนินการแปลว่า “การนำไปปฏิบัติ, การบรรลุผล” ตามที่คู่สนทนาของคุณ การแปลดังกล่าวมีความแม่นยำมากกว่า "การแนะนำ" นี้มาก การแปลนี้มองจากด้าน “อื่นๆ” อย่างไร ลองดูพจนานุกรมการศึกษาภาษาอังกฤษ - รัสเซีย "สำหรับผู้ที่พูดภาษาอังกฤษ" ("ประมาณ 75,000 คำและวลีประกอบ") จัดพิมพ์โดยสำนักพิมพ์ Pergamon (อ็อกซ์ฟอร์ด นิวยอร์ก โตรอนโต ซิดนีย์ ปารีส แฟรงก์เฟิร์ต) และ "ภาษารัสเซีย" มอสโก มันมีคำกริยา เพื่อดำเนินการแปลว่า “รักษาสัญญา, ทำตามข้อตกลง” ก็ไม่เลวเช่นกัน “การดำเนินการ” บ้าๆ นี้มาจากไหน? อาจมาจากพจนานุกรม Mueller เดียวกันใช่ไหม ในนั้นถัดจากคำว่า การดำเนินการคุ้มค่ากับคำนี้ การฝังแน่นอนว่ามันหมายถึง "การนำไปปฏิบัติ" แม้ว่าจะมีอคติด้านการแพทย์ก็ตาม แล้วนี่คืออะไร - ความผิดพลาดของนักแปลที่หยิบมันขึ้นมาครั้งแรก? พจนานุกรมภาษาอังกฤษเป็นภาษารัสเซีย- หรือผู้เชี่ยวชาญที่มีไหวพริบซึ่งครั้งหนึ่งเคยทำการเปลี่ยนทดแทนนี้เพื่อวัตถุประสงค์ที่เขาเข้าใจได้? “บางทีพวกเขาอาจจะไม่สังเกตเห็น!” - เขาคิดโดยหวังว่าจะมีเหตุผลที่เป็นไปได้: "ลองคิดดูสิฉันทำผิดเส้น!" แต่นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพหลายพันคนเห็นว่างานแปลดังกล่าวมีประโยชน์อะไร จะดีกว่าไหมสำหรับพวกเขาที่จะ "นำไปปฏิบัติ" ในขณะที่ยังคงไร้เดียงสาต่อสิ่งใดๆ หากพวกเขา "ไม่นำไปปฏิบัติ"? หรืออาจถึงเวลาทำ "การนำไปปฏิบัติ" และ "การดำเนินการ" ที่ยาก แต่จำเป็นและมีประโยชน์มาก?

ความสำเร็จของสหภาพโซเวียตในด้านการจัดการคุณภาพยังคงประสบความสำเร็จในการให้บริการญี่ปุ่น เธอนำประสบการณ์ของเรามาใช้ เช่น การเรียกสโลแกน คณะกรรมการเกียรติยศ ทีมงานแรงงานคอมมิวนิสต์ (ในรูปแบบของทีมงานที่จัดการตนเองที่ไซต์การผลิตและแวดวงสำหรับการเรียนรู้วิธีการจัดการคุณภาพ) การแข่งขันด้านการผลิต และอื่นๆ อีกมากมาย ไม่ต้องพูดถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน พวกเขาก็ขจัดประสบการณ์ของโซเวียตไปอย่างสิ้นเชิงกับการตกแต่งหน้าต่างแบบราชการที่บิดเบือนจนจำไม่ได้ และในรัสเซียชื่อของคนที่ฉลาดหลักแหลมที่เสนอวิธีการเหล่านี้ไม่เป็นที่รู้จักและถูกลืม

คอรีเฟียส เอ็ดเวิร์ด วิลเลียม เดมิง.งานทางทฤษฎีและการปฏิบัติของเขามีบทบาทดังกล่าวจนในปี 1998 ในการประชุมของมูลนิธิยุโรปเพื่อการจัดการคุณภาพ ห้าปีหลังจากการตายของเขา 60% ของผู้เข้าร่วม 2,000 คนตั้งชื่อให้เขาเป็นบุคคลที่น่าเชื่อถือที่สุดในสาขาการจัดการคุณภาพ [3] . ตลอด 93 ปีของชีวิต เขาได้รับรางวัลและตำแหน่งระดับสูงมากมาย ประเทศต่างๆโดยมีปริญญากิตติมศักดิ์ 18 ใบและตำแหน่งมรณกรรมแล้ว อย่างไรก็ตาม นักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกันคนนี้ประสบความสำเร็จสูงสุดในญี่ปุ่นโดยที่กลยุทธ์นี้ช่วยด้วยความช่วยเหลือของเขา ทีคิวซี-ทีคิวเอ็มได้กลายเป็นคุณลักษณะที่สำคัญ วิถีชีวิตแบบญี่ปุ่น.และญี่ปุ่นสมควรได้รับความสำเร็จของเขา สหภาพนักวิทยาศาสตร์และวิศวกรชาวญี่ปุ่นได้จัดตั้งรางวัล Deming Prize ประจำปีสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และจักรพรรดิแห่งญี่ปุ่นได้มอบเหรียญสมบัติอันศักดิ์สิทธิ์ลำดับที่สองแก่เขา ซึ่งใกล้เคียงกับตำแหน่งวีรบุรุษแห่งชาติของประเทศโดยประมาณ ในไม่ช้าสินค้าญี่ปุ่นซึ่งแต่ก่อนเคยเป็นสัญลักษณ์ของสินค้าราคาถูกแต่เป็นขยะ ก็กลายมาเป็นสัญลักษณ์ของสินค้าราคาถูกและมีคุณภาพสูง

E. กลยุทธ์ของ Deming มุ่งเน้นไปที่นักแสดง:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

3. ข้อบกพร่องในการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากความผิดของผู้จัดการ

4. สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ Human-factor (การจัดการทรัพยากรมนุษย์)

5. ความจำเป็นในการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นความรับผิดชอบของพนักงานทุกคน

7. สิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับการปรับปรุงคือกระบวนการ

8. อาศัยข้อเท็จจริงและสถิติเป็นแหล่งที่มาของการปรับปรุง

E. Deming มุ่งความสนใจไปที่ประสบการณ์ของเขา “หลัก 14 ประการเดมิง". วันที่กำหนดขั้นสุดท้ายคือปี 1980 [3] แต่เขาเริ่มทำงานในช่วงทศวรรษที่ 50 ในการบรรยายสำหรับผู้บริหารระดับสูงของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น พวกเขายังคงเป็นจริงอยู่ในขณะนี้ กว่า 20 ปีต่อมา E. Deming เสนอสิ่งเหล่านี้ให้กับองค์กรขนาดใหญ่และขนาดเล็กของสหรัฐอเมริกาตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของเศรษฐกิจอเมริกันโดยรวม แต่ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพในประเทศต่าง ๆ ยังคงพูดคุยกันอยู่ตลอดเวลาและใน ปีที่ผ่านมาและในรัสเซีย สมมติว่าหนังสือเล่มนี้ส่วนใหญ่จะอ่านโดยผู้เริ่มต้น คู่สนทนาของคุณจึงมีเสรีภาพในการลงรายการหนังสือเหล่านั้น

1. เป้าหมายคงที่คือการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการแข่งขัน และงานอย่างต่อเนื่อง

2. ปรัชญาใหม่: ความรับผิดชอบของผู้นำธุรกิจ ความเป็นผู้นำในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง

3. ลำดับความสำคัญของการจัดการเหนือการควบคุม คุณภาพเป็นลักษณะของสินค้า

4. หยุดการซื้อส่วนประกอบในราคาต่ำ การเลือกซัพพลายเออร์ประจำและการทำงานระยะยาวกับพวกเขา

5. ปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องและลดต้นทุนด้วยคุณภาพและผลผลิตที่ดีขึ้น

6. การฝึกอบรมบุคลากรหน้างานอย่างต่อเนื่อง

7. อัปเดตวิธีการจัดการ ตรวจสอบงานตลอดจนงานของแผนกการผลิตเพื่อการปรับปรุง

8. ขจัดความกลัวการลงโทษในการแต่งงานและความผิดพลาด

9. ทำลายอุปสรรคระหว่างแผนก การผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตและการขายเป็นกระบวนการเดียว

10. การปฏิเสธคำขวัญ คำเทศนา และการเรียกทั่วไปที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจากการกระทำ เพื่อเพิ่มคุณภาพและผลผลิตของแรงงานในการผลิต เนื่องจากสาเหตุของคุณภาพต่ำและผลผลิตต่ำอยู่ในระบบปัจจุบัน นั่นคือ อยู่นอกเหนืออำนาจของคนงาน .

11. การปฏิเสธตัวชี้วัดเชิงปริมาณของการผลิตและการวางแผนคุณภาพ การเปลี่ยนแปลงรูปแบบความเป็นผู้นำ

12. การขจัดอุปสรรคที่ขัดขวางไม่ให้พนักงานภาคภูมิใจในทักษะและงานของตน การปฏิเสธการรับรองประจำปีและการประเมินผลการปฏิบัติงานเชิงวัตถุ รวมถึงดิจิทัล

13. การส่งเสริมการศึกษาและพัฒนาตนเอง

14. โครงการปรับปรุงเป็นธุรกิจของทุกคน

ในเวลาเดียวกัน ดร. เดมิงยืนยันอย่างแน่วแน่ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะปรับปรุงงานขององค์กรโดยการเรียนรู้คำแนะนำบางส่วนของเขาว่าทั้งหมดจะต้องเชี่ยวชาญ จริงอยู่ เขาเสริมว่าพนักงานที่เริ่มแนะนำพวกเขาบางส่วนจะมั่นใจในความจำเป็นในการใช้ส่วนที่เหลือในไม่ช้า

สำหรับผู้จัดการที่ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงไม่เพียงพอ เดมิกรวบรวมรายชื่อของพวกเขา "ข้อผิดพลาดและโรคร้ายแรง"

1. วิธีที่เร็วที่สุดในการลดขวัญกำลังใจขององค์กรคือความซ้ำซ้อนของการบริหารจัดการ: “ทำในสิ่งที่ฉันพูด ไม่ใช่สิ่งที่ฉันทำ”

2. ขาดความพากเพียรในการปรับปรุงคุณภาพ ต้องการผลประโยชน์ทันที

3. คำขวัญ คำอุทธรณ์ และการเปลี่ยนแปลงอย่างผิวเผิน แทนการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกันทั่วทั้งองค์กร

4. เชื่อว่าระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพ

5. ความเชื่อที่ว่าการแก้ปัญหาในปัจจุบันและการซื้อเครื่องจักรและอุปกรณ์ใหม่จะเปลี่ยนแปลงสิ่งต่างๆ

6. การประเมินการใช้คอมพิวเตอร์อีกครั้ง

7. การปฐมนิเทศโปรแกรมการจัดการคุณภาพไปสู่ผู้ปฏิบัติงานทั่วไปและเทคโนโลยีที่มีอยู่

8. ความเชื่อที่ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคคือสิ่งเดียวที่ต้องทำ

9. การเคลื่อนย้ายผู้จัดการจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งบ่อยครั้ง

10. การจัดอันดับบุคลากร.

11. ความมุ่งมั่นต่อกลยุทธ์ "การรักษาระดับคุณภาพ"

12. คัดลอกประสบการณ์เชิงบวกของผู้อื่น แทนที่จะเรียนรู้จากพวกเขา

13. ถือว่าการศึกษาและการฝึกอบรมเป็นต้นทุนมากกว่าการลงทุน

14. เชื่อว่าการจัดการคุณภาพสามารถทำได้

15. ความหวังในการดำรงอยู่ของสูตรมหัศจรรย์แห่งความสำเร็จ ง่ายๆ เพียงสามเซ็นต์

16. เชื่อว่าฝ่ายบริหารคุณภาพมีหน้าที่แก้ไขปัญหาคุณภาพทั้งหมด

17. ใช้เกณฑ์เชิงปริมาณเท่านั้นในการผลิต

18. ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับทฤษฎี “ข้อบกพร่องเป็นศูนย์”

19. มีนักบัญชีมากเกินไปและมีวิศวกรและนักสถิติไม่เพียงพอ

20. ความเชื่อที่ว่า “ที่ปรึกษาด้านการจัดการคุณภาพต้องเข้าใจทุกอย่างเกี่ยวกับธุรกิจของเรา”

21. ความแตกต่างทางชนชั้นและการเป็นปรปักษ์กัน

22. การคำนึงถึงประเพณีมากเกินไปหรือการปฏิเสธโดยสิ้นเชิง

23. การใช้เฉพาะปัจจัยที่มองเห็นได้ในการจัดการโดยพยายามระบุปัจจัยที่ไม่รู้จักหรือไม่ทราบเพียงเล็กน้อย (หรือไม่มีเลย)

คอรีเฟียส โจเซฟ เอ็ม. จูรัน.ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันที่มีชื่อเสียงอีกคนหนึ่งซึ่งทำงานในช่วงเวลาเดียวกับอี. เดมิง บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของเขาคือ การวางแนวความเป็นผู้นำ:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

2. ความรับผิดชอบของผู้จัดการ

3. กลยุทธ์องค์กรเป็นพื้นฐานของกิจกรรม

4. สาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตส่วนใหญ่คือข้อผิดพลาดด้านการจัดการ

5. การจัดการคุณภาพ คือ การวางแผนคุณภาพ การประสานงานการจัดการคุณภาพ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

6. การสร้างกลุ่มเฉพาะในด้านการจัดการคุณภาพที่สำคัญ

7. ปัจจัยมนุษย์ (การจัดการทรัพยากรมนุษย์) - การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง

8. มุ่งเน้นไปที่ข้อเท็จจริง สถิติให้ข้อเท็จจริง

คอรีเฟียส อาร์มัน ไฟเกนบอม- ยังเป็นชาวอเมริกันผู้โด่งดังที่ทำงานในสมัยเดมิงอีกด้วย บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของเขาคือ การปฐมนิเทศสู่มืออาชีพ:

1. ความพึงพอใจของลูกค้า

2. ความรับผิดชอบของผู้จัดการ

3. TQC (การควบคุมคุณภาพโดยรวม) - แนวคิดและระบบ

4. การจัดการคุณภาพครอบคลุมทุกด้านของธุรกิจ

5. การฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรเป็นส่วนหนึ่งของระบบคุณภาพ

6. TQC - การวางแผนคุณภาพ การประสานงานการจัดการคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพ

7. พื้นฐานคือข้อเท็จจริง แหล่งที่มาของข้อเท็จจริงคือสถิติ

เชื่อกันว่าเป็น A. Feigenbaum ที่เสนอแนวคิดการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการในช่วงต้นทศวรรษที่ 50 ซึ่งเขาอธิบายไว้ในผลงานชื่อเดียวกันในปี 2500

คอรีเฟียส คาโอรุ อิชิคาวะ.หลายคนมองว่าศาสตราจารย์ เค. อิชิคาว่า.

บทบัญญัติหลักของกลยุทธ์ของ K. Ishikawa (strategy ทีคิวซี):

1. การแก้ปัญหาด้านคุณภาพอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีโดยอาศัยความสำเร็จทางเทคโนโลยี องค์กร และสังคมที่ทันสมัยในโลก การศึกษาคำขอของผู้บริโภค (ลูกค้า) อย่างต่อเนื่อง รวมถึงการประเมินและการวัดตัวชี้วัดคุณภาพ

2. การจัดการคุณภาพเป็นปัญหาที่ซับซ้อน การมีส่วนร่วมในระดับสากลในการจัดการคุณภาพของบุคลากรขององค์กรตั้งแต่ผู้จัดการระดับสูงไปจนถึงพนักงานทำความสะอาด ความรับผิดชอบพิเศษของผู้จัดการ

3. การฝึกอบรมที่เป็นระบบและเป็นสากล: “การจัดการคุณภาพเริ่มต้นด้วยการฝึกอบรมและจบลงด้วยการฝึกอบรม” [I]

4. การระดมศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ของพนักงาน แก้วคุณภาพ.

5. การปรับปรุงวิธีและระบบการจัดการคุณภาพที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง

6. ความสนใจเป็นพิเศษต่อการจัดองค์กรการจัดการคุณภาพในสถานที่ทำงานที่สร้างคุณภาพ

7. การจัดการคุณภาพเป็นโครงการหลักระดับชาติ การสนับสนุนจากภาครัฐโปรแกรมคุณภาพ

“ด้วยการจัดการคุณภาพโดยรวม ซึ่งเกี่ยวข้องกับพนักงานและพนักงานทุกคน รวมถึงประธานบริษัท บริษัทใดๆ ก็ตามสามารถสร้างผลิตภัณฑ์...ที่มีคุณภาพสูงขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า”

เค. อิชิคาว่า

เช่นเดียวกับ E. Deming K. Ishikawa ถือว่าการจัดการคุณภาพสมัยใหม่เป็นการปรับโครงสร้างความคิดขั้นเด็ดขาดของผู้จัดการองค์กรและงานของพนักงานทุกคน ไม่ใช่แค่บริการเฉพาะทางเท่านั้น ทัศนคติต่อการจัดการคุณภาพนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงสูตรความสัมพันธ์ทางการตลาด เคยเป็น: “ตลาดสำหรับสินค้า” มันกลายเป็น: “สินค้าสำหรับตลาด” นั่นคือการประเมินคุณภาพของสินค้าเริ่มรวมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความปรารถนาที่คาดการณ์ไว้ของผู้บริโภค และแม้แต่จิตวิทยาของพวกเขา [I] ต่อมา แนวคิดนี้สะท้อนให้เห็นในมาตรฐาน ISO 9001:2000 ในฐานะปัจจัยที่กำหนดความเป็นผู้ประกอบการสมัยใหม่: “จุดเน้นของการจัดการคุณภาพสมัยใหม่คือ ผู้บริโภค (ลูกค้า)"

K. Ishikawa ดึงดูดใจชายผู้เป็นที่หนึ่งในญี่ปุ่นมาหลายปี ซึ่งอาจจะต้องขอบคุณเขาเป็นอย่างมาก “คุณภาพไม่ได้มอบให้โดยเครื่องจักร แต่โดยผู้คน” เป็นที่รู้กันว่าคุณภาพมักจะลดลงในโรงงานญี่ปุ่นในประเทศอื่นๆ จากนั้นผู้จัดการชาวญี่ปุ่นก็ใช้วิธีการทำงานแบบญี่ปุ่นกับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับความเคารพ ความคิดสร้างสรรค์คนงานซึ่งนำไปสู่การเพิ่มความทุ่มเทในการทำงานของพวกเขา นี่เป็นภาพสะท้อนทัศนคติเชิงวิพากษ์วิจารณ์ของ K. Ishikawa ที่มีต่อระเบียบวิธีของ Taylor ซึ่งมองว่าคนงานเป็นส่วนประกอบของเครื่องจักร โดยเชื่อฟังคำสั่งของผู้บังคับบัญชาอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า

เค. อิชิกาวะเกิดแนวคิดเกี่ยวกับแผนภาพก้างปลาสาเหตุและผลกระทบ (“แผนภาพปลา”) ซึ่งได้รับการตั้งชื่อตามความคล้ายคลึงภายนอกกับโครงกระดูกปลา ประสบการณ์ของศาสตราจารย์ อิชิกาวาสรุปไว้ในหนังสือ “วิธีการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่น” (การควบคุมคุณภาพโดยรวมคืออะไร THE JAPANESE WAY) [l] ตอนนี้มันดูค่อนข้างล้าสมัย ซึ่งสอดคล้องกับขั้นตอน TQC ในรูป 1. แต่สิ่งนี้ไม่ได้ทำให้คุณค่าของหนังสือลดลง เธอมีประโยชน์ ประการแรก เพื่อทำความเข้าใจแก่นแท้ทางปรัชญาของการจัดการคุณภาพ ซึ่งก่อนอื่น กรรมการจะต้องเชี่ยวชาญ ประการที่สอง แม้จะดูเรียบง่าย แต่ก็มีคำแนะนำเชิงปฏิบัติมากมายที่ยังคงมีความเกี่ยวข้องมากในปัจจุบัน ผู้บริหารคนหนึ่งของ IBM ในญี่ปุ่นพูดถึงคุณค่าของพวกเขาในคำนำของหนังสือ: “ทุกครั้งที่ฉันอ่านหนังสือเล่มนี้ซ้ำ ฉันจะได้รับข้อมูลใหม่และความรู้ใหม่เกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพ” และข้อสรุปนี้ยังคงใช้ได้

การฝึกอบรมวิธีการจัดการคุณภาพของคนงานทุกประเภท - วิทยานิพนธ์หลักของกลยุทธ์ของ K. Ishikawa นี่คือสิ่งที่ทำให้วิสาหกิจของญี่ปุ่นแตกต่างจากวิสาหกิจในอเมริกาโดยที่ผู้เชี่ยวชาญและที่ปรึกษาได้รับมอบหมายให้จัดการคุณภาพ ยุโรปและประเทศอื่นๆ อีกหลายประเทศดำรงตำแหน่งระดับกลาง

วงการคุณภาพของญี่ปุ่นพิจารณาหน้าที่หลักของพวกเขาในการสอนเทคนิคใหม่ ๆ เพื่อให้ได้คุณภาพเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ มีเพียงพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีเท่านั้นที่จะอยู่ในสถานที่ทำงานทุกแห่ง ในบริษัทบางแห่งที่ปฏิบัติตามแนวคิดเหล่านี้ของอิชิกาว่า (เช่น Samsung) พนักงานทุกคนตั้งแต่ผู้อำนวยการไปจนถึงพนักงานทำความสะอาดจะต้องได้รับการฝึกอบรมประจำปี และในช่วงเวลานี้เขาจะต้องอาศัยอยู่ในโรงแรมของศูนย์ฝึกอบรม เพื่อไม่ให้สิ่งใดมารบกวนเขาจากสิ่งนี้ ส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงาน

เค. อิชิกาวารวมการฝึกอบรมบุคลากรไว้ในวงจรเดมิง ขณะเดียวกันภาคส่วน วางแผน เขาแยกมันออกเป็นสองส่วนและแยกออกเป็นภาค ทำ ฉันยังรวมส่วนการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับเป้าหมายใหม่และวิธีในการบรรลุเป้าหมายในขั้นตอนนี้ด้วย

วางแผน: 1) การกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กร 2) การกำหนดวิธีการเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย

ทำ: 3) การศึกษาและการฝึกอบรม 4) การดำเนินการ

ตรวจสอบ: 5) การตรวจสอบผลลัพธ์

การกระทำ: 6) การพัฒนาและการดำเนินการแก้ไข

ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมพนักงานคือการลงทุน ไม่ใช่การสูญเสีย นอกเหนือจากการฝึกอบรมวิชาชีพแล้ว การฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพยังเป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งจะต้องเริ่มต้นด้วยการพัฒนาบรรทัดฐานและมาตรฐานระดับชาติและนานาชาติสำหรับการจัดการคุณภาพและเกณฑ์สำหรับประสิทธิผลของการดำเนินการ

การประกันคุณภาพ (QA)วิธีการทางสถิติก่อให้เกิดกลยุทธ์ การจัดการคุณภาพกระบวนการทั้งหมด (TQC)เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพขาเข้า การปฏิบัติงาน และผลผลิตเป็นหลัก นี่เป็นก้าวสำคัญที่ก้าวไปข้างหน้า ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใด จำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการที่จะสร้างความมั่นใจว่าจะบรรลุคุณภาพที่ต้องการได้ และสิ่งนี้ทำให้ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการจัดการคุณภาพต้องให้ความสนใจไม่เพียง แต่กับฟังก์ชั่นทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงฟังก์ชั่นการจัดการซึ่งรวมการทำงานของทุกแผนกขององค์กรรวมถึงโครงสร้างการผลิตของบุคคลที่สามที่เกี่ยวข้องเพื่อรับประกัน ( รับผิดชอบน้อยกว่า - เพื่อให้แน่ใจว่า) ได้รับคุณภาพที่ต้องการหรือประกาศ ไม่สามารถพูดได้ว่านี่เป็นวิธีการจัดการคุณภาพแบบใหม่โดยสิ้นเชิง แต่คำนี้ชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นสำหรับปรัชญาใหม่ ซึ่งคุณภาพทางเทคโนโลยีขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับพนักงานทุกคนขององค์กร โดยไม่มีข้อยกเว้น นอกจากนี้ ความพยายามทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพจะต้องเชื่อมโยงกับมาตรการเพื่อประหยัดทรัพยากรทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง การผลิต. ตามมาด้วยปัญหาสิ่งแวดล้อมและความห่วงใยต่อบุคลากรของบริษัท และกำหนดหน้าที่หลักในการดูแลคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ - ความพึงพอใจของผู้บริโภค ดังนั้น ตามปรัชญาของการประกันคุณภาพ กลยุทธ์ระเบียบวิธีของ TQM จึงเกิดขึ้น

การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) ความมุ่งมั่นของญี่ปุ่นในการจัดการคุณภาพในทุกด้านของชีวิตได้ซึมซับประสบการณ์ของโซเวียต แวดวงคุณภาพของฟอร์ด และอื่นๆ อีกมากมาย และเริ่มถูกมองว่าชื่นชมนักท่องเที่ยวชาวต่างชาติในฐานะองค์ประกอบของวิถีชีวิตของญี่ปุ่น โลกมองดู "กลอุบาย" ของญี่ปุ่นเหล่านี้ด้วยความสงสัยมาระยะหนึ่งแล้ว แต่ก็ตามมา ดังนั้นความเป็นสากลของการจัดการคุณภาพจึงได้รับเวกเตอร์อื่น - ความเป็นสากลของการเผยแพร่กลยุทธ์นี้

บางทีสิ่งแรกสุดที่มีส่วนร่วมในการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพแบบใหม่คือบริเตนใหญ่ซึ่งได้ทำอะไรมากมายในด้านนี้แล้ว ตั้งแต่ต้นทศวรรษที่ 90 พื้นที่ส่วนที่เหลือของยุโรปเริ่มเชี่ยวชาญวิธี TQC-TQM อย่างเข้มข้น ซึ่งได้รับการอำนวยความสะดวกอย่างมากจากกระบวนการรวมชาติของยุโรป

เทคโนโลยีการเรียนการสอนและขั้นตอน

เมื่อการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น การเน้นในการจัดการคุณภาพก็เปลี่ยนจากเทคโนโลยีไปสู่การบริหารจัดการ แต่ส่วนทางเทคโนโลยี (มาตรวิทยา การควบคุมด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค การกำหนดมาตรฐาน) ไม่ได้หายไป แต่ยังเปลี่ยนแปลง มีความซับซ้อนมากขึ้น และปรับปรุง การแบ่งแยกนี้อาจเริ่มต้นด้วยแผนที่ของเชฟฮาร์ต แต่เริ่มมีสติในญี่ปุ่นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง ความแตกต่างระหว่างสองด้านนี้อยู่ที่วัตถุประสงค์และองค์กร การจัดการคุณภาพมีลักษณะเฉพาะด้วยเทคโนโลยีขั้นตอน ในขณะที่การควบคุมคุณภาพทางเทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะด้วยเทคโนโลยีการเรียนการสอน เนื่องจากความสับสนของแนวคิดเหล่านี้ ทำให้เกิดคำศัพท์มากมายและข้อผิดพลาดอื่นๆ ทุกประเภท

ในญี่ปุ่น มีความเห็นว่าการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิผลเป็นไปได้เฉพาะในประเทศที่มีการเขียนอักษรอียิปต์โบราณ [I] เนื่องจากโดยธรรมชาติแล้ว การจัดการคุณภาพจะดำเนินการโดยใช้แนวคิด ในขณะที่การเขียนตามตัวอักษรและพยางค์มีแนวโน้มที่จะไม่คลุมเครือ ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงในการดำเนินการ .

ในรัสเซียแนวคิดของการจัดการคุณภาพการจัดการและการควบคุมคุณภาพทางเทคโนโลยียังคงสับสนอยู่บ่อยครั้ง ดังนั้นบางครั้งผู้อำนวยการ (ผู้อำนวยการ) ซึ่งยอมจำนนต่อแฟชั่นด้านการจัดการคุณภาพจึงตัดสินใจ: "เปลี่ยนแผนกควบคุมคุณภาพ (ตัวเลือก: แผนกควบคุมกฎระเบียบ แผนกมาตรฐาน แผนกมาตรวิทยา หรือสิ่งที่คล้ายกัน) ให้เป็นบริการจัดการคุณภาพ" พวกเขาบอกว่าแผนกนี้มีมาหลายปีแล้วทำหน้าที่คล้าย ๆ กันและหัวหน้าก็มีบุคคลที่เหมาะสมและจัดการได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งจะไม่แจกแจงตัวเลขที่ไม่อาจเข้าใจได้ บริการใหม่นี้มักเรียกว่า “กรมมาตรฐานและการจัดการคุณภาพ” อย่างไรก็ตาม นี่คือชื่อของแผนกที่เกี่ยวข้องของกระทรวงสำคัญแห่งหนึ่ง ก่อนอื่นหัวหน้าแผนกที่จัดตั้งขึ้นใหม่นี้ซึ่งได้รับตำแหน่งรองผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพก็สั่งให้ในอนาคตคำแนะนำทางเทคโนโลยีและ STP ทั้งหมดขององค์กรจะเรียกว่าขั้นตอน ในช่วงปลายยุค 90 ผู้ร่วมดำเนินการคนหนึ่งของเราส่งคำขอถึงเรา: "โปรดส่งรายการคำแนะนำในการผลิตและ STP ให้ฉัน ซึ่งตอนนี้เรียกว่าขั้นตอน" ฉันนึกภาพออกว่าผู้เขียนจดหมายนี้พอใจเพียงใดที่ใส่ความสามารถด้านอารมณ์ขันทั้งหมดลงไป

ครั้งหนึ่งคู่สนทนาของคุณมีโอกาสบรรยายเกี่ยวกับวิธีการจัดการคุณภาพให้กับเจ้าหน้าที่อาวุโสและเจ้าหน้าที่กลางของพนักงานในโรงงาน อย่างไรก็ตาม ผู้อำนวยการไม่เคยมาพบพวกเขาเลย และหัวหน้าวิศวกรก็แวะมาเพียงช่วงสั้นๆ เป็นครั้งคราวเท่านั้น ดังที่คาโอรุ อิชิกาวะ [I] เคยพูดไว้ แน่นอนว่าพวกเขา "มีเรื่องสำคัญกว่าที่ต้องทำ" ยังไม่มีบริการที่มีคุณภาพ แต่ในสถานที่ที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดมีชายผู้สง่างามคนหนึ่งนั่งมองมาที่ฉันด้วยรอยยิ้มวางตัวตลอดเวลา ในระหว่างการอภิปรายโปสเตอร์ครั้งสุดท้าย เขาพูดประมาณนี้: “แน่นอนว่าทุกสิ่งที่คุณพูดที่นี่น่าสนใจมาก แต่มันไม่เกี่ยวอะไรกับเราเลย คุณภาพของเรานั้นยอดเยี่ยมแม้ว่าจะไม่มีกลอุบายเหล่านี้ก็ตาม (โปรดทราบว่านี่คือความจริงที่แท้จริง) ให้พวกเขามาดูสิ” ปรากฎว่าเป็นหัวหน้าแผนกควบคุมคุณภาพ ฉันไม่สามารถอธิบายให้เขาฟังได้ว่าในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด องค์กรจะต้องดูแลการขายผลิตภัณฑ์ของตน และมีแนวโน้มว่าพวกเขาจะไม่มาที่โรงงานของพวกเขาเอง และถ้าพวกเขามาก็อาจจะเพียงเพื่อ "ชีวิตที่มีสุขภาพที่ดี!" ได้รับความรู้ที่หลากหลายขององค์กรนี้ อย่างไรก็ตาม เหนือสิ่งอื่นใด เหนือสิ่งอื่นใด ระบบคุณภาพที่ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารขององค์กรซึ่งนำไปใช้ตามข้อกำหนดสมัยใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้อง เป็นเรื่องดีที่หัวหน้าแผนกและการประชุมเชิงปฏิบัติการคนอื่นๆ ของโรงงานแห่งนี้มีส่วนร่วมในการอภิปรายเกี่ยวกับปัญหานี้อย่างมีชีวิตชีวาและด้วยความสนใจและความคิดริเริ่มอย่างมาก

บรรพบุรุษผู้บังคับบัญชาด้านการจัดการคุณภาพ ได้แก่ E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa เตือนเราว่าอย่าสับสนระหว่างการจัดการคุณภาพกับการควบคุมทางเทคนิค การกำหนดมาตรฐาน และอื่นๆ ทำไม ผู้เขียนของคุณมีความเคารพต่อพนักงานบริการเหล่านี้อย่างลึกลับ รอบตัวเรามีกี่คนที่คิดว่าพวกเขาเป็นผู้เชี่ยวชาญระดับสองและสาม? พวกเขากล่าวว่าหากนักออกแบบไม่สามารถต้านทานได้แม้จะเป็นนักเทคโนโลยีแล้วเขาก็เหลือเส้นทางเดียวเท่านั้น - ไปยังแผนกควบคุมคุณภาพ ผู้กำหนดมาตรฐาน หรือผู้ตรวจสอบบรรทัดฐาน: “ คุณ Kashtanka เป็นสัตว์แมลงและไม่มีอะไรมากไปกว่านี้ คุณต่อต้านผู้ชายเหมือนช่างไม้กับช่างไม้” ในสภาพเช่นนี้ บริการเหล่านี้จะรวบรวมผู้คนที่อุทิศตนอย่างคลั่งไคล้ต่อภารกิจที่สำคัญอย่างยิ่งซึ่งในความเป็นจริงเป็นเช่นนั้น แต่งานนี้ปลูกฝังวิธีคิดพิเศษให้กับพวกเขาซึ่งมีน้อยคนนักที่จะกำจัดได้ การต้านทานต่อแรงกดดันใด ๆ ต่อพวกเขาและบางครั้งการดูถูกบางครั้งก็พัฒนาขึ้นเนื่องจากความยืดหยุ่นในการคิดที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพควรมี

กองกำลังแผนกควบคุมคุณภาพ ผู้จัดการคุณภาพโน้มน้าวใจ

แผนกควบคุมคุณภาพสร้างอุปสรรคต่อข้อบกพร่อง ผู้จัดการคุณภาพจะค้นหาเหตุผลและวิธีป้องกัน

แผนกควบคุมคุณภาพห้าม ผู้จัดการคุณภาพสนับสนุนให้คนมีความคิดสร้างสรรค์

แผนกควบคุมคุณภาพต่อต้านการเปลี่ยนแปลงเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้แปรพักตร์เปิดช่องโหว่ ผู้จัดการคุณภาพกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในนามของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

แต่พระเจ้าห้ามไม่ให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพที่มุ่งมั่นในการควบคุมคุณภาพนำการบริการที่มีคุณภาพและผู้เขียนของคุณก็พบกับสิ่งนี้ ในตำแหน่งผู้จัดการคุณภาพผู้นำเช่นนี้เริ่มที่จะบดขยี้ทุกสิ่งภายใต้ตัวเขาเองกำหนดกฎเกณฑ์ที่เขาสร้างขึ้นให้กับทุกคนค่อยๆผลักดันทุกคนเข้าสู่สถานะ "คำสั่ง" ที่เข้มงวดซึ่งทุกอย่างจะหยุดลง

จะเกิดอะไรขึ้นหากบริการที่มีคุณภาพนำโดยบุคคลที่สามารถรวมความสามารถในการจัดหา การควบคุมคุณภาพ และความสามารถของผู้จัดการคุณภาพสมัยใหม่ไว้ในคนเดียวได้ จากนั้นเราก็สามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าเขาจะอยู่ในตำแหน่งนี้ไม่นาน บุคคลที่โดดเด่นเช่นนี้จะได้รับการเลื่อนตำแหน่งเป็นหัวหน้าวิศวกรหรือสูงกว่านั้นอย่างแน่นอน และทราบกรณีดังกล่าวแล้ว

ดังนั้นเราจะยึดตามสูตร: “สำหรับซีซาร์ อะไรคือของซีซาร์ และสำหรับช่างกล อะไรคือของช่าง” และโครงการคู่นี้จะทำให้เรามีเส้นทางวิภาษวิธีสู่ความก้าวหน้าดังที่ปรากฎในแผนภาพที่คู่สนทนาของคุณเรียกว่าแผนภาพมอร์ลิน

แผนภาพของมอร์ลิน (ศิลปะแห่งการนำทาง)การเปลี่ยนแปลงระบบคุณภาพของบริษัทเพื่อให้สอดคล้องกับมุมมองสมัยใหม่และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบระหว่างประเทศควรมีเป้าหมายในการสร้างการออกแบบที่มุ่งเน้นอนาคตและทนทานเท่าเทียมกัน เมื่อหันไปสู่การใช้งานจริง ในลำดับชั้นการจัดการปัจจุบัน ควรช่วยกำจัดองค์ประกอบที่ล้าสมัย การแสดงและสนับสนุนองค์ประกอบใหม่ และเติมเต็มองค์ประกอบที่ขาดหายไป

ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว เราต้องจินตนาการถึงมุมมองตั้งแต่ช่วงเวลาที่ตัดสินใจที่จะมุ่งมั่นในนโยบายการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและบันทึกระบบคุณภาพไปจนถึงเวลาที่เราสามารถพูดได้ว่า: “เราได้เสร็จสิ้นวงจรเดมิงครั้งใหญ่แล้ว ตอนนี้เรา มีคำอธิบายระบบคุณภาพที่สมบูรณ์และได้รับการรับรอง ข้อดีและข้อเสียของมันชัดเจนสำหรับเรา และเราพร้อมที่จะก้าวไปสู่การปรับปรุงตามวัฏจักร โดยคำนึงว่ากระบวนการนี้ไม่มีที่สิ้นสุด” เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ เราต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าเราอยู่ในจุดไหนแล้ว และในอนาคต เราต้องค้นหาอย่างต่อเนื่องว่าเราต้องเชี่ยวชาญเทคโนโลยีใหม่ๆ อะไรบ้าง ทั้งในด้านการผลิตและด้านการจัดการ

ภาพนี้แสดงเป็นรูปเป็นร่างด้วยแผนภาพมอร์ลิน ไม่น่าเป็นไปได้ที่ Kjell Morlin เองซึ่งเป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญชั้นนำด้านการจัดการคุณภาพในสวีเดนซึ่งคู่สนทนาของคุณยืมมาจะรู้จักชื่อนี้ แต่ฉันหวังว่าเขาจะไม่รู้สึกขุ่นเคืองกับผู้เขียนของคุณสำหรับเสรีภาพดังกล่าว

แผนภาพแสดงอันตรายจากมาตรการขั้นรุนแรงขององค์กร ในช่วงเริ่มต้นของการนำระบบคุณภาพให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสมัยใหม่ เราไม่ควรมีส่วนร่วมในการหลอกลวงตนเอง โดยทั่วไปไม่ควรทำในขั้นตอนใดๆ โดยเฉพาะในช่วงเริ่มต้นที่ต้องแก้ไขปัญหาสำคัญๆ มากมายในเวลาอันสั้น มิฉะนั้นคุณจะมีเวลาว่างมากมาย แต่มีงานเดียวเท่านั้น: วิธีใช้งาน

สิ่งสำคัญคืออย่าทำผิดพลาดในการกำหนดพิกัดเริ่มต้นเช่น ตำแหน่งขององค์กรเทคโนโลยีและการตลาดในปัจจุบันขององค์กร ไม่จำเป็นต้องตกแต่งหรือดูหมิ่นมัน เราแค่ต้อง (!) จินตนาการให้ชัดเจนว่าเราสามารถพึ่งพาอะไรได้บ้าง และอะไรที่ต้องได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น รวมถึงใช้เวลาและเงินเป็นจำนวนมาก และ “ความชอบธรรม” นี้เป็นเรื่องที่ยาก ประการที่สอง คุณต้องเลือกเส้นทางที่ถูกต้อง เริ่มต้นการเดินทางอันยาวนานสู่ความสมบูรณ์แบบในทะเลที่เต็มไปด้วยพายุของการเป็นผู้ประกอบการ ซึ่งมีแนวปะการังใต้น้ำที่มองไม่เห็นและพายุที่พัดเข้ามาอย่างไม่คาดคิดจากสายลม สิ่งที่อันตรายที่สุดดูเหมือนจะเป็นสิ่งที่จำเป็น ตัวอย่างเช่น ในงาน ผู้อ่านจะได้รับข้อเสนอหลายประเภท ได้แก่ “ต้อง” “สร้าง” “สร้าง” “ต้องลอง” “ดำเนินการ” “พัฒนาและนำไปปฏิบัติ” “จำเป็น” ” แค่สภาคณบดีเท่านั้น บางทีสิ่งที่ขาดหายไปคือ “ก้าวไปทางซ้ายหนึ่งก้าว ไปทางขวาหนึ่งก้าว” คู่สนทนาของคุณเห็นด้วยกับแผนภาพของมอร์ลินด้วยความสงสัยอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบันนี้อาจมีแฟนเพลง Gulag มากกว่านี้อีก แต่เป็นไปได้ว่าในอดีตเพื่อนร่วมงานของเราโชคไม่ดีในช่วงหนึ่งของชีวิตจนไม่สามารถพัฒนาเป็น บทบาทของผู้นำและพวกเขายังคงประสบปัญหานี้อยู่

คุณภาพการจัดการ (QofM)ดังที่เราเห็นแล้วว่าการพัฒนาวิธีการจัดการคุณภาพในช่วง 100 ปีที่ผ่านมามีความเคลื่อนไหวสูงมาก และไม่น่าแปลกใจเลยที่ปัญหาจะเกิดขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ การจัดการคุณภาพ(ดูรูปที่ 1) ในความเป็นจริงเรากำลังพูดถึงคุณภาพการจัดการขององค์กรและองค์กรของโปรไฟล์และวัตถุประสงค์โดยทั่วไป ดังนั้นเมื่อออกจากการจัดการขององค์กรแล้วการจัดการคุณภาพก็กลับมาที่เดิม ในรูปแบบที่แตกต่างออกไปอย่างเห็นได้ชัด

กระตือรือร้นในการแก้ปัญหามากที่สุด จากการจัดการคุณภาพไปจนถึงคุณภาพของการจัดการ (“จากการจัดการคุณภาพไปจนถึงการจัดการคุณภาพ”) ยุโรปกล่าวถึง โดยพื้นฐานแล้ว ชุดมาตรฐาน ISO 9000 เวอร์ชัน 2000 มีไว้สำหรับการเปลี่ยนแปลงโดยเฉพาะ TQM ถึง QofMกลยุทธ์นี้ครอบคลุมทุกด้านของกิจกรรมองค์กร ตั้งแต่การประสานงานของผู้เข้าร่วมในการผลิตและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการพิจารณาความคิดเห็น ความปรารถนา และความคาดหวังของลูกค้าและผู้บริโภคขั้นสุดท้าย อะไรจะเกิดขึ้นต่อไป เวลาจะเป็นเครื่องพิสูจน์เอง เพราะ การจัดการคุณภาพเมื่อเริ่มต้นแล้วไม่มีวันสิ้นสุด

คอรีเฟียส ติโต้ คอนติ.การเปลี่ยนแปลง TQM ถึง QofMสิ่งสำคัญคือในการจัดการคุณภาพ การใช้แนวคิด "กลยุทธ์" ได้ย้ายจากขอบเขตของหมวดหมู่คำศัพท์ไปยังขอบเขตของการดำเนินการในทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวและการทำงานของแบบจำลอง TQM ในยุโรป สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นในช่วง 15-20 ปีที่ผ่านมา และส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับชื่อของติโต คอนติ เขาเป็นหนึ่งในนักอุดมการณ์หลักของโมเดล TQM เวอร์ชันยุโรปและรางวัล European Quality Award โมเดลนี้เรียกอีกอย่างว่าโมเดล "ธุรกิจที่เป็นเลิศผ่านการประเมินตนเอง" หรือ "โมเดล EFQM" (European Foundation for Quality Management) วิธีการจะขึ้นอยู่กับการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานขององค์กรตามเกณฑ์เก้าข้อ รุ่นก่อนหน้าของรุ่นยุโรปคือรุ่นของรางวัล E. Deming ในญี่ปุ่น ซึ่งเปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี 1951 และรุ่นต่อมาของรางวัล Malcolm Baldrige National Prize for Quality ในสหรัฐอเมริกา ในแบบจำลองของ M. Baldrige เมื่อประเมินระดับคุณภาพของบริษัท พร้อมด้วยตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความสำเร็จในการผลิต และความพึงพอใจของลูกค้า (เช่นใน Deming Prize) การมีส่วนร่วมของพันธมิตรทางธุรกิจและบุคลากรระดับองค์กรเริ่มถูกนำมาพิจารณาด้วย ครั้งแรก. ภาพลักษณ์ของเธอได้รับรางวัลระดับชาติหลายรางวัลในยุโรป จากนั้นแบบจำลองทั่วยุโรปก็ปรากฏขึ้น ซึ่งรวมถึงการประเมินความรับผิดชอบขององค์กรต่อสังคมด้วย ด้วยการมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ผลลัพธ์ เช่น ความพึงพอใจของลูกค้า ความพึงพอใจของพนักงานในองค์กร ความพึงพอใจของชุมชน และผลลัพธ์ทางธุรกิจ โมเดลนี้อาจจะเป็นรุ่นที่ล้ำหน้าที่สุด โดยทำหน้าที่เป็นแบบอย่างให้กับรางวัลคุณภาพระดับชาติหลายรางวัล รวมถึงรัสเซียด้วย

ต่อมาเกณฑ์เหล่านี้ในรูปแบบของการจัดลำดับความสำคัญได้รวมอยู่ในมาตรฐานชุด ISO 9000 เวอร์ชันปี 2000 กลยุทธ์เพื่อความสำเร็จในระยะยาวขององค์กรไม่ใช่ความปรารถนาที่จะคว้าบางสิ่งบางอย่างสำหรับบุคคลบางคน แต่เป็นในเชิงปรัชญา ความจริงที่รู้กันมานานแต่ถูกลืมอยู่ตลอดเวลาว่าการต่อสู้เพื่อความเป็นอันดับหนึ่ง (รวมถึงวัสดุ) หรืออำนาจในท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความสูญเสียจากทุกด้านและความเสื่อมโทรมของสังคมโดยรวม

อย่างไรก็ตาม Tito Conti ตั้งข้อสังเกตว่าเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ที่ระบุไว้ขององค์กรและการทำงานของระบบคุณภาพนั้นส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในขอบเขตของเจตนาดี

หากนักวิทยาศาสตร์ค้นพบข้อเท็จจริงที่เหมาะสมสำหรับการตีพิมพ์ ข้อเท็จจริงนั้นก็จะกลายเป็นองค์ประกอบหลักของทฤษฎีของเขา

กฎของแมนน์ จากประมวลกฎหมายของเมอร์ฟี่

ปัจจัยด้านอารยธรรมผู้เขียนสิ่งพิมพ์ต่างๆ เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพ ให้ความสนใจเพียงเล็กน้อยกับปัจจัยนี้ แต่เปล่าประโยชน์ แก้วมัคคุณภาพของฟอร์ดพบว่ามีการใช้งานในญี่ปุ่นเพียงครึ่งศตวรรษต่อมา แน่นอนว่าคุณสามารถพูดได้ว่าฟอร์ดล้ำสมัยสิ่งนี้เกิดขึ้นกับเขา แต่แม้จะผ่านไปอีกครึ่งศตวรรษ นอกประเทศญี่ปุ่น พวกเขาก็หยั่งรากได้ไม่ดีนัก หรือจะอยู่ในรูปแบบอื่น ในสหรัฐอเมริกา พวกเขายังคงถูกปฏิเสธ โดยเลือกที่จะซื้อเทคโนโลยีสำเร็จรูปและผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมในประเทศอื่น เนื่องมาจากความสำเร็จของการพิมพ์ในอเมริกา พวกเขาจ่ายเงินสี่เซ็นต์โดยที่ประเทศอื่นๆ ต้องจ่ายเงิน 100 ดอลลาร์ จึงมีค่าใช้จ่ายน้อยลง กล่าวอีกนัยหนึ่ง สำหรับบางประเทศ วงกลมคุณภาพจะเป็นที่ยอมรับมากกว่าในแง่ของวิธีคิดระดับชาติหรืออารยธรรม ในขณะที่สำหรับประเทศอื่น ๆ ก็ยอมรับได้น้อยกว่า เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับแง่มุมอื่นๆ มากมายของการจัดการคุณภาพ

ข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ในการสร้างรากฐานสมัยใหม่ของการจัดการคุณภาพได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นของ Deming-Juran-Feigenbaum ทั้งสามบริษัทจากสหรัฐอเมริกา อย่างไรก็ตาม ในสหรัฐอเมริกา แม้ว่าพวกเขาจะพยายามมาหลายปี แต่การได้รับรางวัล M. Baldrige และความสำเร็จแบบไม่มีเงื่อนไขในกิจกรรมสาขานี้ในประเทศอื่น ๆ การจัดการคุณภาพก็ครองตำแหน่งในชีวิตธุรกิจน้อยกว่าในญี่ปุ่นและยุโรปมาก

ปัจจุบัน รัสเซียยังคงลอกเลียนแบบเศรษฐกิจ "ของพวกเขา" ที่เลวร้ายที่สุดทั้งหมดอย่างขยันขันแข็ง และพยายามอย่างขยันขันแข็งไม่น้อยที่จะรักษาวิธีการสั่งการที่เฉื่อยชาที่สุดของเศรษฐกิจในยุคโซเวียต ในรัสเซีย การจัดการคุณภาพยังคงเกี่ยวข้องกับการผลิตเอกสารที่ดูเหมือนเอกสารจริง ซึ่ง "ไม่ควรรบกวนการทำงาน" แม้ว่าผู้จัดการฝ่ายคุณภาพต่างประเทศของคู่สนทนาของคุณจะพูดซ้ำแล้วซ้ำอีกว่าช่วงเวลานี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และมันจะผ่านไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เช่นกัน แต่มันก็ลากยาวเกินไป อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เชี่ยวชาญอย่าง Tito Conti และคนอื่นๆ ได้ให้ความสนใจอย่างมากกับการส่งเสริมวิธีการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยที่สุดในรัสเซีย บางทีพวกเขาอาจเห็นโอกาสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับการพัฒนาการจัดการคุณภาพในทิศทางจาก TQM ถึง QofMโดยเฉพาะในรัสเซียเพราะความคิดแบบอารยธรรมแห่งชาติของเรา? โดยเฉพาะอย่างยิ่งแง่มุมต่างๆ เช่น การวางแนวผลลัพธ์ของชีวิตทางธุรกิจเพื่อผลประโยชน์ของสังคมโดยรวม ความมุ่งมั่นในการทำงาน "ในทีม" การพัฒนาเอกสารด้านกฎระเบียบและเทคโนโลยีอย่างละเอียด ซึ่งอย่างไรก็ตาม กฎหมายของรัฐบาลกลาง "ว่าด้วยกฎระเบียบทางเทคนิค" ลงวันที่ 27 ธันวาคม พ.ศ. 2545 จะก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง เช่นเดียวกับแง่มุมอื่นๆ หลายประการของ "กฎระเบียบทางเทคนิค" ซึ่งต้องขอบคุณการนำกฎหมายนี้ไปใช้ มีแนวโน้มที่จะได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดโดยการติดสินบน

เจ็ดผู้ยิ่งใหญ่

1. เจ็ดขั้นตอนสู่ความเป็นเลิศ: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. ผู้ทรงคุณวุฒิเจ็ดคน (ระบุไว้ในหนังสือเล่มนี้ แต่มีคนอื่นๆ อีกหลายคน) ในด้านการจัดการคุณภาพ: Peter I - Shewhart - Deming - Juran - Feigenbaum - Ishikawa - Conti

3. 2 x 7 = 14 หลักการเดมิง

4. ข้อผิดพลาดและความเจ็บป่วย “ร้ายแรง” ของผู้จัดการธุรกิจตามข้อมูลของ Deming

5. จากคำแนะนำไปจนถึงขั้นตอน (คำอธิบายกระบวนการ)

6. กองกำลังแผนกควบคุมคุณภาพ ผู้จัดการคุณภาพโน้มน้าว

7. ระหว่าง Scylla แห่งยูโทเปียกับ Charybdis แห่งคณบดี

วรรณกรรม

1. Ishikawa K. วิธีการจัดการคุณภาพแบบญี่ปุ่น - ม.:เศรษฐศาสตร์, 2531.

2 Adler Yu. P. , Shper V, L, ต้นกำเนิดของการคิดทางสถิติ // วิธีการจัดการคุณภาพ - พ.ศ. 2546 ~ ลำดับที่ 1

3.สไตน์ สมาแลนด์ หมออู๋ Edward Demin - บิดาแห่งการปฏิวัติคุณภาพ // คุณภาพยุโรป - 2545 - หมายเลข 3

4. มาฟุชิตะ. ไม่ใช่เพื่อลมหายใจเพียงอย่างเดียว - เกียวโต.: PHP Institute Inc. 1984.

5. เอ็ดเวิร์ด เดมิง พ้นวิกฤตไปได้.. - ตเวียร์.: อัลบา, 1994.

6. วี.ยา. โวโรบีฟ. วิธีที่จะไม่เสียเงิน // วิธีการจัดการคุณภาพ - พ.ศ. 2544. - ลำดับที่ 4.

7. V. P. Vorobiev วิธีที่จะไม่เสียเงิน บันทึกการปฏิบัติ - การพัฒนาและรับรองระบบคุณภาพ พ.ศ. 2544

8. O. V. Malyshev “ช่วงเวลาแห่งความจริง” ในโครงการระบบการจัดการคุณภาพ - วิธีการจัดการคุณภาพ พ.ศ. 2546

9. V. Yu. ควบคุมคุณภาพ. พื้นฐานของทฤษฎีและการปฏิบัติ - อ.: “ธุรกิจและบริการ”, 2545.

10. V. A. Kachalov สารานุกรมข้อผิดพลาดในการจัดการคุณภาพ - มาตรฐานและคุณภาพ - พ.ศ.2546. - ครั้งที่ 1,2.

11, ติโต้ คอนติ. ระบบผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย: มูลค่าเชิงกลยุทธ์ // วิธีการจัดการคุณภาพ - 2546- ไม่ใช่ I.

12. American M. Baldrige Award // ทุกอย่างเกี่ยวกับคุณภาพ ประสบการณ์ต่างประเทศหมายเลข 20 - ม.: NTK "Trek" 2000.

กล่าวโดยกว้างๆ การควบคุมคุณภาพคือผลรวมของมาตรการทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระดับที่มั่นคง ในแง่แคบ คำนี้หมายถึงการเปรียบเทียบมูลค่าที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์กับมูลค่าที่กำหนด ซึ่งกำหนดขอบเขตว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับพวกเขาในระดับใด

ควบคุมคุณภาพ- กิจกรรมที่วางแผนและเป็นระบบใด ๆ ที่ดำเนินการในองค์กรการผลิต (ในระบบการผลิต) ซึ่งดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าที่ผลิต บริการที่ผลิต กระบวนการดำเนินการตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าที่กำหนดไว้ (มาตรฐาน)

ตามมาตรฐาน ISO 9000:2000 ซึ่งกำหนดมาตรฐานดังกล่าวทั้งหมด คุณภาพคือชุดของคุณลักษณะและคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อตอบสนองความต้องการที่ระบุ คำจำกัดความนี้เปลี่ยนคุณภาพให้เป็นรายการคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเป็นกลาง (ดูแผนภาพที่ 1) สิ่งสำคัญคือต้องสามารถวัดและควบคุมคุณลักษณะที่เลือกได้ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงปริมาณทางกายภาพ (น้ำหนัก อุณหภูมิ ความหนาแน่น) ตลอดจนลักษณะที่เกี่ยวข้องกับการค้า (ราคา ปริมาณต่อล็อต ขนาดบรรจุภัณฑ์) หรือต่อลูกค้า (เช่น การพิจารณาความปรารถนาเชิงบวก) ลักษณะอาจแตกต่างกันมาก สองกลุ่มย่อยหลักคือเชิงคุณภาพ (เช่นการออกแบบ) และเชิงปริมาณ (ความสูงของระยะชัก) ซึ่งแต่ละกลุ่มสามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำ (เช่น จังหวะลูกสูบของการกดเท่ากับ 150 มม.) หรือมี ช่วงเวลาหนึ่ง (จังหวะลูกสูบของการกดที่ติดตั้งในช่วง 20 ถึง 100 มม.) นอกจากนี้ อาจมีความคลาดเคลื่อนได้ (150 มม. บวกลบ 0.1 มม.)

แผนภาพที่ 1 ตัวอย่างแนวคิดด้านคุณภาพสำหรับท่อต่อ

การควบคุมคุณภาพรวมถึงการควบคุมการออกแบบ (การออกแบบ) และการตรวจสอบการผลิต ซึ่งอาจแตกต่างกันในปริมาณของกิจกรรมการควบคุมที่ดำเนินการระหว่างการควบคุมอย่างต่อเนื่องและขนาดตัวอย่างระหว่างการควบคุมแบบเลือก การควบคุมการเก็บตัวอย่าง (ทางสถิติ) ให้ข้อบ่งชี้เกี่ยวกับสถานะของกระบวนการผลิตไม่ว่าจะใช้วิธีการทางสถิติ (การควบคุมการผลิต) หรือใช้ข้อมูลที่ได้รับตามสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในปริมาณของชุดการผลิต

ประเภทของการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้นจึงแยกแยะความแตกต่างระหว่างประเภทตัวอย่าง ประเภทต่อเนื่อง และประเภททางสถิติ แข็งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบ บันทึกการผลิตจะถูกเก็บข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์

คัดเลือก— การควบคุมส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ผลการตรวจสอบนำไปใช้กับทั้งชุด ประเภทนี้ถือเป็นข้อควรระวังดังนั้นจึงมีการดำเนินการตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่อง

การควบคุมที่เข้ามา— ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมที่เข้าสู่การผลิต การวิเคราะห์วัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่องช่วยให้เรามีอิทธิพลต่อการผลิตขององค์กรซัพพลายเออร์และบรรลุคุณภาพที่ดีขึ้น

การควบคุมระหว่างการปฏิบัติงานครอบคลุมกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด ประเภทนี้บางครั้งเรียกว่าเทคโนโลยีหรือกระแส วัตถุประสงค์ของการควบคุมระหว่างการปฏิบัติงานคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยี กฎการจัดเก็บ และบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

การควบคุมเอาต์พุต (การยอมรับ)— การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือเพื่อสร้างการปฏิบัติตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค และเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น หากตรงตามเงื่อนไขทั้งหมด ก็สามารถส่งสินค้าได้ แผนกควบคุมคุณภาพยังตรวจสอบคุณภาพของบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ถูกต้อง

7 เครื่องดนตรี

มีเครื่องมือควบคุมคุณภาพดังต่อไปนี้ ( ):

• แผนที่สรุปข้อบกพร่อง
• แผนภูมิแท่ง;
• บัตรควบคุมคุณภาพ
• ระดมความคิด;
• แผนภาพสหสัมพันธ์
• แผนภูมิพาเรโต

สิ่งที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการควบคุมคุณภาพเชิงเทคนิคคือแนวทางเชิงเศรษฐกิจ ไม่ควรพิจารณาพารามิเตอร์ทางเทคนิคแยกจากพารามิเตอร์ทางเศรษฐศาสตร์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นทันทีเมื่อนักเศรษฐศาสตร์มองเห็นโอกาสที่ดีในการลดต้นทุนหรือศักยภาพในการเพิ่มผลกำไร ศักยภาพในการปรับปรุงสามารถประเมินได้เมื่อมีการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนพร้อมกับข้อมูลทางเทคนิคเท่านั้น มาตรฐานสากล ISO 9000:2000 กำหนดต้นทุนด้านคุณภาพว่า “ต้นทุนที่เกิดขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ต้องการ และเพื่อโน้มน้าวผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์จะตอบสนองความต้องการของเขาได้ เช่นเดียวกับการสูญเสียจากคุณภาพที่ไม่เพียงพอ” แผนภาพที่ 2 ให้แนวคิดว่าพวกเขาแบ่งอย่างไร:

โครงการที่ 2 โครงสร้างและการจำแนกต้นทุนคุณภาพ

ต้นทุนของข้อบกพร่องจะพิจารณาจากการค้นพบในการผลิตหรือการร้องเรียนของผู้บริโภค ค่าใช้จ่ายภายในของการแต่งงานโดยทั่วไปคือ:

• ของเสีย, สินค้าชำรุด;
• การรีไซเคิลข้อบกพร่อง
• การคัดแยกโดยไม่ได้วางแผน
• การวิจัยปัญหา
• การตรวจสอบซ้ำ;
• ค่าใช้จ่ายเวลาเพิ่มเติมเนื่องจากความจำเป็นในการควบคุมที่ไม่คาดฝัน

ค่าใช้จ่ายภายนอกของการแต่งงานโดยทั่วไปคือ:

• ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสินค้าที่ชำรุด
• การบำรุงรักษาและซ่อมแซมสินค้าที่ชำรุด
• ค่าใช้จ่ายอันเกิดจากการค้ำประกัน
• ค่าใช้จ่ายในการรับประกันสินค้า

ในกรณีส่วนใหญ่ สมควรที่จะแบ่งต้นทุนของข้อบกพร่องออกเป็นต้นทุนในการระบุข้อบกพร่อง ต้นทุนในการกำจัดข้อบกพร่อง และต้นทุนที่เกิดจากข้อบกพร่อง

ต้นทุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดรวมถึงต้นทุนที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดระหว่างคุณภาพที่วางแผนไว้และคุณภาพที่มีอยู่ ต้นทุนการรับรองรวมถึงต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการจัดทำเอกสาร ซึ่งรวมถึงต้นทุนสำหรับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพหรือต้นทุนสำหรับ ซอฟต์แวร์ซึ่งอำนวยความสะดวกในการแจกจ่ายเอกสารทั่วทั้งองค์กร ต้นทุนการควบคุมมักหมายถึงต้นทุนในการดำเนินกิจกรรมควบคุมก่อนเริ่มต้น ระหว่างการผลิตและการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนต้นทุนอื่นๆ ทั้งหมด เครื่องมือควบคุมคุณภาพ- นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายภายนอกในการค้ำประกัน การขอใบอนุญาต ฯลฯ ค่าใช้จ่ายในการป้องกันข้อบกพร่อง ได้แก่ การวางแผน การวิจัยประสิทธิภาพ การประเมินซัพพลายเออร์ การตรวจสอบ และการฝึกอบรมพนักงาน รวมถึงค่าบำรุงรักษาการผลิตด้วย

ดูตัวอย่างการใช้งานจริงของการควบคุมคุณภาพได้ใน ปูม "การจัดการการผลิต"

คำศัพท์อาจเข้าใจได้ยาก โดยเฉพาะเมื่อความหมายคล้ายกันหรือทับซ้อนกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงการประกันคุณภาพ (QA - จากภาษาอังกฤษ การประกันคุณภาพ) นี่เป็นส่วนสำคัญของการพัฒนาแอปพลิเคชันบนมือถือ ซึ่งมักถูกประเมินต่ำเกินไป แต่เปล่าประโยชน์

การประกันคุณภาพมักสับสนกับการทดสอบ และผู้ทดสอบเรียกว่าผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพ ถึงเวลาที่จะขจัดความเข้าใจผิดและบอกข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้ ความจำเป็น และผลลัพธ์ที่คุณควรได้รับ

อะไรคืออะไร?

มีคำศัพท์ 3 คำที่สับสนได้ง่าย ได้แก่ การทดสอบ การควบคุมคุณภาพ (QC - การควบคุมคุณภาพ) และการประกันคุณภาพ (QA - การประกันคุณภาพ) ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกัน: QA เป็นแนวคิดที่กว้างที่สุด รวมถึง QC ซึ่งรวมถึงการทดสอบด้วย

1. การประกันคุณภาพ (QA)รับผิดชอบกระบวนการพัฒนาทั้งหมด ดังนั้นจึงต้องบูรณาการเข้ากับทุกขั้นตอนของการพัฒนา ตั้งแต่คำอธิบายโครงการไปจนถึงการทดสอบ การเปิดตัว และแม้กระทั่งการบำรุงรักษาหลังการเปิดตัว ผู้เชี่ยวชาญด้าน QA สร้างและใช้กลยุทธ์ต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพในทุกขั้นตอนของการผลิต: การเตรียมและกำหนดมาตรฐาน การวิเคราะห์คุณภาพ การเลือกเครื่องมือ การป้องกันข้อผิดพลาด และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
2. งาน การควบคุมคุณภาพ (QC)— รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด (ค้นหาข้อผิดพลาดและกำจัดออก) QC มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และรวมถึงกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การตรวจสอบโค้ด การตรวจสอบทางเทคนิค การตรวจสอบการออกแบบ การทดสอบ ฯลฯ
3. การทดสอบคือการตรวจสอบผลงานให้เป็นไปตามข้อกำหนด

เหตุใดการประกันคุณภาพจึงมีความจำเป็น?

อย่ามองข้าม QA!คำนึงถึงต้นทุนเหล่านี้ในงบประมาณการพัฒนาแอปของคุณ ใช่ ป้ายราคาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก - การประกันคุณภาพอาจคิดเป็น 25-50% ของต้นทุนในการพัฒนาแอปพลิเคชัน

ข้อควรจำ: คุณกำลังปล่อยผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดที่มีการแข่งขันสูง (ซึ่งก็คือตลาดแอปพลิเคชันบนมือถือ) - คุณไม่สามารถทำแบบไม่ได้ตั้งใจได้ ควรตรวจจับจุดบกพร่องให้ได้มากที่สุดก่อนที่จะเผยแพร่ เพื่อไม่ให้เกิดการประมวลผลบทวิจารณ์เชิงลบ ไม่ใช่ความจริงที่ว่าคุณจะได้รับโอกาสครั้งที่สองหลังจากประสบการณ์ที่เลวร้าย แม้ว่าคุณจะแก้ไขทุกอย่างแล้วก็ตาม อย่าเสี่ยงต่อความภักดีของผู้ใช้และชื่อเสียงของคุณ ลงทุนใน QA เป็นค่าใช้จ่ายที่สมเหตุสมผล

คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาร้ายแรงได้ แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็เป็นไปได้ แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Microsoft, Google และ Facebook ซึ่งมีผู้ใช้หลายล้านคนทุกวันก็ยังมีปัญหาและข้อบกพร่อง ไม่มีวิธีใดที่จะสร้างแอปพลิเคชันที่สมบูรณ์แบบในการลองครั้งแรก แต่มีวิธีการในการลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดและป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

คุณจะได้อะไรเป็นผล?

• แผนการทดสอบ- เอกสารที่อธิบายขอบเขตงานทั้งหมดทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบ แผนการทดสอบประกอบด้วยคำอธิบายของวัตถุทดสอบ งานทดสอบและขอบเขตของงาน สถานการณ์การทดสอบ การกระจายความรับผิดชอบของสมาชิกในทีม ผลการทดสอบที่คาดหวัง การบ่งชี้สภาพแวดล้อมการทดสอบและเครื่องมือ
• กรณีทดสอบ- สคริปต์ทดสอบคือรายการการดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อทดสอบฟังก์ชันเฉพาะหรือฟังก์ชันของแอปพลิเคชัน
• เข้าถึงการวิเคราะห์- เมื่อเข้าถึงระบบติดตามบั๊ก คุณจะเห็นบั๊กทั้งหมดที่พบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการแก้ไขแล้ว

เราพัฒนาแอปพลิเคชันมาหลายปีแล้ว และเราปฏิบัติต่อโครงการของลูกค้าเสมือนเป็นโครงการของเราเอง การลงทุนกับการประกันคุณภาพถือเป็นการลงทุนกับชื่อเสียงของบริษัทและความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่ามันคุ้มค่า