Vi älskar att lägga till talangfulla nya rekryter till våra led. Och under intervjun märkte de mer än en gång att när de tillfrågades om skillnaden mellan kvalitetssäkring, QA), kvalitetskontroll (KvalitetKontrollera, QC) och testning (testning) svaren varierar mycket. Ibland orsakar de till och med heta debatter med att "vända på steken."

Men poängen är att dessa begrepp definieras i varje företag och även team på sitt eget sätt. Vid olika tillfällen betydde termen "testning" olika saker, och det är där missförstånd ibland uppstår. Vi behöver inte sådana nebulosor, så låt oss sätta allt på sin plats och ta reda på vad som är vad. Hurra!

I huvudsak är testning och QC en del av QA, så den enklaste jämförelsen skulle vara en vanlig häckande docka. Kvalitetssäkringär en uppsättning aktiviteter som täcker alla tekniska stadier av mjukvaruutveckling, release och drift för att säkerställa kvaliteten på produkten som släpps. För att uttrycka det lite enklare, detta är hjärnan för beslutsfattande i produktkvalitetssäkringsteam, vår största häckande docka.

Kvalitetssäkringsprocessen består av:

• Kontrollera programvaruspecifikationer och krav.
• Riskbedömningar.
• Planeringsuppgifter för att förbättra produktkvaliteten.
• Upprättande av testdokumentation (föreskrifter, tillvägagångssätt, testplan, checklista), testmiljöer och data. Jämfört med QC och testning utvecklas i detta skede en effektiv modell och sekvens av olika produkttester, verktyg och skript beskrivs som ger den nödvändiga nivån av funktionalitetstäckning.
• Provning och verifiering av krav och specifikationer.
• Produkttestningsprocess.
• Analysera testresultat, upprätta rapporter och andra acceptansdokument.

QA-chefen måste förstå exakt vid vilken tidpunkt testaren kommer att gå med i projektet och ha tid att förbereda en testplan, testdokumentation och miljö vid det här laget. Dessutom måste han ha ett par färdigheter hos andra teammedlemmar:

• Från en marknadsförare - förstå målgruppen och marknaden.
• Från programmeraren - åtminstone en ytlig förståelse av koden och tekniska begränsningar för att implementera funktionaliteten.
• Från PM - en holistisk uppfattning om alla delar av projektet, förståelse för timing, stadier och iterationer av projektets livscykel.

Därmed fick vi reda på att QA, förutom direkt testning och kvalitetsbedömning av en produkt, representerar en rad organisatoriska aktiviteter för planering och utveckling av ett förhållningssätt, samt förberedande aktiviteter. Allt detta gör att vi kan uppnå hög kvalitet på produkten, artefakter och hela processen med att involvera testteamet.

Kvalitetskontroll

Inuti QA-dockan finns en QC. Detta är en kontroll av det aktuella tillståndet för testobjektet med hjälp av kriterier som:

• Graden av beredskap hos produkten för utsläpp.
• Överensstämmelse med kraven.
• Överensstämmelse med den deklarerade nivån på projektkvalitet.

Således är det huvudsakliga arbetsområdet för en QC-chef kvaliteten på mellanliggande och slutliga utvecklingsresultat. Detta styrs generellt så här:

• Funktionaliteten kontrolleras för att uppfylla kraven.
• Dokumentationen analyseras med avseende på överensstämmelse med skrift-, innehålls- och formatstandarder. Du kan kontrollera både testdokumentation och specifikationer, samt projektschemat.
• Koden granskas för överensstämmelse med programmeringsstandarder, arkitektonisk dokumentation, säkerhetskrav etc.

Det vill säga, målet med QC-aktiviteter är att tillhandahålla relevanta och aktuella kvalitetsprofiler baserade på olika metoder för att beräkna det, beroende på produktutvecklingsstadiet och antalet och prioritet av defekter som hittats.

Testning är en kontroll av den skapade produktens överensstämmelse med kraven, utförd genom att analysera dess funktion under speciella förhållanden valda på ett visst sätt.

Det allmänna testschemat ser ut ungefär så här:

1. Testaren får produkten och/eller kraven vid ingången.

2. Han skapar tester och observerar programmets beteende under vissa förhållanden.

3. Testaren får data om överensstämmelse och bristande överensstämmelse av produktbeteende med specifikationerna. Varefter han dokumenterar detta i form av felbeskrivning och ifyllande av provningsunderlag.

4. Den information som erhålls används för att förbättra produkten eller ändra krav genom att göra ändringar i koden.

Under testprocessen kontrollerar en specialist genomförandet av programmet och skapar därmed förutsättningar för att observera produktens beteende och jämföra verkligheten med den förväntade situationen.

Han vet hur han ska avgöra vad som orsakade felet, eller åtminstone vet var han ska leta efter det. Standardpraxis inkluderar användning av hjälpverktyg och interna funktioner i utvecklingsplattformen, övervakning av applikationsloggar och arbete med databasen.

Låt oss sammanfatta det

Vi tror att perspektivet är viktigt för kvalitetsprodukter. Att skriva vacker kod och testa är underbart, men det är en erfaren QA-ansvarig som kommer att kunna se orsakerna till missade deadlines, missnöje hos kunder och, naturligtvis, en skruvad slutprodukt eller tjänst.

Och eftersom du nu vet hur du skiljer QA från QC och testning från båda, har du alla möjligheter att skapa nivå 80-mjukvara. Idag och alltid!

En professionell syn på organisationen av kvalitetskontroll av testning och laboratoriearbete från Olga Almendinger, chef för MICROMINE Consulting Services-divisionen.

QA/QC

Förkortningen QA/QC består av två viktiga ojämlika delar. Enligt definitionen av International Organization for Standardization ISO 9000 (ISO 9000 2000 Definitions):

Kvalitetssäkring (QA) definieras som en uppsättning aktiviteter vars syfte är att visa att en enhet uppfyller alla kvalitetskrav. Q.A. aktiviteter genomförs för att skapa förtroende hos både kunder och chefer, förtroende för att alla kvalitetskrav uppfylls.

Kvalitetssäkring (QA) – Detta är en uppsättning aktiviteter vars syfte är att tydligt visa att objektet uppfyller kvalitetskraven. Kvalitetssäkringsverksamheten syftar till att ge förtroende för att kvalitet uppfyller kraven på både chefer och konsumenter.

Kvalitetskontroll (QC) definieras som en uppsättning aktiviteter eller tekniker vars syfte är att säkerställa att alla kvalitetskrav uppfylls. För att uppnå detta syfte övervakas processer och prestationsproblem löses.

Kvalitetskontroll (QC)är en uppsättning åtgärder eller tekniker vars syfte är att få information om att produkten uppfyller kvalitetskraven. För att nå målet övervakas alla processer och identifierade problem löses.

Kvalitetssäkring säkerställer med andra ord att en process görs korrekt och ger ett förutsägbart resultat, medan Kvalitetskontroll säkerställer att produkten uppfyller en specificerad uppsättning krav.

Ett kvalitetssäkringsprogram är vanligtvis en skriftlig policy som åtminstone beskriver provtagning, provberedning och analytiska processer i samband med kvalitetskontrollprotokoll.

Kvalitetssäkringsprogrammet är således bredare än kvalitetskontroll och har i viss mån redundans, vilket gör att vi kan garantera kvaliteten på arbetet (med förbehåll för bekräftelse av kvalitetskontrolldata)

Kvalitetssäkringsprogram

Tillsynsmyndigheter tillhandahåller allmänna riktlinjer och definitioner för testprogram och laboratorieverksamhet som inte föreskriver användning av specifika metoder eller sekvenser av aktiviteter. Det är en extremt otacksam uppgift att ta fram en lista med obligatoriska krav för ett kvalitetskontrollprogram för varje prospekteringsskede, typ av mineral och olika ekonomiska scenarier. En Kompetent Person eller Kompetent Person har stor frihet till professionell bedömning.

Å ena sidan är detta tillvägagångssätt flexibelt och gör det möjligt att vid behov enkelt anpassa arbetsprogrammet med hänsyn till ny teknik, ekonomiska förändringar etc. Å andra sidan skapar bristen på detaljerad information i standarderna svårigheter för gruvföretagen i att ta fram ett kvalitetskontrollprogram som ska vara effektivt och uppfylla myndighetskrav.

Faktum är att ett kvalitetssäkringsprogram är ett arbetsschema + ett kvalitetskontrollprogram. Kvalitetssäkringsprogrammet bör omfatta alla nyckelaspekter i varje skede av prospekteringen, från borrning och provtagning till leverans av resultat från laboratoriet. Arbetsmetoden i varje steg måste uppfylla de tilldelade uppgifterna, det är nödvändigt att använda lämplig utrustning som säkerställer den erforderliga kvalitetsnivån på det erhållna resultatet, analytiska metoder väljs med hänsyn till typen av mineralisering, dokumentationen och datalagringssystemet säkerställer högkvalitativ och fullständig insamling av geologisk information och lätt tillgång till datan. Det är också viktigt att identifiera specifika utförare vars ansvar inkluderar att övervaka efterlevnaden av bestämmelserna för det faktiska utförandet av arbetet och resultaten av kvalitetskontrollprogrammet.

Ett sådant program skulle innefatta, men inte begränsas till, följande:

• Kontrollera att datainmatningen är korrekt. Det bästa kontrollalternativet är dubbel datainmatning, när den viktigaste informationen läggs in av olika utförare och sedan korskontrolleras mot två uppsättningar data. Ett enklare alternativ till sådan kontroll är regelbunden kontroll av en representativ del av uppgifterna (minst 5 %) med samma metod.
• För data som tas emot i digital form är det nödvändigt att ställa in en procedur för att importera data direkt från enheten, vilket kommer att undvika fel.
• Uppgifter om provberedning och använda analytiska metoder, inklusive provvolym och metoder för provreduktion,
• Användning av dubbletter/formulär/standarder, frekvens av utvärdering av resultat, acceptabla gränser och åtgärder om problem identifieras.
• Frekvens av datainsamling och 3D geologisk tolkning.

För att vara säker på att det utvecklade programmet överensstämmer med standarderna kan du söka råd från kompetenta specialister, du kan använda publicerade internationella rapporteringsrapporter som referensinformation, välja fyndigheter med en liknande typ av mineralisering och använda regulatoriska krav från State Reserve Committee, som innehåller mycket användbar information.

Metodik

När du utvecklar ett kvalitetskontrollprogram är det nödvändigt att ta hänsyn till funktionerna i den valda metoden. Valet av teknik bestäms av storleken, inre strukturen och variationen i fördelningen av den användbara komponenten. Två huvudsakliga tillvägagångssätt:

• Metodiken överensstämmer med industristandarder.
• Icke-standardiserade metoder

Val av en standardteknik som har bekräftat mottagandet av ett stabilt resultat bra kvalitet i fält av liknande typ, förenklar livet. Som regel innehåller sådana metoder en säkerhetsmarginal, vilket ger förtroende för det erhållna resultatet. Eftersom standardmetoder har bevisats kräver de inte överdriven kontroll och standardprogram för kvalitetskontroll kan användas.

Valet av icke-standardiserade metoder kan bero på olika anledningar. Detta kan vara specifika råvaror, till exempel teknogena fyndigheter eller icke-standardiserad mineralisering - djuphavsknölar. För dessa typer av testade standardalternativ kanske helt enkelt inte existerar, och att välja och felsöka en teknik kommer att kräva mer ansträngning och tid.

Ett annat skäl till att välja en icke-standardiserad metod kan vara användningen av historiska data. Ur ett historiskt perspektiv var användningen av tekniken motiverad, till exempel var prospekteringsmålet områden med rik venmineralisering, men att använda dessa data för att uppskatta dålig venmineralisering i intervenrummet kan ge ett felaktigt resultat, även om historisk kvalitetskontroll resultat visar ett bra resultat. Men att använda historiska data och bedöma kvaliteten på sådana data är ett separat ämne.

Om valet görs till förmån för icke-standardiserade metoder måste kvalitetskontrollprogrammet ta hänsyn till detta. Programmet ska vara anpassat till en specifik metodik och ha en säkerhetsmarginal som säkerställer ett garanterat högkvalitativt resultat.

Det är oacceptabelt att välja en icke-standardteknik som potentiellt skulle kunna ge ett bättre resultat, men på grund av dess högre kostnad eller utförandetid spara på kontrollprogrammet eller annat arbete som påverkar kvaliteten på resultatet.

Kvalitetskontrollprogram

Varje mätning är felaktig, frågan är bara hur stort felet är och om det kan försummas inom ramen för uppgiften. I det här fallet menar vi av misstag inkonvergensen och felaktigheten i data. Detta är inte ett fel i ordets vardagliga bemärkelse, utan ett resultat av de fysiska begränsningarna av representativiteten hos ett litet prov, utformat för att återspegla en mycket större volym, och känsligheten hos analytiska metoder. Det kan finnas många felkällor, såsom provets heterogenitet, kontaminering, dataosäkerhet och analytisk precision.

Felet som är associerat med varje källa är kumulativt.

Varje projekt är unikt och kännetecknas av sin egen fördelning av felkällor, så kvalitetsprogrammet för varje projekt kommer att skilja sig åt i fullständighet.

Ett fullfjädrat program är utformat för att övervaka alla grundläggande aspekter av testsekvensen för att kontrollera och minska det totala resulterande mätfelet:

Det är förvisso viktigt att identifiera och mäta alla felkällor, men vi är begränsade av ekonomiska och praktiska begränsningar. Det första steget i processen är att bestämma vad som behöver mätas, hur ofta och vad man ska göra med resultaten.

Operationell kontroll över dessa aspekter uppnås genom att lägga till olika kontrollprover till sekvensen av rutinprover.

Varje prov har sitt eget specifika syfte i kvalitetskontrollprotokollet. Användningen av kontrollprover är också användbar för att identifiera problem med provmärkning under provtagning och bearbetning.

Kvalitetskontrollprogrammet utvecklas individuellt för projektet baserat på kvaliteten på arbetslaboratoriet, utbudet av ekonomiska innehåll i den användbara komponenten, fördelningen av mineralisering och andra funktioner.

Testning

När vi har bestämt vad vi mäter måste vi bestämma hur vi mäter det. Varje steg har sina egna kontrollfunktioner. I teststadiet är viktiga parametrar överensstämmelsen mellan provtagningsintervall och provvolym till typen av mineralisering, kvaliteten på provtagningen och märkningen av provet, kvaliteten och fullständigheten av dokumentationen.

Testa kontroll

Kontrollen utförs med kontrollprover valda på samma sätt som de huvudsakliga - tvillingprov.

• Kärnhalvor
• Parallellt spår
• Fältduplikat (RC eller borr- och sprängbrunnar)

Resultatet från fältdubbletter visar provtagningskonvergens och naturlig variation i mineralisering. 1 dubblett per 25 eller 50 privatpersoner.

Så här minskar du fel under testkontroll:

• Ett kontrollprov tas så nära huvudprovet som möjligt samtidigt med huvudprovet (av samma utförare), i samma volym och på samma sätt och i krypterad form skickas till samma laboratorium
• Provet ska bearbetas av samma person, analyseras i samma laboratorium, med samma metod och i samma parti som huvudprovet.

I engelsk terminologi försöker de undvika termen "duplicera" för en halv kärna eller ett parallellt spår. Hälften av kärnan kommer att kännetecknas av en högre spridning jämfört med ett prov taget från sticklingarna i en RC-brunn, eftersom den har en liten men fysiskt mätbar rumslig förskjutning, vilket ökar spridningen på grund av geologi, och inte provtagningsmetoden.

Analys av de andra halvorna av kärnan kan visa om det finns ett systematiskt fel under testningen. Vissa geostatistiker använder halvkärnanalys för att bestämma variansnivån i variografi som en oberoende uppskattning av nugget-effekten på nära håll.

Tvillingbrunnar skiljs åt med ett ännu större avstånd och det är ofta svårt att utvärdera resultaten från sådana brunnar.

Provberedningskontroll

Provberedning är ofta det mest sårbara skedet av testning, där det finns stor sannolikhet för fel.

Att transportera prover till laboratoriet är ganska dyrt, så provberedningen utförs ofta självständigt i laboratorier organiserade på platsen för geologisk utforskning.

Stora ackrediterade laboratorier har sina egna interna kvalitetssäkrings- och kvalitetskontrollprotokoll vid organisering av ett provberedningslaboratorium på en borrplats, faller allt ansvar för kvalitetssäkring på underjordsanvändaren.

I Australien och Kanada tillhandahåller stora laboratorier som ALS provberedningstjänster på plats med utbildad personal. För närvarande har en sådan möjlighet dykt upp i Ryssland.

Blankprover får uppenbarligen inte ha betydande innehåll av det element som analysen utförs för. Tomprover av stenmaterial låter dig kontrollera möjligheten för kontaminering av provet med innehåll från tidigare prover under provberedningsprocessen. Dubletter av grovt material samlas in vid varje provreduktionssteg för att bestämma graden av variabilitet som är associerad med provberedningen och provreduktionsprocessen.

Det är också användbart att övervaka förluster och kvaliteten på krossning och nötning och lägga in dem i databasen. Om kontrollresultaten visar en oacceptabel nivå av konvergens kan denna information vara till hjälp för att fastställa orsakerna till dålig kvalitet.

Provkontroll

Tomprover av stenmaterial sätts in i provsekvensen före provberedningen och bearbetas på samma sätt som huvudproverna.

Den mineralfria naturen hos ett blankprov av stenmaterial måste bekräftas av analysresultat, men för stenämnen är detta inte lika kritiskt som för certifierade standardprover.

Tomprover av stenmaterial måste vara tillräckligt hårda och av lämplig storlek för att säkerställa effektiv nötning av eventuellt förorenande material som kan ha blivit kvar i utrustningen från det föregående provet.

Om möjligt bör dokumentationsgeologen identifiera mer eller mindre konsekventa potentiellt mineraliserade intervall och infoga blankprover av bergmaterial inom eller omedelbart efter intervallet. Den genomsnittliga volymen kontrollprover är 2 %, men mängden kan variera kraftigt beroende på projekt. Till exempel, i närvaro av stora guld, ökar risken för provberedningskontamination, så det rekommenderas att öka antalet blankprover till 5 %.

Dubletter av grovt material (grovkorniga dubbletter) tas i det skede då provet reduceras för första gången. Detta inträffar vanligtvis i det skede då provet krossas till en storlek av 10 mesh (2 mm). Dessa prover bearbetas sedan på samma sätt som huvudproverna och analyseras i huvudlaboratoriet i samma laboratorieparti. Med deras hjälp kontrolleras kvaliteten på provberedningen och provreduktionen.

Efter provberedning skickas prover malda till 200 mesh till laboratoriet.

Kontroll av analysarbete

När du väljer ett primärt laboratorium finns det flera faktorer att ta hänsyn till, inklusive: kvaliteten på arbetet, kostnaden, bekvämligheten och utbudet av tjänster som tillhandahålls. Huvudlaboratoriet måste väljas utifrån förhållandet pris-kvalitet-deadliness. Noggrannheten i resultatet kan vara något lägre än för ett externt laboratorium, men ändå tillräcklig för att kunna användas vid bedömning av resurser och reserver utan användning av några korrigerande faktorer.

En adekvat noggrannhetsnivå kan ses som en avvikelse från det verkliga värdet på ±5 %, vilket bestäms från standardprover av certifierat material och från resultaten av omanalys i ett externt laboratorium.

För en bankbar förstudie är det önskvärt att huvudlaboratoriet inte är anslutet till kontrolllaboratoriet och inte har något ekonomiskt intresse av projektet.

Vid val av laboratorium bör kostnaden för arbete och service inte spela en avgörande roll. Kvalitet måste råda.

För att bedöma kvaliteten på ett laboratoriums arbete kan ett parti standardprover skickas till flera kandidatlaboratorier. Det är nödvändigt att skicka minst 5-6 prover i två olika partier, som ska analyseras olika dagar. Detta antal är inte tillräckligt för en fullständig bedömning, som regel krävs minst 30 resultat, men detta ger en bedömning av kvaliteten på laboratoriernas arbete som en första uppskattning. Det finns en speciell teknik för att rangordna laboratorier baserat på ett litet urval av data.

Vid kvalitetskontroll använder laboratorier:

Kontroll av materialhomogenitet

Prov heterogenitet kan vara en källa till betydande fel under analysarbete. Det rekommenderas att sålla cirka 10 % av proverna. I det fall laboratoriet tar emot slitna prover kan detta bli ett motargument för laboratoriet om resultatet blir otillfredsställande. Om nötade prover transporteras över en betydande sträcka måste de utsättas för upprepad nötning före provtagning. Det rekommenderas att prover passerar genom kvarnen i 10-20 sekunder innan provtagning. Detta kommer att minska segregeringen, som kan uppstå på grund av sedimentering av tätare partiklar, segregering av partiklar efter form, storlek, på grund av klumpning, etc.

Prover som tagits för nötningskvalitetstestning måste samlas in och siktas före åternötning.

Material som används för kontroll av våtscreening ska aldrig återföras till provet. För detta ändamål väljs 10 g material från ett förblandat prov i rutmönster.

Konvergenskontroll

Laboratoriedubbletter, analyserade på nytt i huvudlaboratoriet, låter dig kontrollera laboratoriets konvergens, laboratoriedubbletter som skickas till ett externt laboratorium låter dig övervaka närvaron av drift i huvudlaboratoriets arbete.

Laboratoriedubbletter av slitet material, omanalyserade i huvudlaboratoriet, kan vara av två typer:

• Upprepaanalysera– i samma laboratorium och i samma parti som huvudlaboratorieprovet. Visa konvergens inom en batch
• Massare-analysera– i samma laboratorium, men utanför originalsatsen. Visar konvergensen av laboratoriet som helhet och graden av variabilitet av resultatet över tid.

Det är användbart att utvärdera dessa två typer av resultat separat eftersom de kan ge ytterligare information om kvaliteten på laboratoriets prestanda.

Standardprover

Helst bör ett standardprov ha en matris som liknar deponeringsstenarna, ha en mycket hög grad av homogenitet, täcka det kvalitetsintervall som finns vid fyndigheten och ha en dokumenterad historia av kvalitetsberedning och certifiering. När man väljer referensmaterial är det också användbart att vägledas av geologiska och metallurgiska överväganden.

Det är användbart att välja en uppsättning certifierade prover som skulle innehålla flera olika nivåer av innehåll i kombination med olika matriser.

Standardprover kan vara:

Kommersiellt referensmaterial av certifierat material(CRM). Certifierat material måste uppfylla ISO 9000-standarder och åtföljas av ett certifikat. Standardens matris måste motsvara typen av mineralisering och sammansättningen av värdbergarna. Färdiga standardprover finns för närvarande att köpa. Nackdelarna med sådana standarder inkluderar höga kostnader. Fördelarna med att använda sådana standarder är bland annat att de är allmänt kända, vilket å andra sidan kan vara en nackdel, eftersom även kommersiella laboratorier är bekanta med dem. Vid användning av kommersiella standarder är det viktigt att beakta standardmaterialets lämplighet för mineraliseringssammansättningen. Det mest använda standardmaterialet produceras av det nyzeeländska företaget RockLabs och det australiensiska företaget Ore Researches and Exploration. Företaget Ore Researches and Exploration erbjuder ett stort urval av olika prover och en ganska bekväm tjänst för att välja ett lämpligt prov på företagets hemsida. Intyget om referensmaterial innehåller detaljerad information om mineralogisk sammansättning, typ av mineralisering och fyndigheten från vilken materialet för framställning av standarder togs.

Standardprover av vår egen produktion (interna standarder). Om det inte är möjligt att använda färdiga kommersiella standarder kan de framställas oberoende. För att göra standardprover själv måste du bestämma egenskaperna hos en uppsättning standarder, eftersom det är bättre att använda en uppsättning under hela utforskningen än olika standarder vid olika tidpunkter. Det är då nödvändigt att bestämma nivån av homogenitet för standardmaterialet. Detta steg måste slutföras innan innehållet i standarden definieras. Detta görs vanligtvis genom att slumpmässigt ta 24 prover eller genom att dela upp materialet på ett representativt sätt och skicka de utvalda proverna till ett externt laboratorium på hög nivå. Syftet med testet är inte att fastställa innehållet i provet, utan att bekräfta eller inte bekräfta att standarden är framställd med hög kvalitet och att materialet är homogent. Som regel, om den relativa standardavvikelsen (standardavvikelse/medelvärde) överstiger det värde som deklarerats av laboratoriet för en given metod och innehåll, är standardens homogenitet otillräcklig och ytterligare bearbetning av materialet är nödvändig. Innehållet i den standard som klarat homogenitetstestet bestäms av ytterligare ett certifieringsprogram.

Det bör beaktas att inte alla fyndigheter har material som är lämpligt för att förbereda standardprover med en tillräcklig nivå av tillförlitlighet. Speciellt inlåning med stort guld. Eftersom huvudsyftet med standardmaterial är att bestämma graden av konvergens och noggrannhet över tid, är det inte rimligt att tillverka standardprover av denna typ av material. I vissa fall kan siktning av materialet genom en 100 mesh sikt eller finare och reducera sub-silfraktionen till 200 mesh förbättra situationen. Men i sådana fall är det mer tillförlitligt att använda kommersiella standarder, även om de har en annan mineralogisk sammansättning, eller att förbereda prover från material från en annan fyndighet. I det här fallet är det bättre att kontrollera problemet med stort guld genom att använda dubbletter och noggrannheten hos analysresultatet med hjälp av ett kvalitetsstandardprov. Standardmaterial med hög grad av heterogenitet är mycket mindre effektivt för att bestämma drift i laboratoriet.

Inklusive standardprover

Den låggradiga mineraliseringsstandarden bör ha en halt nära den accepterade cut-off-graden (för guld ligger detta i intervallet cirka 0,4 till 0,8 g/t). Den rika standarden måste ha en grad över den beräknade cut-off-halten för malmen som bearbetas eller i området 85:e percentilen av alla malmprover som analyseras. Analytisk noggrannhet för dessa kvalitetsintervall är viktig eftersom det kan minimera fel i materialklassificering.

En annan rik standard kan innehålla nära medianvärdet för alla malmprover som analyserats. Eller till medianvärdena för oxiderade och primära malmer vid fyndigheten, om olika typer av malmer har betydande skillnader i innehåll.

Det är också viktigt att inkludera en blank standard för att kontrollera kontaminering.

Bästa praxis är att använda fyra typer av standarder:

1. Blank (tom standard)
2. Låggradig standard - i avskuret graderingsområde
3. Standard med genomsnittligt innehåll
4. Standard motsvarande höga halter av rik mineralisering

För att bestämma antalet kontrollprov är det viktigt att känna till antalet prover i laboratoriesatsen och hur antalet prover i partiet varierar beroende på analysmetod om fler än ett används. Denna siffra varierar beroende på laboratoriet. Standarder ingår i provsekvensen så att varje laboratoriesats innehåller minst en malmstandard, en blank, en mager standard och en upprepning. Varje inlämning måste innehålla flera dubbletter av grovt material.

Inspektionen är ofta mer inriktad på att kontrollera höghaltig mineralisering, men det finns nu en betydande minskning av cut-off halter och ett bra resultat för låghaltiga malmer är väsentligt för att minska risken för felklassificering av malm till berg. Därför är det viktigt att ägna mer uppmärksamhet åt kvaliteten på analyser vid låga betyg.

Blankprover av grovt material ska sättas in på ett sådant sätt att minst ett blankprov passerar provberedningen per skift.

Det råder viss enighet mellan konsulter om den totala volymen kontrollprover. Nästan alla ger ett värde runt 20 % av det totala antalet prover. Dessa 20 % har nu blivit de facto industristandard. Uppdelningen efter provtyp är dock inte lika strukturerad. Ett detaljerat kvalitetskontrollprogram bör inkludera alla typer och undertyper av kontrollprover så att precision, noggrannhet och eventuell kontaminering övervakas och utvärderas ordentligt i alla skeden av testningen. Kvalitetskontrollprogrammet bör skräddarsys efter projektets specifika behov och storleken på laboratoriepartiet.

Det rekommenderas att hålla det totala antalet kontrollprover i storleksordningen 20 %, men fördela antalet prover efter typ, med hänsyn till de problem som med största sannolikhet uppstår i ett givet projekt. Allt eftersom projektet fortskrider och dessa problem identifieras och korrigeras, kan de absoluta och relativa mängderna kontrollprover justeras därefter. Tabellen ger startnummer för kontrollprover från vilka du kan börja planera ditt kvalitetskontrollprogram.

Det bör också noteras att sändning av prover för extern kontroll också bör åtföljas av införandet av standarder och dubbletter så att konvergensen, noggrannheten och eventuell kontaminering av kontrolllaboratoriet också kan bedömas oberoende.

Kvalitetskontrollprogrammet lägger till 15 % till kostnaden för analys, vilket är cirka 1-2 % av den totala projektkostnaden

Kriterier för utvärdering av resultat

En viktig aspekt av kvalitetskontrollprogrammet är fastställandet av acceptabla gränser för resultaten som erhålls från kontrollprover. Att bedöma resultat över laboratoriebatcher ger möjlighet att ta bort en delmängd av resultat, snarare än en stor uppsättning data, om datakvalitetsproblem uppstår. I praktiken är det ofta svårt att kontrollera laboratoriepartier utanför laboratoriet. Geologen som ansvarar för projektet kanske inte vet var en laboratoriesats börjar och slutar och måste lämna ut kontrollprover så att laboratoriet kan identifiera partiet. Ibland kan geologen istället begära att få analysera en liten grupp prover (5-10) som inkluderade standardprovet, för att inte avslöja dess position. Laboratoriet måste förklara för projektgeologen problemet som orsakade felet – blandade prover eller batcher – och korrigera felet genom att analysera proverna på nytt.

Huvudtanken med batch-by-batch-metoden är att om en laboratoriebatch bearbetades i strid med protokollet, så avvisas hela batchen. Detta kan vara sant, men inte alltid. Den vanligaste typen av fel är ett slumpmässigt fel i samband med felaktig märkning av provet, felaktig avläsning av instrumentet, omarrangering av siffror vid registrering av resultatet, spill av material eller kokning av ett enstaka prov etc. Det vanligaste felet är blandningen upp av två prover, vilket leder till att två grannprover har felaktiga resultat.

Det är bra att diskutera kvaliteten på resultatet med laboratoriet och komma överens om de acceptabla gränserna för resultatet, hur de kommer att fastställas och vilka åtgärder som måste vidtas för att åtgärda problemet. Detaljerna i avtalet kan variera, men som regel kommer laboratorier att gå med på att testa om ett parti som inte klarar inspektionen utan kostnad.

Men om kvalitetskontrollprogrammet kommer med problem på kundens sida (mycket ofta finns det fel i numreringen av prover och standarder, dålig kvalitet på provnötningen), så devalveras ett sådant avtal.

Tomprover

Blankprov av slitet material (MassaTom)-Det analytiska resultatet måste vara mindre än eller lika med två värden av detektionströskeln för den använda metoden.

Tomt prov av stenmaterial (GrovTom) Analysresultatet måste vara mindre än eller lika med tre värden av detektionsgränsen för den använda metoden

Det absoluta värdet av den undre detektionsgränsen måste beaktas. Vissa laboratorier använder analyser med gravimetrisk avslutning, för vilka den certifierade nedre detektionsgränsen är 0,2 g/t. I det här fallet skulle ett mer rimligt alternativ vara att använda den nedre detektionsgränsen för en mer standardmetod, såsom atomabsorptionsbrandanalys, som har en lägre detektionsgräns på 0,01 g/t.

Dubletter

För att bedöma betydelsen av skillnaden i innehåll mellan duplikatet och originalprovet användes metoden Relative Paired Difference (RPD).

MassaDuplicera)– den önskade variationen bör vara mindre än 10 % RPD för 80–85 % av proverna för en intern duplikat inom samma batch eller laboratorium, eller 15 % mellan olika batcher eller olika laboratorier.

Duplicera grovt material (GrovDuplicera) – mindre än 15 % för 80-85 % av proverna

För att utvärdera resultaten från kärnhalvor ger parvis jämförelse vanligtvis ett tvetydigt resultat. I det här fallet är det användbart att jämföra fördelningen av de två proverna. För dessa ändamål är det användbart att använda kvantil-kvantila (Q-Q) plots.

Vid beräkning av RPD tilldelas resultat under detektionströskeln ett värde på noll.

För par av prover med ett medelvärde ("0,5∗(x original + x duplicate)") mindre än 15 detektionströskelvärden tillåts ett bredare avvikelseintervall:

För duplicering av utslitet material– resultatet är acceptabelt om:

< = два значения нижнего порога обнаружения

För en dubblett av grovt material – resultatet är acceptabelt om:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

CRM

Den vanligaste metoden för att utvärdera resultat är att använda tre standardavvikelsevärden som acceptabla gränser.

• Standardavvikelsen (SD)-värdet anges på standardprovintyget och ger en indikation på vilken noggrannhetsnivå som förväntas av ett kontrollerat laboratorium. SD-värdet tar hänsyn till felet i samband med mätnoggrannhet och heterogeniteten hos materialet i själva standardprovet.
• Standardprovet bör karakteriseras av mängden dispersion som är associerad med materialets heterogenitet, vilket är obetydligt jämfört med mätfelet, som kan försummas.
• SD-värdet inkluderar alla mätfel: interlaboratorievarians, precisionsfel och standardprovvariabilitet.
• Standardavvikelsen beräknad för analytiska prover producerade av Ore Researches and Exploration beräknas från samma data som det certifierade värdet av provet, erhållet som ett resultat av inteoch accepterat som korrekt.

Avvisade värden och extrema värden utöver 3 standardavvikelser tas bort från datamängden. Extrema värden utesluts endast om homogeniteten hos standardprovmaterialet tidigare har bekräftats och oberoende av detta program och dessa värden med hög grad av tillförsikt kan tillskrivas ett analytiskt fel och inte till standardens heterogenitet .

Tabell 4 i standardprovcertifikatet visar alternativ för acceptabla gränser.

Den andra metoden för att utvärdera ett riktmärke använder ett fönster + 5 %, räknat direkt från det certifierade värdet av standarden. Som referens visar tabellen värdena för tre relativa standardavvikelser (1RSD, 2RSD och 3RSD).

För standarder med innehåll nära den nedre detektionsgränsen bör gränser användas med försiktighet, eftersom konfidensintervall beräknade från standardavvikelsevärdet kan vara för breda, medan gränserna bestäms av fönstermetoden + 5 % är tvärtom för snävt.

SD som anges i referensmaterialcertifikatet beräknas utifrån data från ett interlaboratoriskt kontrollprogram där laboratorier i världsklass deltar. I ett vanligt laboratorium kan felet i laboratorieresultatet vara större än i laboratorier i världsklass

För att ge ett mer grundat SD-värde ger referensmaterialcertifikatet ett sammanfattande SD-värde som tar hänsyn till interlaboratoriemätfel. Detta "endimensionella" tillvägagångssätt måste beaktas vid bedömning av resultaten.

En annan metod för att utvärdera resultat från referensmaterial är att använda egenSD-värdet som erhålls från ett specifikt referensmaterial i ett kontrollerat laboratorium.

Denna metod erbjuds för användning av Rocklabs. Rocklabs standardprovcertifikat tillhandahåller inte ett SD-värde som kan användas för att utvärdera testresultaten, men tillhandahåller en Excel-utvärderingsmall som kan laddas ner från Rocklabs webbplats. Principen för att beräkna SD liknar metoden som används av Ore Research Exploration för att beräkna SD underet, men med hjälp av data som erhållits i ett kontrollerat laboratorium.

Att använda mallen är ganska enkelt, du måste välja typ av standardmall på första sidan och kopiera data till motsvarande celler i mallen. Efter detta kommer extrema värden att markeras i orange i mallen. Kriteriet som används är en avvikelse på 40 % från urvalsmedianen. Statistiska parametrar beräknas för det totala urvalet och för provet med extrema värden uteslutna. På ett annat ark konstrueras en kontrollgraf, provet med extrema värden uteslutna bestäms av värdet på standardavvikelsen, vilket tas som acceptabla gränser, prover som ligger utanför tre standardavvikelser bestäms och den totala procentandelen av prover som misslyckas kontrollen uppskattas. När ny data tas emot kan du helt enkelt lägga till den längst ner i kolumnerna och mallen kommer automatiskt att räkna om resultatet för all data.

Så här ser ett kontrolldiagram ut, med extrema värden markerade i orange och prover utanför tre standardavvikelser markerade i gult.

Så här ser datasidan och utvärderingsresultatet ut.

Nedan är parametrarna för bedömning av analysens kvalitet.

Det största besväret är att allt är på engelska och mallen är begränsad till 150 poster. mallen kan justeras för att bearbeta fler. Men vid behov kan en liknande procedur göras i ett annat program.

Laboratoriedrift

Vid övervakning av laboratorieprestanda är det viktigt att rita det genomsnittliga innehållet för var och en av de standarder som används i projektet över tid.

På samma sätt är det användbart att plotta skillnaden mellan medelvärdet av de primära och externa laboratorieresultaten för varje inlämning över tid.

Dessa två grafer låter dig övervaka eventuell förekomst av drift i laboratoriet. Om problem identifierades som ett resultat av kontrollen och en del av data analyserades på nytt, måste dessa avvisade data ersättas med nya innan genomsnittet beräknas.

En bestående skillnad, fastställd över en tidsperiod som täcker flera försändelser, på 5 % eller mer anses generellt vara oacceptabel.

Laboratoriet bör informeras om förekomsten av avdrift, men det är tillrådligt att inte avslöja konfidentiell information om de referensmaterial som används. Det är bättre att citera data från ett externt laboratorium som ett argument, och det rekommenderas att avslöja data om standarder som ett sista argument.

Grafisk representation av QA/QC-resultat

Det rekommenderas att visualisera kvalitetskontrolldata och uppdatera dem när nya data tas emot. En grafisk representation av data, när den är väl utförd, sammanfattar hela projektets historia och ger användbar kontext för det aktuella resultatet. Personlig preferens spelar en mycket viktig roll för noggrannheten av presentationen av kontrolldata i sådana grafer.

Därefter kommer vi att titta på alternativ för grafisk representation av kvalitetskontrolldata. Den vanligaste typen av kontrolldiagram är ett diagram på vilket värden är ritade enligt tidsstandarder. Det görs vanligtvis i formen linjediagram, så att resultaten sorteras efter tidpunkten för analysarbetet. På grafen visar linjerna förväntat innehållsvärde, övre och undre gräns. Om det under arbetet är långa pauser i analyser, förändringar i arbetsmetoder etc., är det användbart att visa denna typ av information på ett diagram.

Om du normaliserar värden med standarder genom att föra standardavvikelsen till enhet, kan du visa resultaten för alla standarder på samma skala på en graf. Detta kan göra det möjligt att bedöma laboratoriets övergripande drift.

Dessutom kan du markera olika laboratorier (om de har ändrats) eller olika typer av standarder efter färg, så att du visuellt kan bedöma om resultatet beror på typen av standard eller om trenden finns för alla typer.

Scatter plot

Ett spridningsdiagram är ett annat användbart sätt att visualisera data. På en sådan graf plottas kontrolltestdata längs en axel, och huvudresultatet plottas längs den andra. För information är det nödvändigt att plotta x=y-linjen och acceptabla gränser på grafen.

Grafen kan användas för att utvärdera resultaten mot dubbletter.

Efter att ha exkluderat extrema värden (visuellt eller statistiskt) beräknas den mest optimala regressionsekvationen och korrelationskoefficienten.

Före beräkning är det nödvändigt att utesluta extrema värden (de högsta eller 1-2% av befolkningen som har maximala mängder) samt värden nära den nedre detektionsgränsen, för vilka avvikelserna kommer att vara de högsta. Detta kommer att ge en mer representativ uppskattning av bias jämfört med den övergripande skattningen, där ett stort antal noll- eller extremt höga värden kommer att ha en betydande inverkan på regressionsekvationen. Det är viktigt att använda korrelationskoefficient och regressionslinjevärden med försiktighet eftersom de är baserade på antagandet att data är normalfördelade.

Det är användbart att komplettera den grafiska presentationen med grundläggande exempelinformation och grundläggande statistiska parametrar.

RPD-diagram

En annan användbar graf som kännetecknar konvergens kan konstrueras från sorterade relativa parvisa divergensvärden och rankas efter percentil.

Duplicerat slitet material (MassaDuplicera)– den önskade variationen bör vara mindre än 10 % RPD för 80–85 % av proverna för intern duplikat inom samma batch eller laboratorium eller 15 % mellan olika batcher eller olika laboratorier

Kvantil-kvantil plot

En kvantil-kvantil plot eller QQ plot möjliggör en visuell jämförelse av två distributioner. Det är användbart för att bedöma resultatet av de andra halvorna av kärnan och det parallella spåret, och är användbart för att uppskatta bias.

Förekomsten av ett systematiskt fel kan fastställas om grafen ligger under eller över XY-linjen. Om grafen ligger nära x=y-linjen är fördelningarna likartade.

Nelsons regler

Litteratur:

1. Lynda Bloom Analytical Solutions Ltd. Utveckla effektiva procedurer för mineralanalyser/analyser
2. Scott D. Long, Dr. Harry M. Parker, Dominique François-Bongarçon. ANALYS KVALITETSSÄKRING-KVALITETSKONTROLLPROGRAM FÖR BORNINGSPROJEKT PÅ RAPPORTEN FÖRGENOMFÖRLIGHET TILL GENOMFÖRHET
3. Armando Simon Mendez AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile En diskussion om nuvarande kvalitetskontrollpraxis inom mineralprospektering

V. P. Vorobiev , RRC "Kurchatov Institute"

Utvecklingsstadier metoder för kvalitetsstyrning har genom produktionsteknikens historia bildat en stigande stege till större perfektion av den dialektiska länken "kvalitetsledning - teknisk utveckling". Kanske är det okänt var början är och vad som följer härnäst. Kvalitetsledning är både utveckling och resultatet av utveckling.

QC (kvalitetskontroll)- Individuell kvalitetskontroll.

SQC (Statistisk kvalitetskontroll)- Kvalitetsstyrning med hjälp av statistiska metoder.

TQC (Total Quality Control)- Total kvalitetsstyrning (teknisk).

QA (kvalitetssäkring)- Kvalitetssäkring;

TQM (Total Quality Management)- Total kvalitetsstyrning (kvalitetsstyrning).

QofM (Quality of Management)- Ledningens kvalitet.

Individuell processkontroll (QC). Det första steget i utvecklingsstegen för kvalitetsledning vid produktion av varor och tjänster var individuell kvalitetskontroll bland hantverkare och sedan vid de första tillverkningsföretagen. Efter att ha börjat i urminnes tider bevarades den även vid ganska stora maskinbyggande företag. Till exempel skrapades glidlagren i hjulparen på de första ångloken och vagnarna som tillverkades vid Putilov-fabriken i St. Petersburg individuellt för varje par, och det var omöjligt att byta hjul utan ytterligare justering. Detta var fallet tills serie- och massproduktion dök upp, och metoder för individuell kontroll upphörde att tillfredsställa dem. Jakten på nya former började.

"Allt nytt är välglömt ryskt."

Ordspråk

Corypheas. Tsar Peter I. 2002, vid ett seminarium om kvalitetsledning i Dresden, visade den tyske professorn Herr. Pilz, uppenbarligen för att behaga de ryska deltagarna, talade om Peter I:s dekret kontrollera kvalitet vid Tula vapenfabriker. För några av seminariedeltagarna, som under det senaste decenniet bestämt hade lärt sig att det aldrig har funnits något bra i Ryssland och inte kan vara det, och inte bara inom kvalitetsledningsområdet, var detta en uppenbarelse. Men tack och lov, inte för alla. Din samtalspartner kände också till en del av denna historia av kvalitetsledning i Ryssland.

”Alla led i tjänsten, såväl som ägare till fabriker och andra viktiga hantverksanläggningar, bör komma ihåg: alla projekt måste vara i gott skick, för att inte slösa med statskassan och inte orsaka skada på fosterlandet. Den som i alla fall slår ut planer, jag ska beröva honom hans rang och beordra honom att bli slagen med en piska.”

PETER

De första fartygen byggda av Peter I på Voronezh-varvet under ledning av holländska "specialister" som, liksom många av sina nuvarande kollegor från väst, kom för att tjäna pengar på reformer och hade tidigare bara sett fartygen på bilder, alla av dem , "overkill begicks" det vill säga de vände. Ryska mystiker förklarade detta med det faktum att i stället för den traditionella moskovitiska röda flaggan höjdes trikoloren. Fyra år tidigare antog Peter I den som en marinstandard, och omvandlade den från den holländska statsflaggan genom att ordna om färgerna. Men dessa mystiker bestämde att eftersom den ryska färgen på flaggorna gick till botten, borde skeppen ha kantrat. De ryska skeppsbyggarna trodde att detta hände eftersom de holländska "specialisterna" helt enkelt inte hade någon aning om skeppets metacentriska höjd (som vissa nuvarande ekonomer, vare sig de är inbjudna eller hemmaodlade, om ekonomi, om vi inte pratar om storleken på deras egen ersättning) . Peter I drog snabba slutsatser åt båda hållen. Han ersatte den omvända flaggan, som, som ryska mystiker sa, också ledde till nederlag för de ryska trupperna nära Azov och Narva, med Andreevs flagga, som, oavsett hur du vänder den, "ändrar inte sin natur", och han åkte till Holland för att få erfarenhet av skeppsbyggnad. Det ovan citerade dekretet gällde inte bara flottan. För defekter i tillverkningen av arkebussar och tändrör vid Tula-fabrikerna etablerade han ett helt system av straff. Enligt den berövades juniortjänstemän som fick i uppdrag att övervaka kvaliteten på dessa vapen ett dagligt glas vodka under ett år, men för högre rang i den övervakande hierarkin slutade situationen värre: piska och exil till hårt arbete. Tydligen kände Peter I väl till den dåvarande byråkratins psykologi, som, det visar sig, inte skilde sig mycket från den nuvarande. Sedan dess verkar hennes psykologi ha varit nästan oförändrad, förutom att hennes aptit har ökat, men av någon anledning är Peter I inte på dem. Och själva övergav vi den strikta kontrollen av byråkratin underifrån. Peter I introducerade också på försvarsfabriker militär acceptans, sändande dit arméingenjörer, vilkas uppgifter inkluderade livstester, eftersom två arkebussar och säkringar från var hundra skickades till skjutbanan och avfyrades från dem tills de "förstöra"

Kvalitetsledning (teknologisk) med statistiska metoder (SQC). Så länge företaget (ekonomin, samhället) fungerar måste kvalitetsstyrningen uppdateras och kontinuerligt utvecklas [I]. SQC-metoden var det första steget i att tillämpa abstrakta vetenskapliga metoder på den. Ibland förknippas denna teknik med införandet av statistisk kontroll på tjugotalet av förra seklet i amerikanska verkstadsindustrier med hjälp av de så kallade Shewhart-korten. Förutsättningarna för detta skapades under sökandet efter en organisation av tekniska processer lämpliga för massproduktion av Taylor och Ford. Ford försökte till och med organisera kvalitetscirklar på sina fabriker. Det funkade inte. E. Deming lyckades överföra denna erfarenhet till Japan, där sådana kretsar, oväntat för hela världen, fick en intensiv utveckling.

På 1930-talet, den första statistiska kontrollstandarder produkter som snabbt spred sig till andra länder. En kraftfull impuls till statistisk kvalitetskontroll gavs av Second Världskrig, vilket krävde massproduktion av militär utrustning. I Sovjetunionen, 1942, skapades en särskild regeringskommission, ledd av en av statens högsta tjänstemän, V. M. Molotov, för den tekniska standardiseringen av militär produktion. Det hände så att stridsvagnstornen som tillverkades vid fabrikerna som överfördes till öst inte var ihopkopplade med stridsvagnarnas chassi. Din samtalspartner besökte en gång staden Gorky (nu, som före revolutionen, Nizhny Novgorod) i en mycket högkvalificerad experimentell designbyrå, som växte på grundval av en sådan anläggning. En ordinarie arbetare som arbetade där vintern 1941-1942 berättade att vissa verkstäder på den tiden arbetade i fyrtiogradig frost utomhus. Byggnadsarbeten på dem utfördes av tillfångatagna tyskar, som sa, när man tittade på detta, att Hitler aldrig skulle besegra Sovjetryssland. V. M. Molotovs kommission utvecklade snabbt MNSCHH-standarden (Interdepartmental Standard of the Drawing Management System). Den fungerade fram till slutet av 60-talet, då den ersattes av sin mer avancerade modifiering - ESKD-standarden (Unified System of Design Documentation). Denna standard är fortfarande i kraft, eftersom den är ett oöverträffat systemiskt reglerande dokument för väst.

Ett annat krigsexempel är historien om det tyska XXII-seriens ubåtsprojekt. Separata delar av dess design tillverkades på olika fabriker, och sedan svetsades dessa "cirklar", tillsammans med all utrustning som fanns där, till en hel "korv" vid monteringsfabriken. Denna teknik tillät, fram till februari 1945, genom de kombinerade ansträngningarna från fabriker i städerna Kiel, Rostock-Warnemünde, Hamburg, Bremen, Lübeck, Wismar, Stettin (Szczecin), Danzig (Gdansk), Königsberg (Kaliningrad) att montera 145 enheter av båtar. De kunde dock inte delta i striderna. En sovjetisk ubåt under ledning av Alexander Ivanovich Marinesko, som tyskarna redan ansåg vara en del av riket, förstörde den tyska transporten Gustav Gustlov tillsammans med ubåtsofficerare som hade flytt från Riga och tränade där. Hitler kallade A. I. Marinesko för "rikets fiende nr 2". Låt oss komma ihåg att "Rikets fiende nr I" var Yuri Levitan. Och till denna dag är moderna ubåtsdesigner baserade på idéerna från den tyska XXII-serien.

Corypheas. Walter A. Shewhart föreslog att under massproduktion av vissa delar (operationer) markera deras tekniska toleranszoner på speciella kartor. Under tillverkningen av delar noterade arbetaren värdena för de erhållna dimensionerna på kartor. Dessa märken bildade en kurva som visar dynamiken i avvikelser. När en märkbar trend väl uppträtt var det möjligt att förutsäga när de resulterande avvikelserna kunde passera varningslinjen och när toleranslinjen. Således var det möjligt att justera maskinen i förväg eller slipa skärverktyget utan att vänta på att massdefekter skulle uppstå. Liknande kartor används fortfarande idag, ibland kallas de för "trafikljus", eftersom zonen med kända bra delar indikeras i grönt, varningen, men fortfarande acceptabel, i gult och den defekta zonen i rött.

Total kvalitetsledning (teknologisk) (TQC). Andra världskriget främjade intensivt metoder för statistisk kvalitetskontroll i USA. En trio unga energiska amerikaner - Edward Deming, Joseph Juran och Armand Feigenbaum - spelade en stor roll i deras utveckling. Omedelbart efter kriget lade de fram idén om att utvidga principerna för kvalitetsledning till ledningen av specifika företag och ekonomin som helhet. Men den amerikanska kapitalismen, som följde principen om "massproduktion av billiga varor", såg bara kostnader i kvalitetsstyrning. Sedan tillämpade dessa forskare sina idéer på Japan, vars varor vid den tiden var en symbol för skräpkvalitet. Den obegränsade diktatorn där under dessa år var den amerikanske generalen Douglas MacArthur. Han bestämde sig för att visa dessa "japsar" vad en amerikansk ingenjör var, och 1947 bjöd han in Dr. Deming till Japan (nu anses detta år som början på samma japanska sätt ("The Japanese Way"). Men mycket oväntade vändningar hända i historien Japanerna visade sig inte bara vara kapabla studenter, utan också smarta The Japanese Union of Scientists and Engineers (JUSE) och Doikai Association of Japanese Industrialists trodde på löftet om den föreslagna strategin och började tillhandahålla Deming och hans. kamrater med allt möjligt stöd i deras strävanden allt är bestämt!” – precis enligt Stalin bestämde de sig och samlade en grupp duktiga studenter för att lära ut de metoder för kvalitetsledning som Deming och hans kollegor föreslagit. som de säger, precis på hotellet där han bodde, och till en början matades eleverna med namnen på studenterna, Matsushita och Honda, blev sedan välkända i affärsvärlden de smalare kretsarna av kvalitetsledningsspecialister och var engagerade i grundläggande delar av hans teori. För det första enligt avsnittet ansvar gentemot samhället för ägare och företagsledare och för det andra till avsnittet ansvar gentemot samhället för företagens arbetskollektiv.

Efter att ha lärt sig läxan att krig är ett för dyrt ekonomiskt företag, övergav japanerna inte tanken på att ta en ledande plats i världen, utan med ekonomiska medel. För att göra detta, baserat på metoder för kvalitetsledning, i trots av "amerikanerna", lade de fram strategin "massproduktion av billiga varor högsta kvalitet". Detta var en upptäckt på den kreativa marxismens nivå, även om dess författare knappast ansåg sig vara marxister:

ekonomisk utveckling genom optimering av sambandet mellan produktion och konsumtion genom kontinuerlig förbättring av kvaliteten på varor och tjänster. De satte uppdraget att inom en femårsperiod bli ett av de ledande länderna, inte bara när det gäller produktionsnivå, utan också när det gäller dess kvalitet. Och de slutförde denna "omöjliga" uppgift, efter Sovjetunionens exempel, på fyra år. Strategi TQC antogs i Japan som en av huvuddelarna i den nationella utvecklingsstrategin. YASUI tog över koordineringen av kvalitetsledning, inklusive att hålla konferenser för att dela ut Deming-priset, vars första utdelning skedde 1951. Ac 1960 i Japan började hissa den röda flaggan för kvalitetsmånaden varje år i november (sedan 1978, samma sak började göras i Kina varje september). Sedan dess har Japan hållit olika konferenser och producerat mer kvalitetspublikationer än något annat land i världen. Samtidigt agerar konsumenterna som jämlika partners i dem. USA ägnade inte tillräcklig uppmärksamhet åt denna revolution inom kvalitetsstyrning förrän produkter märkta "Made in Japan" började konkurrera på den amerikanska marknaden, en mycket svår uppgift med tanke på den position som den amerikanska dollarn fick efter att USA ensidigt ändrade innehållet i Bretton Woods-avtalen, som svar började amerikanerna tillämpa handelssanktioner mot Japan, men insåg snart att detta kunde göra dem ännu värre.

Gå från kvalitetskontroll till strategi TQC~ detta är en övergång från processen att överföra produkter från kategorin färdiga till kategorin bra eller dåliga, till likvidationsprocessen skäläktenskap. Viktiga bestämmelser i strategin TQC som i stort sett har behållit sin relevans för ryska företag även nu, är:

säkerställa kvalitet i varje led av produktionsprocessen för att uppnå felfri produktion. Detta är dock inte bara kontroll, det är ”identifiering och eliminering av orsakerna till defekter;

komplexiteten i kvalitetshantering, vilket gör det möjligt att avslöja orsakssamband och upptäcka defekter innan de orsakar katastrofala konsekvenser;

omfattande kvalitetsstyrning, som gör det möjligt för ingenjörstjänster att snabbt svara på förändrade kundkrav och önskemål;

komplexiteten i kvalitetsledning, som syftar till att förändra medvetenheten hos all personal i företaget och tillåta att filtrera bort värdelös och falsk information om kvaliteten på produkter och organisatoriska processer.

Strategi TQC betraktar kunden som en integrerad del av produktionsprocessen och hjälper därmed till att övervinna avdelningsbarriärer. En annan huvudaspekt är att endast välutbildade specialister ska finnas på arbetsplatserna [I]. I Japan börjar utbildning i kvalitetsledningsmetoder i skolan. I synnerhet har utexaminerade från japanska skolor bättre kunskap om matematiska statistikmetoder än utexaminerade från amerikanska högskolor och universitet.

Att ha bemästrat TQC strategi, Japan har överraskat världen i många år som en erkänd ledare inom kvalitetsledning. Målet för den japanska femårsplanen 1988-1992. det var maximal tillfredsställelse av konsumenternas behov, och år 2000 skulle japanerna upphöra med exploateringen av människa för människa. Det funkade inte. Och sedan flera år tillbaka har japanerna kliat sig i huvudet om varför.

TQC. sovjetisk erfarenhet. Ingenjörer och vetenskapsmän från Sovjetunionen sysslade mycket med kvalitetsproblemet, vilket själva karaktären av socialistiskt tänkande föranledde dem. På 60-70-talet uppstod fler och fler nya, som de sa då, initiativ inom detta område, varav det mest kända var KANAR-SPI-systemet (Kvalitet, tillförlitlighet, livslängd från första utförandet). Detta initiativ fick bland annat seriöst stöd från militäravdelningarna. Men den sovjetiska byråkratin, för vilken det alltid var det viktigaste att rapportera till högre strukturer med hjälp av siffrors balansgång snarare än verkliga resultat, gjorde allt för att göra kvalitetsstyrning nödvändig distribuera som något främmande. Vi fortsätter att implementera kvalitetsledningsmetoder idag istället för att bemästra och tillämpa dem. De stör inte på något sätt, men vi infiltrerar dem och infiltrerar dem och utfärdar hotfulla order. Du behöver bara ta det och utbilda personalen.

De säger att ordet "implementation" kom till oss från engelskspråkiga regleringsdokument som en översättning av termen genomförande.Åtminstone i dokumentet GOST R ISO 9001-2001 och i texten ISO 9001:2000 (E) förekommer dessa ord på samma ställen. Nåväl, låt oss vända oss till ordböckerna. Här finns till exempel den engelsk-ryska ordboken från förlaget "Soviet Encyclopedia", Moskva, 1967, innehållande 70 000 ord och uttryck, sammanställd av prof. V. K. Muller. Detta är den mest populära och utbredda ordboken i Ryssland, på grundval av vilken andra, mindre detaljerade ordböcker sammanställdes (och håller på att sammanställas!). När de hänvisar till det säger ryska ingenjörer och forskare vanligtvis "Mullers ordbok", som om de betonar översättningens professionalism. Ord genomförande det översätts som "implementering, uppfyllelse." Enligt din samtalspartner är en sådan översättning mer korrekt än just denna "introduktion". Hur ses denna översättning från den "andra" sidan? Låt oss titta på den engelsk-ryska pedagogiska ordboken "För personer som talar engelska" ("Omkring 75 000 ord och illustrativa fraser") publicerad av Pergamon press (Oxford, New York, Toronto, Sydney, Paris, Frankfurt) och "ryska språket", Moskva. Den innehåller ett verb att genomföraöversatt som "hålla ett löfte, uppfylla ett avtal", inte heller illa. Var kom denna jäkla "implementering" ifrån? Kanske från samma Mueller-ordbok? I den bredvid ordet genomförande värt ordet implantation Det betyder verkligen "implementering", även med en medicinsk-operativ fördom. Så vad är det här - översättarens misstag som tog upp det för första gången? Engelsk-rysk ordbok? Eller en listig specialist som en gång gjorde detta utbyte i syften som var begripliga för honom? "De kanske inte märker det!" - tänker han och hoppas på en möjlig motivering: "Tänk bara, jag gjorde ett misstag med linjen!" Men vilken nytta har tusentals kvalitetsledningsspecialister sett med en sådan översättning sedan dess? Är det trevligare för dem att "implementera", samtidigt som de förblir oskyldiga till någonting om de "inte implementerar"? Eller kanske det är dags att göra den svåra, men nödvändiga och mycket användbara "implementeringen" och "utförandet"?

Sovjetiska landvinningar inom kvalitetsstyrning tjänar fortfarande Japan framgångsrikt. Hon anammade vår erfarenhet som slagordsupprop, hedersstyrelser, kommunistiska arbetslag (i form av självstyrda team på produktionsplatser och cirklar för att behärska kvalitetsledningsmetoder), produktionstävling och mycket, mycket mer, för att inte tala om tekniska framsteg. Men samtidigt eliminerade de helt från vår sovjetiska erfarenhet den byråkratiska fönsterbeklädnaden som hade förvrängt den till oigenkännlighet. Och i Ryssland är namnen på de lysande människorna som föreslog dessa metoder okända och glömda.

Corypheas. Edward William Deming. Hans teoretiska och praktiska arbete spelade en sådan roll att 60 % av de 2000 deltagarna 1998 vid mötet med Europeiska stiftelsen för kvalitetsledning, fem år efter hans död, utnämnde honom till den mest auktoritativa personen inom kvalitetsledningsområdet [3] . Under de 93 åren av sitt liv samlade han en enorm samling av höga utmärkelser och titlar. olika länder, med 18 hedersgrader och titlar redan postuma. Men denna amerikanska vetenskapsman nådde sin största framgång i Japan, där, med hans hjälp, strategin TQC-TQM har blivit en integrerad egenskap Japanskt sätt att leva. Och Japan noterade välförtjänt hans prestationer. Union of Japanese Scientists and Engineers instiftade ett årligt Deming-pris för att förbättra produkternas kvalitet och tillförlitlighet, och kejsaren av Japan tilldelade honom den andra beställningen av den heliga skattmedaljen, vilket ungefär motsvarar titeln som landets nationalhjälte. Snart blev japanska varor, som tidigare varit en symbol för billiga men skräpvaror, en symbol för billiga varor av hög kvalitet.

E. Demings strategi - fokus på artister:

1. Kundnöjdhet.

3. De flesta defekter i produktionen uppstår på grund av chefers fel.

4. Det viktigaste är Human-factor (human resource management).

5. Behovet av kontinuerlig utbildning.

6. Ständiga förbättringar är all personals ansvar.

7. Första prioritet för förbättring är processer.

8. Lita på fakta och statistik som källor till förbättringar.

E. Deming koncentrerade sin erfarenhet till "14 principer Deming". Datumet för deras slutliga formulering sägs vara 1980 [3], men han började arbeta med dem redan på 50-talet i föreläsningar för ledande befattningshavare inom japansk industri. De gäller fortfarande nu, mer än 20 år senare. E. Deming föreslog dem till stora och små amerikanska företag, såväl som för omvandlingen av den amerikanska ekonomin som helhet, men de diskuteras fortfarande ständigt av kvalitetsledningsspecialister i olika länder, och i senaste åren och i Ryssland. Förutsatt att den här boken huvudsakligen kommer att läsas av nybörjare, tog din samtalspartner sig friheten att lista dem.

1. Det ständiga målet är ständig förbättring av produkter, deras konkurrenskraft och jobb.

2. Ny filosofi: företagsledares ansvar, deras ledarskap för att genomföra förändringar.

3. Ledningens prioritet framför kontroll. Kvalitet som egenskap hos varor.

4. Stoppa bruket att köpa komponenter till låga priser. Val av vanliga leverantörer och långsiktigt arbete med dem.

5. Ständigt förbättra produktionen och minska kostnaderna genom förbättrad kvalitet och produktivitet.

6. Kontinuerlig utbildning på arbetsplatsen av personal.

7. Uppdatering av hanteringsmetoder. Kontrollera dess arbete, såväl som produktionsavdelningarnas arbete, i förbättringssyfte.

8. Eliminera rädslan för straff för äktenskap och misstag.

9. Bryta barriärer mellan avdelningar. Produktproduktion från forskning och utveckling till tillverkning och försäljning är en enda process.

10. Avslag på allmänna paroller, predikningar och uppmaningar, som inte stöds av handling, för att öka kvaliteten och produktiviteten på arbetskraft i produktionen, eftersom orsakerna till låg kvalitet och låg produktivitet ligger i det nuvarande systemet, det vill säga utanför arbetarnas makt. .

11. Avslag på kvantitativa indikatorer för produktion och kvalitetsplanering. Ändra ledarstil.

12. Ta bort hinder som hindrar anställda från att vara stolta över sin kompetens och sitt arbete. Avslag på årliga certifieringar och objektivistiska, inklusive digitala, bedömningar av arbetsresultat.

13. Uppmuntran till utbildning och självförbättring.

14. Förbättringsprogram är allas angelägenhet.

Samtidigt insisterade Dr. Deming resolut på att det var omöjligt att förbättra ett företags arbete genom att bemästra en del av hans rekommendationer, att de alla måste bemästras. Det är sant att han tillade att en anställd som börjar introducera dem delvis snart kommer att bli övertygad om behovet av att använda resten.

För de chefer för vilka rekommendationer för förbättringar inte räcker, Demiig sammanställt en lista över dem "dödliga misstag och sjukdomar."

1. Det snabbaste sättet att demoralisera ett företag är ledningens dubbelhet: "Gör vad jag säger, inte vad jag gör."

2. Brist på uthållighet i att förbättra kvaliteten, önskan om omedelbara fördelar.

3. Slogans, vädjanden och ytliga förändringar, istället för konsekvent kvalitetsledning i hela företaget.

4. Tro att automatisering är det viktigaste för att förbättra kvaliteten.

5. Tro på att lösa nuvarande problem och köpa nya maskiner och enheter kommer att förändra saker och ting.

6. Omvärdering av datorisering.

7. Inriktning av kvalitetsledningsprogram mot vanliga utförare och befintlig teknik.

8. Tron på att uppfylla tekniska krav är allt som behöver göras.

9. Frekvent förflyttning av chefer från plats till plats.

10. Rangordning av personal.

11. Engagemang för strategin "upprätthålla kvalitetsnivån".

12. Kopiera andras positiva erfarenheter istället för att lära av dem.

13. Att behandla utbildning som kostnader snarare än investeringar.

14. Tro på att kvalitetsledning kan implementeras.

15. Hoppas på existensen av magiska formler för framgång, så enkelt som tre cent.

16. Tro att kvalitetsledningsavdelningen ansvarar för att lösa alla kvalitetsproblem.

17. Använd endast kvantitativa kriterier i produktionen.

18. Missuppfattningar om teorin om "noll defekter".

19. Att ha för många revisorer och inte tillräckligt många ingenjörer och statistiker.

20. Tron att "kvalitetskonsulter måste förstå allt om vår verksamhet."

21. Klasskillnader och motsättningar.

22. Överdriven hänsyn till traditioner eller deras fullständiga förnekande.

23. Användning av endast synliga faktorer i ledningen med svaga (eller inga) försök att identifiera okända eller okända.

Corypheas. Joseph M. Juran. En annan berömd amerikansk specialist som arbetade under samma tidsperiod som E. Deming. Huvudbestämmelserna i hans strategi är ledarskapsorientering:

1. Kundnöjdhet.

2. Ansvar för chefer.

3. Företagsstrategi är basen för verksamheten.

4. Orsaken till de flesta defekter i produktionen är ledningsfel.

5. Kvalitetsledning är kvalitetsplanering, kvalitetsledningssamordning, ständig förbättring.

6. Skapande av specialiserade grupper inom nyckelområden för kvalitetsledning.

7. Human factor (human resource management) - kontinuerlig utbildning.

8. Fokusera på fakta. Statistik ger fakta.

Corypheas. Arman Feigenbaum– också en känd amerikan som arbetade under Demings tid. Huvudbestämmelserna i hans strategi är inriktning mot professionella:

1. Kundnöjdhet.

2. Ansvar för chefer.

3. TQC (Total Quality Control) - koncept och system.

4. Kvalitetsledning omfattar alla aspekter av verksamheten.

5. Utbildning och utveckling av personal är en del av kvalitetssystemet.

6. TQC - kvalitetsplanering, kvalitetsledningskoordinering, kvalitetsförbättring.

7. Grunden är fakta, källan till fakta är statistik.

Man tror att det var A. Feigenbaum som föreslog idén om integrerad kvalitetsledning i början av 50-talet, som han beskrev i arbetet med samma namn 1957.

Corypheas. Kaoru Ishikawa. Många anser Prof. K. Ishikawa.

De viktigaste bestämmelserna i K. Ishikawas strategi (strategi TQC):

1. Konstant, under många år, lösning på kvalitetsproblem baserad på moderna tekniska, organisatoriska och sociala landvinningar i världen. Ihållande studie av konsumenternas (kundens) önskemål, inklusive bedömning och mätning av kvalitetsindikatorer.

2. Kvalitetsledning är ett komplext problem. Universellt deltagande i kvalitetsledning av företagspersonal från högsta chefer till städare. Särskilt ansvar för chefer.

3. Systematisk och universell utbildning: "Kvalitetsledning börjar med utbildning och slutar med utbildning" [I].

4. Mobilisering av personalens kreativa potential. Kvalitetsmuggar.

5. Ständig uppdatering av befintliga kvalitetsledningsmetoder och system.

6. Särskild uppmärksamhet på organisationen av kvalitetsledning på arbetsplatsen, där kvalitet skapas.

7. Kvalitetsledning som primärt nationellt program. Statligt stöd kvalitetsprogram.

"Genom total kvalitetsstyrning, som involverar alla arbetare och anställda, inklusive företagschefen, kan vilket företag som helst skapa produkter ... av högre kvalitet till lägre kostnader."

K. Ishikawa

Liksom E. Deming ansåg K. Ishikawa modern kvalitetsledning vara en avgörande omstrukturering av företagsledares tänkande och alla dess anställdas arbete, och inte bara specialiserade tjänster. Denna inställning till kvalitetsledning är förknippad med en förändring i formeln för marknadsrelationer. Var: "Marknad för varor." Det blev: "Varor för marknaden." Det vill säga att bedömningar av varornas kvalitet började inkludera sådana parametrar som konsumenternas förutspådda önskemål och till och med deras psykologi [I]. Därefter återspeglades denna idé i ISO 9001:2000-standarden som en avgörande faktor för modernt entreprenörskap: "Fokus för modern kvalitetsledning är konsument (kund)".

K. Ishikawa vädjar ständigt till mannen som, kanske till stor del tack vare honom, har varit på första plats i Japan i många år: "Kvalitet ges inte av maskiner, utan av människor." Det är känt att kvaliteten ofta sjunker i japanska fabriker i andra länder. Sedan tillämpar japanska chefer japanska metoder för att arbeta med personal förknippad med respekt för kreativitet arbetstagare, vilket leder till en ökning av deras engagemang för sitt arbete. Detta är en återspegling av K. Ishikawas kritiska inställning till Taylors metodik, som ser arbetare som ett bihang till maskinen, som blint lyder sina överordnades order.

K. Ishikawa kom på idén om orsak-och-verkan fiskbensdiagram ("fiskdiagram"), så namngivna för deras yttre likhet med ett fiskskelett. Prof.s erfarenhet Ishikawa sammanfattade i boken "Japanska kvalitetsledningsmetoder" (Vad är total kvalitetskontroll? JAPANSK SÄTT) [l]. Nu ser det något föråldrat ut, motsvarande TQC-stadiet i fig. 1. Men detta förtar inte bokens värde. Hon är hjälpsam. för det första att förstå den filosofiska essensen av kvalitetsledning, som först och främst måste styra direktörerna. För det andra, även om det verkar enkelt, innehåller det många praktiska råd som fortfarande är mycket relevanta idag. En av cheferna för IBM i Japan talar om deras värde i förordet till boken: "Varje gång jag läser den här boken igen får jag ny information och ny kunskap om hur man hanterar kvalitet." Och denna slutsats är fortfarande giltig.

Utbildning i kvalitetsledningsmetoder av alla kategorier av arbetare - nyckeltesen i K. Ishikawas strategi. Detta är vad som skiljer japanska företag från amerikanska, där kvalitetsledning anförtros specialister och konsulter. Europa och många andra länder intar några mellanliggande positioner.

Japanska kvalitetskretsar anser att sin huvudsakliga uppgift är att lära ut nya tekniker för att uppnå kvalitet vid utveckling av nya typer av produkter. Endast välutbildade arbetare finns på alla arbetsplatser. På vissa företag som följer dessa idéer från Ishikawa (till exempel Samsung) måste varje anställd från direktören till städaren genomgå årlig utbildning, och under denna tid måste han bo på utbildningscentrets hotell så att ingenting distraherar honom från detta en del av arbetsprocessen.

K. Ishikawa inkluderade personalutbildning i Deming-cykeln. Samtidigt sektorn Planen han bröt den i två delar och i en sektor Do Jag inkluderade också en utbildningsdel relaterad till nya mål och sätt att uppnå dem i detta skede.

Planen: 1) fastställa företagets mål och mål, 2) fastställa sätt att uppnå det.

Do: 3) utbildning, 4) genomförande.

Kolla upp: 5) kontrollera resultaten.

Handling: 6) utveckling och genomförande av korrigerande åtgärder.

Kostnaden för personalutbildning är en investering, inte en förlust. Tillsammans med professionell utbildning är utbildning i metoder för kvalitetsledning nödvändig, vilket måste börja med utvecklingen av nationella och internationella normer och standarder för kvalitetsstyrning och kriterier för effektiviteten i deras genomförande.

Kvalitetssäkring (QA). Statistiska metoder gav upphov till strategi total process quality management (TQC), förknippas huvudsakligen med kvalitetskontroll av inkommande, drift och produktion. Detta var ett stort steg framåt, som bland annat krävde utveckling av metoder som skulle skapa förtroende för att den kvalitet som krävs skulle uppnås. Och detta har redan krävt att de som är inblandade i kvalitetsledning uppmärksammar inte bara tekniska funktioner utan också ledningsfunktioner, som kombinerar arbetet i alla divisioner i företaget, såväl som relaterade produktionsstrukturer från tredje part, för att garantera (mindre ansvarsfullt - att säkerställa) att erhålla den erforderliga eller deklarerade kvaliteten. Det kan inte sägas att detta var en helt ny metodik för kvalitetsledning. Snarare indikerade denna term behovet av en ny filosofi, enligt vilken den slutliga tekniska kvaliteten beror på alla anställda i företaget, utan något undantag. Dessutom måste alla ansträngningar för att säkerställa kvalitet vara förknippade med åtgärder för att spara alla resurser som är involverade produktion. Detta fick snart sällskap av miljöproblem och oro för företagets personal. Och huvuduppgiften att ta hand om kvaliteten på produkter och tjänster bestämdes - konsumenttillfredsställelse. Baserat på filosofin om kvalitetssäkring uppstod således den metodologiska strategin för TQM.

Total kvalitetsledning (TQM). Japans engagemang för kvalitetsledning på alla områden av livet har absorberat sovjetisk erfarenhet, Fords kvalitetscirklar och mycket mer, och började uppfattas av att beundra utländska besökare som delar av den japanska livsstilen. Världen tittade på dessa japanska "tricks" med misstänksamhet under en tid, men följde sedan efter. Således fick universaliteten av kvalitetsledning en annan vektor - universaliteten i spridningen av denna strategi.

Det kanske tidigaste att engagera sig i utvecklingen av nya metoder för kvalitetsledning var Storbritannien, som redan hade gjort mycket på detta område. Sedan början av 90-talet började resten av Europa intensivt behärska TQC-TQM-metoder, vilket i hög grad underlättades av de europeiska enandeprocesserna.

Instruktions- och procedurteknik

När produktionen blev mer komplex ändrades tyngdpunkten i kvalitetsstyrning från teknisk till ledningsmässig. Men den tekniska delen (metrologi, reglerande och teknisk kontroll, standardisering) försvann inte, utan den förändrades också, blev mer komplicerad och förbättrades. Denna uppdelning började kanske med Shewharts kartor, men blev ganska medveten i Japan efter andra världskriget. Skillnaden mellan dessa två områden ligger i deras syfte och organisation. Kvalitetsledning kännetecknas av procedurteknik, medan teknisk kvalitetskontroll kännetecknas av instruktionsteknik. På grund av förvirringen av dessa begrepp uppstår många terminologiska och alla möjliga andra fel.

I Japan finns det en åsikt att effektiv kvalitetsstyrning endast är möjlig i länder med hieroglyfisk skrift [I], eftersom den till sin natur arbetar med begrepp, medan alfabetisk och syllabisk skrift tenderar att vara entydiga och inte tillåter variation i utförande .

I Ryssland är begreppen ledningskvalitetsledning och teknisk kvalitetskontroll fortfarande mycket ofta förvirrade. Därför fattar ibland direktören (direktoratet), som ger efter för modet för kvalitetsledning, beslutet: "Omvandla kvalitetskontrollavdelningen (alternativ: regulatorisk kontrollavdelning, standardiseringsavdelning, metrologiavdelning eller något liknande) till en kvalitetsledningstjänst." De säger att den här avdelningen har funnits i många år, utför liknande funktioner, och chefen där är en helt anständig och hanterbar person som inte kommer att ge bort några obegripliga siffror. Den nya tjänsten kallas ofta "Institutionen för standardisering och kvalitetsledning." Detta var förresten namnet på motsvarande avdelning för ett viktigt departement. Först och främst beordrade chefen för denna nybildade avdelning, som också fick titeln biträdande kvalitetsdirektör, att alla tekniska instruktioner och STP för företaget i framtiden skulle kallas procedurer. Någon gång i slutet av 90-talet skickade en av våra medarbetare oss en förfrågan: "Vänligen skicka mig en lista över produktionsinstruktioner och STP:er, som ni nu kallar procedurer." Jag kan föreställa mig hur nöjd brevförfattaren var, som lade all sin förmåga till humor i det.

En gång hade din samtalspartner möjligheten att hålla föreläsningar om kvalitetsledningsmetoder för högre tjänstemän och mellantjänstemän i sin personal på en fabrik. Direktören kom dock aldrig för att se dem, och maskinchefen tittade bara in en kort stund då och då. De, som Kaoru Ishikawa [jag] brukade säga, hade naturligtvis "viktigare saker att göra." Det fanns ingen kvalitetsservice där ännu, men på det mest iögonfallande stället satt en imponerande man, som hela tiden tittade på mig med ett nedlåtande leende. Under den avslutande affischdiskussionen sa han ungefär så här: ”Allt du sa här är förstås väldigt intressant, men det har ingenting med oss ​​att göra. Vår kvalitet är utmärkt även utan alla dessa knep (observera att detta var den absoluta sanningen). Låt DEM komma och titta.” Som det visade sig var det chefen för kvalitetskontrollavdelningen. Jag kunde aldrig förklara för honom att i en marknadsekonomi måste företaget självt ta hand om att sälja sina produkter. Och de kommer med största sannolikhet inte själva till sin anläggning. Och om de kommer, kanske bara för det "friska livet!" skaffa olika kunskaper om detta företag. Förresten, det är just från detta bland annat som företagets dokumenterade kvalitetssystem, implementerat i enlighet med moderna krav, är utformat för att skydda. Det är bra att de andra avdelningscheferna och verkstäderna för denna anläggning deltog i diskussionen om detta problem livligt och med stort intresse och initiativ.

Kvalitetsledningens befallande fäder, E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa, varnade oss för att inte blanda ihop kvalitetsledning med teknisk kontroll, standardisering och liknande. Varför? Din författare har en mystisk respekt för de som arbetar med dessa tjänster. Ja, hur många människor är det runt omkring oss som anser dem vara andra och tredje klassens specialister? De säger, om en designer inte kan motstå ens att vara teknolog, så har han bara en väg kvar - till kvalitetskontrollavdelningen, standardiserare eller norminspektörer: "Du, Kashtanka, är en insektsvarelse och inget mer. Du är emot en man som en snickare mot en snickare.” Under sådana förhållanden samlar dessa tjänster människor som är fanatiskt hängivna sitt, som de är övertygade om, extremt viktiga uppdrag, vilket faktiskt är så. Men detta arbete ingjuter i dem ett speciellt sätt att tänka, som väldigt få kan bli av med. Motstånd mot någon form av press på dem och ibland även förolämpningar utvecklas ibland på grund av den flexibilitet att tänka som kvalitetsledningsspecialister borde ha.

Kvalitetskontrollavdelningen tvingar, kvalitetschefen övertygar.

Kvalitetskontrollavdelningen sätter en barriär för defekter, kvalitetschefen letar efter sina skäl och sätt att förhindra det.

Kvalitetskontrollavdelningen förbjuder, kvalitetschefen uppmuntrar människor att vara kreativa.

Kvalitetskontrollavdelningen motsätter sig förändringar för att förhindra att avhoppare öppnar ett kryphål. Kvalitetschefen stimulerar kontinuerliga förändringar i namn av ständiga förbättringar.

Men gud förbjude att kvalitetstjänsten leds av järnvilja kvalitetskontrollspecialister, och din författare stöter på detta. I positionen som en kvalitetschef börjar en sådan ledare krossa allt under sig själv, diktera för alla reglerna han skapar, och gradvis driva alla till ett tillstånd av strikt "ordning", där allt stannar.

Vad händer om kvalitetstjänsten leds av en person som kan kombinera förmågan att tillhandahålla, kvalitetskontroll och talangen hos en modern kvalitetschef i en person? Då kan vi med full säkerhet säga att han inte kommer att hålla länge i denna position. En sådan enastående person kommer definitivt att befordras till chefsingenjör, eller till och med högre. Och sådana fall är kända.

Så vi kommer att hålla oss till formeln: "För Caesar, vad är Caesars, och för mekanikern, vad är mekanikerns." Och detta dubbla schema kommer att ge oss en dialektisk väg till framsteg, avbildad i diagrammet som din samtalspartner kallade Morlin-diagrammet.

Morlins diagram (navigatörens konst). Omvandlingen av företagets kvalitetssystem för att följa moderna synpunkter och internationella myndighetskrav bör ha som mål att skapa en framtidsinriktad, lika hållbar design. Eftersom det är vänt till produktion, bör det i den nuvarande ledningshierarkin hjälpa till att eliminera föråldrade element, manifestera och stödja nya och komplettera saknade element.

Innan vi påbörjar en sådan omvandling måste vi föreställa oss perspektivet från det ögonblick då vi beslutar oss för en policy för ständiga förbättringar och dokumenterar kvalitetssystemet till den tid då vi kan säga: "Vi har slutfört den stora Deming-cykeln, vi nu har en fullständig och certifierad beskrivning av kvalitetssystemet, dess fördelar och nackdelar är tydliga för oss, och vi är redo att gå vidare till dess cykliska förbättring, med tanke på att denna process är oändlig.” För att göra detta måste vi tydligt förstå var vi är nu, och i framtiden måste vi ständigt söka upp vilka nya tekniker vi måste behärska, både inom produktionsområdet och inom managementområdet.

Denna bild representeras bildligt av Morlin-diagrammet. Det är osannolikt att Kjell Morlin själv, en av de ledande specialisterna inom kvalitetsledning i Sverige, som din samtalspartner har lånat det från, känner till detta namn, men jag hoppas att han inte blir kränkt av din författare för en sådan frihet.

Diagrammet visar faran med extrema organisatoriska åtgärder. I början av att bringa kvalitetssystemet i linje med moderna krav bör man inte ägna sig åt självbedrägeri. Generellt sett bör detta inte göras i något skede, utan särskilt i början, när många viktiga problem måste lösas på kort tid. Annars kommer du att ha mycket ledig tid, men bara en uppgift: hur man använder den.

Det viktigaste är att inte göra ett misstag när du bestämmer de initiala koordinaterna, det vill säga företagets nuvarande organisatoriska, tekniska och marknadsföringsposition. Det finns ingen anledning att försköna eller förringa det, vi behöver bara (!) tydligt föreställa oss vad vi kan lita på och vad som behöver ges ökad uppmärksamhet och mycket tid och pengar. Och detta "bara" är en svår fråga. För det andra måste du välja rätt grepp och ge dig ut på en lång resa till perfektion i det stormiga havet av entreprenörskap, där det finns osynliga undervattensrev och oväntade stormar som blåser in från vinden. Den farligaste av dem verkar vara imperativ. Till exempel, i arbetet erbjuds läsarna ett stort sortiment av dem, nämligen: "måste", "etablera", "bygga in", "behöver prova", "utföra", "utveckla och implementera", "nödvändigt". Det som saknas är kanske "ett steg till vänster, ett steg till höger." , men har fortfarande tillräckligt många fans av Gulag-stilen. Kanske finns det ännu fler av dem nu. ledarnas roll, och de lider fortfarande av detta.

Ledningskvalitet (QofM). Som vi kan se är dynamiken i utvecklingen av kvalitetsledningsmetoder under de senaste 100 åren mycket hög. Och det är inte förvånande att ett problem nyligen har uppstått kvalitetshantering(se fig. 1). Faktum är att vi pratar om kvaliteten på ledningen av företag och organisationer av alla profiler och syften i allmänhet. Så efter att ha lämnat företagets ledning återvände kvalitetsledningen till den. Men i en helt annan form.

Mest aktiva i att lösa problemet Från kvalitetsledning till kvalitetsstyrning ("Från kvalitetsstyrning till kvalitetsstyrning") Europa behandlas. I huvudsak är 2000 års version av ISO 9000-serien av standarder tillägnad övergången TQM till QofM. Denna strategi omfattar alla aspekter av företagsverksamhet, från att samordna deltagarnas arbete i produktion och distribution av produkter till att ta hänsyn till kunders och slutkonsumenters åsikter, önskemål och förväntningar. Vad som händer härnäst får tiden utvisa, eftersom Kvalitetsledning, när den väl har börjat, tar aldrig slut.

Corypheas. Tito Conti.Övergång TQM till QofM Det är också betydelsefullt eftersom användningen av begreppet "strategi" inom kvalitetsledning har flyttats från sfären av terminologiska kategorier till sfären av praktiska åtgärder relaterade till bildandet och funktionen av TQM-modellen. I Europa har detta kanske hänt de senaste 15-20 åren och är till stor del förknippat med namnet Tito Conti. Han är en av huvudideologerna för den europeiska versionen av TQM-modellen och European Quality Award. Denna modell kallas även "Excellence Business through Self-Assessment"-modellen eller "EFQM-modellen" (European Foundation for Quality Management). Dess metod är baserad på expertbedömning av företags prestationer enligt nio kriterier. Föregångarna till den europeiska modellen var modellen av E. Deming-priset i Japan, verksamt sedan 1951, och den mycket senare modellen av Malcolm Baldriges nationella kvalitetspris i USA. I M. Baldriges modell, vid bedömningen av företagens kvalitetsnivå, tillsammans med indikatorer på produktkvalitet, produktionsframgång och kundnöjdhet (som i Deming-priset), började man ta hänsyn till affärspartners och företagspersonals deltagande för första gången. Flera nationella priser i Europa inrättades till hennes bild. Sedan dök en paneuropeisk modell upp, som också innehöll en bedömning av företagets ansvar gentemot samhället. Genom att fokusera på sådana resultatindikatorer som kundnöjdhet, företagsanställdas tillfredsställelse, samhällsnöjdhet och affärsresultat är denna modell kanske den mest avancerade hittills. Den har fungerat som förebild för ett antal nationella kvalitetsutmärkelser, inklusive Ryssland.

Något senare inkluderades dessa kriterier, i form av prioriterade inriktningar, i 2000 års version av ISO 9000-seriens standarder. Strategin för företagens långsiktiga framgång var inte önskan att få något för vissa individer, utan det filosofiskt. sedan länge känd, men ständigt bortglömd sanning att kampen för någon form av företräde (material, inklusive) eller makt i slutändan leder till förluster på alla sidor och degradering av samhället som helhet.

Tito Conti noterar dock att de uppräknade strategiska målen för företag och hur deras kvalitetssystem fungerar fortfarande till stor del ligger inom goda avsikter.

Om en vetenskapsman upptäcker ett faktum som lämpar sig för publicering, blir det det centrala elementet i hans teori.

Manns lag från Murphys lagar

Civilisationsfaktor. Författarna till olika publikationer om kvalitetsledning ägnar liten uppmärksamhet åt denna faktor. Men förgäves. Fords kvalitetsmuggar användes först i Japan mer än ett halvt sekel senare. Man kan förstås säga att Ford var före sin tid, detta hände honom. Men även efter ytterligare ett halvt sekel, utanför Japan, slår de på något sätt inte rot så bra. Eller så tar de en annan form. I USA avvisas de fortfarande och föredrar att köpa färdiga tekniker och specialister utbildade i andra länder. Eftersom de, tack vare det amerikanska tryckeriets prestationer, betalar fyra cent där alla andra länder måste betala 100 dollar, kostar det dem mindre. Med andra ord, för vissa länder är kvalitetscirklar mer acceptabla när det gäller deras nationella eller civilisationsmässiga sätt att tänka, medan det för andra är mindre. Detsamma kan sägas om många andra aspekter av kvalitetsledning.

De otvivelaktiga fördelarna med att skapa de moderna grunderna för kvalitetsledning är allmänt erkända för att tillhöra den amerikanska trion Deming-Juran-Feigenbaum. Men i USA, trots deras mångåriga ansträngningar, närvaron av M. Baldrige-priset och de ovillkorliga framgångarna inom detta verksamhetsområde i andra länder, tar kvalitetsledning mycket mindre plats i affärslivet än i Japan och Europa.

Dagens Ryssland kopierar fortfarande flitigt allt det värsta av "deras" ekonomi och försöker inte mindre flitigt att bevara alla de mest inerta av de styrande metoderna för ekonomin under sovjetperioden. I Ryssland är kvalitetsstyrning fortfarande förknippad med produktion av dokument som ser ut som riktiga, som "inte borde störa arbetet." Även om din samtalspartners utländska kvalitetschefer upprepade gånger har sagt att denna period är oundviklig och att den också oundvikligen kommer att passera, har den dragit ut på tiden. Ändå har specialister som Tito Conti och några andra under de senaste åren ägnat mycket uppmärksamhet åt att främja de modernaste metoderna för kvalitetsledning i Ryssland. Kanske ser de störst utsikter för utveckling av kvalitetsledning i riktning från TQM till QofM specifikt i Ryssland på grund av vårt nationalcivilisatoriska tänkande? I synnerhet sådana aspekter som orienteringen av affärslivets resultat till samhällets intressen som helhet, engagemang för att arbeta "i ett team", grundlig utveckling av reglerande och teknisk dokumentation, som dock. Den federala lagen "On Technical Regulation" av den 27 december 2002 kommer att orsaka allvarlig skada. Liksom många andra aspekter av "teknisk reglering", som, tack vare antagandet av denna lag, sannolikt kommer att hanteras mest effektivt genom mutor.

De magnifika sju

1. Sju steg till excellens: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. Sju armaturer (noterade i den här boken, men det finns andra) för kvalitetsledning: Peter I - Shewhart - Deming - Juran - Feigenbaum - Ishikawa - Conti.

3. 2 x 7 = 14 Deming-principer.

4. ”Dödliga” misstag och sjukdomar hos företagsledare enligt Deming.

5. Från instruktioner till procedurer (beskrivning av processer).

6. Kvalitetskontrollavdelningen krafter, kvalitetschefen övertygar.

7. Mellan utopins Scylla och dekanatets Charybdis.

Litteratur

1. Ishikawa K. Japanska metoder för kvalitetsledning, - M.: Ekonomi, 1988.

2 Adler Yu P., Shper V, L, Ursprunget till statistiskt tänkande. // Kvalitetsledningsmetoder. - 2003. ~ nr 1.

3. Stein Smaaland. Doktor Wu Edward Demin - kvalitetsrevolutionens fader. // Europeisk kvalitet - 2002 - nr 3.

4. Mafsushita. Inte bara för andedräkt. - Kyoto.: PHP Institute Inc 1984.

5. Edward Deming. Vägen ur krisen. - Tver.: Alba, 1994.

6. V. Ya. Vorobiev. Hur man inte slösar pengar. // Kvalitetsledningsmetoder. - 2001. - Nr 4.

7. V. P. Vorobiev. Hur man inte slösar pengar. Öva anteckningar. - Utveckling och certifiering av kvalitetssystem 2001.

8. O. V. Malyshev "Sanningens ögonblick" i. - Kvalitetsledningsmetoder 2003

9. V. Yu Ogvozdin. Kvalitetskontroll. Grunderna i teori och praktik. - M.: "Business and Service", 2002.

10. V. A. Kachalov. Encyclopedia of errors in quality management. – Standarder och kvalitet. - 2003. - Nr 1, 2.

11, Tito Conti. Intressentsystem: strategiskt värde. // Metoder för kvalitetsledning - 2003- Nej. I.

12. Amerikanska M. Baldrige Award // Allt om kvalitet. Utländsk erfarenhet, nr 20. - M.: NTK "Trek", 2000.

I vid mening är kvalitetskontroll summan av alla åtgärder för att säkerställa en stabil kvalitetsnivå på tillverkade produkter. I snäv bemärkelse innebär detta uttryck en jämförelse av det faktiska värdet av en vara med ett givet värde, där det fastställs i vilken utsträckning produkterna uppfyller de krav som ställs för dem.

Kvalitetskontroll- all planerad och systematisk aktivitet som utförs på ett produktionsföretag (i ett produktionssystem), som genomförs för att säkerställa att de producerade varorna, producerade tjänsterna, utförda processer uppfyller de fastställda kundkraven (standarder).

I enlighet med ISO 9000:2000-standarden, som definierar alla sådana standarder, är kvalitet en uppsättning av vissa egenskaper och egenskaper hos en produkt eller tjänst för att tillfredsställa specificerade behov. Denna definition gör kvalitet till en värdeneutral lista över produktegenskaper (se diagram 1). Det är viktigt att de valda egenskaperna är mätbara och kontrollerbara. Dessa kan inkludera fysiska kvantiteter (vikt, temperatur, densitet), samt egenskaper som är relevanta för handel (pris, kvantitet per parti, förpackningsstorlek) eller för kunder (till exempel positiv hänsyn till önskemål). Egenskaperna kan vara mycket olika, två huvudundergrupper är kvalitativa (till exempel design) och kvantitativa (slaghöjd), som var och en kan bestämmas antingen exakt (till exempel är tryckkolvens slaglängd exakt 150 mm) eller har ett visst intervall (presskolvens slaglängd installerad i området från 20 till 100 mm). Dessutom kan det finnas toleranser (150 mm plus minus 0,1 mm).

Diagram 1. Exempel på kvalitetskoncept för anslutningsslang.

Kvalitetskontroll omfattar både konstruktionskontroll och tillverkningskontroll, som kan skilja sig åt i volymen av kontrollaktiviteter som utförs under kontinuerlig kontroll och urvalsstorleken vid selektiv kontroll. Provtagningskontroll (statistisk) ger indikationer om tillståndet i produktionsprocessen antingen med statistiska metoder (produktionskontroll) eller med hjälp av data som erhållits om andelen defekta produkter i produktionspartiets volym.

Typer av kvalitetskontroll

Därmed skiljer man mellan stickprov, kontinuerliga och statistiska typer. Fast Alla produkter genomgår inspektion av produktionsregister över alla defekter som uppstår under tillverkningsprocessen av produkten.

Selektiv— Kontroll av en del av produkten vars kontrollresultat gäller för hela partiet. Denna typ är en försiktighetsåtgärd, därför genomförs den under hela produktionsprocessen för att förhindra uppkomsten av defekter.

Inkommande kontroll— Kontroll av kvaliteten på råvaror och hjälpmaterial som kommer in i produktionen. Konstant analys av levererade råvaror och förnödenheter gör att vi kan påverka produktionen av leverantörsföretag och uppnå förbättrad kvalitet.

Interoperativ kontroll täcker hela den tekniska processen. Denna typ kallas ibland teknisk eller aktuell. Syftet med interoperativ kontroll är att kontrollera efterlevnaden av tekniska regimer, regler för lagring och förpackning av produkter mellan operationer.

Output (acceptans) kontroll— Kvalitetskontroll av färdiga produkter. Syftet med slutbesiktningen är att fastställa överensstämmelse av kvaliteten på färdiga produkter med kraven i standarder eller tekniska specifikationer, och att identifiera eventuella defekter. Om alla villkor är uppfyllda är leverans av produkten tillåten. Kvalitetskontrollavdelningen kontrollerar också kvaliteten på förpackningarna och korrekt märkning av färdiga produkter.

7 instrument

Följande kvalitetskontrollverktyg är tillgängliga ( ):

• Sammanfattande karta över defekter;
• Stapeldiagram;
• Kvalitetsregleringskort;
• Spåna;
• Korrelationsdiagram;
• Pareto-diagram.

Nära relaterat till den tekniskt inriktade kvalitetskontrollen är den ekonomiskt inriktade metoden. Tekniska parametrar bör aldrig betraktas separat från ekonomiska. Teknologisk innovation sker just där ekonomer ser en god möjlighet att sänka kostnader eller stor potential att öka vinsten. Förbättringspotentialen kan endast bedömas när en tydlig ekonomisk analys finns tillgänglig tillsammans med tekniska data. Den internationella standarden ISO 9000:2000 definierar kvalitetskostnader som "kostnader som uppstår för att säkerställa den önskade kvaliteten och för att övertyga konsumenten om att produkten kommer att tillfredsställa hans behov, samt förluster på grund av otillräcklig kvalitet." Diagram 2 ger en uppfattning om hur de är uppdelade:

Schema 2. Struktur och klassificering av kvalitetskostnader

Kostnaden för ett fel bestäms av om det upptäcktes i produktionen eller ett konsumentklagomål. Typiska interna kostnader för äktenskap är:

• avfall, defekta produkter;
• återvinning av defekter;
• oplanerad sortering;
• forskning av problemet;
• upprepade inspektioner;
• extra tidskostnader på grund av behov av oförutsedd kontroll.

Typiska externa kostnader för äktenskap är:

• kostnader för att ersätta defekta varor
• underhåll och reparation av defekta varor
• utgifter som härrör från tillhandahållandet av en garanti
• kostnad för produktgaranti.

I de flesta fall är det vettigt att dela upp kostnaderna för defekter i kostnaderna för att identifiera defekter, kostnaderna för att åtgärda defekter och kostnaderna för defekter.

Kostnaderna för överensstämmelse inkluderar de kostnader som är nödvändiga för att uppnå överensstämmelse mellan den planerade och befintliga certifieringskostnaderna inkluderar alla kostnader för att dokumentera aktiviteter. Detta inkluderar kostnader för certifiering av kvalitetsledningssystem eller kostnader för programvara, vilket underlättar distributionen av dokument i hela företaget. Med kontrollkostnader menas vanligtvis kostnaderna för att utföra kontrollaktiviteter före start, under produktion och kontroll av färdiga produkter, samt kostnaderna för alla andra kvalitetskontrollverktyg. Detta kan även omfatta externa kostnader för att ställa garantier, erhålla tillstånd m.m. Kostnaderna för att förebygga defekter inkluderar planering, resultatundersökning, leverantörsbedömning, revision och personalutbildning. Detta inkluderar även produktionsunderhållskostnader.

Praktiska exempel på användning av kvalitetskontroll finns i Almanacka "Produktionsledning"

Termerna kan vara svåra att förstå, speciellt när betydelserna är likartade eller överlappar varandra. Idag ska vi prata om kvalitetssäkring (QA - från engelskan. Quality Assurance). Detta är en integrerad del av utvecklingen av mobilapplikationer, vars roll ofta underskattas. Men förgäves.

Kvalitetssäkring förväxlas ofta med testning, och testare kallas kvalitetssäkringsspecialister. Det är dags att skingra missuppfattningar och berätta mer om denna process, dess nödvändighet och de resultat du bör få.

Vad är vad?

Det finns 3 termer som är lätta att blanda ihop: testning, kvalitetskontroll (QC - Quality Control) och kvalitetssäkring (QA - Quality Assurance). De är alla relaterade till varandra: QA är det bredaste konceptet, det inkluderar QC, vilket inkluderar testning.

1. Kvalitetssäkring (QA)är ansvarig för hela utvecklingsprocessen, därför måste den integreras i alla utvecklingsstadier: från projektbeskrivning till testning, release och även underhåll efter release. QA-specialister skapar och implementerar olika taktiker för att förbättra kvaliteten i alla led av produktionen: att förbereda och sätta standarder, kvalitetsanalys, verktygsval, felförebyggande och ständiga processförbättringar.
2. Uppgift Kvalitetskontroll (QC)— garantera efterlevnad av kraven (söka efter fel och eliminera dem). QC är fokuserat på produktrecension och inkluderar många processer såsom kodrecensioner, tekniska recensioner, designrecensioner, testning, etc.
3. Testningär en kontroll av arbetsresultat för efterlevnad av krav.

Varför är kvalitetssäkring nödvändigt?

Snåla inte med QA! Ta med dessa kostnader i din apputvecklingsbudget. Ja, prislappen kommer att öka avsevärt – kvalitetssäkring kan uppgå till 25-50 % av kostnaden för applikationsutveckling.

Kom ihåg: du släpper en produkt på en mycket konkurrensutsatt marknad (som är marknaden för mobilapplikationer) - du kan inte göra det på måfå. Det är bättre att fånga så många buggar som möjligt före release för att inte behandla negativa recensioner. Det är inte ett faktum att du kommer att få en andra chans efter en väldigt dålig upplevelse, även om du fixar allt. Riskera inte användarlojalitet och ditt rykte. Investera i QA, det är en försvarlig kostnad.

Du kan undvika kritiska problem, men små misstag är möjliga. Även de produkter som tillverkas av Microsoft, Google och Facebook, som används av miljoner varje dag, har problem och brister. Det finns inget sätt att skapa en perfekt applikation vid första försöket, men det finns metoder för att minimera sannolikheten för fel och förhindra att de uppstår.

Vad får du som resultat?

• Testplan. Ett dokument som beskriver hela arbetets omfattning fungerar som underlag för testning. Testplanen innehåller en beskrivning av testobjektet, testuppgifter och arbetsomfattning, testscenarier, ansvarsfördelning för teammedlemmar, förväntade testresultat, angivande av testmiljö och verktyg.
• Testfall. Ett testskript är en lista över åtgärder som måste utföras för att testa en specifik funktion eller funktioner i ett program.
• Tillgång till analyser. Genom att komma åt felspårningssystemet kan du se alla buggar som hittats och se till att de har åtgärdats.

Vi har utvecklat applikationer i många år och vi behandlar kundprojekt som våra egna. Genom att investera i kvalitetssäkring investerar du i ditt företags rykte och produktframgång. Erfarenheten visar att det är värt det.