Volimo dodavati talentirane nove regrute u naše redove. I tijekom intervjua više su puta primijetili da kada su ih pitali o razlici između osiguranja kvalitete, QA), kontrola kvalitete (KvalitetaKontrolirati, QC) i testiranje (Testiranje) odgovori se uvelike razlikuju. Ponekad čak izazovu žestoke rasprave uz “okretanje ploče”.

No poanta je u tome da su ti pojmovi u svakoj tvrtki, pa i timu definirani na svoj način. U različitim vremenima pojam “testiranje” označavao je različite stvari, zbog čega ponekad dolazi do nesporazuma. Ne trebaju nam takve nebuloze, pa ajmo posložiti sve na svoje mjesto i skužiti što je što. hura!

U suštini, testiranje i kontrola kvalitete dio su kontrole kvalitete, pa bi najjednostavnija usporedba bila obična lutka za gniježđenje. Osiguranje kvalitete je skup aktivnosti koje pokrivaju sve tehnološke faze razvoja softvera, izdavanja i rada kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda koji se izdaje. Jednostavnije rečeno, ovo je mozak donošenja odluka u timovima za osiguranje kvalitete proizvoda, naša najveća lutka.

Proces osiguranja kvalitete sastoji se od:

• Provjera softverskih specifikacija i zahtjeva.
• Procjene rizika.
• Zadaci planiranja za poboljšanje kvalitete proizvoda.
• Priprema ispitne dokumentacije (propisi, pristup, plan testiranja, popis za provjeru), ispitnih okruženja i podataka. U usporedbi s QC-om i testiranjem, u ovoj se fazi razvija učinkovit model i slijed različitih testova proizvoda, opisuju se alati i skripte koji će osigurati potrebnu razinu pokrivenosti funkcionalnosti.
• Ispitivanje i provjera zahtjeva i specifikacija.
• Proces testiranja proizvoda.
• Analiza rezultata ispitivanja, izrada izvješća i drugih dokumenata o prijemu.

QA manager mora točno razumjeti u kojem će se trenutku ispitivač pridružiti projektu i imati vremena za pripremu plana testiranja, testne dokumentacije i okruženja do tog vremena. Osim toga, mora imati nekoliko vještina drugih članova tima:

• Od marketinškog stručnjaka - razumijevanje ciljane publike i tržišta.
• Od programera - barem površno razumijevanje koda i tehnička ograničenja za implementaciju funkcionalnosti.
• Od PM-a - holistička percepcija svih dijelova projekta, razumijevanje vremena, faza i ponavljanja životnog ciklusa projekta.

Tako smo saznali da QA, osim izravnog testiranja i ocjenjivanja kvalitete proizvoda, predstavlja niz organizacijskih aktivnosti za planiranje i razvoj pristupa, kao i pripremnih aktivnosti. Sve to nam omogućuje postizanje visoke kvalitete proizvoda, artefakata i cjelokupnog procesa uključivanja tima za testiranje.

Kontrola kvalitete

Unutar QA lutke je QC. Ovo je provjera trenutnog stanja ispitnog objekta pomoću kriterija kao što su:

• Stupanj spremnosti proizvoda za puštanje.
• Usklađenost sa zahtjevima.
• Usklađenost s deklariranom razinom kvalitete projekta.

Dakle, glavno područje rada QC menadžera je kvaliteta srednjih i konačnih rezultata razvoja. To se općenito kontrolira ovako:

• Provjerava se usklađenost funkcionalnosti sa zahtjevima.
• Dokumentacija se analizira radi usklađenosti sa standardima pisanja, sadržaja i formata. Možete provjeriti i testnu dokumentaciju i specifikacije, kao i raspored projekta.
• Kod se pregledava radi usklađenosti s programskim standardima, arhitektonskom dokumentacijom, sigurnosnim zahtjevima itd.

Odnosno, cilj QC aktivnosti je osigurati relevantne i pravovremene profile kvalitete na temelju različitih metoda za njezino izračunavanje, ovisno o stupnju razvoja proizvoda te broju i prioritetu pronađenih nedostataka.

Ispitivanje je provjera usklađenosti stvorenog proizvoda sa zahtjevima, koja se provodi analizom njegovog rada u posebnim uvjetima odabranim na određeni način.

Opća shema testiranja izgleda otprilike ovako:

1. Ispitivač prima proizvod i/ili zahtjeve na ulazu.

2. Kreira testove i promatra ponašanje programa pod određenim uvjetima.

3. Ispitivač dobiva podatke o sukladnosti i nesukladnosti ponašanja proizvoda sa specifikacijama. Nakon čega to dokumentira u obliku opisa nedostataka i popunjavanja ispitne dokumentacije.

4. Dobivene informacije koriste se za poboljšanje proizvoda ili promjenu zahtjeva izmjenama koda.

Tijekom procesa testiranja stručnjak kontrolira izvođenje programa i time stvara uvjete za promatranje ponašanja proizvoda, uspoređujući stvarnost s očekivanom situacijom.

On zna kako utvrditi što je uzrokovalo grešku ili barem zna gdje je tražiti. Standardna praksa uključuje korištenje pomoćnih alata i internih mogućnosti razvojne platforme, praćenje logova aplikacija i rad s bazom podataka.

Sažmimo to

Vjerujemo da je perspektiva važna za kvalitetne proizvode. Pisanje lijepog koda i testiranje je divno, ali iskusan QA manager će znati vidjeti razloge propuštenih rokova, nezadovoljstva korisnika i, naravno, zeznutog finalnog proizvoda ili usluge.

A budući da sada znate kako razlikovati QA od QC-a i testiranje od oboje, imate sve šanse za stvaranje softvera razine 80. Danas i uvijek!

Profesionalni pogled na organizaciju kontrole kvalitete ispitivanja i laboratorijskog rada Olge Almendinger, voditeljice odjela MICROMINE Consulting Services.

QA/QC

Kratica QA/QC sastoji se od dva važna nejednaka dijela. Kako je definirala Međunarodna organizacija za standardizaciju ISO 9000 (ISO 9000 2000 definicije):

Osiguranje kvalitete (QA) definira se kao skup aktivnosti čija je svrha pokazati da subjekt ispunjava sve zahtjeve kvalitete. Q.A. aktivnosti se provode kako bi pobudili povjerenje kupaca i menadžera, povjerenje da su svi zahtjevi kvalitete ispunjeni.

Osiguranje kvalitete (QA) – To je skup aktivnosti čija je svrha jasno pokazati da objekt zadovoljava zahtjeve kvalitete. Aktivnosti osiguranja kvalitete usmjerene su na pružanje povjerenja da kvaliteta zadovoljava zahtjeve i za menadžere i za potrošače.

Kontrola kvalitete (QC) definira se kao skup aktivnosti ili tehnika čija je svrha osigurati ispunjenje svih zahtjeva kvalitete. Kako bi se postigla ta svrha, nadziru se procesi i rješavaju problemi izvedbe.

Kontrola kvalitete (QC) je skup radnji ili tehnika čija je svrha dobiti informaciju da proizvod zadovoljava zahtjeve kvalitete. Za postizanje cilja prate se svi procesi i rješavaju identificirani problemi.

Drugim riječima, osiguranje kvalitete osigurava da se proces izvodi ispravno i daje predvidljiv rezultat, dok kontrola kvalitete osigurava da proizvod ispunjava određeni skup zahtjeva.

Program osiguranja kvalitete obično je pisana politika koja opisuje, najmanje, uzorkovanje, pripremu uzorka i analitičke procese u vezi s protokolima kontrole kvalitete.

Dakle, program osiguranja kvalitete je širi od kontrole kvalitete i ima, u određenoj mjeri, redundantnost, što nam omogućuje jamstvo kvalitete rada (podložno potvrdi podataka kontrole kvalitete)

Program osiguranja kvalitete

Regulatorna tijela daju opće smjernice i definicije za programe ispitivanja i laboratorijske aktivnosti koje ne propisuju upotrebu posebnih metoda ili slijed aktivnosti. Izuzetno je nezahvalan zadatak razviti popis obveznih zahtjeva za program kontrole kvalitete za svaku fazu istraživanja, vrstu minerala i razne ekonomske scenarije. Kompetentna osoba ili kompetentna osoba ima veliku slobodu profesionalne prosudbe.

S jedne strane, ovaj pristup je fleksibilan i omogućuje, ako je potrebno, jednostavnu prilagodbu programa rada uzimajući u obzir nove tehnologije, ekonomske promjene itd. S druge strane, nedostatak detaljnih informacija u standardima stvara poteškoće rudarskim tvrtkama u izradi programa kontrole kvalitete koji bi trebao biti učinkovit i ispunjavati regulatorne zahtjeve.

Zapravo, program osiguranja kvalitete je raspored rada + program kontrole kvalitete. Program osiguranja kvalitete trebao bi pokriti sve ključne aspekte u svakoj fazi istraživanja, od bušenja i uzorkovanja do dostave rezultata iz laboratorija. Metodologija rada u svakoj fazi mora zadovoljiti ciljeve, potrebno je koristiti odgovarajuću opremu koja će osigurati potrebnu razinu kvalitete dobivenog rezultata, analitičke metode biraju se uzimajući u obzir vrstu mineralizacije, sustav dokumentacije i pohrane podataka osigurava kvalitetna i cjelovita zbirka geoloških informacija i lak pristup na podatke. Također je važno identificirati konkretne izvođače čije obveze uključuju nadzor poštivanja propisa za stvarno obavljanje poslova i rezultate programa kontrole kvalitete.

Takav bi program uključivao, ali nije ograničen na sljedeće:

• Provjera ispravnosti unosa podataka. Najbolja opcija kontrole je dvostruki unos podataka, kada najvažnije informacije unose različiti izvođači, a zatim se uspoređuju s dva skupa podataka. Jednostavnija alternativa takvoj provjeri je redovita provjera reprezentativnog dijela podataka (najmanje 5%) istom metodom.
• Za podatke primljene u digitalnom obliku potrebno je podesiti proceduru uvoza podataka izravno s uređaja, čime će se izbjeći pogreške.
• Pojedinosti o pripremi uzorka i korištenim analitičkim metodama, uključujući volumen uzorka i metode za smanjenje uzorka,
• Korištenje duplikata/obrazaca/standarda, učestalost evaluacije rezultata, prihvatljive granice i radnje ako se identificiraju problemi.
• Učestalost prikupljanja podataka i 3D geološke interpretacije.

Da biste bili sigurni da je razvijeni program u skladu sa standardima, možete potražiti savjet od kompetentnih stručnjaka, možete koristiti objavljena međunarodna izvješća o izvješćima kao referentne informacije, odabirom ležišta sa sličnim tipom mineralizacije i koristiti regulatorne zahtjeve Državnog odbora za rezerve, koji sadrže mnogo korisnih informacija.

Metodologija

Prilikom izrade programa kontrole kvalitete potrebno je uzeti u obzir značajke odabrane metodologije. Izbor tehnike određen je veličinom, unutarnjom strukturom i varijabilnošću raspodjele korisne komponente. Dva glavna pristupa:

• Metodologija je u skladu s industrijskim standardima.
• Nestandardne metode

Odabir standardne tehnike koja je potvrdila primitak stabilnog rezultata dobra kvaliteta u poljima sličnog tipa, pojednostavljuje život. U pravilu, takve metode sadrže granicu sigurnosti, što daje povjerenje u dobiveni rezultat. Budući da su standardne metode dokazane, ne zahtijevaju pretjeranu kontrolu i mogu se koristiti standardni programi kontrole kvalitete.

Izbor nestandardnih metoda može biti uzrokovan različitim razlozima. To mogu biti specifične sirovine, na primjer, tehnogene naslage ili nestandardna mineralizacija - dubokomorski noduli. Za ove vrste testiranih standardnih opcija možda jednostavno ne postoji, a odabir i otklanjanje pogrešaka tehnike zahtijevat će više truda i vremena.

Drugi razlog za odabir nestandardne metodologije može biti korištenje povijesnih podataka. Iz povijesne perspektive, uporaba tehnike bila je opravdana, na primjer, cilj istraživanja bila su područja bogate venske mineralizacije, ali upotreba ovih podataka za procjenu slabe venske mineralizacije u međužilnom prostoru može dati netočan rezultat, čak i ako je povijesna kontrola kvalitete rezultati pokazuju dobar rezultat. No korištenje povijesnih podataka i procjena kvalitete takvih podataka posebna je tema.

Ako je izbor napravljen u korist nestandardnih metoda, program kontrole kvalitete to mora uzeti u obzir. Program mora biti prilagođen specifičnoj metodologiji i imati marginu sigurnosti koja će osigurati zajamčeno kvalitetan rezultat.

Neprihvatljivo je odabrati nestandardnu ​​tehniku ​​koja bi potencijalno mogla dati bolji rezultat, ali zbog svoje veće cijene ili vremena izvođenja uštedjeti na kontrolnom programu ili drugom radu koji utječe na kvalitetu rezultata.

Program kontrole kvalitete

Svako mjerenje je pogrešno, samo je pitanje kolika je pogreška i može li se zanemariti u okviru zadatka. U ovom slučaju pod greškom podrazumijevamo nekonvergenciju i netočnost podataka. Ovo nije pogreška u svakodnevnom smislu te riječi, već rezultat fizičkih ograničenja reprezentativnosti malog uzorka dizajniranog da odražava mnogo veći volumen, te osjetljivosti analitičkih metoda. Može postojati mnogo izvora pogreške, kao što su heterogenost uzorka, kontaminacija, nesigurnost podataka i analitička točnost.

Pogreška povezana sa svakim izvorom je kumulativna.

Svaki projekt je jedinstven i karakterizira ga vlastita raspodjela izvora pogrešaka, tako da će se program kvalitete za svaki projekt razlikovati u potpunosti.

Potpuni program dizajniran je za praćenje svih temeljnih aspekata slijeda testiranja kako bi se kontrolirala i smanjila ukupna rezultirajuća pogreška mjerenja:

Svakako je važno identificirati i izmjeriti sve izvore pogreške, ali ograničeni smo financijskim i praktičnim ograničenjima. Prvi korak u procesu je odrediti što treba mjeriti, koliko često i što učiniti s rezultatima.

Operativna kontrola nad ovim aspektima postiže se dodavanjem različitih kontrolnih uzoraka nizu rutinskih uzoraka.

Svaki uzorak ima svoju specifičnu svrhu u protokolu kontrole kvalitete. Korištenje kontrolnih uzoraka također je korisno za prepoznavanje problema s označavanjem uzoraka tijekom prikupljanja i obrade uzorka.

Program kontrole kvalitete izrađuje se pojedinačno za projekt na temelju kvalitete radnog laboratorija, opsega ekonomskog sadržaja korisne komponente, rasporeda mineralizacije i drugih značajki.

Testiranje

Nakon što smo odredili što mjerimo, trebamo odrediti i kako to mjerimo. Svaki stupanj ima vlastite upravljačke značajke. U fazi ispitivanja važni parametri su usklađenost intervala uzorkovanja i volumena uzorka s vrstom mineralizacije, kvaliteta uzorkovanja i označavanja uzorka, kvaliteta i potpunost dokumentacije.

Kontrola ispitivanja

Kontrola se provodi pomoću kontrolnih uzoraka odabranih na isti način kao i glavni - dvostruki uzorak.

• Polovice jezgre
• Paralelni žlijeb
• Duplikat polja (RC ili izbušene i minirane bušotine)

Rezultati terenskih duplikata pokazuju konvergenciju uzorkovanja i prirodnu varijabilnost u mineralizaciji. 1 duplikat na 25 ili 50 privatnih.

Kako biste smanjili pogreške tijekom kontrole testiranja:

• Kontrolni uzorak uzima se što bliže glavnom uzorku istovremeno s glavnim (od strane istog izvođača), u istom volumenu i na isti način te se u šifriranom obliku šalje u isti laboratorij.
• Uzorak mora obraditi ista osoba, analizirati u istom laboratoriju, istom metodom i u istoj seriji kao i glavni uzorak.

U engleskoj terminologiji pokušavaju izbjeći izraz "duplikat" za polovicu jezgre ili paralelni utor. Polovica jezgre bit će karakterizirana većom disperzijom u usporedbi s uzorkom uzetom iz isječaka AB bušotine, budući da ima mali, ali fizički mjerljiv prostorni pomak, što povećava disperziju zbog geologije, a ne metode uzorkovanja.

Analiza drugih polovica jezgre može pokazati postoji li sustavna pogreška tijekom uzorkovanja. Neki geostatističari koriste analizu pola jezgre kako bi odredili razinu varijance u variografiji kao neovisnu procjenu učinka grumena na malim udaljenostima.

Dvostruke bušotine odvojene su još većom udaljenosti i često je teško procijeniti rezultate iz takvih bušotina.

Kontrola pripreme uzorka

Priprema uzorka često je najosjetljivija faza ispitivanja, gdje postoji velika vjerojatnost pogreške.

Prijevoz uzoraka do laboratorija prilično je skup, pa se priprema uzoraka često provodi samostalno u laboratorijima organiziranim na mjestu geoloških istraživanja.

Veliki akreditirani laboratoriji imaju svoje interne protokole za osiguranje i kontrolu kvalitete; u slučaju organiziranja laboratorija za pripremu uzoraka na bušotini, sva odgovornost za osiguranje kvalitete pada na korisnika podzemlja.

U Australiji i Kanadi veliki laboratoriji kao što je ALS pružaju usluge pripreme uzoraka na licu mjesta s obučenim osobljem. Trenutno se takva prilika pojavila u Rusiji.

Slijepi uzorci očito ne smiju imati značajan sadržaj elementa za koji se provodi analiza. Slijepi uzorci kamenog materijala omogućuju kontrolu mogućnosti kontaminacije uzorka sadržajem iz prethodnih uzoraka tijekom procesa pripreme uzorka. Duplikati grubog materijala prikupljaju se pri svakom koraku redukcije uzorka kako bi se odredio stupanj varijabilnosti povezan s pripremom uzorka i postupkom redukcije uzorka.

Također je korisno pratiti gubitke i kvalitetu drobljenja i abrazije te ih unositi u bazu podataka. Ako rezultati kontrole pokažu neprihvatljivu razinu konvergencije, ove informacije mogu biti korisne u određivanju razloga loše kvalitete.

Kontrola uzorka

Slijepi uzorci kamenog materijala umeću se u niz uzoraka prije pripreme uzorka i obrađuju na isti način kao glavni uzorci.

Priroda slijepog uzorka kamenog materijala bez minerala mora biti potvrđena analitičkim rezultatima, ali za kamene uzorke to nije toliko kritično kao za certificirane standardne uzorke.

Slijepi uzorci kamenog materijala moraju biti dovoljno tvrdi i odgovarajuće veličine kako bi se osigurala učinkovita abrazija bilo kakvog kontaminantnog materijala koji je možda ostao u opremi od prethodnog uzorka.

Ako je moguće, geolog za dokumentaciju trebao bi identificirati više ili manje dosljedne potencijalno mineralizirane intervale i umetnuti prazne uzorke stijenskog materijala unutar ili neposredno nakon intervala. Prosječna količina kontrolnih uzoraka je 2%, ali količina može značajno varirati ovisno o projektu. Na primjer, u prisutnosti velikog zlata povećava se rizik od kontaminacije pripreme uzorka, pa se preporučuje povećati broj slijepih uzoraka na 5%.

Duplikati grubog materijala (duplikati grubog zrna) uzimaju se u fazi kada se prvi put smanjuje uzorak. To se obično događa u fazi drobljenja uzorka na veličinu od 10 mesh (2 mm). Ti se uzorci zatim obrađuju na isti način kao i glavni uzorci i analiziraju u glavnom laboratoriju u istoj laboratorijskoj seriji. Uz njihovu pomoć kontrolira se kvaliteta pripreme uzorka i redukcija uzorka.

Nakon pripreme uzorka, uzorci samljeveni na 200 mesh šalju se u laboratorij.

Kontrola analitičkog rada

Prilikom odabira primarnog laboratorija potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući: kvalitetu rada, cijenu, praktičnost i raspon pruženih usluga. Glavni laboratorij mora biti odabran na temelju omjera cijene, kvalitete i smrtnosti. Točnost rezultata može biti nešto niža od one vanjskog laboratorija, ali ipak dovoljna za korištenje u procjeni resursa i rezervi bez upotrebe bilo kakvih korektivnih faktora.

Za odgovarajuću razinu točnosti može se uzeti odstupanje od prave vrijednosti od ±5%, koja se utvrđuje iz standardnih uzoraka certificiranog materijala i iz rezultata ponovne analize u vanjskom laboratoriju.

Za studiju izvedivosti koja se može isplatiti, poželjno je da glavni laboratorij nije povezan s kontrolnim laboratorijem i da nema financijski interes u projektu.

Pri odabiru laboratorija cijena rada i usluge ne bi trebala imati presudnu ulogu. Kvaliteta mora prevladati.

Za procjenu kvalitete rada laboratorija, serija standardnih uzoraka može se poslati u nekoliko laboratorija kandidata. Potrebno je poslati najmanje 5-6 uzoraka u dvije različite serije, koji se moraju analizirati u različite dane. Ovaj broj nije dovoljan za potpunu ocjenu, u pravilu je potrebno najmanje 30 rezultata, ali to će dati ocjenu kvalitete rada laboratorija kao prvu aproksimaciju. Postoji posebna tehnika za rangiranje laboratorija na temelju malog uzorka podataka.

U kontroli kvalitete laboratoriji koriste:

Kontrola homogenosti materijala

Heterogenost uzorka može biti izvor značajne pogreške tijekom analitičkog rada. Preporuča se prosijati oko 10% uzoraka. U slučaju da laboratorij dobije istrošene uzorke, to može postati protuargument za laboratorij ako je rezultat nezadovoljavajući. Ako se obrađeni uzorci transportiraju na značajnu udaljenost, prije uzorkovanja moraju biti podvrgnuti opetovanoj abraziji. Preporuča se da uzorci prolaze kroz mlin 10-20 sekundi prije uzorkovanja. Time će se smanjiti segregacija, do koje može doći uslijed slijeganja gušćih čestica, segregacije čestica po obliku, veličini, zbog grudanja i sl.

Uzorci uzeti za ispitivanje kvalitete abrazije moraju se prikupiti i prosijati prije ponovne abrazije.

Materijal korišten za mokru probirnu kontrolu nikada se ne smije vratiti u uzorak. U tu svrhu odabire se 10 g materijala iz prethodno izmiješanog uzorka u šahovskom rasporedu.

Kontrola konvergencije

Laboratorijski duplikati, ponovno analizirani u glavnom laboratoriju, omogućuju vam kontrolu konvergencije laboratorija, laboratorijski duplikati poslani u vanjski laboratorij omogućuju praćenje prisutnosti drifta u radu glavnog laboratorija.

Laboratorijski duplikati abrazivnog materijala, ponovno analizirani u glavnom laboratoriju, mogu biti dvije vrste:

• Ponovitianaliza– u istom laboratoriju i u istoj seriji kao glavni laboratorijski uzorak. Prikaži konvergenciju unutar serije
• Pulpaponovnoanaliza– u istom laboratoriju, ali izvan originalne serije. Prikazuje konvergenciju u cijelom laboratoriju i stupanj varijabilnosti rezultata tijekom vremena.

Korisno je ove dvije vrste rezultata vrednovati odvojeno jer mogu pružiti dodatne informacije o kvaliteti rada laboratorija.

Standardni uzorci

U idealnom slučaju, standardni uzorak trebao bi imati matricu sličnu depozitnim stijenama, imati vrlo visok stupanj homogenosti, pokrivati ​​raspon stupnja prisutan u depozitu i imati dokumentiranu povijest pripreme i certificiranja kvalitete. Pri odabiru referentnih materijala također je korisno voditi se geološkim i metalurškim razmatranjima.

Korisno je odabrati skup certificiranih uzoraka koji bi uključivali nekoliko različitih razina sadržaja u kombinaciji s različitim matricama.

Standardni uzorci mogu biti:

Komercijalni referentni materijali certificiranog materijala(CRM). Certificirani materijal mora biti u skladu s normama ISO 9000 i biti popraćen certifikatom. Matrica standarda mora odgovarati vrsti mineralizacije i sastavu stijena domaćina. Trenutno su dostupni gotovi standardni uzorci za kupnju. Nedostaci takvih standarda uključuju visoku cijenu. Prednosti korištenja ovakvih standarda su u tome što su naširoko poznati, što s druge strane može biti i nedostatak, budući da ih poznaju i komercijalni laboratoriji. Kada koristite komercijalne standarde, važno je razmotriti prikladnost standardnog materijala za sastav mineralizacije. Standardni materijal koji se najviše koristi proizvodi novozelandska tvrtka RockLabs i australska tvrtka Ore Researches and Exploration. Tvrtka Ore Researches and Exploration nudi veliki izbor različitih uzoraka i prilično praktičnu uslugu odabira odgovarajućeg uzorka na web stranici tvrtke. Potvrda referentnih materijala sadrži detaljne podatke o mineraloškom sastavu, vrsti mineralizacije i ležištu iz kojeg je uzet materijal za izradu standarda.

Standardni uzorci vlastite proizvodnje (interni standardi). Ako nije moguće koristiti gotove komercijalne standarde, mogu se pripremiti samostalno. Da biste sami izradili standardne uzorke, morate odrediti karakteristike skupa standarda, jer je bolje koristiti jedan set tijekom cijelog istraživanja nego različite standarde u različitim vremenima. Zatim je potrebno odrediti razinu homogenosti standardnog materijala. Ovaj korak mora biti dovršen prije definiranja sadržaja u standardu. To se obično radi nasumičnim uzimanjem 24 uzorka ili dijeljenjem materijala na reprezentativan način i slanjem odabranih uzoraka vanjskom laboratoriju visoke razine. Svrha ispitivanja nije utvrditi sadržaj u uzorku, već potvrditi ili ne da je standard kvalitetno pripremljen i da je materijal homogen. U pravilu, ako relativna standardna devijacija (standardna devijacija/srednja vrijednost) prelazi vrijednost koju je deklarirao laboratorij za danu metodu i sadržaj, tada je homogenost standarda nedovoljna i potrebna je dodatna obrada materijala. Sadržaj norme koja je prošla ispitivanje homogenosti utvrđuje se dodatnim programom certifikacije.

Treba uzeti u obzir da sva ležišta nemaju materijal prikladan za pripremu standardnih uzoraka s dovoljnom razinom pouzdanosti. Posebno ležišta s velikim zlatom. Budući da je glavna svrha standardnih materijala odrediti stupanj konvergencije i točnosti tijekom vremena, nije razumno proizvoditi standardne uzorke od ove vrste materijala. U nekim slučajevima, prosijavanje materijala kroz sito od 100 mesh ili finije i smanjenje frakcije podsita na 200 mesh može poboljšati situaciju. Ali u takvim je slučajevima pouzdanije koristiti komercijalne standarde, čak i ako imaju drugačiji mineraloški sastav, ili pripremiti uzorke iz materijala iz drugog ležišta. U tom slučaju bolje je kontrolirati problem krupnog zlata korištenjem duplikata, a točnost analitičkog rezultata korištenjem standardnog uzorka kvalitete. Standardni materijal s visokim stupnjem heterogenosti mnogo je manje učinkovit za određivanje pomaka u laboratoriju.

Uključujući standardne uzorke

Standard mineralizacije niskog stupnja trebao bi imati sadržaj blizak prihvaćenom graničnom sadržaju (za zlato to je u rasponu od približno 0,4 do 0,8 g/t). Bogati standard mora imati sadržaj iznad procijenjenog graničnog sadržaja rude koja se prerađuje ili u području 85. percentila svih analiziranih uzoraka rude. Analitička točnost za ove razrede je važna jer može minimizirati pogreške u klasifikaciji materijala.

Drugi bogati standard može biti sadržajem blizak srednjoj vrijednosti svih analiziranih uzoraka rude. Ili na srednje vrijednosti oksidiranih i primarnih ruda na ležištu, ako različite vrste ruda imaju značajne razlike u sadržaju.

Također je važno uključiti prazan standard za kontrolu kontaminacije.

Najbolja praksa je korištenje 4 vrste standarda:

1. Prazno (prazno standardno)
2. Standard niske razine - u graničnom području
3. Standardno s prosječnim sadržajem
4. Standard koji odgovara visokim sadržajima bogate mineralizacije

Za određivanje broja kontrolnih uzoraka važno je znati broj uzoraka u laboratorijskoj seriji i kako broj uzoraka u seriji varira ovisno o analitičkoj metodi ako se koristi više od jednog. Ova brojka varira ovisno o laboratoriju. Standardi su uključeni u niz uzoraka tako da svaka laboratorijska serija sadrži najmanje jedan standard rude, jedan slijepi uzorak, jedan siromašni standard i jedno ponavljanje. Svaki podnesak mora sadržavati nekoliko duplikata grubog materijala.

Inspekcija je često više usredotočena na provjeru mineralizacije visokog stupnja, ali sada postoji značajno smanjenje graničnih sadržaja i dobar rezultat za rude niskog stupnja bitan je za smanjenje rizika od pogrešne klasifikacije rude u stijenu. Stoga je važno više pažnje posvetiti kvaliteti analitike kod niskih ocjena.

Slijepe probe grubog materijala moraju se umetnuti na takav način da barem jedna slijepa proba prođe kroz pripremu uzorka po smjeni.

Postoji određeni dogovor između konzultanata o ukupnoj količini kontrolnih uzoraka. Gotovo svi daju vrijednost oko 20% od ukupnog broja uzoraka. Ovih 20% sada je postalo industrijski standard. Međutim, raščlamba po vrsti testnog uzorka nije tako strukturirana. Detaljan program kontrole kvalitete trebao bi uključivati ​​sve vrste i podvrste kontrolnih uzoraka tako da se preciznost, točnost i moguća kontaminacija pravilno prate i ocjenjuju u svim fazama ispitivanja. Program kontrole kvalitete treba biti prilagođen specifičnim potrebama projekta i veličini laboratorijske serije.

Preporuča se zadržati ukupan broj kontrolnih uzoraka u području od 20%, ali raspodijeliti broj uzoraka po vrsti, uzimajući u obzir probleme koji će se najvjerojatnije pojaviti na određenom projektu. Kako projekt napreduje i ti se problemi identificiraju i ispravljaju, apsolutne i relativne količine kontrolnih uzoraka mogu se prilagoditi u skladu s tim. Tablica daje početne brojeve za kontrolne uzorke od kojih možete početi planirati svoj program kontrole kvalitete.

Također treba napomenuti da slanje uzoraka na vanjsku kontrolu također treba biti popraćeno uključivanjem standarda i duplikata kako bi se konvergencija, točnost i moguća kontaminacija kontrolnog laboratorija također mogli procijeniti neovisno.

Program kontrole kvalitete dodaje 15% trošku analitike, što je oko 1-2% ukupne cijene projekta

Kriteriji za ocjenu rezultata

Važan aspekt programa kontrole kvalitete je određivanje prihvatljivih granica za rezultate dobivene iz kontrolnih uzoraka. Procjena rezultata kroz laboratorijske serije pruža mogućnost uklanjanja podskupa rezultata, umjesto velikog skupa podataka, ako se pojave problemi s kvalitetom podataka. U stvarnoj praksi često je teško kontrolirati laboratorijske serije izvan laboratorija. Geolog odgovoran za projekt možda neće znati gdje jedna laboratorijska serija počinje i gdje završava i mora otkriti kontrolne uzorke kako bi laboratorij mogao identificirati seriju. Ponekad geolog umjesto toga može zatražiti ponovnu analizu male skupine uzoraka (5-10) koja uključuje standardni uzorak, kako ne bi otkrio njegov položaj. Laboratorij mora objasniti geologu projekta problem koji je uzrokovao pogrešku—mješoviti uzorci ili serije—i ispraviti pogrešku ponovnom analizom uzoraka.

Glavna ideja pristupa serija po serija je da ako je laboratorijska serija obrađena u suprotnosti s protokolom, tada se cijela serija odbija. Ovo može biti istina, ali ne uvijek. Najčešća vrsta pogreške je slučajna pogreška povezana s netočnim označavanjem uzorka, netočnim očitanjem instrumenta, preslagivanjem brojeva pri bilježenju rezultata, prosipanjem materijala ili vrenjem jednog uzorka itd. Najčešća pogreška je miješanje dva uzorka, što dovodi do toga da dva susjedna uzorka imaju netočne rezultate.

Korisno je razgovarati o kvaliteti rezultata s laboratorijem i dogovoriti se o prihvatljivim granicama rezultata, kako će se one odrediti i koje radnje treba poduzeti da se problem ispravi. Pojedinosti sporazuma mogu varirati, ali u pravilu će laboratoriji pristati besplatno ponovno testirati seriju koja ne prođe inspekciju.

Međutim, ako program kontrole kvalitete dolazi s problemima na strani kupca (vrlo često postoje pogreške u numeriranju uzoraka i standarda, loša kvaliteta abrazije uzoraka), onda je takav dogovor obezvrijeđen.

Prazni uzorci

Slijepi uzorak abrazivnog materijala (PulpaPrazan)- Analitički rezultat mora biti manji ili jednak dvjema vrijednostima praga detekcije korištene metode.

Slijepi uzorak kamenog materijala (GruboPrazan) Analitički rezultat mora biti manji ili jednak tri vrijednosti granice detekcije korištene metode

Mora se uzeti u obzir apsolutna vrijednost donje granice detekcije. Neki laboratoriji koriste analize s gravimetrijskim završetkom, za koje je certificirana donja granica detekcije 0,2 g/t. U ovom bi slučaju razumnija opcija bila uporaba donje granice detekcije standardnije metode, kao što je atomsko apsorpcijsko ispitivanje vatre, koja ima donju granicu detekcije od 0,01 g/t.

Duplikati

Za procjenu značajnosti razlike u sadržaju između duplikata i izvornog uzorka korištena je metoda relativne parne razlike (RPD).

PulpaDuplikat)– željena varijacija bi trebala biti manja od 10% RPD za 80-85% uzoraka za interni duplikat unutar iste serije ili laboratorija, ili 15% između različitih serija ili različitih laboratorija.

Dvostruki grubi materijal (GruboDuplikat) – manje od 15% za 80-85% uzoraka

Za procjenu rezultata iz središnjih polovica, usporedba parova obično daje dvosmislen rezultat. U ovom slučaju, korisno je usporediti distribuciju dvaju uzoraka. U ove svrhe, korisno je koristiti kvantil-kvantil (Q-Q) dijagrame.

Prilikom izračunavanja RPD-a, rezultatima ispod praga detekcije dodjeljuje se vrijednost nula.

Za parove uzoraka s prosječnom vrijednošću ("0,5∗(x original + x duplikat)") manjom od 15 vrijednosti praga detekcije, dopušten je širi interval odstupanja:

Za umnožavanje dotrajalog materijala– rezultat je prihvatljiv ako:

< = два значения нижнего порога обнаружения

Za duplikat grubog materijala – rezultat je prihvatljiv ako:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

CRM

Najčešća metoda za procjenu rezultata je korištenje tri standardne vrijednosti odstupanja kao prihvatljive granice.

• Vrijednost standardne devijacije (SD) navedena je na potvrdi o standardnom uzorku i daje naznaku razine točnosti koja se očekuje od kontroliranog laboratorija. SD vrijednost uzima u obzir pogrešku povezanu s netočnošću mjerenja i heterogenošću materijala samog standardnog uzorka.
• Standardni uzorak treba karakterizirati količina disperzije povezana s heterogenošću materijala, koja je beznačajna u usporedbi s greškom mjerenja koja se može zanemariti.
• SD vrijednost uključuje sve pogreške mjerenja: međulaboratorijsku varijancu, pogrešku preciznosti i varijabilnost standardnog uzorka.
• Standardna devijacija izračunata za analitičke uzorke koje proizvodi Ore Researches and Exploration izračunava se iz istih podataka kao i certificirana vrijednost uzorka, dobivena kao rezultat međulaboratorijskog programa certificiranja i prihvaćena kao točna.

Odbijene vrijednosti i ekstremne vrijednosti iznad 3 standardne devijacije uklanjaju se iz skupa podataka. Ekstremne vrijednosti su isključene samo ako je prethodno potvrđena homogenost standardnog materijala uzorka i neovisno o ovom programu te se te vrijednosti mogu s visokim stupnjem pouzdanosti pripisati analitičkoj pogrešci, a ne heterogenosti standarda. .

Tablica 4 standardnog uzorka potvrde prikazuje opcije za prihvatljiva ograničenja.

Druga metoda za procjenu referentne vrijednosti koristi prozor + 5%, izračunato izravno iz ovjerene vrijednosti standarda. Za referencu, tablica prikazuje vrijednosti tri relativne standardne devijacije (1RSD, 2RSD i 3RSD).

Za standarde sa sadržajem blizu donje granice detekcije, granice treba koristiti s oprezom, jer intervali pouzdanosti izračunati iz vrijednosti standardne devijacije mogu biti preširoki, dok granice određene metodom prozora + 5%, naprotiv, preusko je.

SD naveden na potvrdi o referentnom materijalu izračunava se na temelju podataka iz međulaboratorijskog programa ispitivanja u kojem sudjeluju vrhunski svjetski laboratoriji. U običnom laboratoriju pogreška laboratorijskog rezultata može biti veća nego u svjetskim laboratorijima

Kako bi se pružila utemeljenija SD vrijednost, certifikat referentnog materijala pruža sažetak SD vrijednosti koji uzima u obzir međulaboratorijske pogreške mjerenja. Ovaj "jednodimenzionalni" pristup mora se uzeti u obzir pri procjeni rezultata.

Druga metoda za procjenu rezultata iz referentnih materijala je korištenje eigenSD vrijednosti dobivene iz specifičnog referentnog materijala u kontroliranom laboratoriju.

Ovu metodu nudi Rocklabs. Rocklabsovi standardni uzorci certifikata ne daju SD vrijednost koja se može koristiti za procjenu rezultata testa, ali daju Excel predložak za procjenu koji se može preuzeti s web stranice Rocklabs. Princip izračuna SD sličan je pristupu koji koristi Ore Research Exploration za izračunavanje SD u okviru programa međulaboratorijske kontrole, ali korištenje podataka dobivenih u kontroliranom laboratoriju.

Korištenje predloška je vrlo jednostavno; potrebno je odabrati tip standardnog predloška na prvoj stranici i kopirati podatke u odgovarajuće ćelije predloška. Nakon toga, ekstremne vrijednosti bit će označene narančastom bojom u predlošku. Kriterij koji se koristi je odstupanje od 40% od medijana uzorka. Statistički parametri izračunati su za ukupni uzorak i za uzorak iz kojeg su izuzete ekstremne vrijednosti. Na drugom listu konstruira se kontrolni grafikon, uzorak s izuzetim ekstremnim vrijednostima određuje se vrijednošću standardne devijacije koja se uzima kao prihvatljiva granica, određuju se uzorci koji leže izvan tri standardne devijacije i ukupni postotak uzoraka koji ne uspijevaju kontrola se procjenjuje. Kada primite nove podatke, možete ih jednostavno dodati na dno stupaca i predložak će automatski ponovno izračunati rezultat za sve podatke.

Ovako izgleda kontrolni grafikon, s ekstremnim vrijednostima označenim narančastom bojom i uzorcima izvan tri standardne devijacije označenim žutom bojom.

Ovako izgleda stranica s podacima i rezultat procjene.

U nastavku su navedeni parametri po kojima se procjenjuje kvaliteta analitike.

Glavna je neugodnost što je sve na engleskom jeziku, a predložak je ograničen na 150 zapisa; predložak se može prilagoditi za obradu više. Ali ako je potrebno, sličan postupak se može učiniti u drugom programu.

Laboratorijski drift

Prilikom praćenja laboratorijskih performansi, važno je nacrtati prosječni sadržaj za svaki od standarda korištenih u projektu tijekom vremena.

Slično tome, korisno je iscrtati razliku između prosjeka primarnih i vanjskih laboratorijskih rezultata za svaki podnesak tijekom vremena.

Ova dva grafikona omogućuju praćenje moguće prisutnosti pomaka u laboratoriju. Ako su rezultati kontrole otkrili probleme i dio podataka je ponovno analiziran, tada je te odbijene podatke potrebno zamijeniti novima prije izračunavanja prosjeka.

Trajna razlika, utvrđena tijekom vremenskog razdoblja koje pokriva nekoliko isporuka, od 5% ili više općenito se smatra neprihvatljivom.

Laboratorij treba obavijestiti o prisutnosti drifta, ali je preporučljivo ne otkrivati ​​povjerljive podatke o korištenim referentnim materijalima. Kao argument bolje je navesti podatke vanjskog laboratorija, a kao konačni argument preporuča se objaviti podatke o standardima.

Grafički prikaz QA/QC rezultata

Preporuča se vizualizirati podatke kontrole kvalitete i ažurirati ih svaki put kad se prime novi podaci. Grafički prikaz podataka, kada je dobro izveden, sažima povijest cijelog projekta i daje koristan kontekst za trenutni ishod. Osobne preferencije igraju vrlo važnu ulogu u točnosti prikaza kontrolnih podataka u takvim grafikonima.

Zatim ćemo pogledati opcije za grafički prikaz podataka kontrole kvalitete. Najčešća vrsta kontrolne karte je karta na kojoj su vrijednosti ucrtane prema vremenskim standardima. Obično se radi u obliku linijski grafikon, tako da su rezultati poredani po vremenu analitičkog rada. Na grafikonu linije prikazuju očekivanu vrijednost sadržaja, gornju i donju granicu. Ako tijekom rada postoje dugi prekidi u analitici, promjene u metodama rada i sl., korisno je ovu vrstu informacija prikazati na grafikonu.

Ako normalizirate vrijednosti prema standardima dovodeći standardnu ​​devijaciju na jedinicu, možete prikazati rezultate za sve standarde na istoj ljestvici na jednom grafikonu. To može omogućiti procjenu ukupnog kretanja laboratorija.

Dodatno, bojom možete označiti različite laboratorije (ako su se mijenjali) ili različite vrste standarda, kako biste vizualno mogli procijeniti ovisi li rezultat o tipu standarda ili je trend prisutan za sve tipove.

Raspršeni dijagram

Dijagram raspršenosti još je jedan koristan način vizualizacije podataka. Na takvom grafikonu podaci o kontrolnom ispitivanju iscrtavaju se duž jedne osi, a glavni rezultat se iscrtava duž druge osi. Za informaciju, potrebno je iscrtati liniju x=y i prihvatljive granice na grafikonu.

Grafikon se može koristiti za procjenu rezultata u odnosu na duplikate.

Nakon isključivanja ekstremnih vrijednosti (vizualno ili statistički), izračunava se najoptimalnija regresijska jednadžba i koeficijent korelacije.

Prije izračuna potrebno je isključiti ekstremne vrijednosti (najveće ili 1-2% populacije s maksimalnom abundancijom), kao i vrijednosti blizu donje granice detekcije, za koje će odstupanja biti najveća. Ovo će dati reprezentativniju procjenu pristranosti u usporedbi s ukupnom procjenom, gdje će veliki broj nula ili ekstremno visokih vrijednosti imati značajan utjecaj na regresijsku jednadžbu. Važno je koristiti koeficijent korelacije i vrijednosti regresijske linije s oprezom jer se temelje na pretpostavci da su podaci normalno raspoređeni.

Korisno je grafički prikaz popratiti osnovnim informacijama o uzorku i osnovnim statističkim parametrima.

RPD grafikon

Još jedan koristan grafikon koji karakterizira konvergenciju može se konstruirati iz razvrstanih relativnih vrijednosti divergencije u parovima i rangirati prema percentilu.

Dvostruki istrošeni materijal (PulpaDuplikat)– željena varijacija bi trebala biti manja od 10% RPD za 80-85% uzoraka za interni duplikat unutar iste serije ili laboratorija ili 15% između različitih serija ili različitih laboratorija

Kvantil-kvantil dijagram

Kvantil-kvantilni dijagram ili QQ dijagram omogućuje vizualnu usporedbu dviju distribucija. Korisno je za procjenu rezultata drugih polovica jezgre i paralelnog utora te je korisno za procjenu pristranosti.

Prisutnost sustavne pogreške može se utvrditi ako se grafikon nalazi ispod ili iznad crte XY. Ako se grafikon nalazi blizu crte x=y, distribucije su slične.

Nelsonova pravila

Književnost:

1. Lynda Bloom Analytical Solutions Ltd. Razvijanje učinkovitih postupaka za ispitivanje/analizu minerala
2. Scott D. Long, Dr. Harry M. Parker, Dominique François-Bongarçon. OSIGURANJE KVALITETE ISPITIVANJA-PROGRAM KONTROLE KVALITETE ZA PROJEKTE BUŠENJA OD PRETHODNOG IZVJEŠĆA O IZVEDIVOSTI
3. Armando Simon Mendez AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile Rasprava o trenutnoj praksi kontrole kvalitete u istraživanju minerala

V. P. Vorobjev , RRC "Kurčatov institut"

Faze razvoja metode upravljanja kvalitetom kroz povijest proizvodne tehnologije oblikovale su ljestvicu uspona do većeg savršenstva dijalektičke veze “upravljanje kvalitetom - tehnološki razvoj”. Možda se ne zna gdje je početak i što slijedi. Upravljanje kvalitetom je i razvoj i rezultat razvoja.

QC (Kontrola kvalitete)- individualna kontrola kvalitete;

SQC (statistička kontrola kvalitete)- upravljanje kvalitetom statističkim metodama;

TQC (potpuna kontrola kvalitete)- cjelovito upravljanje kvalitetom (tehnološkom);

QA (osiguranje kvalitete)- osiguranje kvalitete;

TQM (Total Quality Management)- ukupno upravljanje kvalitetom (upravljanje kvalitetom);

QofM (Kvaliteta upravljanja)- kvaliteta upravljanja.

Individualna kontrola procesa (QC). Prvi korak na razvojnoj ljestvici upravljanja kvalitetom u proizvodnji roba i usluga bio je individualna kontrola kvalitete među obrtnicima, a potom i kod prvih manufakturnih poduzeća. Započevši u davnim vremenima, sačuvao se čak iu prilično velikim poduzećima za izgradnju strojeva. Na primjer, klizni ležajevi parova kotača prvih parnih lokomotiva i vagona proizvedenih u tvornici Putilov u Sankt Peterburgu bili su pojedinačno strugani za svaki par, a kotače je bilo nemoguće zamijeniti bez dodatnog podešavanja. Tako je bilo sve dok se nije pojavila serijska i masovna proizvodnja, a metode individualne kontrole nisu ih više zadovoljavale. Počela je potraga za novim oblicima.

“Sve novo je dobro zaboravljeni ruski.”

Poslovica

Korifeji. Car Petar I. Godine 2002. na seminaru o upravljanju kvalitetom u Dresdenu njemački profesor Herr. Pilz je, očito da bi zadovoljio ruske sudionike, govorio o dekretima Petra I kontrolirati kvalitete u tvornicama oružja u Tuli. Za neke od sudionika seminara, koji su u prošlom desetljeću čvrsto naučili da u Rusiji nikada nije bilo i ne može biti ništa dobro, i to ne samo u području upravljanja kvalitetom, ovo je bilo otkriće. Ali, hvala Bogu, ne za sve. Ponešto od te povijesti upravljanja kvalitetom u Rusiji poznavao je i vaš sugovornik.

„Svi činovi u službi, kao i vlasnici manufaktura i drugih važnih obrtničkih objekata, trebaju zapamtiti: svi projekti moraju biti u dobrom stanju, kako ne bi rasipali blagajnu i ne nanijeli štetu domovini. Tko ikako bude brljao planove, oduzet ću mu čin i narediti da ga izmlate bičem.”

PETER

Prvi brodovi koje je Petar I. sagradio u brodogradilištu Voronjež pod vodstvom nizozemskih "specijalaca" koji su, kao i mnogi njihovi sadašnji kolege sa Zapada, došli zaraditi na reformama, a do tada su brodove vidjeli samo na slikama, sve redom. , "pretjerivanje je počinjeno" odnosno prevrnuli su se. Ruski mistici su to objasnili činjenicom da je umjesto tradicionalne moskovske crvene zastave podignuta trobojnica. Četiri godine ranije, Petar I. usvojio ju je kao mornarički standard, pretvorivši je iz nizozemske državne zastave preuređivanjem boja. Ali ovi mistici su odlučili da su se brodovi trebali prevrnuti, budući da je ruska boja na zastavama otišla na dno. Ruski brodograditelji vjerovali su da se to dogodilo jer nizozemski "specijalci" jednostavno nisu imali pojma o metacentričnoj visini broda (kao neki sadašnji ekonomisti, pozvani ili domaći, o ekonomiji, ako ne govorimo o visini vlastite naknade). Petar I je donosio brze zaključke u oba smjera. Obrnutu zastavu, koja je, kako su govorili ruski mistici, također donijela poraz ruskim trupama kod Azova i Narve, zamijenio je Andrejevskom zastavom, koja, kako god je okreneš, “ne mijenja svoju prirodu”, i otišao je u Nizozemsku po iskustvo u brodogradnji. Gore citirana uredba nije se odnosila samo na flotu. Za nedostatke u proizvodnji arkebuza i upaljača u tulskim tvornicama uspostavio je cijeli sustav kazni. Prema njemu, niži činovnici zaduženi za nadzor kvalitete tog oružja bili su lišeni dnevne čašice votke godinu dana, ali za više činove nadzorne hijerarhije situacija je završila gore: bičevanjem i progonstvom na teški rad. Navodno je Petar I dobro poznavao psihologiju tadašnje birokracije, koja se, pokazalo se, malo razlikovala od sadašnje. Čini se da je od tada njezina psihologija ostala gotovo nepromijenjena, osim što su joj se apetiti povećali, ali iz nekog razloga Petar I nije na njima. I sami smo napustili strogu kontrolu birokracije odozdo. Petar I. također je uveo u obrambene tvornice vojno prihvaćanje, slanje tamo vojnih inženjera, čije su dužnosti uključivale životni testovi, budući da su po dvije arkebuze i fitilje sa svake stotine poslane na streljanu i iz njih pucano sve dok nisu "razmazivanje".

Upravljanje kvalitetom (tehnološkom) statističkim metodama (SQC). Sve dok poduzeće (gospodarstvo, društvo) djeluje, upravljanje kvalitetom mora se ažurirati i kontinuirano razvijati [I]. SQC metodologija bila je prvi korak u primjeni apstraktnih znanstvenih metoda. Ponekad se ova tehnika povezuje s uvođenjem statističke kontrole dvadesetih godina prošlog stoljeća u inženjersku industriju SAD-a korištenjem takozvanih Shewhartovih kartica. Preduvjeti za to stvoreni su tijekom potrage za organizacijom tehnoloških procesa primjerenih masovnoj proizvodnji od strane Taylora i Forda. Ford je čak pokušao organizirati krugove kvalitete u svojim tvornicama. Nije uspjelo. E. Deming uspio je to iskustvo prenijeti u Japan, gdje su takvi krugovi, neočekivano za cijeli svijet, dobili intenzivan razvoj.

Tridesetih godina 19. stoljeća prvi standardi statističke kontrole proizvodi koji su se brzo proširili u druge zemlje. Snažan poticaj statističkoj kontroli kvalitete dao je Drugi Svjetski rat, što je zahtijevalo masovnu proizvodnju vojne opreme. U Sovjetskom Savezu 1942. godine osnovana je posebna vladina komisija na čelu s jednim od najviših državnih dužnosnika V. M. Molotovom za tehnološku standardizaciju vojne proizvodnje. Dogodilo se da kupole tenkova proizvedene u tvornicama prebačenim na Istok nisu bile uparene s šasijom tenkova. Vaš sugovornik jednom je posjetio grad Gorki (sada, kao i prije revolucije, Nižnji Novgorod) u vrlo visokokvalificiranom birou za eksperimentalni dizajn, koji je izrastao na temelju takve biljke. Jedan stalni radnik koji je tamo radio zimi 1941.-1942. rekao je da su neke radionice u to vrijeme radile na hladnoći od četrdeset stupnjeva na otvorenom. Građevinske radove na njima izvodili su zarobljeni Nijemci, koji su, gledajući to, govorili da Hitler nikada neće pobijediti Sovjetsku Rusiju. Komisija V. M. Molotova brzo je razvila standard MNSCHH (Međuodjelski standard sustava upravljanja crtežima). Djelovao je do kraja 60-ih, kada ga je zamijenila njegova naprednija modifikacija - standard ESKD (Jedinstveni sustav projektne dokumentacije). Ovaj standard je još uvijek na snazi, kao nenadmašan sistemski regulatorni dokument za Zapad.

Još jedan ratni primjer je povijest njemačkog projekta podmornica serije XXII. Zasebni dijelovi njegovog dizajna proizvedeni su u različitim tvornicama, a zatim su ti "krugovi", zajedno sa svom opremom koja se tamo nalazi, zavareni u cijelu "kobasicu" u tvornici za montažu. Ova tehnologija omogućila je, do veljače 1945., zajedničkim naporima tvornica u gradovima Kiel, Rostock-Warnemünde, Hamburg, Bremen, Lübeck, Wismar, Stettin (Szczecin), Danzig (Gdanjsk), Königsberg (Kalinjingrad) sastavljanje 145 jedinica čamaca. Međutim, nisu mogli sudjelovati u borbama. Sovjetska podmornica pod zapovjedništvom Aleksandra Ivanoviča Marineska, koju su Nijemci već smatrali dijelom Reicha, uništila je njemački transporter Gustav Gustlov zajedno s časnicima podmornica koji su pobjegli iz Rige i tamo se obučavali. Hitler je A. I. Marineska nazvao “neprijateljem Reicha br. 2”. Prisjetimo se da je “Neprijatelj Reicha br. I” bio Jurij Levitan. I do danas, moderni dizajni podmornica temelje se na idejama njemačke serije XXII.

Korifeji. Walter A. Shewhart predložio je, tijekom masovne proizvodnje pojedinih dijelova (operacija), označiti njihove tehnološke zone tolerancije na posebnim kartama. Tijekom izrade dijelova radnik je bilježio vrijednosti dobivenih dimenzija na kartama. Ove oznake formirale su krivulju koja pokazuje dinamiku odstupanja. Nakon što se pojavio zamjetan trend, bilo je moguće predvidjeti kada bi nastala odstupanja mogla prijeći crtu upozorenja, a kada granicu tolerancije. Stoga je bilo moguće unaprijed prilagoditi stroj ili izoštriti alat za rezanje bez čekanja da se pojave masovni nedostaci. Slične karte koriste se i danas, ponekad ih nazivaju i “semaforima”, jer je zona poznatih ispravnih dijelova označena zelenom bojom, upozoravajuća, ali ipak prihvatljiva, žutom, a neispravna zona crvenom bojom.

Upravljanje potpunom kvalitetom (tehnološkom) (TQC). Drugi svjetski rat intenzivno je promovirao metode statističke kontrole kvalitete u SAD-u. Veliku ulogu u njihovom razvoju odigrao je trio mladih energičnih Amerikanaca - Edward Deming, Joseph Juran i Armand Feigenbaum. Neposredno nakon rata iznijeli su ideju o proširenju načela upravljanja kvalitetom na upravljanje određenim poduzećima i gospodarstvom u cjelini. Ali američki kapitalizam, slijedeći načelo "masovne proizvodnje jeftine robe", vidio je samo troškove u upravljanju kvalitetom. Potom su ovi znanstvenici primijenili svoje ideje na Japan, čija je roba u to vrijeme bila simbol kvalitete smeća. Tamo je tih godina neograničeni diktator bio američki general Douglas MacArthur. Odlučio je tim “japovima” pokazati što je američki inženjer, te je 1947. pozvao dr. Deminga u Japan (sada se ova godina smatra početkom tog istog japanskog puta (“The Japanese Way”). Međutim, vrlo neočekivani obrati Japanci su se pokazali ne samo sposobnim studentima, već i pametnima. Japanska unija znanstvenika i inženjera (JUSE) i Udruga japanskih industrijalaca Doikai vjerovali su u obećanje predložene strategije i počeli pružati Demingu i njegovim. drugovi uz svu moguću potporu u njihovim nastojanjima!“ - upravo po Staljinu, odlučili su i okupili skupinu sposobnih studenata da podučavaju metode upravljanja kvalitetom koje su predložili Deming i njegovi kolege. kako kažu, upravo u hotelu u kojem je živio, a isprva su studenti bili hranjeni imenima studenata, Matsushita i Honda, kasnije su postali poznati u poslovnom svijetu užim krugovima stručnjaka za upravljanje kvalitetom i bavili su se temeljnim dijelovima njegove teorije. Prvo, prema dijelu odgovornosti prema društvu vlasnika i menadžera poduzeća i, drugo, prema dijelu odgovornosti prema društvu radnih kolektiva poduzeća.

Naučivši lekciju da je rat preskup ekonomski pothvat, Japanci nisu odustali od ideje da zauzmu vodeće mjesto u svijetu, ali ekonomskim putem. Da bi to učinili, na temelju metoda upravljanja kvalitetom, u prkos “Amerikancima”, iznijeli su strategiju “masovne proizvodnje jeftine robe”. najviša kvaliteta". Bilo je to otkriće na razini kreativnog marksizma, iako se njegovi autori jedva da su smatrali marksistima:

gospodarski razvoj optimizacijom proizvodno-potrošačke veze stalnim poboljšanjem kvalitete roba i usluga. Postavili su si zadatak da u roku od pet godina postanu jedna od vodećih zemalja ne samo po razini proizvodnje, već i po njezinoj kvaliteti. I taj su “nemogući” zadatak, po uzoru na Sovjetski Savez, obavili za četiri godine. Strategija TQC usvojen je u Japanu kao jedan od glavnih dijelova nacionalne razvojne strategije. YASUiI je preuzeo koordinaciju upravljanja kvalitetom, uključujući održavanje konferencija za dodjelu Demingove nagrade, čija je prva dodjela održana 1951. Od 1960. godine u Japanu se počela podizati crvena zastava Mjeseca kvalitete svake godine u studenom (od 1978. isto se počelo raditi u Kini svakog rujna). Od tada do danas Japan je održao razne konferencije i proizveo više kvalitetnih publikacija nego bilo koja druga zemlja na svijetu. Istovremeno, potrošači u njima djeluju kao ravnopravni partneri. Sjedinjene Države nisu posvetile dovoljno pozornosti ovoj revoluciji u upravljanju kvalitetom sve dok se proizvodi s oznakom "Made in Japan" nisu počeli natjecati na američkom tržištu, što je bio vrlo težak zadatak s obzirom na položaj koji je američki dolar zauzeo nakon što su Sjedinjene Države jednostrano promijenile Sadržaj sporazuma iz Bretton Woodsa, kao odgovor, Amerikanci su počeli primjenjivati ​​trgovinske sankcije protiv Japana, ali su ubrzo shvatili da bi ih to moglo učiniti još gorima.

Prelazak s kontrole kvalitete na strategiju TQC~ ovo je prijelaz iz procesa prelaska proizvoda iz kategorije gotovih u kategoriju dobrih ili loših, u proces likvidacije razloga brak. Ključne odredbe strategije TQC, koji je u velikoj mjeri zadržao svoju važnost za ruska poduzeća čak i sada, su:

osiguranje kvalitete u svakoj fazi proizvodnog procesa kako bi se postigla proizvodnja bez grešaka. No, to nije samo kontrola, to je „identifikacija i otklanjanje uzroka nedostataka;

složenost upravljanja kvalitetom, koja omogućuje otkrivanje uzročno-posljedičnih odnosa i otkrivanje nedostataka prije nego što izazovu katastrofalne posljedice;

sveobuhvatno upravljanje kvalitetom, omogućavajući inženjerskim uslugama da brzo odgovore na promjenjive zahtjeve i želje kupaca;

složenost upravljanja kvalitetom, čiji je cilj promijeniti svijest cjelokupnog osoblja poduzeća i omogućiti filtriranje beskorisnih i lažnih informacija o kvaliteti proizvoda i organizacijskih procesa.

Strategija TQC kupca smatra sastavnim dijelom proizvodnog procesa, čime pomaže u prevladavanju barijera odjela. Drugi glavni aspekt je da samo dobro obučeni stručnjaci trebaju biti prisutni na radnim mjestima [I]. U Japanu obuka o metodama upravljanja kvalitetom počinje u školi. Konkretno, diplomanti japanskih škola bolje poznaju metode matematičke statistike od diplomanata američkih koledža i sveučilišta.

Svladavši TQC strategija, Japan već godinama iznenađuje svijet kao priznati lider u upravljanju kvalitetom. Cilj japanskog petogodišnjeg plana 1988.-1992. postojalo je maksimalno zadovoljenje potreba potrošača, a do 2000. Japanci su namjeravali prekinuti iskorištavanje čovjeka po čovjeku. Nije uspjelo. A Japanci se već nekoliko godina češkaju po glavi zašto.

TQC. Sovjetsko iskustvo. Inženjeri i znanstvenici Sovjetskog Saveza puno su se bavili problemom kvalitete, na što ih je potaknula sama priroda socijalističkog načina razmišljanja. U 60-70-im godinama na ovom području niču sve nove, kako se tada govorilo, inicijative među kojima je najpoznatiji sustav KANAR-SPI (Kvaliteta, pouzdanost, vijek trajanja od prve izvedbe). Ova inicijativa je, između ostalog, dobila ozbiljnu podršku vojnih resora. Ali sovjetska birokracija, kojoj je uvijek bilo najvažnije izvještavati više strukture koristeći se balansiranjem brojeva, a ne stvarnih rezultata, učinila je sve da upravljanje kvalitetom učini nužnim rasporediti kao nešto strano. Mi i danas nastavljamo implementirati metode upravljanja kvalitetom, umjesto da ih ovladamo i primjenjujemo. Oni se ni na koji način ne miješaju, ali mi im se infiltriramo i infiltriramo, izdajući prijeteće naredbe. Vi samo trebate uzeti i obučiti osoblje.

Kažu da nam je riječ "implementacija" došla iz regulatornih dokumenata na engleskom jeziku kao prijevod pojma implementacija. Barem u dokumentu GOST R ISO 9001-2001 iu tekstu ISO 9001:2000 (E) te se riječi pojavljuju na istim mjestima. Pa, okrenimo se rječnicima. Evo, na primjer, englesko-ruskog rječnika izdavačke kuće “Sovjetska enciklopedija”, Moskva, 1967., koji sadrži 70.000 riječi i izraza, a sastavio ga je prof. V. K. Muller. Ovo je najpopularniji i najrašireniji rječnik u Rusiji, na temelju kojeg su sastavljeni (i sastavljaju se!) drugi, manje detaljni rječnici. Kad ga spominju, ruski inženjeri i znanstvenici obično kažu "Mullerov rječnik", kao da naglašavaju profesionalnost prijevoda. Riječ implementacija prevodi se kao "implementacija, ispunjenje". Prema riječima vašeg sugovornika, takav je prijevod točniji od samog ovog “uvoda”. Kako se ovaj prijevod gleda s “one” strane? Pogledajmo englesko-ruski obrazovni rječnik “Za osobe koje govore engleski” (“Oko 75 000 riječi i ilustrativnih izraza”) u izdanju Pergamon press (Oxford, New York, Toronto, Sydney, Pariz, Frankfurt) i “Ruski jezik”, Moskva. Sadrži glagol provoditi prevedeno kao "održati obećanje, ispuniti dogovor", također nije loše. Odakle ta prokleta "implementacija"? Možda iz istog Muellerovog rječnika? U njemu pored riječi implementacija vrijedan riječi implantacija To svakako znači "implementacija", čak i s medicinsko-operativnom pristranošću. Dakle, što je ovo - pogreška prevoditelja koji ju je uzeo prvi put? Englesko-ruski rječnik? Ili lukavi stručnjak koji je jednom napravio ovu zamjenu za njemu razumljive svrhe? “Možda neće primijetiti!” - razmišlja, nadajući se mogućem opravdanju: “Pomislite samo, pogriješio sam s linijom!” No kakvu je korist od tada tisuće stručnjaka za upravljanje kvalitetom vidjelo u takvom prijevodu? Je li im ugodnije “provesti”, a da ostanu nevini u bilo čemu ako “ne provedu”? Ili je možda vrijeme za tešku, ali potrebnu i vrlo korisnu "implementaciju" i "izvršenje"?

Sovjetska postignuća u području upravljanja kvalitetom još uvijek uspješno služe Japanu. Preuzela je naša iskustva kao što su slogani, ploče časti, kolektivi komunističkog rada (u obliku samoupravnih timova na proizvodnim mjestima i kružocima za ovladavanje metodama upravljanja kvalitetom), natjecanje u proizvodnji i još puno, puno više, a da ne spominjemo tehnološke napretke. Međutim, u isto su vrijeme potpuno eliminirali iz našeg sovjetskog iskustva birokratsko dotjerivanje koje ga je izobličilo do neprepoznatljivosti. A u Rusiji su imena briljantnih ljudi koji su predložili ove metode nepoznata i zaboravljena.

Korifeji. Edward William Deming. Njegov teorijski i praktični rad odigrao je toliku ulogu da ga je 1998. godine na sastanku Europske zaklade za upravljanje kvalitetom, pet godina nakon njegove smrti, 60% od 2000 sudionika proglasilo najautoritativnijom osobom u području upravljanja kvalitetom [3] . Tijekom 93 godine života prikupio je ogromnu zbirku visokih nagrada i titula. različite zemlje, s 18 počasnih stupnjeva i naslova već posthumno. Ipak, najveći uspjeh ovaj američki znanstvenik postigao je u Japanu, gdje je uz njegovu pomoć strategija TQC-TQM postala sastavni dio Japanski način života. A Japan je zasluženo primijetio njegova postignuća. Savez japanskih znanstvenika i inženjera utemeljio je godišnju Demingovu nagradu za poboljšanje kvalitete i pouzdanosti proizvoda, a japanski car dodijelio mu je medalju Drugog reda svetog blaga, što otprilike odgovara tituli nacionalnog heroja zemlje. Ubrzo je japanska roba, koja je prije bila simbol jeftine, ali bezvrijedne robe, postala simbol jeftine, kvalitetne robe.

Strategija E. Deminga - fokus na izvođače:

1. Zadovoljstvo kupaca.

3. Većina nedostataka u proizvodnji događa se krivnjom menadžera.

4. Najvažniji je ljudski faktor (upravljanje ljudskim resursima).

5. Potreba za kontinuiranim usavršavanjem.

6. Kontinuirano poboljšanje je odgovornost cijelog osoblja.

7. Prvi prioritet za poboljšanje su procesi.

8. Oslonite se na činjenice i statistiku kao izvore poboljšanja.

E. Deming koncentrirao je svoje iskustvo u „14 načela Deming". Datum njihove konačne formulacije je 1980 [3], ali on je počeo raditi na njima još u 50-ima na predavanjima za više rukovoditelje japanske industrije. Oni vrijede i sada, više od 20 godina kasnije. E. Deming predložio ih je velikim i malim američkim poduzećima, kao i za preobrazbu američkog gospodarstva u cjelini, ali o njima još uvijek stalno raspravljaju stručnjaci za upravljanje kvalitetom u različitim zemljama, au posljednjih godina i u Rusiji. Pretpostavljajući da će ovu knjigu čitati uglavnom početnici, vaš se sugovornik usudio navesti ih.

1. Stalni cilj je kontinuirano poboljšanje proizvoda, njihove konkurentnosti i radnih mjesta.

2. Nova filozofija: odgovornost poslovnih lidera, njihovo vodstvo u provođenju promjena.

3. Prioritet upravljanja nad kontrolom. Kvaliteta kao karakteristika robe.

4. Prestanak prakse kupnje komponenti po niskim cijenama. Odabir stalnih dobavljača i dugoročni rad s njima.

5. Kontinuirano poboljšanje proizvodnje i smanjenje troškova kroz poboljšanu kvalitetu i produktivnost.

6. Kontinuirano usavršavanje osoblja na radnom mjestu.

7. Ažuriranje metoda upravljanja. Provjera njegovog rada, kao i rada proizvodnih odjela, u svrhu poboljšanja.

8. Otklanjanje straha od kazne za brak i greške.

9. Rušenje prepreka između odjela. Proizvodnja proizvoda od istraživanja i razvoja do proizvodnje i prodaje jedinstven je proces.

10. Odbijanje općenitih parola, prodika i poziva, nepotkrijepljenih djelovanjem, na povećanje kvalitete i produktivnosti rada u proizvodnji, jer razlozi niske kvalitete i niske produktivnosti leže u postojećem sustavu, odnosno izvan moći radnika. .

11. Odbijanje kvantitativnih pokazatelja proizvodnje i planiranja kvalitete. Promjena stila vođenja.

12. Uklanjanje prepreka koje sprječavaju zaposlenike da budu ponosni na svoje vještine i svoj rad. Odbijanje godišnjih potvrda i objektivističkih, uključujući digitalne, procjene rezultata rada.

13. Poticanje obrazovanja i samousavršavanja.

14. Programi poboljšanja svačija su stvar.

Pritom je dr. Deming odlučno inzistirao na tome da je nemoguće unaprijediti rad poduzeća usvajanjem dijela njegovih preporuka, da se sve one moraju savladati. Istina, dodao je da će se zaposlenik koji ih počne djelomično uvoditi ubrzo uvjeriti u potrebu korištenja ostatka.

Za one menadžere kojima preporuke za poboljšanje nisu dovoljne, Demiig sastavio njihov popis "smrtonosne pogreške i bolesti".

1. Najbrži način da se demoralizira poduzeće je dvoličnost menadžmenta: "Radi ono što ja kažem, a ne ono što ja radim."

2. Nedostatak ustrajnosti u poboljšanju kvalitete, želja za trenutnim dobrobitima.

3. Slogani, apeli i površne promjene, umjesto dosljednog upravljanja kvalitetom u cijelom poduzeću.

4. Uvjerenje da je automatizacija najvažnija stvar za poboljšanje kvalitete.

5. Vjera da će rješavanje trenutnih problema i kupnja novih strojeva i uređaja promijeniti stvari.

6. Ponovna procjena informatizacije.

7. Usmjerenost programa upravljanja kvalitetom na obične izvođače i postojeće tehnologije.

8. Uvjerenje da je ispunjavanje tehničkih zahtjeva sve što treba učiniti.

9. Česta seljenja menadžera s mjesta na mjesto.

10. Rangiranje osoblja.

11. Predanost strategiji “održavanja razine kvalitete”.

12. Kopiranje tuđih pozitivnih iskustava umjesto učenja od njih.

13. Tretiranje obrazovanja i obuke kao troška, ​​a ne ulaganja.

14. Uvjerenje da se upravljanje kvalitetom može implementirati.

15. Nada se postojanju čarobnih formula za uspjeh, jednostavnih kao tri centa.

16. Uvjerenje da je odjel upravljanja kvalitetom odgovoran za rješavanje svih problema kvalitete.

17. U proizvodnji koristiti samo kvantitativne kriterije.

18. Zablude o teoriji "nula nedostataka".

19. Imati previše računovođa, a premalo inženjera i statističara.

20. Uvjerenje da "konzultanti za upravljanje kvalitetom moraju razumjeti sve o našem poslovanju."

21. Klasne razlike i suprotnosti.

22. Pretjerano poštovanje tradicija ili njihovo potpuno poricanje.

23. Korištenje samo vidljivih čimbenika u upravljanju uz slabe (ili nikakve) pokušaje identificiranja nepoznatih ili nepoznatih.

Korifeji. Josip M. Juran. Još jedan poznati američki stručnjak koji je radio u istom vremenskom razdoblju kao E. Deming. Glavne odredbe njegove strategije su liderska orijentacija:

1. Zadovoljstvo kupaca.

2. Odgovornost menadžera.

3. Strategija poduzeća temelj je aktivnosti.

4. Uzrok većine nedostataka u proizvodnji su pogreške u upravljanju.

5. Upravljanje kvalitetom je planiranje kvalitete, koordinacija upravljanja kvalitetom, stalno poboljšanje.

6. Stvaranje specijaliziranih skupina u ključnim područjima upravljanja kvalitetom.

7. Ljudski faktor (upravljanje ljudskim resursima) - kontinuirano usavršavanje.

8. Usredotočite se na činjenice. Statistika daje činjenice.

Korifeji. Arman Feigenbaum- također poznati Amerikanac koji je radio u Demingovo vrijeme. Glavne odredbe njegove strategije su orijentacija prema profesionalcima:

1. Zadovoljstvo kupaca.

2. Odgovornost menadžera.

3. TQC (Total quality control) - koncept i sustav.

4. Upravljanje kvalitetom pokriva sve aspekte poslovanja.

5. Osposobljavanje i razvoj osoblja dio je sustava kvalitete.

6. TQC - planiranje kvalitete, koordinacija upravljanja kvalitetom, poboljšanje kvalitete.

7. Osnova su činjenice, izvor činjenica je statistika.

Vjeruje se da je A. Feigenbaum bio taj koji je početkom 50-ih predložio ideju integriranog upravljanja kvalitetom, koju je opisao u istoimenom djelu 1957. godine.

Korifeji. Kaoru Ishikawa. Mnogi smatraju prof. K. Ishikawa.

Glavne odredbe strategije K. Ishikawe (strategija TQC):

1. Konstantno, višegodišnje, rješavanje problema kvalitete na temelju suvremenih tehnoloških, organizacijskih i društvenih dostignuća u svijetu. Ustrajno proučavanje zahtjeva potrošača (kupaca), uključujući procjenu i mjerenje pokazatelja kvalitete.

2. Upravljanje kvalitetom je složen problem. Univerzalno sudjelovanje u upravljanju kvalitetom osoblja poduzeća od top menadžera do čistačica. Posebna odgovornost menadžera.

3. Sustavna i univerzalna obuka: “Upravljanje kvalitetom počinje obukom i završava obukom” [I].

4. Mobilizacija kreativnog potencijala osoblja. Kvalitetne šalice.

5. Stalno ažuriranje postojećih metoda i sustava upravljanja kvalitetom.

6. Posebnu pozornost posvetiti organizaciji upravljanja kvalitetom na radnom mjestu, gdje se stvara kvaliteta.

7. Upravljanje kvalitetom kao primarni nacionalni program. Državna potpora kvalitetne programe.

“Kroz potpuno upravljanje kvalitetom, koje uključuje sve radnike i zaposlenike, uključujući predsjednika tvrtke, svaka tvrtka može stvoriti proizvode...više kvalitete po nižim troškovima.”

K. Ishikawa

Kao i E. Deming, K. Ishikawa je suvremeno upravljanje kvalitetom smatrao odlučnim preustrojem mišljenja menadžera poduzeća i rada svih njegovih zaposlenika, a ne samo specijaliziranih službi. Ovakav odnos prema upravljanju kvalitetom povezan je s promjenom formule tržišnih odnosa. Bilo je: “Tržište robe.” Postalo je: "Roba za tržište". To jest, procjene kvalitete robe počele su uključivati ​​takve parametre kao što su predviđene želje potrošača, pa čak i njihova psihologija [I]. Kasnije se ta ideja odrazila u standardu ISO 9001:2000 kao odlučujućem čimbeniku modernog poduzetništva: „Fokus modernog upravljanja kvalitetom je potrošač (kupac)".

K. Ishikawa neprestano se okreće čovjeku koji je, možda uvelike zahvaljujući njemu, već dugi niz godina na prvom mjestu u Japanu: “Kvalitetu ne daju strojevi, nego ljudi.” Poznato je da kvaliteta često opada u japanskim tvornicama u drugim zemljama. Tada japanski menadžeri primjenjuju japanske metode rada s osobljem povezane s poštovanjem kreativnost radnika, što dovodi do povećanja njihove predanosti poslu. Ovo je odraz kritičkog stava K. Ishikawe prema Taylorovoj metodologiji, koja na radnike gleda kao na privjesak stroja, koji slijepo sluša naredbe svojih nadređenih.

K. Ishikawa došao je na ideju uzročno-posljedičnih dijagrama riblje kosti ("dijagrami ribe"), tako nazvanih zbog svoje vanjske sličnosti s ribljim kosturom. Iskustvo prof Ishikawa je sažeo u knjizi “Japanske metode upravljanja kvalitetom” (Što je potpuna kontrola kvalitete? NA JAPANSKI NAČIN) [l]. Sada izgleda pomalo zastarjelo, što odgovara TQC fazi na slici. 1. Ali to ne umanjuje vrijednost knjige. Ona je od pomoći. prvo, razumjeti filozofsku bit upravljanja kvalitetom, kojom prije svega moraju vladati ravnatelji. Drugo, iako naizgled jednostavna, sadrži mnogo praktičnih savjeta koji su i danas vrlo relevantni. Jedan od rukovoditelja IBM-a u Japanu govori o njihovoj vrijednosti u predgovoru knjige: “Svaki put kad ponovno pročitam ovu knjigu, dobivam nove informacije i nova znanja o tome kako upravljati kvalitetom.” I ovaj zaključak još uvijek vrijedi.

Osposobljavanje za metode upravljanja kvalitetom svih kategorija radnika - ključna je teza strategije K. Ishikawe. To je ono što razlikuje japanska poduzeća od američkih, gdje je upravljanje kvalitetom povjereno stručnjacima i konzultantima. Europa i mnoge druge zemlje zauzimaju neke srednje pozicije.

Japanski krugovi kvalitete svoju glavnu zadaću smatraju podučavanjem novih tehnika za postizanje kvalitete pri razvoju novih vrsta proizvoda. Na svim radnim mjestima prisutni su samo dobro obučeni radnici. U nekim tvrtkama koje slijede ove Ishikawine ideje (primjerice Samsung), svaki zaposlenik od direktora do čistačice mora proći godišnju obuku, a za to vrijeme mora živjeti u hotelu centra za obuku kako ga ništa ne bi odvratilo od toga. dio procesa rada.

K. Ishikawa uključio je obuku osoblja u Demingov ciklus. Istodobno, sektor Plan razbio ju je na dva dijela i to na sektor Čini Uključio sam i odjeljak za obuku koji se odnosi na nove ciljeve i načine za njihovo postizanje u ovoj fazi.

Plan: 1) određivanje ciljeva i zadataka poduzeća, 2) određivanje načina za njihovo postizanje.

Čini: 3) obrazovanje i osposobljavanje, 4) provedba.

Ček: 5) provjera rezultata.

Akcijski: 6) razvoj i provedba korektivnih mjera.

Trošak obuke osoblja je investicija, a ne gubitak. Uz stručno osposobljavanje potrebno je osposobljavanje za metode upravljanja kvalitetom, koje mora započeti izradom nacionalnih i međunarodnih normi i standarda za upravljanje kvalitetom i kriterija za učinkovitost njihove primjene.

Osiguranje kvalitete (QA). Statističke metode dovele su do strategije ukupno upravljanje kvalitetom procesa (TQC), povezana uglavnom s ulaznom, radnom i izlaznom kontrolom kvalitete. Bio je to veliki iskorak koji je, između ostalog, zahtijevao razvoj metoda koje će stvoriti povjerenje da će se postići tražena kvaliteta. A to je već zahtijevalo od onih koji su uključeni u upravljanje kvalitetom da obrate pozornost ne samo na tehnološke funkcije, već i na funkcije upravljanja, koje kombiniraju rad svih odjela poduzeća, kao i povezanih proizvodnih struktura trećih strana, kako bi se zajamčilo (manje odgovorno - osigurati) postizanje tražene ili deklarirane kvalitete. Ne može se reći da je to bila potpuno nova metodologija upravljanja kvalitetom. Umjesto toga, ovaj izraz ukazuje na potrebu za novom filozofijom, prema kojoj konačna tehnološka kvaliteta ovisi o svim zaposlenicima poduzeća, osim toga, svi napori za osiguranje kvalitete moraju biti povezani s mjerama za uštedu svih uključenih resursa proizvodnja. Tome su se ubrzo pridružili ekološki problemi i briga za osoblje tvrtke. A glavna zadaća brige o kvaliteti proizvoda i usluga određena je – zadovoljstvo potrošača. Tako je na temelju filozofije osiguranja kvalitete nastala metodološka strategija TQM-a.

Totalno upravljanje kvalitetom (TQM). Japanska predanost upravljanju kvalitetom u svim sferama života apsorbirala je sovjetsko iskustvo, Fordove krugove kvalitete i još mnogo toga, te su je strani posjetitelji s divljenjem počeli doživljavati kao komponente japanskog načina života. Svijet je neko vrijeme sumnjičavo gledao na ove japanske "trikove", ali onda je slijedio primjer. Time je univerzalnost upravljanja kvalitetom dobila još jedan vektor - univerzalnost širenja ove strategije.

Možda se najranije u razvoj novih metoda upravljanja kvalitetom uključila Velika Britanija, koja je već dosta napravila na tom području. Od početka 90-ih ostatak Europe počeo je intenzivno svladavati TQC-TQM metode, čemu su uvelike pogodovali procesi europskog ujedinjenja.

Nastavne i proceduralne tehnologije

Kako je proizvodnja postajala sve složenija, naglasak u upravljanju kvalitetom mijenjao se s tehnološkog na menadžerski. No tehnološki dio (mjeriteljstvo, regulatorno-tehnički nadzor, normizacija) nije nestao, nego se i mijenjao, usložnjavao, usavršavao. Ova je podjela započela, možda, sa Shewhartovim kartama, ali je postala prilično svjesna u Japanu nakon Drugog svjetskog rata. Razlika između ova dva područja je u njihovoj namjeni i organizaciji. Upravljanje kvalitetom karakterizira proceduralna tehnologija, dok tehnološku kontrolu kvalitete karakterizira instruktivna tehnologija. Zbog brkanja ovih pojmova dolazi do brojnih terminoloških i raznih drugih pogrešaka.

U Japanu postoji mišljenje da je učinkovito upravljanje kvalitetom moguće samo u zemljama s hijeroglifskim pismom [I], budući da ono po svojoj prirodi operira konceptima, dok abecedno i slogovno pismo nastoje biti jednoznačni, ne dopuštajući varijacije u izvedbi .

U Rusiji se koncepti menadžmenta upravljanja kvalitetom i tehnološke kontrole kvalitete još uvijek vrlo često brkaju. Stoga ponekad ravnatelj (ravnateljstvo), podliježući modi upravljanja kvalitetom, donosi odluku: „Pretvoriti odjel kontrole kvalitete (opcije: odjel regulatorne kontrole, odjel normizacije, odjel mjeriteljstva ili nešto slično) u službu upravljanja kvalitetom.“ Kažu da taj odjel postoji već dugi niz godina, obavlja slične poslove, a na čelu je sasvim pristojna i upravljiva osoba koja neće odati nerazumljive brojke. Nova služba često se naziva "Odjel za standardizaciju i upravljanje kvalitetom". Inače, tako se zvao odgovarajući odjel jednog važnog ministarstva. Prije svega, voditelj ovog novoformiranog odjela, koji je dobio i zvanje zamjenika direktora za kvalitetu, naredio je da se ubuduće sve tehnološke upute i STP poduzeća nazivaju postupcima. Negdje u kasnim 90-ima, jedan od naših suizvršitelja poslao nam je zahtjev: "Molim vas, pošaljite mi popis proizvodnih uputa i STP-ova, koje sada nazivate procedurama." Mogu misliti kako je autor pisma bio zadovoljan, koji je u njega unio sve svoje sposobnosti za humor.

Jednom je vaš sugovornik imao priliku držati predavanja o metodama upravljanja kvalitetom višim i srednjim službenicima svog osoblja u tvornici. Ravnatelj ih, međutim, nikada nije došao posjetiti, a glavni inženjer tek je povremeno navratio. Oni su, kako je Kaoru Ishikawa [ja] običavao govoriti, imali, naravno, "važnijih stvari". Tamo još nije bilo kvalitetne usluge, ali je na najvidljivijem mjestu sjedio impozantan muškarac, koji me cijelo vrijeme gledao sa snishodljivim osmijehom. Tijekom završne rasprave o posteru rekao je otprilike ovo: „Sve što ste ovdje rekli je, naravno, vrlo zanimljivo, ali nema nikakve veze s nama. Naša kvaliteta je izvrsna čak i bez svih ovih trikova (napominjemo da je to apsolutna istina). Neka ONI dođu i pogledaju.” Kako se doznaje, radi se o voditelju Odjela kontrole kvalitete. Nikada mu nisam uspio objasniti da u tržišnoj ekonomiji samo poduzeće mora voditi računa o prodaji svojih proizvoda. A ONI najvjerojatnije neće sami doći u svoj pogon. A ako i dođu, onda možda samo zbog “zdravog života!” dobiti različita znanja i iskustva ovog poduzeća. Usput, upravo od toga, između ostalog, treba zaštititi dokumentirani sustav kvalitete poduzeća, implementiran u skladu sa suvremenim zahtjevima. Dobro je da su se i ostali voditelji odjela i radionica ovog pogona živo, zainteresirano i inicijativno uključili u raspravu o ovom problemu.

Zapovjednici upravljanja kvalitetom, E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa, upozoravali su nas da ne brkamo upravljanje kvalitetom s tehničkim nadzorom, standardizacijom i slično. Zašto? Vaš autor ima mistično poštovanje prema radnicima ovih službi. Pa koliko ima oko nas ljudi koji ih smatraju drugorazrednim i trećerazrednim specijalistima? Kažu, ako dizajner ne može odoljeti čak ni biti tehnolog, onda mu preostaje samo jedan put - do odjela za kontrolu kvalitete, standardizatora ili inspektora normi: "Ti si, Kashtanka, stvorenje od insekta i ništa više. Protiv čovjeka si kao tesar protiv stolara.” U takvim uvjetima te službe okupljaju ljude koji su fanatično predani svojoj, kako su uvjereni, iznimno važnoj misiji, što i jest tako. Ali ovaj rad im usađuje poseban način razmišljanja, kojeg se rijetki mogu osloboditi. Otpornost na bilo kakve pritiske na njih, pa čak i ponekad uvrede, ponekad se razvija zbog fleksibilnosti razmišljanja koju stručnjaci za upravljanje kvalitetom trebaju imati.

Odjel kontrole kvalitete tjera, uvjerava voditeljica kvalitete.

Odjel kontrole kvalitete postavlja barijeru nedostacima, voditelj kvalitete traži njihove razloge i načine kako ih spriječiti.

Odjel kontrole kvalitete zabranjuje, voditelj kvalitete potiče ljude na kreativnost.

Odjel kontrole kvalitete opire se promjenama kako bi spriječio prebjege da otvore rupu u zakonu; voditelj kvalitete potiče stalne promjene u ime stalnih poboljšanja.

Ali ne daj Bože da na čelu službe kvalitete budu čelični stručnjaci za kontrolu kvalitete, a vaš se autor s time susreće. U poziciji kvalitetnog menadžera takav vođa počinje sve pod sebe lomiti, svima diktirati pravila koja sam kreira, postupno sve tjerajući u stanje strogog “reda”, u kojem sve staje.

Što će se dogoditi ako na čelu službe kvalitete bude osoba koja u jednoj osobi može spojiti sposobnost pružanja, kontrole kvalitete i talent modernog menadžera kvalitete? Zatim, s potpunom sigurnošću možemo reći da neće dugo izdržati na ovoj poziciji. Takva izvanredna osoba sigurno će biti promaknuta u glavnog inženjera, ili čak više. I takvi slučajevi su poznati.

Dakle, držat ćemo se formule: “Cesaru što je carevo, a mehaničaru što je mehaničare”. A ta dvojna shema će nam pružiti dijalektički put napretka, prikazan u dijagramu koji je vaš sugovornik nazvao Morlinov dijagram.

Morlinov dijagram (umjetnost navigatora). Transformacija sustava kvalitete tvrtke u skladu sa suvremenim pogledima i zahtjevima međunarodne regulative trebala bi imati za cilj stvaranje jednako dugotrajnog dizajna okrenutog budućnosti. Budući da je okrenuta proizvodnji, u trenutnoj hijerarhiji upravljanja trebala bi pomoći u eliminaciji zastarjelih elemenata, manifestirajući i podupirući nove te dovršavajući elemente koji nedostaju.

Prije nego što krenemo u takvu transformaciju, trebamo zamisliti perspektivu od trenutka odluke da se posvetimo politici stalnog poboljšanja i dokumentiranja sustava kvalitete do trenutka kada možemo reći: „Završili smo veliki Demingov ciklus, sada imamo cjelovit i certificiran opis sustava kvalitete, jasne su nam njegove prednosti i nedostaci te smo spremni krenuti u njegovo cikličko poboljšanje, imajući na umu da je taj proces beskrajan.” Da bismo to učinili, moramo jasno shvatiti gdje smo sada, au budućnosti moramo stalno tražiti koje nove tehnologije moramo savladati, kako u području proizvodnje, tako i u području upravljanja.

Ova slika je figurativno predstavljena Morlinovim dijagramom. Malo je vjerojatno da je i samom Kjellu Morlinu, jednom od vodećih stručnjaka za upravljanje kvalitetom u Švedskoj, od kojeg ga je posudio vaš sugovornik, poznato ovo ime, no nadam se da se neće uvrijediti vašem autoru zbog takve slobode.

Dijagram pokazuje opasnost od ekstremnih organizacijskih mjera. Na početku usklađivanja sustava kvalitete sa suvremenim zahtjevima ne treba se samozavaravati. Općenito, to ne treba činiti u bilo kojoj fazi, ali osobito na početku, kada je potrebno riješiti mnoge važne probleme u kratkom vremenu. Inače ćete imati puno slobodnog vremena, ali samo jedan zadatak: kako ga iskoristiti.

Glavno je ne pogriješiti u određivanju početnih koordinata, odnosno trenutne organizacijske, tehnološke i marketinške pozicije poduzeća. Nema potrebe to uljepšavati ili ocrnjivati, samo treba (!) jasno zamisliti na što možemo čvrsto računati, a čemu treba posvetiti veću pozornost i puno vremena i novca. A ovo "samo" je teška stvar. Drugo, trebate odabrati pravu taktiku, upuštajući se na dugo putovanje do savršenstva u olujnom moru poduzetništva, u kojem postoje nevidljivi podvodni grebeni i neočekivane oluje koje pušu od vjetra. Čini se da su najopasniji od njih imperativi. Na primjer, u djelu se čitateljima nudi veliki izbor njih, naime: "mora", "uspostaviti", "ugraditi", "treba pokušati", "provesti", "razviti i implementirati", "potrebno". .” Pa samo dekanatsko vijeće je, možda, “korak ulijevo, korak udesno”. , međutim, ima još uvijek dovoljno ljubitelja gulag stila, ali moguće je da u prošlosti ti naši kolege nisu imali sreće, da se nisu uspjeli razviti u. ulogu vođa, i još uvijek pate od toga.

Kvaliteta upravljanja (QofM). Kao što vidimo, dinamika razvoja metoda upravljanja kvalitetom u posljednjih 100 godina je vrlo visoka. I ne čudi što se problem nedavno pojavio upravljanje kvalitetom(vidi sliku 1). Zapravo, govorimo o kvaliteti upravljanja poduzećima i organizacijama bilo kojeg profila i namjene općenito. Doduše, u bitno drugačijem obliku.

Najaktivniji u rješavanju problema Od upravljanja kvalitetom do upravljanja kvalitetom (“Od upravljanja kvalitetom do upravljanja kvalitetom”) Europa upućena. U biti, verzija serije standarda ISO 9000 iz 2000. posvećena je prijelazu TQM u QofM. Ova strategija pokriva sve aspekte djelovanja poduzeća, od koordinacije rada sudionika u proizvodnji i distribuciji proizvoda do uvažavanja mišljenja, želja i očekivanja kupaca i krajnjih potrošača. Što će biti dalje, vrijeme će pokazati, jer Upravljanje kvalitetom, kad jednom započne, nikada ne završava.

Korifeji. Tito Conti. Tranzicija TQM u QofM Značajan je i po tome što se u upravljanju kvalitetom uporaba pojma “strategije” pomaknula iz područja terminoloških kategorija u područje praktičnih radnji vezanih uz formiranje i funkcioniranje TQM modela. U Europi se to događa, možda, zadnjih 15-20 godina i dobrim dijelom se veže uz ime Tita Contija. Jedan je od glavnih ideologa europske inačice TQM modela i Europske nagrade za kvalitetu. Ovaj se model još naziva i modelom „Izvrsno poslovanje putem samoprocjene” ili „EFQM modelom” (Europska zaklada za upravljanje kvalitetom). Metodologija se temelji na stručnoj procjeni uspješnosti poduzeća prema devet kriterija. Prethodnici europskog modela bili su model Nagrade E. Deming u Japanu, koja djeluje od 1951. godine, i mnogo kasniji model Malcolm Baldrige National Prize for Quality u SAD-u. U modelu M. Baldrigea, pri ocjeni razine kvalitete poduzeća, uz pokazatelje kvalitete proizvoda, uspješnosti proizvodnje i zadovoljstva kupaca (kao u Demingovoj nagradi), počelo se uzimati u obzir sudjelovanje poslovnih partnera i osoblja poduzeća. prvi put. Nekoliko nacionalnih nagrada u Europi utemeljeno je u njezinu liku. Tada se pojavio paneuropski model koji je uključivao i procjenu odgovornosti poduzeća prema društvu. Usredotočujući se na takve pokazatelje ishoda kao što su zadovoljstvo kupaca, zadovoljstvo osoblja poduzeća, zadovoljstvo zajednice i poslovni rezultati, ovaj je model možda najnapredniji dosad. Poslužio je kao model za brojne nacionalne nagrade za kvalitetu, uključujući Rusiju.

Nešto kasnije ti su kriteriji, u obliku prioritetnih orijentacija, uvršteni u verziju standarda ISO 9000 iz 2000. Strategija dugoročnog uspjeha poduzeća nije bila želja da se nešto prigrabi za određene pojedince, već filozofski. odavno poznata, ali stalno zaboravljena istina da borba za bilo kakav primat (materijalni, uključujući) ili moć u konačnici dovodi do gubitaka na svim stranama i degradacije društva u cjelini.

Međutim, Tito Conti napominje da su navedeni strateški ciljevi poduzeća i funkcioniranje njihovih sustava kvalitete još uvijek dobrim dijelom u domeni dobrih namjera.

Ako znanstvenik otkrije činjenicu pogodnu za objavu, tada ona postaje središnji element njegove teorije.

Mannov zakon iz Murphyjeva zbornika zakona

Civilizacijski faktor. Autori raznih publikacija o upravljanju kvalitetom malo pažnje posvećuju ovom faktoru. Ali uzalud. Šalice Fordove kvalitete našle su upotrebu u Japanu tek više od pola stoljeća kasnije. Možete, naravno, reći da je Ford bio ispred svog vremena, to mu se dogodilo. Ali čak i nakon još pola stoljeća, izvan Japana, nekako se ne ukorijenjuju dobro. Ili poprimaju drugi oblik. U SAD-u ih još uvijek odbijaju, radije kupuju gotove tehnologije i stručnjake obučene u drugim zemljama. Budući da oni, zahvaljujući dostignućima američkog tiskarstva, plaćaju četiri centa dok sve druge zemlje moraju izdvojiti 100 dolara, košta ih manje. Drugim riječima, za neke su zemlje krugovi kvalitete prihvatljiviji s obzirom na njihov nacionalni ili civilizacijski način razmišljanja, dok su za druge manje. Isto se može reći i za mnoge druge aspekte upravljanja kvalitetom.

Nedvojbene zasluge u stvaranju suvremenih temelja upravljanja kvalitetom općepriznate su američkom trojcu Deming-Juran-Feigenbaum. Međutim, u SAD-u, unatoč njihovim dugogodišnjim naporima, prisutnosti M. Baldrige nagrade i bezuvjetnim uspjesima u ovom području djelovanja u drugim zemljama, upravljanje kvalitetom zauzima puno manje mjesta u poslovnom životu nego u Japanu i Europi.

Današnja Rusija još uvijek marljivo kopira sve najgore od “svoje” ekonomije i ne manje marljivo pokušava sačuvati sve najinertnije direktivne metode ekonomije sovjetskog razdoblja. U Rusiji se upravljanje kvalitetom još uvijek povezuje s izradom dokumenata koji izgledaju kao pravi, koji "ne bi trebali ometati rad". Iako su inozemni menadžeri za kvalitetu vašeg sugovornika u više navrata ponavljali da je to razdoblje neizbježno i da će također neumitno proći, ono se predugo oteglo. Ipak, stručnjaci kao što su Tito Conti i neki drugi posljednjih godina posvećuju mnogo pozornosti promicanju najsuvremenijih metoda upravljanja kvalitetom u Rusiji. Možda najveće izglede za razvoj upravljanja kvalitetom vide u smjeru od TQM u QofM konkretno u Rusiji zbog našeg nacionalno-civilizacijskog promišljanja? Konkretno, takvi aspekti kao što su usmjerenost rezultata poslovnog života na interese društva u cjelini, predanost radu „u timu“, temeljit razvoj regulatorne i tehnološke dokumentacije, koja, međutim. Savezni zakon "O tehničkoj regulativi" od 27. prosinca 2002. prouzročit će ozbiljnu štetu. Kao i mnogi drugi aspekti “tehničke regulacije”, koji će se, zahvaljujući donošenju ovog zakona, vjerojatno najučinkovitije upravljati mitom.

Sedam veličanstvenih

1. Sedam koraka do izvrsnosti: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. Sedam svjetionika (navedenih u ovoj knjizi, ali postoje i drugi) upravljanja kvalitetom: Petar I. - Shewhart - Deming - Juran - Feigenbaum - Ishikawa - Conti.

3. 2 x 7 = 14 Demingovih principa.

4. “Smrtonosne” greške i bolesti poslovnih menadžera prema Demingu.

5. Od uputa do postupaka (opis procesa).

6. Odjel kontrole kvalitete tjera, voditelj kvalitete uvjerava.

7. Između Scile utopije i Haribde dekanata.

Književnost

1. Ishikawa K. Japanske metode upravljanja kvalitetom, - M.: Ekonomija, 1988. (monografija).

2 Adler Yu P., Shper V, L, Porijeklo statističkog razmišljanja. // Metode upravljanja kvalitetom. - 2003. ~ br.1.

3. Stein Smaaland. Doktor Wu Edward Demin - otac revolucije kvalitete. // Europska kvaliteta - 2002 - br.3.

4. Mafsushita. Ne samo za Dah. - Kyoto.: PHP Institute Inc 1984.

5. Edward Deming. Izlazak iz krize. - Tver.: Alba, 1994.

6. V. Ya. Vorobjev. Kako ne bacati novac. // Metode upravljanja kvalitetom. - 2001. - br. 4.

7. V. P. Vorobjev. Kako ne bacati novac. Bilješke za vježbu. - Razvoj i certifikacija sustava kvalitete 2001.

8. O. V. Malyshev “Trenutak istine” u projektu sustava upravljanja kvalitetom. - Metode upravljanja kvalitetom 2003

9. V. Yu Ogvozdin. Kontrola kvalitete. Osnove teorije i prakse. - M.: “Poslovanje i usluge”, 2002.

10. V. A. Kačalov. Enciklopedija pogrešaka u upravljanju kvalitetom. - Standardi i kvaliteta. - 2003. - br. 1, 2.

11, Tito Conti. Sustav dionika: strateška vrijednost. // Metode upravljanja kvalitetom - 2003- No I.

12. Američka nagrada M. Baldrige // Sve o kvaliteti. Strano iskustvo, br. 20. - M.: NTK "Trek", 2000.

U širem smislu, kontrola kvalitete je zbroj svih mjera kojima se osigurava stabilna razina kvalitete proizvedenih proizvoda. U užem smislu, ovaj pojam označava usporedbu stvarne vrijednosti proizvoda sa danom vrijednošću, pri čemu se utvrđuje u kojoj mjeri proizvodi zadovoljavaju zahtjeve koji su za njih postavljeni.

Kontrola kvalitete- svaka planirana i sustavna aktivnost koja se provodi u proizvodnom poduzeću (u proizvodnom sustavu), a koja se provodi kako bi se osiguralo da proizvedena roba, proizvedene usluge, procesi koji se izvode zadovoljavaju utvrđene zahtjeve kupaca (standarde).

Sukladno normi ISO 9000:2000, koja definira sve takve norme, kvaliteta je skup određenih karakteristika i svojstava proizvoda ili usluge za zadovoljenje određenih potreba. Ova definicija pretvara kvalitetu u vrijednosno neutralan popis karakteristika proizvoda (vidi dijagram 1). Važno je da odabrane karakteristike budu mjerljive i kontrolirane. One mogu uključivati ​​fizičke veličine (težinu, temperaturu, gustoću), kao i karakteristike relevantne za trgovinu (cijena, količina po lotu, veličina pakiranja) ili za kupce (na primjer, pozitivno razmatranje želja). Karakteristike mogu biti vrlo različite, dvije glavne podskupine su kvalitativne (na primjer, dizajn) i kvantitativne (visina hoda), od kojih se svaka može odrediti ili precizno (na primjer, hod klipa preše je točno 150 mm) ili imaju određeni interval. (hod klipa preše ugrađen je u rasponu od 20 do 100 mm). Osim toga, mogu postojati dopuštena odstupanja (150 mm plus minus 0,1 mm).

Dijagram 1. Primjer koncepta kvalitete za spojno crijevo.

Kontrola kvalitete uključuje kontrolu dizajna (dizajna) i inspekciju proizvodnje, koje se mogu razlikovati u obujmu kontrolnih aktivnosti koje se provode tijekom kontinuirane kontrole i veličini uzorka tijekom selektivne kontrole. Kontrola uzorkovanja (statistička) daje indikacije o stanju proizvodnog procesa bilo korištenjem statističkih metoda (kontrola proizvodnje) ili pomoću dobivenih podataka o udjelu neispravnih proizvoda u volumenu proizvodne serije.

Vrste kontrole kvalitete

Stoga se pravi razlika između uzorka, kontinuiranog i statističkog tipa. Čvrsto Svi proizvodi podliježu inspekciji; vodi se evidencija o svim nedostacima koji nastanu tijekom procesa proizvodnje proizvoda.

Selektivno— kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati inspekcije odnose na cijelu seriju. Ova vrsta je preventivna, stoga se provodi kroz cijeli proces proizvodnje kako bi se spriječila pojava nedostataka.

Dolazna kontrola— provjera kakvoće sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Stalna analiza isporučenih sirovina i zaliha omogućuje nam da utječemo na proizvodnju poduzeća dobavljača, postižući poboljšanu kvalitetu.

Interoperacijska kontrola pokriva cijeli tehnološki proces. Ovaj tip se ponekad naziva tehnološkim ili trenutnim. Svrha interoperacijske kontrole je provjera usklađenosti s tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakiranja proizvoda između operacija.

Izlazna (prihvatna) kontrola— kontrola kvalitete gotovih proizvoda. Svrha završnog pregleda je utvrditi usklađenost kakvoće gotovih proizvoda sa zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija te utvrditi moguće nedostatke. Ako su ispunjeni svi uvjeti, tada je isporuka proizvoda dopuštena. Odjel kontrole kvalitete također provjerava kvalitetu pakiranja i ispravnost označavanja gotovih proizvoda.

7 instrumenata

Dostupni su sljedeći alati za kontrolu kvalitete ( ):

• Zbirna karta nedostataka;
• Grafikon;
• Kartica propisa o kvaliteti;
• Ideja;
• Korelacijski dijagram;
• Pareto dijagram.

Usko povezan s tehnički usmjerenom kontrolom kvalitete je ekonomski usmjeren pristup. Tehničke parametre nikada ne treba promatrati odvojeno od ekonomskih. Tehnološke inovacije javljaju se upravo tamo gdje ekonomisti vide dobru priliku za smanjenje troškova ili veliki potencijal za povećanje profita. Potencijal za poboljšanje može se procijeniti samo kada je dostupna jasna ekonomska analiza zajedno s tehničkim podacima. Međunarodna norma ISO 9000:2000 definira troškove kvalitete kao “troškove koji nastaju da bi se osigurala željena kvaliteta i uvjerilo potrošača da će proizvod zadovoljiti njegove potrebe, kao i gubitke zbog nedovoljne kvalitete”. Dijagram 2 daje ideju o tome kako su podijeljeni:

Shema 2. Struktura i klasifikacija troškova kvalitete

Trošak kvara određuje se je li otkriven u proizvodnji ili pritužbom potrošača. Tipični interni troškovi braka su:

• otpad, neispravni proizvodi;
• recikliranje nedostataka;
• neplanirano sortiranje;
• istraživanje problema;
• ponovljene inspekcije;
• dodatni vremenski troškovi zbog potrebe za nepredviđenom kontrolom.

Tipični vanjski troškovi braka su:

• troškove zamjene neispravne robe
• održavanje i popravak neispravne robe
• troškovi koji proizlaze iz davanja jamstva
• trošak jamstva za proizvod.

Troškove nedostataka u većini slučajeva ima smisla podijeliti na troškove utvrđivanja nedostataka, troškove otklanjanja nedostataka i troškove nastale zbog nedostataka.

Troškovi sukladnosti uključuju troškove potrebne za postizanje usklađenosti između planirane i postojeće cijene certifikacije uključuju sve troškove povezane s aktivnostima dokumentiranja. To uključuje troškove certifikacije sustava upravljanja kvalitetom ili troškove za softver, što olakšava distribuciju dokumenata kroz cijelo poduzeće. Troškovi kontrole obično podrazumijevaju troškove provođenja kontrolnih aktivnosti prije početka, tijekom proizvodnje i kontrole gotovih proizvoda, kao i troškove svih ostalih alati za kontrolu kvalitete. To također može uključivati ​​vanjske troškove za davanje jamstava, dobivanje dozvola itd. Troškovi sprječavanja nedostataka uključuju planiranje, istraživanje učinka, procjenu dobavljača, reviziju i obuku osoblja. To također uključuje troškove održavanja proizvodnje.

Praktični primjeri korištenja kontrole kvalitete mogu se pronaći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"

Pojmove može biti teško razumjeti, osobito kada su značenja slična ili se preklapaju. Danas ćemo govoriti o osiguranju kvalitete (QA - od engl. Quality Assurance). To je sastavni dio razvoja mobilnih aplikacija čija se uloga često podcjenjuje. Ali uzalud.

Osiguranje kvalitete često se brka s testiranjem, a ispitivači se nazivaju stručnjacima za osiguranje kvalitete. Vrijeme je da odbacimo zablude i kažemo više o ovom procesu, njegovoj potrebi i rezultatima koje biste trebali dobiti.

Što je što?

Postoje 3 pojma koja je lako zamijeniti: testiranje, kontrola kvalitete (QC - Quality Control) i osiguranje kvalitete (QA - Quality Assurance). Svi su međusobno povezani: QA je najširi koncept koji uključuje QC, što uključuje testiranje;

1. Osiguranje kvalitete (QA) je odgovoran za cijeli razvojni proces, stoga mora biti integriran u sve faze razvoja: od opisa projekta do testiranja, izdavanja pa čak i održavanja nakon izdavanja. Stručnjaci za osiguranje kvalitete kreiraju i provode različite taktike za poboljšanje kvalitete u svim fazama proizvodnje: priprema i postavljanje standarda, analiza kvalitete, odabir alata, prevencija pogrešaka i kontinuirano poboljšanje procesa.
2. Zadatak Kontrola kvalitete (QC)— jamčiti ispunjavanje zahtjeva (traženje grešaka i njihovo otklanjanje). QC je usmjeren na pregled proizvoda i uključuje mnoge procese kao što su pregledi koda, tehnički pregledi, pregledi dizajna, testiranje itd.
3. Testiranje je provjera rezultata rada za usklađenost sa zahtjevima.

Zašto je potrebno osiguranje kvalitete?

Ne štedite na QA! Uračunajte te troškove u svoj proračun za razvoj aplikacije. Da, cijena će se značajno povećati - osiguranje kvalitete može iznositi 25-50% troškova razvoja aplikacije.

Zapamtite: izbacujete proizvod na visoko konkurentno tržište (što je tržište mobilnih aplikacija) - ne možete to učiniti slučajno. Bolje je uočiti što je moguće više bugova prije objavljivanja kako ne bi obrađivali negativne recenzije. Nije činjenica da ćete nakon vrlo lošeg iskustva dobiti drugu priliku, čak i ako sve popravite. Nemojte riskirati lojalnost korisnika i svoj ugled. Investirajte u QA, to je opravdan trošak.

Možete izbjeći kritične probleme, ali male greške su moguće. Čak i proizvodi Microsofta, Googlea i Facebooka, koje svakodnevno koriste milijuni, imaju problema i mana. Ne postoji način za izradu savršene aplikacije iz prvog pokušaja, ali postoje metode za smanjenje vjerojatnosti pogrešaka i sprječavanje njihovog pojavljivanja.

Što dobivate kao rezultat?

• Plan testiranja. Kao osnova za testiranje služi dokument koji opisuje cjelokupni opseg posla. Plan testiranja uključuje opis objekta testiranja, zadatke testiranja i opseg rada, scenarije testiranja, raspodjelu odgovornosti članova tima, očekivane rezultate testiranja, naznaku testnog okruženja i alata.
• Test slučajevi. Testna skripta je popis radnji koje se moraju izvršiti za testiranje određene funkcije ili funkcija aplikacije.
• Pristup analitici. Pristupom sustavu praćenja grešaka možete vidjeti sve pronađene greške i uvjeriti se da su ispravljene.

Razvojem aplikacija bavimo se dugi niz godina, a projekte klijenata tretiramo kao vlastite. Ulaganjem u osiguranje kvalitete ulažete u ugled svoje tvrtke i uspjeh proizvoda. Iskustvo pokazuje da se isplati.